金地国际花园基础底板砼施工方案.doc

北京金地国际花园基础混凝土施工方案1编制依据及工程概况1.1编制依据结构施工图及施工组织设计 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 03G101-1钢筋混凝土结构施工及验收规范 GBJ50204-92钢筋混凝土高层建筑设计与施工规范 JYJ3-91混凝土结构工程及验收规范 GB50204-92建筑施工手册（第三版、第四册）建筑安装分项工程施工工艺规程建筑施工计算手册1.2整体工程概况序号项 目内 容1工 程名 称北京金地国际花园（B）区公寓发展项目（第一期）工程2地理位置北京市朝阳区建国路朗家园15号3建筑面积109133 m24建设单位北京金地鸿业房地产开发有限公司5设计单位中天王董国际工程设计顾问有限公司6勘察单位中航勘察设计研究院7监督单位北京市质量监督总站二站8监理单位建研凯勃建设工程咨询有限公司9合同工期681日历天10合 同质量目标确保建筑“长城杯金质奖”，争创“鲁班奖”。1.3底板概况本工程基础设计为筏板基础、条形基础、独立柱基、复合基础和防水板。基础底板厚4002000mm不等，其中车库防水板厚度为400-800mm，主筋为18间距150双层钢筋网，分布筋为16150双层钢筋网，防水底板采用抗渗混凝土C35，抗渗等级为P8。R1/2、R9/10、R3/4、R7/8基础底板为1400、1600mm厚，R5/6基础底板为1200、1500、2000mm厚。会所Y区、H区的底板厚度分别为900mm、1200mm。整个工程基础底板顶标高统一为-11.65m，局部基坑最深处达-15.25 m。地下室底板厚度改变处采用60度角平缓过渡的结构方式。设计中考虑到主楼和地库之间建筑物高度差距造成的沉降问题，在主楼与地库之间设置1000mm宽的沉降后浇带。在沉降后浇带两侧设置沉降观测点，沉降后浇带的封闭时间将在沉降观测结果证明主楼之沉降已趋向稳定后再浇灌。施工后浇带在两侧混凝土浇筑14天后浇灌。由于本工程基础底板较大，根据设计图纸沉降后浇带的部位，结合施工现场的安排布置施工，经设计单位认可，我们将基础后浇带划分成14个区，并在A区、B区、R5/6、C区、Y区、H区加设膨胀加强带，其中A区、R7/8区内的D-11到D-12轴之间中部，B区、R3/4区内的B-11到B-12轴之间中部设置加强带，在R5/6区内的C-14到C-18轴之间中部设置加强带，C、Y、H区内的P-11到P-12轴之间中部设置加强带。具体详见北京金地国际花园（B）区基础分区及膨胀加强带图（附图-1）。各个区所用的砼量为：区域砼量（m3）区域砼量（m3）区域砼量（m3）A区489.6B区489.6C区1048.8D区1017.6E区1017.6F区389G区389R1/22539.5R9/102539.5R3/43045R7/83045R5/62735.6H区2390.4Y区2225.7基础底板混凝土加强带的长度为231.252米，宽度为2米 。沉降后浇带的长度为658.301 m，宽为1 m。 施工后浇带的长度为296.967 m，宽为1 m。2.大体积混凝土的施工2.1配合比设计2.1.1材料选用根据设计图纸的要求，北京市中超混凝土有限责任公司经过多次试配，确定C35（P8）配合比为：配合比材料名称水泥砂石粉煤灰膨胀剂外加剂水用量（kg/m3）28078010301203511.3170配合比1：0.43：2.08：2.61水泥采用浅野水泥厂生产的42.5R水泥；细骨料采用三河水洗中砂，细度模数不小于2.5；粗骨料采用密云机碎石，粒径5-25mm；膨胀剂采用CEA-B，为降低水化热掺加三河产级粉煤灰。 2.1.2配合比技术要点在配合比设计中充分考虑大体积混凝土的特点，即要保证混凝土的强度，又要降低混凝土内部水泥水化反应产生的巨大热量。为降低水泥反应水化热，混凝土中掺加粉煤灰，同时粉煤灰可消耗混凝土中的碱，可有效的预防碱集料反应。在配合比设计中掺加混凝土膨胀剂，即满足大体积混凝土的抗渗要求，又根据掺和膨胀剂混凝土补偿收缩原理，利用自身的补偿收缩减小大体积混凝土体积收缩的影响，降低开裂的危险。而且，该大体积混凝土的初凝时间控制在13个小时左右，终凝控制在171小时左右，一方面延长了施工工艺的可操作性，另一方面，使水泥水化热的释放时间加长，达到水化热不能集中释放以降低混凝土内外温差的目的，这样，即保证了连续浇筑和施工的可能性，又消除了因浇筑冷缝产生的质量危害，确保工程达到质量设计要求。普通混凝土抗拉强度低，极限拉伸值（Sk）小，在混凝土失水收缩（干缩）和温差作用（冷缩）下，构件某些部位很容易达到拉伸极限而开裂。掺入膨胀剂的混凝土，一方面其水化产物结晶体起到填充、堵塞毛细孔道的作用，是混凝土的孔隙率下降，密实度增加，抗渗能力提高；更重要的是，在限制条件下，其产生的膨胀能给混凝土施加0.2 Mpa-0.7 Mpa的预应力值，可抵抗由于干缩、冷缩等引起的拉应力，并由于在膨胀过程中推迟了混凝土收缩发生的时间，混凝土抗拉强度得以进一步增长，当混凝土开始收缩时，其抗拉强度可以或基本可以抵抗收缩应力，从而有效的防止和减少收缩裂缝的出现，达到抗裂、防渗的目的。2.1.3膨胀加强带取代后浇带的技术要点普通混凝土由于收缩及收缩积累，若一次浇筑往往出现开裂，因此，设计和施工时规定30m-40m须预留伸缩缝，二次浇筑（后浇带）。后浇带一般要经过14d-60d才能回填，工期延长；而且后浇带清理等较麻烦，混凝土施工不好还会留下能渗漏隐患。根据膨胀混凝土补偿收缩原理，经过多年的研究及大量工程实践，在地下工程中，用膨胀加强带取代后浇带，即在结构收缩应力最大的地方，增加膨胀剂的掺量以较大膨胀来补偿结构的收缩。膨胀加强带一般设在构件的中部的位置上，其宽度为2m，膨胀加强带具体位置详见北京金地国际花园（B）区基础分区及膨胀加强带图（附图-1）。带的两侧分别架设密孔铁丝网，目的是防止混凝土流入加强带内。施工时，先浇筑带外混凝土，浇到加强带时，改换为加强带混凝土。考虑膨胀作用会使混凝土的强度降低，混凝土标号要比两侧混凝土高一个等级。由于两侧和钢筋的绝对限制作用，大体积膨胀混凝土的强度实际不会下降，相反起增强作用。加强带浇完后，要特别养护，水养不少于14d。2.2基础底板施工的原则 根据设计图纸、技术安排以及实际的施工现场情况，底下基础底板共有七块大体积防水混凝土，七块普通防水混凝土。北区R3/4、R5/6、R7/8，南区H、Y、R1/2、R9/10为大体积混凝土。为了保证大体积混凝土的顺利浇筑，应避免南区或北区同时浇筑两段大体积混凝土。即在每个大的施工区域只能有一块大体积混凝土施工。根据现有的施工实际情况，我们决定如下施工原则：先施工大体积混凝土，后施工普通防水混凝土，先施工北侧后施工南侧，先施工主楼后施工会所。每段混凝土的浇筑顺序见基础底板混凝土浇筑方向示意图（附图-2）。2.3混凝土供应本工程基础底板全部采用商品混凝土，因此，在商品混凝土采购合同条款中必须包括：2.3.1质量要求：强度等级满足施工任务单要求，采用C35、C40抗渗混凝土、掺适量的粉煤灰（以减少水泥用量、改善和易性、可泵性）、掺CEA-B外加剂及EPY早强泵送剂、坍落度为182cm、水灰比不大于0.5、石子、砂的粒径符合泵送要求、含泥量为1.1%。2.3.2凝土进场后每一车必须进行外观检验，每车进行坍落度检测，满足182cm要求，不合要求的一律退回，浇筑过程中不得随意加水。2.3.3商品混凝土的供应任务由北京市中超混凝土有限责任公司担任。该公司是北京市一级资质的商品混凝土搅拌站，拥有先进的自动控制的混凝土生产搅拌系统，在混凝土生产中，从原材料进场到生产控制，直至混凝土的浇筑成型都经严格的质量检验控制，以确保混凝土交验合格率100%。2.3.3.1生产设备准备：在混凝土供应过程中，将确保两套搅拌系统保养完好：德国产力波海尔搅拌楼3 M3/盘，产量120 M3/h；法国产搅拌楼2 M3/盘，产量120 M3/h；拥有双套供水系统，有储量100 M3的水箱，保证供水。拥有双路供电系统，备有卡特比勒400KW发电机组，保证供电。拥有混凝土运输车50辆（其中9 M3和10 M3各10辆）；混凝土汽车泵36M、32M各两辆；德国产大象混凝土拖式地泵6台，排量90 M3/h。2.3.3.2水泥、粉煤灰、膨胀剂等原材料储存量3000t ；砂、石材料储量超过10000t，满足大体积混凝土连续生产的要求。采用封闭式砂石料场，保证砂石进场保护，防冻保温，防止雨水、露水进入砂石料中，以保证砂石含水率稳定。由于大体积混凝土一次浇筑量比较大，混凝土质量要求较高，在浇筑之前，我们将提前选择好行车路线，并尽量选择在人流车流较少的周末进行混凝土浇筑，以使出罐的混凝土能尽快运到现场，同时应做好沿途交通警察工作、工地附近居民工作，以防出现混凝土因交通和民扰出现间断。2.4泵管的布置在每段基础底板大体积混凝土浇筑时，我们都将投入二台地泵，为防止出现机械故障，在现场配备一台备用地泵，必要时也可采用塔吊运送。泵管沿基础底板长向布置，混凝土连续浇筑。泵管敷设要遵守以下两条原则：1）遵守“线路短、弯道少、接头密”的原则，在泵机口等压力较高部位采用曲率半径为1米的弯管，采用厚壁管。2）水平管及垂直立管用钢管支架与结构固定牢固，支架间距1.5米，泵管拐弯处及锥形管出口处加钢管反支撑抵抗泵管的冲力，在浇筑层水平管由于水平向压力较小，采用焊有钢板的钢筋马凳铺脚手板进行敷设。混凝土泵管铺设前，首先要搭设单独的脚手架，上铺脚手板来铺设泵管。具体详见基础底板泵管架设示意图（附图-3）。脚手架不得紧靠钢筋搭设，脚手架管必须落到混凝土垫块上，严禁落到防水保护层上，以确保防水层不被破坏。以免浇筑混凝土时由于泵管的冲力使脚手架晃动造成钢筋位移。在浇筑混凝土时随着混凝土的浇筑，泵管不断拆除，脚手架也要随之及时拆除，否则待混凝土凝固后脚手架将无法拆除，给底板混凝土渗漏流下隐患。在泵管下边脚手板上还要铺上彩条布，以免泵管中的混凝土漏到底板钢筋上难以清除。2.5降水井的处理根据地质勘探报告，本工程的地下水水位较高，通过现场实际的地下水位观测井观测，该地下室电梯基坑和集水井处需局部降水，根据降水方案，在电梯井以及集水坑外部设置了降水井。由于基坑的降水，影响了基础底板防水层的施工，可采取如下图措施解决降水井的防水问题，详见降水井封口处理图（附图-4）。2.6浇筑前的准备由于该底板是大体积混凝土，技术要求高，必须连续施工，以保证混凝土不产生冷缝。为确保底板大体积混凝土的顺利浇筑，项目将专门成立领导小组，来指挥大体积混凝土的浇筑。负责大体积混凝土浇筑人员：现场总指挥：房静波 现场副总指挥：谢振南、王巍 、厉成武工长：王学武、李云生、杨威、赵庆泽、刘宝峰技术保障：李凤龙、戴正文、闫宇光2.6.1技术准备底板混凝土浇筑前，首先编制详细的施工方案，由技术负责人向工长进行交底，工长向工人进行书面技术交底，让所有管理及操作人员都清楚混凝土浇筑质量的重要性、浇筑顺序、操作要点等。底板钢筋隐检完毕，柱墙插筋位置调整好且固定牢固，泵管铺设就位，水电预留洞、埋管留设完毕，保温材料准备到位。底板大体积混凝土的浇筑必须各方面统一方可顺利施工。现场由总指挥房静波在混凝土浇筑前进行各方面协调、联络和布置，施工时负责指挥处理各种关系。混凝土浇筑时现场将派专人指挥管理车辆的出入，保证施工的有序进行。设专人负责现场联络并及时汇报搅拌站的情况，同时根据现场情况，协调砼的搅拌和运输速度，运输车辆提前确定好行车路线，保证运输车辆行驶的顺畅。2.6.2混凝土的浇筑在底板混凝土浇筑过程中，我们将采取“一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的方法。即混凝土从一端向另一端，以同一坡度一次到顶向前连续浇筑。这种自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法能较好地适应泵送工艺，避免泵管经常拆除冲洗和接长，提高泵送效率，在混凝土浇筑到膨胀加强带位置时要特别注意混凝土的配合比。简化混凝土的沁水处理，保证上、下层浇筑间隔不超过初凝时间。2.7混凝土的振捣根据混凝土泵送时自然形成坡度的实际情况，在每个浇筑的前、后布置两道振动棒，第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部的振实，第二道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实，为防止混凝土集中堆积，先振捣出料口处混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振捣。 混凝土在振捣时，要做到“快插慢拔”，将振捣棒上下略有抽动，以使上下振捣均匀。每点振捣时间一般以20-30s为宜，但还要视混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。为增强混凝土的密实度，提高混凝土的抗裂能力，我们还将采用二次振捣的方法，使上下两层混凝土在初凝前结合良好。2.8沁水及浮浆处理混凝土在浇筑振捣过程中，上涌的沁水顺混凝土坡面流到坡脚，排至集水坑内，然后用软轴泵抽出。混凝土浇筑完毕，由于骨料下沉，其表面容易形成一层较厚的浮浆，如不进行处理，当混凝土凝固后，就会因混凝土收缩而产生表面裂缝。所以，我们要及时在混凝土表面撒布适量石子，然后对表面进行抹面处理。2.9表面处理 由于本工程所有基础混凝土上表面均为一次压光，因此要特别注意混凝土表面平整度以及局部的坡度。混凝土初凝前，首先要挂线用3m或4m刮杠刮平，并用木抹子反复抹压表面，使上部骨料均匀下沉，不受钢筋和较大骨料的限制，以提高表面密实度，减少塑性收缩变形。初凝后至终凝前再用铁抹子抹压，原浆压光。这样能较好的控制混凝土表面龟裂，减少混凝土表面水分的散发，以促进养护。在车道的地方，根据图纸要求应加设混凝土加硬剂，按有关加硬剂的产品说明书进行。2.10混凝土的现场养护大体积混凝土的表面处理和养护工艺的实施是保证混凝土质量的重要环节。掺加防水剂的混凝土需要更充分的水化。对大体积混凝土更应注意防止沉降和温升影响，防止过大的温差。具体措施为：在混凝土浇筑2小时后按标高用长刮尺初步刮平后，在初凝前用铁抹子压光，后立即覆盖一层塑料布（分块进行，边抹平边覆盖），塑料布之间的搭接不少于100mm，遇有插筋周围再覆盖一层塑料布，将混凝土表面盖严，以减少水分的损失，同时保温保湿。在混凝土终凝前对可能产生的微裂缝予以搓压处理。抹平后继续覆盖一层塑料布，混凝土终凝后在塑料布上面覆盖草袋，草袋要上下错开，搭接压紧，形成良好的保温层。可在冷空气与混凝土表面之间形成一个温差过度区，达到降低混凝土内外温差和混凝土表面与环境温差的目的。混凝土养护过程中，如塑料布下无明显水滴，混凝土处于干燥状态时，在塑料布下给混凝土补充水分。混凝土养护7d后，利用中午温度高时（混凝土表面温度与大气温度差不应高于25）进行放线工作。放线完成后继续进行覆盖保温。当混凝土底部与中部温差、混凝土中部与底部温差、混凝土与大气温度不高于25时，可撤去保温，但塑料布不得撤除，继续养护至14d.在对墙、柱进行施工放线时，混凝土表面进行成品保护，以防混凝土被迫坏。混凝土的养护是保证施工质量的重要措施，一定要专人负责。混凝土的养护期应不少于14天。2.11混凝土的测温为及时掌握并有效控制混凝土的内外温差，使其控制在25以内，防止混凝土裂缝的产生，我们将对混凝土的温度进行监测。本工程将采用便携式电子测温仪测温。在混凝土浇筑时，即将预埋式测温线埋入混凝土中，待测温时将测温线与主机插接测得混凝土温度。测温点布置：在平面上，测温点沿底板纵横方向间距约10m左右布置一点。在垂直方向上，每个测温点沿垂直高度在其中部和表面分别埋设测温线。具体详见大体积混凝土测温点布置图（附图-5）。测温制度：在混凝土温度上升阶段，每2个小时测温一次，混凝土温度下降阶段每6小时测温一次。在测温过程中，当发现温度差超过25时，测温人员要及时报告工地技术负责人，由有关人员根据实际情况及时采取措施加强保温或延缓撤除保温材料时间等来控制温差。3.大体积混凝土的相关计算及保温措施本工程由于结构的特殊性，考虑各种因素的影响，在施工过程中采取相应的技术措施控制混凝土内外温差，合理解决温度应力并控制裂缝的开展。3.1大体积混凝土的有关计算见附页3.2保温措施 根据以上计算，确定采用如下保温措施，即：1600mm以下底板采用一层塑料薄膜和一层1.5cm厚阻燃草袋。1600mm以上（含1600mm）的底板采用一层塑料薄膜和二层1.5cm厚阻燃草袋。3.3混凝土运输、泵送计算见附页4.防水板以及柱基条基的施工为提高施工进度，地下结构施工阶段根据后浇带的留设，整个建筑分为14个施工流水段每段独立施工，每区每次施工一段，每段内混凝土应连续浇筑。 4.1浇筑前的准备模板内的杂物和钢筋上的油污等要清理干净，混凝土保护层垫块垫好，模板及其支架、钢筋、预埋件和管线等必须经过检查，做好预检、隐检记录，符合设计及有关规范要求后方可申请浇筑。4.2混凝土浇筑方法 使用插入式振捣棒要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行不得遗漏，振捣延续时间以振实均匀为度（表面呈现浮浆，不再下沉）。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时要插入下一层50mm，以消除两层间的接缝。混凝土浇筑振捣完毕，若浮浆过多要清除。水平结构混凝土表面，使用木抹子磨平搓毛两遍以上，以免产生收缩裂缝。4.3浇筑时应注意的问题 4.3.1在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。在浇筑工程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。 4.3.2浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。 4.3.3浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。积水坑、电梯井坑外围混凝土应对称分层下料，以免混凝土将模板挤歪。积水坑、电梯井局部底模应开出气孔，以防有气，混凝土不密实。4.3.4混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。4.4成品保护及养护 4.4.1为保证钢筋、预埋螺栓、预留孔洞及暗管的位置的正确，施工中不得碰撞，防止振捣时挤偏或埋件凹进砼内。 4.4.2 不用重物冲击模板，保证模板的牢固和严密。4.4.3 加强东西北侧车库连接处橡胶止水带的保护。4.4.4对所施工的混凝土表面全部覆盖一层塑料薄膜以加强养护，如果气候条件允许，也可以浇水养护。4.4.5为了确保成品质量，在上人作业时，应尽可能铺设一层1.5cm厚阻燃草袋。4.5安全生产及文明施工 4.5.1 施工中安全注意事项 4.5.1.1 施工前，工长必须对工人有全面的技术及安全交底。 4.5.1.2夜间施工，施工现场及运输道路上必须有足够的照明，现场必须配备专职电工24小时值班。 4.5.1.3 做好基坑周边防护并经常检查，严禁向基坑内投掷物品。 4.5.1.4 现场照明线路及电箱必须架空，严禁在钢筋上拖拉电线。 4.5.1.5砼振捣工必须穿胶鞋，戴绝缘手套。 4.5.1.6特殊工种及机械操作，必须有专职人员。4.5.2文明施工 4.5.2.1 砼罐车出场前，车身及流槽必须冲洗干净。 4.5.2.2工地大门口，经常清理干净。 4.5.2.3现场灯光照明布设合理，减少扰民。 4.5.2.4夜晚施工时采用低噪音振捣棒，减少噪音污染。5.结构长城杯对混凝土工程的特殊要求5.1混凝土施工任务单作为施工现场与混凝土搅拌站的联络凭证。在浇筑前的各分项工程质量检查、验收合格后向搅拌站下达混凝土任务单。5.2为了保证混凝土的施工质量，对试验员到达施工现场的每车混凝土进行坍落度检测。混凝土责任工程师组织人员对每车混凝土进行外观验收。严格把关，对坍落度不符合要求的必须退回搅拌站，严禁不合格的混凝土浇筑入模。5.3混凝土试块在浇筑地点制作，同条件试块在浇筑地点养护，并且用钢筋笼存放编号管理。现场试验室设振动台，标养室采用HWB-6型恒温恒湿全自动设备控制，切实保证恒温恒湿条件。