塔式起重机安装拆除施工方案.doc

T 1 办公商业楼等 2 项 T 2 配电室 昌 平新城东沙河西岸居项目 塔式起重机安装拆除 施工方案 安装单位 北京博兴泰施工机械有限公司 塔机型号 QTZ125 6016 编 制 人 审 核 人 编制日期 2015 年 3月 10日 一 编制依据 4 二 工程概况 4 三 塔吊型号的选择和布置 5 1 现场布置 5 2 塔吊型号的选择及立塔高度 5 3 主要规格及技术参数 6 1 QTZ125 6016 技术性能 6 四 塔机的主要构造及特点 7 1 工作机构 7 2 金属结构 8 3 液压顶升系统 10 4 电源与电气控制与操作系统 10 5 安全保护装置 12 五 施工准备 14 1 组织管理体系 14 2 施工人员配置 14 3 安装 拆卸铺助机械 工具及防护用品 15 六 安装工艺及拆卸时注意事项 15 七 固定使用时的安装调试及拆卸 17 1 安装前的准备工作 17 2 安装步骤 17 3 调整各种安全装置 19 八 附着架安装及拆卸 21 九 起重机的使用 22 十 起重机的维修和保养 24 十一 塔吊安装 拆卸 生产安全事故应急救援预案 26 1 总则 26 2 危险源与情况分析 27 3 应急救援组织机构及职责 组应急救援组织机构 27 4 危险源控制 预防预警与信息报告 28 5 应急响应 30 6 信息发布 33 7 后期处置 33 8 保障措施 34 9 责任与奖惩 35 10 附则 35 十二 附着计算书 37 1 塔吊附着计算 37 2 塔吊附着计算 42 一 编制依据 序 号 编号 名称 备注 1 GB5144 2006 塔式起重机安全规程 2 DB11 611 2008 施工现场塔式起重机检验规则 3 京建施 2003 1 号 北京市建设工程施工现场安全防护标准 4 JGJ33 2012 建筑机械使用安全技术规程 5 DB11 383 2009 建设工程施工现场安全资料管理规程 6 京建施 2008 593号 市建委对起重机械备案管理的通知 二 工程概况 1 本项目地下二层 地上 7层 其中地下一 二为机动车及非机 动车库及设备用房 地上一层至七层为办公商业楼 主楼采用框架 剪力 墙结构 基础采用梁板式筏板 2 本工程结构形式为钢筋混凝土框架 剪力墙结构 基础阶段为 框架剪力墙结构 主体阶段为框架结构 顶层设备机房顶标高为 33 3米 3 建筑物平面尺寸及高度数据表 序号 建筑名称 长 宽 m m 0 000 m 层数 建筑高度 m 建筑面积 m2 1 T 1 办公商业楼 91 400 89 300 57 700 地下 2层地上 7层 30 3 26309 47 三 塔吊型号的选择和布置 1 现场布置 06地块车库在车库东侧 西北侧 西南侧各设一台塔吊 我公司安 装 2台型号为 QTZ125 6016 型塔吊 塔吊位置详见塔吊基础平面布置图 2 塔吊型号的选择及立塔高度 3 主要规格及技术参数 1 QTZ125 6016 技术性能 四 塔机的主要构造及特点 该机主要由工作机构 金属结构 液压顶升 电气控制以及安全保护 装置等组成 1 工作机构 工作机构包括起升机构 回转机构和小车变幅机构 1 1 起升机构 本机构主要包括起升电机 三速 减速器 卷筒 液力推杆制动器 以及起升高度限器等 电机为三速起重电机 起升速度分别为高 中 低 三档 即空钩速度 60m min 吊钩中速 40m min 就位低速 7 5m min 三速电机大大提高了工作效率 制动机构采用液力推杆制 动器 制动过程柔和 就位平稳 减少了起吊过程中的冲击 高度限位器 和卷筒轴相联 通过计算吊钩最大高度和最小高度时卷筒卷绕的卷数 调 整高度限位器凸轮机构 使吊钩位于极限位置时起升机构停止运行 起升机构钢丝绳的穿绕方法 详见说明书 注意 本机构在起吊时 一定要低速起吊后再转入中速 禁止高速 中速直接起吊 1 2 回转机构 本机构主要包括电动机 液压偶合器 行星齿轮减速机和回转齿轮等 元件 回转速度为双速 以提高工作效率和就位平稳性 电机与减速器采 用液力偶合器联接 使回转启动和制动平稳 减少了回转冲击 改善了塔 身因回转工作时的受扭状况 从而可提高塔机的使用寿命 回转机构的操作原则是点动起步 停稳后方可开反车 不可利用开反 车来制动 否则液压偶合器和减过大速器会因过大的冲击造成原件损坏甚 至壳体碎裂 同时会加大塔身的惯性扭矩 回转磁力盘仅用于有风状态下 工作时 或顶升时固定塔机不转 严禁用磁力盘停车 更不允许打反车来 帮助停车 1 3 小车变幅机构 本机构主要由电动机 行星齿轮减速器 卷筒等元件组成 当工作一 段时间后钢丝绳因被拉长而挠度过大时 可用设在变幅小车上的调节装置 将钢丝绳收紧 变幅钢丝绳的穿绕方法详见说明书 2 金属结构 金属结构包括臂架 塔顶 上下转台 司机室 平衡臂 塔身标准节 外套架 附着装置 底架及基础等部分 简介如下 2 1 臂架为正三角形桁架结构 由八节臂节和联接杆组成 臂头和臂根上 装有小车限位装置 小车变幅机构安装在臂在臂架第二节底桁架上 通过 钢丝绳和臂架两端的导向滑轮与变幅小车相连接在一起 当变幅机构运转 时 小车在臂架上自由运动 至两端位置时碰及限位开关自动停车 重量 限位设在臂架第一节根部的上弦杆上 2 2 塔顶 塔顶为一锥体框架结构 其顶部前后方向设有臂架拉索吊耳和平衡臂 拉索吊耳 为了维修及安装方便 上部还装有维修平台 塔顶下部四块耳 板和上转台主弦杆相联 在塔顶的上有一个起升滑轮 在塔顶最高处应设 有避雷针和障碍灯 2 3 上下转台及司机室 上转台由钢管和钢板焊接而成 上部联接销孔 分别与塔顶 臂架 平衡臂根铰点相连 平台下表面与回转齿圈下表面通过高强螺栓连接 下 表面为四根短立柱 与塔机标准节相连 四个大板与外套架通过销轴连接 回转机构安装在上转台上表面和回转机构相对的一面悬挂司机室 司机室 是用型钢钢拼焊而成的框架结构 通过销轴及螺栓与回转平台连成一体 司机采光好 司机操作视野开阔 2 4 平衡臂 平衡臂由槽钢和角钢拼焊而成 其一端设有一组耳板 由销轴与上转 台顶部相应耳板相联 另一端通过拉索与塔顶拉板相联 为安装配重和维 护方便 平衡臂上铺有钢板网 四周设有防护栏 起升机构和配重放在其 后部 2 5 塔身标准节 标准节为角钢桁架结构 或为钢管桁架结构 截面尺寸 角钢形式 外尺寸 1800 1800 高度 2500 标准节在专用胎具上焊接而成以保 证其相互之间的互换性 标准节中间设有爬梯 供司机或维修人员从地面 上到司机室或塔顶 两根主弦杆焊有四块耳板 供液压油缸下梁顶升时用 每三个标准节设一套休息平台 标准节两端都有螺栓联接套 在堆放标准 节时一定要注意不要使主弦杆角钢撞坏 改变标准节的数目 可使塔机获 得不同起升高度 2 6 外套架 外套架主要由套架结构 平台及液压顶升系统 标准节引进装置等组 成 塔机的顶升运动主要靠此部件完成 外套架在塔身的外部 上端用四 根销轴与下转台相连 套架前方的上半部没有腹杆 以便标准节引入 顶 升油缸安装在套架后侧的横梁上 液压泵站放在液压缸一侧的平台上 套 架内侧有 8个滚轮 顶升时滚轮支于塔身四角主弦杆外侧 起导向支承作 用 为了便于顶升安装的安全需要 在套架中部位置设一圈平台 并在引 进梁上也设有平台 顶升时 工作人员站在平台上 操纵液压系统实现顶 升 引入标准节和固定塔身螺栓的工作 顶升过程中的 8个滚轮可以调节 顶丝来调节外套架和塔身之间的间隙 2 7 附着装置 当塔机起升高度超过 42米时就必须安装附着装置 附着装置主要由 撑杆 联接框架 调节螺栓等部分组成 安装时应事先在建筑物需附着高 度们置埋好预埋件 通过调节附着杆上的调节螺杆 可以调节塔身的垂直 度 使其达到安装精度 使其达到安装精度的要求 然后将调节螺栓用螺 母紧死 具体方案详见计算书 注意 安装应在调节螺杆上涂上黄油以防锈死 2 8 基础 详见塔吊基础方案 3 液压顶升系统 液压顶升系统由液压缸 油泵 电机 液压阀及油箱组成 开动电机 通过操纵三位四通阀控制油缸的顶升式回缩来实现塔机的顶升加节 液压 系统的使用维护详见液压系统使用说明书 4 电源与电气控制与操作系统 本机使用的联动操作台 操作台置于司机室前部 分为左操作台和右 操作台两部分 每部分设一个操作手柄 主令控制器 左侧手柄控制变 幅与回转 右侧手柄控制起升卷扬机 操作台上设有指示灯 操作按钮开 关等 4 1 电源配置 为塔机设置专用配电箱 并备有隔离开关和短路保护装置 开机前应 检查工地电源状况 电缆接头是否有破损及漏电等现象 检查完毕并确认 符合要求后方可合闸送电 再合上司机室的空气开关 电源进入主电路及 各控制回路 电源指示灯亮 一般在司机准备操作时才合上空气开关 4 2 各机构的操作 在空气开关合上准备运行前 必须先将左右操作手柄置于零位 然后 按下启动按钮 SB2总接触器 K吸合 通电指示灯亮 塔机处于待令工作状 态 作业时可单独操纵一个机构 也可同时操作二个机构 视需要而定 在较长时间不操作或停止作业时 应按下急停按钮 SB1切断总接触器 KM 以防误动作 遇到紧急情况 也可按下 SB1迅速切断控制电源 4 2 1 起升机构 起升机构由一台交流三速电动机驱动 能较好地满足塔机的使用要求 制动器为常闭式 联动台右边的操作手柄用于起升机构的控制 手柄向前 推 吊钩下降 手柄向后推 吊钩上升 吊钩上 下各设三个档位 操作 时依次推动手柄控制吊钩的升降 操作时注意掌握换档时机 应在当前运 行档位速度趋于稳定后再切换到相邻档位 尽量减小冲击 当需要反方向 运行时 必须先将操作手柄逐档板回零位 待机构减速停稳后再逆向运行 严禁在运行突然打反车 4 2 2 回转机构 回转机构由交流双速电驱动 联动台左边手柄的左右方向的操作用于 回转控制 两运动方向设两个档位 回转机构的负载变化范围极大 惯性 也大 塔机结构和现场施工都要求回转机构启 制动平稳 减小晃动 司 机应根据实际情况 如逆风 顺风 荷载的在小 幅度的大小 回转角度 的大小等因素 灵活控制 回转机构设有常开盘式制动器 通过设在司机 室内的开关 SB4进行操作 制动器仅用于有风状态下抗风就位后 严禁在 正常工作状态下用于回转制动停车 4 2 3 小车变幅机构 小车变幅机构由交流双速电机驱动 联动台左边手柄的前后方向用于 变幅小车控制 前后各设两个档位 4 2 4 顶升机构 顶升机构用空气开关直接控制 空气开关设在油泵电机旁的防雨罩内 4 2 5 关机 塔机完成施工停止使用后 要把各操作手柄置于零位 关闭空调 供 暖设备 切断空气开关 关闭司机室门窗 司机下到地面后应切断工地塔 机电源开关 4 3 零位保护 塔机开始工作时 左右操作手柄都必须置于零位 按下按钮 SB2才能 启动电源 主接触器 KM吸合 操作台工作指示灯亮 塔机各机构进入工 作待命状态 这样可防止塔机的误动作 4 4 自动空气开关 在主控制柜中 装有总空气开关 QF 其脱扣电流为 63A 要线路负载 电流超过 63A时 可自动切断电源 4 5 断路器保护 各控制回路及照明线路均有小型断路器作为断路保护 5 安全保护装置 5 1 吊钩高限位由装在卷筒旁的多功能限位开关实现 当吊钩升到极限高 度时切断上升回路电源 这时吊钩只能下降 强迫换档开关只有在主令控 制滞后时才起作用 5 2 小车幅度限位 小车变幅机构旁设有幅度限位开关 到达极限幅度时 切断相应方向 回路 小车停止 只能向相反方向进行 强迫换档开关只有在主令控制滞 后时才起作用 5 3 回转限位 本塔机无中央集电环 设有回转限位器 正反转都能转 1 5圈 5 4 起重量限制器 重量限制器放在臂架根部上弦杆上 钢丝绳通过重量限制器的滑轮 由于起重量不同钢丝绳带动滑轮克服重量限制器的弹簧拉力 当滑轮移动 撞到行程开关时开关动作 当吊钩吊重物超过规定的起重量 重量限制器 的行程开关动作 切断起升向上的电路电源 使起升机构只能向下放下重 物 5 5 力矩限制器 力矩限制器安装在塔帽上 由于塔帽主弦在吊重时有微小变形 弓板 发生变形 当变形较大时 会触发装在弓片上的行程开关 当超过规定的 起升力矩时 开关动作 切断起升向上小车变幅向外的电路电源 塔机只 能吊重物向下或向内方向移动重物 5 6 电笛 作为塔机开机信号 用电笛音响通知周围工作人员 五 施工准备 1 组织管理体系 2 施工人员配置 设备安装人员名单 序 号 姓 名 性别 工 种 备注 1 陈艳虎 男 起重安装工 2 许勇 男 起重安装工 安装公司负责人 陈艳 虎 专职安全员 丁长 国 起重工司 机 项目经理 郁志 华 项目执行经理 张连 华 技术指导 张建华 安装工 修理工 电 工 3 张振华 男 起重安装工 4 许二立 男 起重安装工 3 安装 拆卸铺助机械 工具及防护用品 序号 名 称 规格型号 单位 数 量 备注 1 汽车吊 50T 台 1 2 工具车 130 辆 1 3 专用扳手 配套 把 10 配套 4 大 锤 18 镑 把 2 5 小 锤 4 镑 把 8 6 经纬仪 SLT20 台 1 7 水准仪 DL101C 台 1 8 安全帽 顶 12 9 安全帽 根 12 4 安装 拆卸铺助机械就位准备 汽车吊进入施工现场安装之前 土质路基应夯实或做硬化处理 沿途 场地必须清理 清除地面和上空的障碍物 保证汽车吊的作业空间 严格 控制吊机位置及塔吊大臂幅度 确保安全距离 5 安装前对塔吊进行一次全面检查 发现问题及时整改或通知厂方处理 六 安装工艺及拆卸时注意事项 1 安装拆卸过程中 必须严格按说明书给出的顺序依次进行 1 安装工艺 人员 机械就位 安装底架组件 安装标准节 安装套架回转支撑总成 安装塔帽 安装平衡臂总成 安装司机室 安装起重臂总成 顶升过程及 操作 设备调整 2 拆卸工艺 降塔至规定高度 离屋面 10米 拆除部分平衡重 拆除 起重臂 拆除平衡臂 拆除塔顶 拆除驾驶室及上下回转机构 拆除 爬升套架等及液压系统 拆除标准节及附墙系统 拆除底架 2 供电电源为三相五线制 接地保护 零线不得接塔身 接地电阻不得 大于 4欧姆 3 臂长范围以外的 5 10 米内不应有高 低压电线 低压 5米 高压 10 米 4 首先测量各部分对地绝缘电阻 电机的绝缘电阻不能低于 0 5M 导 线对地绝缘电阻值不能低于 1M 5 本机安装辅助设备为起升高度大于 30米的汽车起重机 6 整机安装好后 总的侧向偏差量与相应高度之比应小于 4 1000 7 塔机各部分连接螺栓的强度等级和材质不同 不可乱用 8 塔顶帽安装时应注意前后方向与臂架方向的统一性 9 塔机各部分联接安装时 严禁只插螺栓不戴螺母或螺母不拧紧 该用 双螺母上紧的一定要用双螺母紧死 如齿圈与转台的联接 标准节之间的 联接 10 塔机安装及顶升过程中风力不得超过 4级 11 塔机安装到起升高度超过 30米时 必须按规定进行附着 12 安装时注意使塔身有踏步的一面垂直于建筑物 13 塔机安装过程中 安装人员要明确分工 要专人指挥 戴好安全帽 系好安全带 其他人员不得进入现场 机上人员不得往下丢东西 14 整机安装及加节完毕后 对各部件进行检查 排除障碍物及干涉物后 慢速试车 15 顶升加节前必须将吊臂与套架上的牵引机构置于同一侧 16 在套架顶升过程中或顶起套架还没有安装好标准节时 严禁使用回转 机构 17 顶升过程中 应有专人负责液压阀的操纵和油缸及顶升横梁与塔身标 准节顶升板的就位 顶升结束后 即可断电 拔下电源插头 七 固定使用时的安装调试及拆卸 1 安装前的准备工作 1 1 了解现场布局和土质情情况 清理障碍物 1 2 根据建筑物的布局确定基础的位置 按固定基础图上所规定的技术要 求进行基础施工 注意 地基必须夯实到能承受 0 2Mpa 的栽荷 塔基础的承载能力应符合以下要求 栽荷名称 单 位 数 值 基础所受的垂直载荷 KN 230 基础所受的水平载荷 KN 60 5 基础所受的倾翻力矩 KN m 611 基础所受的扭矩 KN m 98 6 1 3 准备 50T 的汽车吊一台和足量的钢丝绳及绳卡 绳夹 杉木等常用工 具 2 安装步骤 2 1 塔机自由高度为 29 米 自下而上的组成为 基础节 支撑节 标准节 下支座和上回转部分 先将底架放置于混凝土基础地脚埋件上 拧紧地脚 螺栓 测量底架四角的水平度 其误差应小于 1 6 若大于 1 6 应委 托厂家根据实际情况生产专用节进行调平 然后将一节基础节 一节支撑 节和二节标准节与底架联接好 注意使塔身有踏步的一面垂直于建筑物 2 2把液压系统固定在外套架上 在地上将下支座 回转支承 上回转部 分 司机室 回转机构组装好后 整体起吊 用 4个销轴安装在外套架上 再用 8个高强螺栓安装在安装好的标准节上 调整套架上导轮与标准节间 的间隙 使各边间隙在 2 3 之间 固定回转支承的 M22高强螺栓预紧力 为 700N m 2 3将塔顶用吊车吊起 缓缓地置于上转台的上方 对准塔顶下端四个耳 板孔与上转台相应的耳板 并注意塔顶的前后方向的一致性 然后用四外 联接销轴穿好并插上开口销 2 4用吊车将平衡臂吊起安装在上转台相应的位置 穿好联接销轴 吊车 向上抬起 装上平衡拉杆 慢慢向下落钩 摘掉吊车吊钩 2 5用吊车吊起一块配重 置于平衡臂后端最外侧 并且要保证配重落实 在平衡臂上 不得出现配重倾斜或虚放的情况 2 6用吊车将臂架水平地缓缓吊起 将臂架根铰点对准上转台上相应耳板 穿好销轴并锁紧 向上微提吊钩 使臂架向上仰起 操作人员将事先安装 在臂架上弦杆拉杆用力慢慢托起 对准塔机顶一个拉杆的联接耳板轴孔时 将销轴穿好并锁紧 这时慢慢向下落钩并摘下吊钩 2 7用吊车将其余配重块平衡稳地安装放在平衡臂上 2 8穿好起升钢丝绳及吊钩滑轮 绳头一端固定在臂端 2 9顶升加节 在确保各机构调试完毕可投入工作后 可进入顶升加节阶 段 具体过程如下 a 吊起一个标准节挂在引进梁的小钩上 再用吊一标准节调整幅度 使塔机平衡 注意标准节不要离地太高 b 放松电缆长度 略大于起升高度 c 当油缸顶升起塔机上部重量 下转台与标准节的定位凸台相距 20 左右时 观察定位凸台是否对正套架四角 8个导轮基本上与塔机标准 节主弦杆脱开时 即为理想位置 松开并取下标准与下转台的 8件连接螺 栓 d 顶升横梁顶在标准节踏步的圆弧槽内 开动液压系统使活塞杆伸 出约 1 2m稍缩活塞杆 同时将套架上的两个插轴插入外套架孔内并压在 塔身标准节顶升踏步上然后油缸活塞全部缩回 重新使顶升横梁顶在标准 节的踏步上再次伸出油缸 1 4m 此时塔身上方恰好能有装入一个标准节的 空间约 2 4m 或 2 2m 利用引进装置 把标准节引至塔身正上方 对正 标准节上的定位凸台 缩回油缸至上下标准节的凸台对正接触 用 8个的 高强度螺栓将上 下标准节连接牢靠 调整油缸的伸缩长度 将下转台与标准节连接牢固 即完成一节标准 节的工作 若连续加几节标准节 则可以按照以上步骤连续几次即可 加 一个标准节后 安装撑杆将塔身与底架连在一起 2 10 加节完毕后 应空载旋转臂架至不同角度 检查塔身各个接头的联接 螺栓的预紧力矩 3 调整各种安全装置 3 1起重力矩限制器的调整 3 1 1臂端点调整 46 8 四倍率 3 1 1 1当 Q 711Kg 幅度 46 8米时调整限荷螺杆使司机室内预报警灯亮 然后锁紧螺母 当 790 Q 869Kg 时 调整螺杆使起升向上 变幅向外的 电路断电 同时发出超载报警声 然后锁紧螺母 开回小车 直至解除报 警为止 上述动作重复三次 3 1 1 2校核当 Q 1734Kg小车以慢速由 20米幅 当幅度达到 23米时 司 机室内预警灯亮 当幅度达到 25 27 米时 起升向上 变幅向外的电路 断电 同时发出超载报警声 开回时 直至解除报警为止 3 1 2臂根点校核 47 米四倍率 3 1 2 1当 Q 4000Kg 小车以慢速由 8米幅度开始向外变幅 当幅度达到 9 5米时 变幅向外断电 同时发出超载报警声 开回小车 直至解除报 警为止 以上动作应重复三次并锁紧相应的调节螺杆 3 2起重量限制器的调整 3 2 1高速档断电调整 4 倍率 小车在幅度 8米内吊载 1800 Kg 起升低 中速档应吊起 当转高速 档调整螺杆使微动开关动作 切断起升机构高速起升回路电源 吊钩只能 以低 中速起升 锁紧螺杆 并重复起升动三次 高速档均能断电即可 3 2 2最大起重量限制调整 小车在幅度 8米内吊载 4000 Kg 应能正常以低 中速运行 吊钩放 下 加载到 4400 Kg 调整相应的调整螺杆 使微动开关动作 断开起升 机构上升回路电源 吊钩不能上升 只能下降 锁紧螺杆 并重复起升动 作三次 满足要求即可 3 3起升高度限位器的调整 调整要求是 吊钩顶距小车最下端 1000 时 上限位开关动作 切断 起升机构上升回路电源 吊钩只能下降 不能上升 3 4幅度限位的调整 调整变幅机构的多功能限位开关中的凸轮 使小车行至两个极限位置 时 碰断相应的微动开关 断开变幅机构相应控制回路的电源 从而起到 保护作用 3 5回转限位器的调整 以电缆不扭劲时中间位置 调整限位开关中凸轮 使臂架只能反各转 1 5圈 3 6起升制动器的调整 见制动器使用说明书 随机文件 4 塔机的拆卸 塔机拆卸的方法与安装方法基本相同 只是程序与安装相反 即后装 的先拆 先装的后拆 在拆卸过程中必须专人专职 统一指挥 八 附着架安装及拆卸 1 概述 本工程塔吊顶升完成后 均超过立塔自由高度 依据 T 1 办公商业楼 结构特点及塔吊布置情况 于 4层楼板位置 针对塔吊分别设置附着装置 具体方案如下 1 附着装置与主体结构梁板内预埋钢板焊接 预埋钢板尺寸为 300 300 12mm 锚固钢筋为 HRB400直径 18 L 型 附着具体设计方案详见塔吊设计计算书 3 附着架的安装与使用 附着架是由四根撑杆和一套环梁组成 目的是塔机支附在建筑物上 起 着保持塔机稳定作用 使用时环梁套装在塔身上 用四根撑杆与建筑物相 连 四根撑杆应在同一平面 3 1将环梁提升到附着点高度位置套装在塔身外 3 2吊装四根撑杆 3 3用经纬仪检查塔身轴心的垂直度 通过调节四根撑杆螺栓使塔身轴心的 垂直度不超过 1 1000 九 起重机的使用 1 一般说明 1 1起重机必须在符合设计图纸规定的固定基础上工作 1 2起重机的操作人员必须经过训练 了解机械的构造和使用 必须熟知 机械的保养和安全操作规程 非安装 维修人员未许可不得攀登塔机 1 3起重机正常工作气温 20 0C 40 0C 风速低于 6级 1 4每班工作前 司机必须对塔身 臂架 回转支承 起重臂拉杆 平衡臂 拉杆 卷筒连接螺栓 刹车制动器等关键部位的销轴 螺栓等进行日常检 查 紧固 确定无松动或脱离现象才允许开车作业 1 5每班作业前必逐项检查各安全装置的可靠性 绝不允许在安全装置不 可靠 失灵的情况下勉强作业 特别是力矩制器失灵 1 6起重机每转一次工地重新安装或停放超出一个月 必须进行空载 静载 动载试验及对各种安全装置进行调整 见各有关调整方法 后方能进行吊 装作业 其动载试验吊重采用额定载荷的 110 1 7在夜间工作时 除塔机配备照明外 施工现场必须有充分的照明设施 1 8司机室内禁止存放润滑油 油棉纱等其它易燃 易爆物品 冬季用取 暖应采用闭密式取暖气 要注意防火 1 9起重机必须有良好的电气接地措施 防止雷击 遇有雨天气严禁在底架 附近走动 接地不大于 4 1 10起重机应定机 定人专机专人负制 非机组人员不得进入司机室和擅 自操作 在处理电气事故时 必须有专职人员二人以上 2 安全技术措施 2 1在进行顶升作业过程中 必须有专人指挥 专人照管电源 专人操作液压 系统和专人紧固螺栓 非有关操作人员 不得登爬升架的操作平台 更不能 擅自启动泵阀开关或其它电气设备 2 2顶升作业应在白天进行 若遇有特殊情况 需在夜间作业时 必须有 充足的照明设备 2 3只许在四级风以下进行顶升作业 如在作业过程中 突然遇到风力加 大 必须停止工作 并紧固连接螺栓 使上下连接一体 2 4顶升前必须放松电缆 使电缆放松长度略大于总的爬升高度 并做好电 缆卷筒工作 2 5在顶升过程中 必须把回转部分紧紧刹住 严禁回转及其它作业 2 6顶升过程中如发现故障 必须立即停车检查 未经查明真相和排除故障 不得继续进行顶升作业 2 7每次顶升前后 必须认真做好准备工作和收尾工作 特别是在顶升以后 各连接螺栓按规定的预紧力紧固 不得松动 操作柄应回到中间位置 液压 系统的电源应切断 3 起重操作 3 1司机必须在得到指挥信号后 方可进行操作 操作前必须鸣笛 操作时要 精神集中 3 2司机必须严格按起重性能表中规定的幅度和起重量进行工作 不许超载 使用 3 3起重机不得斜拉或斜吊物品 并禁止用于拔桩等类似作业 不得起吊重 量不明的物品 3 4工作中塔梯上严禁有人停留 并不得在工作中进行调整或机械维修等作 业 3 5工作时严禁闲人走进臂架活动范围以内 3 6液压系统安全阀门的数值 电器系统保护装置的调整值及其它机构 结构部件的调整值 如制动器 限位开关等 均不允许随意更改 3 7本工程有四台塔机 采用不同区域 不同标高的方法 以避免塔机的起 重臂 平衡臂相互碰撞以及与建筑物碰撞 3 8起重机作业完毕后 回转机构松闸 吊钩升起 小车停靠在臂根部 即最小幅度处 十 起重机的维修和保养 起重机应当经常进行检查 维护和保养 传动部分应有足够的润滑油 对易损件必须经常检查 维修或更换 对机械的螺栓 特别是经常振动的 零部件 如塔身连接螺栓应进行检查是否松动 如有松动则必须及时紧固 1 机械设备维护和保养 1 1各机械的制动器应经常检查和调整 制动磨擦面上下不应有污物存在 遇有污物必须用汽油或稀料清洗干净 1 2减速箱 外齿轮等各部分的润滑油的更换均应按润滑表中的要求进行 1 3经常检查各部钢丝绳有无断丝和松股现象 达到报废程度必须立即更 换 钢丝绳的维护保养按 GB5144 99进行 1 4经常检查各部的连接 如有松动及时拧紧 塔身连接螺栓应在相应被连 接塔身主弦杆受压时检查松紧度 可采用旋转臂架的方法 所有连接销 轴都必须有葫芦销或开口销需张开充分 1 5经常检查各机构是否运转正常 有无不正常声响 如发现故障必须及时 排除 2 液压系统的维护与保养 2 1严格按润滑表中的规定加油 并定期清洗箱内部 安全阀的压力调整后 不 得随意更动 每次进行爬升之前 应用油压表检查其压力是否正常 2 2应经常检查各部接头是否严密 不准有漏油现象 2 3滤油器要经常检查有无堵塞 检查安全阀在使用后调整值是否变动 2 4油泵 油缸和控制阀 如发现渗漏应及时检修 2 5总装或大修后初次启动油泵时 应先检查入口和出口是否接反 转动方 向是否正确 吸油管路是否漏气 然后用手试转 最后在规定速度内启动和 试动转 2 6在冬季启动时 要开开停停往返数次 待油温上升和控制阀动作灵活后 再正式使用 3 金属结构的维修与保养 3 1在运输中应尽量设法防止构件变形及碰撞损坏 3 2在使用期间 必须定期检修和保养 以防锈蚀 3 3经常检查结构连接螺栓 焊接以及构件是否损坏 变形和松动等情况 3 4每隔 1 2 年喷刷油漆一遍 4 电器系统的维护与保养 4 1经常检查所有的电线 电缆有无损伤 要及时包扎或更换损伤的部分 4 2遇到电动机有过热现象时要及时停车 排除故障后再继续运行 电机轴 承润滑要良好 4 3 各控制箱 配电箱等要经常保持清洁 及时清扫电器设备上的灰尘 4 4 各安全装置上的行程开关的触点开闭必须可靠 触点弧坑应及时磨光 4 5 每年应测量保护接地电阻两次 春 秋 保证不大于 4 5 塔机维修时间的规定 5 1 日常保养 每班进行 5 2 塔机进行工作 1000 小时后 对机械 电气系统进行小修 5 3 塔机进行工作 4000 小时后 对机械 电气系统进行中修 5 4 塔机进行工作 8000 小时后 对机械 电气系统进行大修 注意 1 每班工作前 司机必须对塔身 臂架 回转支承 起重臂拉 杆 平衡臂拉杆 卷筒联接螺栓 刹车制动器等关键部位的销轴 螺栓等 进行日常检查 紧固 确定无松动或脱离现象才允许开车作业 2 每班作业前必须逐项检查各安全装置的可靠性 绝不允许在安全装 置不可靠 失灵的情况下勉强作业 特别是力矩限制器失灵 十一 塔吊安装 拆卸 生产安全事故应急救援预案 1 总则 1 1 编制目的 为了防止塔式起重机械安装拆卸施工现场的安全生产事 故发生 完善应急工作机制 提高在工程项目发生事故时快速反应能力 防止 衍生事故 迅速有序地开展事故的应急抢救工作 将事故损失减少到 最低限度 制定本预案 1 2 编制依据 本预案根据国家有关法律 行政规章 地方性法规和规 章 有关 行业管理规定和技术规范要求进行编制 其主要依据如下 中 华人民共和国安全生产法 中华人民共和国主席令第 70 号 中华人民 共和国消防法 中华人民共和国主席令第 6 号 生产安全事故报告和 调查处理条例 国务院令第 493 号 生产安全事故应急预案管理办法 国家安监总局令第 17 号 生产安全事故报告和处理办法 国家 安监总局令第 21 号 特种设备安全监察条例 国务院令第 373 号 生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则 AQ T 2002 2006 1 3 适用范围 此预案适用于本建筑工程塔式起重机械安装拆卸过程中 所发生 的各项安全事故的应急工作 1 4 应急预案体系 根据建筑行业施工现场管理体系及行业特点 本 应急预案体系包 括综合应急预案和现场处置方案 1 5 应急工作原则 坚持安全第一 以人为本 居安思危 预防为 主 贯彻统一指挥 分级响应 单位自救和社会救援的原则 2 危险源与情况分析 塔式起重机械的安装拆卸属高危作业 面临高空作业 机械电器 操作 临时设施多 工序环节复杂等危险 任何环节稍不注意 就会 发生危害 人员生命的伤亡事故 3 应急救援组织机构及职责 组应急救援组织机构 3 1 组应急救援组织机构 应急领导小组负责指挥 医疗救护组 突发 事件抢救组 应急领导小组 总指挥长 郁志华 成员 张连华 医 疗救护组 组长 陈艳芳 成员 丁长国 3 2 下设机构及职责 项目部经理任总指挥长 负责现场全面指挥 事 故上报 组织调查 分析 处理等事 项 并负责现场四不放过 安全员负 责搞好事故发生各项记录 医疗组组长负责急救各项工作 抢救组组长负 责应对突发事件的指挥 其他人员都要服从命令 听从指挥 负责抢救 运输等工作 在 抢救中一定注意安全 预防同类事故重复发生 使事故减 少到最低限 度 更不准事故漫延扩大 4 危险源控制 预防预警与信息报告 4 1 危险源监控 4 1 1 高处坠落及物体打击事故预防监控措施 1 认真贯彻执行有关安全操作规程 2 吊装作业人员必须持证上岗 3 凡在距地 2m 以上的高空作业必须设置有效可靠防护设施 防 止高处坠落和物体打击 4 用的吊装设备配备齐全有效限位装置 在运行前 要对超 高限位 制动装置 断绳保险等安全设施进行检查 吊钩要有保险 装置 5 吊运工作要保证物料捆绑牢固 不能超吊 6 禁止操作故障设备 火灾事故预防监控措施 4 1 2 火灾事故预防监控措施 1 根据施工的具体情况制定消防保卫方案 建立健全各项消 防安全 制度 严格遵守各项操作规程 2 每日对工程场地进行安全巡检 场地内不得存放油漆 稀料等易燃 易爆物品 3 严格控制施工现场吸烟现象 严格对明火作业进行安全把 关 施 工前开具动火证并设专人监护 4 作业现场配备充足的消防器材 5 特种作业人员持上岗证 4 1 3 触电事故预防监控措施 1 坚持电气专业人员持证上岗 非电气专业人员不准进行任 何电气 部件的更换或维修 2 建立临时用电检查制度 按临时用电管理规定对现场的各 种线路 和设施进行检查和不定期抽查 并将检查 抽查记录存档 3 检查和操作人员必须按规定穿戴绝缘胶鞋 绝缘手套 必 须使用 电工专用绝缘工具 4 临时配电线路必须按 施工现场临时用电安全技术规范 进行安 装架设 5 施工现场临时用电的架设和使用必须符合 施工现场临时 用电安 全技术规范 的规定 6 综合采用漏电保护系统 组成防触电保护系统 形成防触 电二道 防线 7 雨天禁止露天电焊作业 8 各种高大设施必须按规定装设避雷装置 9 坚持临时用电定期检查制度 4 2 信息报告与处置 施工企业发生生产安全事故时应逐级上报 上报 程序 施工现 场发现最先人应立即报告给项目经理 项目经理接到报告后 应立即报 告企业法人和主管安全的经理 报告时应如实报告 事发地点 原因 事发时间等 不得瞒报 谎报 拖延 报告生产安全事故 4 3 预警行动 事故现场第一发现人员 事故应急小组 应急领导小组 应急 机构 各应急组 应急小组人员 项目部有关部门 5 应急响应 5 1 响应分级 根据施工现场事故发生的情况轻重 对事故的应急处置 分为二个 级别 分别是一级响应 二级响应 其中 一级事故 公司不能 控制的事故 二级事故 当班人员或 救援小组经紧急处理不能控制的事故 5 2 响应程序 项目部应急响应的过程为接警 警情判断 应急启动 控制及应 急行动 扩大应急 应急终止和后期处置 施工现场突发事故发 生后 由现场应急领导小组 根据事故情况开展应急工作的指挥与协调 通 知有关各应急救援 组赶赴事故现场进行事故抢险救护工作 各抢险救护组 接到应急领导小组指令后 立即响应 派遣事故抢 险人员 物资设备等迅 速在指定位置聚集 并听从现场总指挥的安排 现场总指挥部按本预案确 立的基本原则 专家建议 迅速组织应 急力量进行应急抢救 并且要与各 应急救援组保持通信畅通 事故发生时 及时赶赴现场开展医疗救治等应 急工作 各项处置方案 5 4 各项处置方案 5 4 1 发生高处坠落事故的现场处置 救援人员首先根据伤者受伤部位 立即组织抢救 促使伤者 快速脱离危险环境 送往医院救治 并保护现场 察看事故现场 周围有无其它危险源存在 在抢救伤员的同时迅速向上 级报告事故现场情况 抢救受伤人员时几种情况的处理 如确认 人员已死亡 立即保护现场 如发生人员昏迷 伤及内脏 骨折及大 量失血 A 立即联系 120 急救车或距现场最近的医院 并说明伤 情 B 外伤大出血 急救车未到前 现场采取止血措施 C 骨折 注意搬 运时的保护 伤情不详者一律用担架或平 板 D 一般性伤情送往医院检 查 防止破伤风 5 4 2 触电事故现场处置 5 4 2 触电事故现场处置 截断电源 关上插座上的开关或拔除插头 如果够不着插 座开关 就关上总开关 切勿试图关上那件电器用具的开关 因 为可能正是该开关漏电 若无法关上开关 可站在绝缘物上 如一 叠厚报纸 塑料布 木板之类 用扫帚或木椅等将伤者拨离电源 或用绳 子 裤子或任何 干布条绕过伤者腋下或腿部 把伤者拖离电源 切勿用手 触及伤者 也不要用潮湿的工具或金属物质把伤者拨开 也不要使用潮湿 的物件 拖动伤者 如果患者呼吸心跳停止 开始人工呼吸和胸外心脏按 压 切记 不能给触电的人注射强心针 若伤者昏迷 则将其身体放置成卧 式 现场抢救触电者的原则 现场抢救触电者的经验原则是 迅速 就地 准确 坚持 5 4 3 塔式起重机出现事故征兆时的应急措施 塔吊基础下沉 倾斜 A 应立即停止作业 并将回转机构锁住 限制其转动 B 根据情况设 置地锚 控制塔吊的倾斜 塔吊平衡臂 起重臂折臂 A 塔吊不能做任 何动作 B 按照抢险方案 根据情况采用焊接等手段 将塔吊结构加固 或用连接方法将塔吊结构与其它物体联接 防止塔吊倾翻和在拆除过 程中 发生意外 C 用 2 3 台适量吨位起重机 一台锁起重臂 一台锁平衡臂 其中一台在拆臂时起平衡力矩作用 防止因力的突然变化而造成倾 翻 D 按抢险方案规定的顺序 将起重臂或平衡臂连接件中变形的连 接件取下 用气焊割开 用起重机将臂杆取下 E 按正常的拆塔程序将塔吊拆除 遇变 形结构用汽焊割开 塔吊倾翻 A 采取焊接 连接方法 在不破坏失 稳受力情况下增加平衡力矩 控制险情发展 B 选用适量吨位起重机按照 抢险方案将塔吊拆除 变形部件 用气焊割开或调整 锚固系统险情 A 将塔式平衡臂对应到建筑物 转臂过程要平稳并锁住 B 将塔吊锚固系 统加固 C 如需更换锚固系统部件 先将塔机降至规定高度后 再行 更换部件 塔身结构变形 断裂 开焊 A 将塔式平衡臂对应到变形 部位 转臂过程要平稳并锁住 B 根据情况采用焊接等手段 将塔吊结构 变形或断裂 开 焊部位加固 5 4 响应结束 当社会救援赶到现场 事故现场得以控制 受灾人员全 部安 全撤离 消除导致次生 衍生事故隐患 经事故现场应急救援领 导小 组批准后 宣布应急结束 应急结束后 将事故情况上报 向事故调查处 理小组移交所需有关情况及文件 写出事故应急工 作总结报告 6 信息发布 安全生产事故发生后 根据应急救援类型 事故发生的时间和严 重程 度 依据法律 法规和标准 企业必须向员工 企业外公众及有 关部门 市 县应急管理部门 安全生产部门 消防公安部门 环保 部门 新闻媒 体等 发布或通报事故信息 事故信息由事故现场指挥 部总指挥亲自或授 权通讯联络队队长发布 事故信息的发布必须及时 准确 并注意发布的时 间 地点 场合和方式 7 后期处置 7 1 事故调查处理 由企业负责调查处理的一般事故进行程序 1 企业和事故车间共同组成事故调查组 2 查清事故性质 发生原 因 责任人以及人员伤亡 环境污 染和财产损失情况 并按照 四不放过 的 要求提出处理意见和整改措施 通报事故情况 3 事故发生 24 小时内 编写完成事故调查报告 并报主管部 门和区安监局 4 救治 慰问 伤员 5 落实整改措施 由上级有关部门负责调查处理的事故 企业 如实向上级部门派出 的联合调查组汇报事故发生的所有情况 积极配合联 合调查组的调查 处理工作 7 2 恢复重建 1 由分管生产的负责人负责恢复重建 成立恢复重 建小组 2 打扫 清除和处理好事故现场 3 研究 制定重建方案 组织好重建工作 尽快恢复生产 7 3 评估修订 在事故应急救援行 动结束后认真进行总结 对抢救过程和应急救 援能力加以评估 以验证本 预案的有效性 对预案的不足之处及时做 好相应的修订工作 8 保障措施 8 1 通讯与信息保障 应急工作相关联的单位 人员通信联系电话 边大伟 联系电话 13957643729 郁志华 联系电话 13910218513 丁长国 联系电话 13911325370 值 班 电 话 24 小 时 开 机 消防 119 公安 110 医疗急救 120 8 2 应急物资装备保障 1 配备专职医护人员 能懂临时急救方法 和工作程序 穿戴好 工作衣 2 具备对伤员急救的器具 药品 急救床 保健箱 3 设置医疗室 经常保持清洁卫生 对器械坚持 经常消毒 4 准备抢救车辆一辆 8 3 经费保障 年初企业在安排年度安全投入资金计划时安排一定数额 的应急 专项经费 专门用于应急救援与监控 并确保做到专款专用 一旦 需 实施应急救援时 经费及时到位 8 4 其他保障 项目部应急领导小组应日常备用一辆应急交通运输车辆 安全保卫组应当常备用于应急突发事故的警戒带 在事故现场 治安警戒 使用 项目部卫生所应当常备医疗急救用品 安全负责人应每周对施工现 场的消防器材进行检查 保养 维 护 定期更换灭火器 日常维护消防设 备设施的有效使用 清除消 防器材前及安全通道的遮挡物 保持消防器材应 急使用及安全通道 畅通 9 责任与奖惩 9 1 奖励 1 在组织机构内 当正职休假 开会等外出时 副职必须承 担起正职应当承担的责任 2 在抢险救灾过程中 不服命令的 将给予 处罚 3 在抢险救灾过程中 表现勇敢 机智 成绩突出人员应给予表 扬或奖励 9 2 责任追究在企业安全生产事故应急救援工作中有下列行为之一的 按照长 厂纪厂规 对有关责任人员分别予以处罚 触犯法律法规的 由政 府 有关部门追究其责任 1 不及时报告事项真实情况 延误处置时机 的 2 不服从指挥部的命令和指挥 在应急响应时临阵脱逃的 3 应急救援器材配备不足或失效的 4 散布谣言 造成一定影响的 5 有其他危害应急救援工作行为的 10 附则 10 1 术语与定义 危险源 可能导致伤害或疾病 财产损失 工作环 境破坏或这些情况组合 的根源或状态 危险源辨识 识别危险源的存在 并确定其特性的过程 风险 某一特定危险情况发生的可能性和后果的组 合 重大危险源 指长期地或临时地生产 搬运 使用或者储存危险物品 且危险 物品的数量等于或者超过临界量的单元 包括场所和设施 应急救援 指在发生事故时 采取消除 减少事故危害和防止事故扩大或 恶 化 最大限度降低事故造成的损失或危害的措施 应急预案 指针对可 能发生的突发公共事件 为迅速 有序地开展应急行动 而预先制定的 行动计划或方案 准备 针对可能发生的事故 为迅速有效开展应急行 动而预先所做的准 备 响应 指事故发生后立即采取的应急措施或救援 行动 恢复 指事故的影响得到初步控制后 为使生产 工作 生活或生 态环 境尽快恢复到正常状态而采取的多种行动 10 2 预案备案 本预案已经由 主要负责人 有关部门负责人和相 关人员参加 的企业办公会议审议通过 并报 主管部门 备案 10 3 预案维护和更新 1 本预案应根据各次演练结果加以评估 以确定本预案 的有 效性 并作相应修改 2 生产安全事故发生后 应立即评估预案 的有效性 并作相 应修改 3 关键应急人员发生变化时立即修订 4 原则上本预案每三个月核查一次 以改进和完善其应急功 能完整性和实 用性 注意核查易碎时间而改变的内容 如应急组织机 构 联系人 联系 方式 应急器材及放置地点等 5 本预案的更新与修订由企业负责 本 预案内容若有修改 需经 分管负责人 批准 6 预案修改后 需发布 并告知与本预案相关的部门和人员 10 4 预案存放 下列人员应备有本文件 指挥部总指挥 指挥部副总 指挥 各救援专业队伍队长 10 5 预案制定与解释 本预案由预案编制组制订 并负责解释 联系 人 吕治科 联系电话 10 6 预案实施时间 本预案自颁布之日起实施 十二 附着计算书 1 塔吊附着计算 塔机安装位置至建筑物距离超过使用说明规定 需要增长附着杆或附着杆与建筑 物连接的两支座间距改变时 需要进行附着的计算 主要包括附着杆计算 附着支座 计算和锚固环计算 一 参数信息 塔吊型号 QTZ125 塔吊最大起重力矩 M 1250 00kN m 非工作状态下塔身弯矩 M 332 36kN m 塔吊计算高度 H 60m 塔身宽度 B 1 8m 附着框宽度 2 2m 最大扭矩 303kN m 风荷载设计值 1 61kN m2 附着节点数 1 各层附着高度分别 m 12 5 附着杆选用 16b 槽钢 附着点 1到塔吊的竖向距离 b1 1 45m 附着点 1到塔吊的横向距离 a1 1 5m 附着点 1到中轴线的距离 a2 2 1m 二 支座力计算 塔机按照说明书与建筑物附着时 最上面一道附着装置的负荷最大 因此以此道 附着杆的负荷作为设计或校核附着杆截面的依据 附着式塔机的塔身可以视为一个带悬臂的刚性支撑连续梁 其内力及支座反力计 算如下 12 5m 47 5m q M 1 风荷载计算 1 工作状态下塔机塔身截面对角线方向所受风荷载标准值 塔机所受风均布线荷载标准值 Wo 0 2kN m 2 0 8 1 59 1 95 1 39 0 2 0 69kN m2 1 2 0 69 0 35 1 8 0 52kN m 2 非工作状态下塔机塔身截面对角线方向所受风荷载标准值 塔机所受风均布线荷载标准值 本地区 Wo 0 45kN m 2 0 8 1 65 1 95 1 39 0 45 1 61kN m2 1 2 1 61 0 35 1 80 1 22kN m 2 塔机的倾覆力矩 工作状态下 标准组合的倾覆力矩标准值 Mk 332 36 1200 867 64kN m 非工作状态下 标准组合的倾覆力矩标准值 Mk 332 36kN m 3 力 Nw 计算 工作状态下 N w 201 893kN 非工作状态下 N w 188 416kN 三 附着杆内力计算 塔吊四附着杆件的计算属于一次超静定问题 采用结构力学计算个杆件内力 计算简图 方法的基本方程 计算过程如下 其中 1p为静定结构的位移 Ti0为 F 1时各杆件的轴向力 Ti为在外力 M和 P作用下时各杆件的轴向力 li为各杆件的长度 考虑到各杆件的材料截面相同 在计算中将弹性模量与截面面积的积 EA约去 可 以得到 各杆件的轴向力为 考虑工作状态和非工作状态两个工况 以上的计算过程将 从 0 360度循环 解得每杆件的最大轴压力 最大轴拉力 杆 1的最大轴向拉力为 198 65kN 杆 2的最大轴向拉力为 207 14kN 杆 3的最大轴向拉力为 207 14kN 杆 4的最大轴向拉力为 198 65kN 杆 1的最大轴向压力为 198 65kN 杆 2的最大轴向压力为 207 14kN 杆 3的最大轴向压力为 207 14kN 杆 4的最大轴向压力为 198 65kN 四 附着杆强度验算 1 杆件轴心受拉强度验算 验算公式 N A n f 其中 N 为杆件的最大轴向拉力 取 N 207 14kN 为杆件的受拉应力 An 为杆件的的截面面积 本工程选取的是 16b 槽钢 查表可知 An 2515 00mm2 经计算 杆件的最大受拉应力 207 14 1000 2515 00 82 36N mm 2 最大拉应力不大于拉杆的允许拉应力 215N mm2 满足要求 2 杆件轴心受压强度验算 验算公式 N A n f 其中 为杆件的受压应力 N 为杆件的轴向压力 杆 1 取 N 198 65kN 杆 2 取 N 207 14kN 杆 3 取 N 207 14kN 杆 4 取 N 198 65kN An 为杆件的的截面面积 本工程选取的是 16b 槽钢 查表可知 An 2515 00mm2 为杆件的受压稳定系数 是根据 查表计算得 杆 1 取 0 785 杆 2 取 0 921 杆 3 取 0 921 杆 4 取 0 785 杆件长细比 杆 1 取 64 692 杆 2 取 34 201 杆 3 取 34 201 杆 4 取 64 692 经计算 杆件的最大受压应力 100 67N mm 2 最大压应力不大于拉杆的允许压应力 215N mm2 满足要求 五 焊缝强度计算 附着杆如果采用焊接方式加长 对接焊缝强度计算公式如下 其中 N 为附着杆的最大拉力或压力 N 207 140kN lw为附着杆的周长 取 563 00mm t为焊缝厚度 t 8 50mm ft或 fc为对接焊缝的抗拉或抗压强度 取 185 N mm 2 经过焊缝强度 207140 00 563 00 8 50 43 28N mm 2 对接焊缝的抗拉或抗压强度计算满足要求 六 预埋件计算 依据 混凝土结构设计规范 GB 50010 2010 第 9 7条 1 杆件轴心受拉时 预埋件验算 验算公式 式中 A s 预埋件锚钢的总截面面积 A s 3 14 02 2 2 4 0mm2 N 为杆件的最大轴向拉力 取 N 207140 00N b 锚板的弯曲变折减系数 取 b 0 6 0 25t d 非数字 经计算 As 207140 00 0 8 非数字 210 00 非数字 mm2 0 00mm 2 满足要求 2 杆件轴心受压时 预埋件验算 验算公式 式中 N 为杆件的最大轴向压力 取 N 207136 73N z 沿剪力作用方向最外层锚筋中心线之间的距离 r 锚筋层数的影响系数 双层取 1 0 三层取 0 9 四层取 0 85 经计算 As 207136 73 非数字 1 00 210 00 非数字 mm2 0 00mm 2 满足要求 塔吊计算满足要求 2 塔吊附着计算