HC管桩施工组织设计.doc

施 工 组 织 方 案一、主要工程量本标段600mmPHC预应力管桩共计591根，总长20402m。桩长为30m37m不等，桩型为AB型。二、施工组织安排本工程根据现场供电能力及占地面积，共计划投入三台打桩机进行600mmPHC管桩桩基的打设。但由于前段时间红线范围内管线、房屋等拆迁工作迟迟未能进行，致使我部不能正常开工；目前只能开展Z3、Z8匝道及Z4、Z6匝道的一小块工作面，故先投入一台打桩机进行桩基的打设。待管线、房屋等拆迁工作进展顺利后，再投入另两台打桩机。按平均每台桩机每天打10根桩计算，需要净工期20天，考虑到天气、拆迁等因素影响需工期70天，施工期限为2003.7.202003.9.28。三、技术要求（1）技术准备a.施工场地处理：打桩前，必须先清除施工场地上障碍物，并在确保地下无管线的情况下，然后再进行场地平整（高差小于1%）；保证桩基施工区域的地耐力（地耐力大于12t/），确保工程的顺利进行。b.轴线定位放样方法：测量控制网点交接与复核，书面资料齐全后进行样桩测放，根据施工图计算出轴线夹角度数，用全站仪测出各轴线位置。轴线定位和桩位放样后，必须经业主，监理单位复核无误，并办理样桩复核手续后方可施工。轴线定位放样误差控制在lcm之内，在桩基施工过程中，定期请监理进行复测确认，确保轴线控制正确无误。C. 考虑重锤轻击的原则，结合本工程的桩长、地质情况，打桩拟采用1台DH508打桩机，选用D62级桩锤，打桩机用1台50t履带吊车配合驳桩。打桩过程中采用2台经纬仪及1台水准仪观测桩身垂直度及标高。打桩质量以控制标高、贯入度双控。（2） PHC管桩制作 (a)PHC管桩在构件厂内制作，制作前，构件厂的资质证书等交业主、监理审核认可。(b) PHC桩制作前，由厂家提供施工组织设计，由项目部和监理、业主共同对施工组织设计进行评审，在确认施工工艺成熟，能确保施工中的质量和外观要求后，方允许厂家进行生产，并及时上报业主、监理备案。(c)对PHC管桩生产所需各种材料需项目部专职质量员检查验收，并上报监理，检测合格后，方允许投入生产。 (3) PHC管桩外观质量（a）对进场的PHC管桩外观质量要严格按下表的检查项目进行检查，对不合格的管桩，应予清除出场。项目产品质量等级优等品一等品二等品粘皮和麻面不允许局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面积的0.2%，每处粘皮和麻面的深度不大于5mm，且应修补。局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面积的0.5%，每处粘皮和麻面的深度不大于10mm，且应修补。桩身合缝漏浆不允许漏浆深度不大于5mm，每处漏浆长度不大于100 mm，累计长度不大于管桩长度的5%，且应修补漏浆深度不大于10 mm，每处漏浆长度不大于300 mm，累计长度不大于管桩长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不大于100mm，且应修补局部磕损不允许磕损深度不大于5mm，每处面积不大于20cm2，且应修补。磕损深度不大于10mm，每处面积不大于50cm2，且应修补。内外表面露筋不允许表面裂缝不得出现环向及纵向裂缝，但龟裂、水纹和内壁浮浆中的收缩裂纹不在此限桩端面平整度管桩端面砼和预应力钢筋墩头不得高出端板平面断筋、脱头不允许桩套箍凹陷不允许凹陷深度不大于5mm凹陷深度不大于10mm内表面砼塌落不允许接头及桩套箍与桩身结合面漏浆不允许漏浆深度不大于5 mm，漏浆长度不大于周长的1/8，且应修补漏浆深度不大于10 mm，漏浆长度不大于周长的1/4，且应修补空洞和蜂窝不允许（b）整桩尺寸允许偏差项目允 许 偏 差优等品一等品合格品L0.3L+0.5L,-0.4L+0.7L,-0.5L端部倾斜0.3%D0.4%D0.5%DD6002+4,-2+5,-4600+3,-2+5,-2+7,-4t+10,0+15,0正偏差不限,0保护层厚度+5,0+7,-3+10,-5桩身弯曲度L/1500L/1200L/1000桩端板外侧平面度0.2外径0,-1内径0,-2厚度正偏差不限,0 注：L为整桩长度。（4）PHC管桩储存、运输 a.储存： PHC管桩堆放场地必须平整坚实，垫木与支承点要保持在同一横断面平上，各层垫木应上下对齐，并采用48钢管搭支架作为堆放时的防滑移措施，PHC管桩堆放层数不得超过四层。b.运输PHC管桩在吊运时采用两头钩吊法，轻卸轻吊轻放，保持平衡，保护桩身质量，水平运输时，桩身采用橡皮衬垫，做到桩身平衡放置，堆放层数不宜超过二层。严禁在场地上以直接拖拉桩位方式，代替装车运输。（5）PHC管桩打桩施工技术措施a.桩机就位及进桩验收设备进场组装调试后，移机至桩位上就位调整。在上海地区软弱地基上沉桩时，桩机下部垫钢板或路基板。调整桩架使之处于垂直平稳状态。施工前在拟打桩的侧面和送桩器的侧面上设置标尺，以便于每米(或每0.3m)沉桩锤击数的记录和最终贯入度的测定。沉桩前，检查成品PHC桩的质量及其质量保证资料，确保其强度、龄期达到设计要求和规范规定，对检验不合格的桩，不得施打。b.吊桩吊车水平两点起吊(吊机的两根钢丝绳夹角不得大于60)，直接将桩吊送至桩机起吊位置附近。喂桩时桩机2卷筒起吊，使桩顶对入桩帽内，将桩喂入桩帽内，以防桩损断裂。随即桩尖对准桩位点就位。在桩头部位用纸垫或木垫(约15cm28cm厚)将其垫平，施工过程中经常检查及时更换失去弹性的垫层材料，但不宜过厚，满足减振要求即可，以免弹性过大，影响沉桩。c.沉桩沉桩时用两台经纬仪在打桩机正面和侧面成90控制桩身垂直度，并使桩锤、桩帽、桩身中心线在一条直线上，以免沉桩时发生偏击，造成桩头破损。桩身垂直度控制在1%L以内(L为桩长)。在施工过程中必须严格控制第一节桩的沉桩质量，垂直度要控制在0.5%L，认真注意稳桩、压锤时的桩身变化情况，发现有偏移、倾斜或斜桩过大时，立即分析原因，采取有效的校正措施。施工时为做到有效控制，采用重锤轻击的方法施工。开始沉桩时，如地面表层土质较松软时，先利用桩锤自重下压，或空打几锤使桩沉入地面，再次测量桩身垂直度，无误后方可继续施打，否则拔起重插。如遇障碍物引起桩斜，亦需拔起重插，直至满足垂直度要求。对桩帽内的缓冲垫材要经常检查，及时更换，保持始终平整，以保证桩头完整，使桩顺利地打到设计高程。d.接桩本工程PHC桩需进行接桩。根据设计要求同一水平面内接桩的数量不得大于该基础总桩数的1/4，同一承台内相邻桩的接头位置错开至少1m（详见PHC管桩配桩表）。施工时，焊条可选择t422、t426、t506、t507。接桩时，上下桩节必须接直接牢，焊接前，端板坡口上的浮锈应清除干净，露出金属光泽，接合面之间的间隙不得大于2mm。焊接时，先在下节桩的前端点焊两块定位焊条，然后把上节桩吊放到下节桩的桩端头上，依靠定位焊条将上下节接直，并用经纬仪校正上下两节桩的垂直度，然后由持有上岗证的焊工对称分段施焊，以减小变形和残余应力，坡口槽应分层施焊，每层焊接应彻底清除。焊接完毕后必须经现场监理工程师验收合格，并冷却8分钟后方可继续打桩施工。e.送桩、停打标准当最后一节桩沉至离地面50cm左右后，接上送桩器，送桩器内要加保护桩顶的弹性垫层(硬纸板或木板等)对桩头进行保护，用经纬仪进行校正，使送桩器、桩帽、桩锤和桩的纵轴线保持在同一铅垂线上，沉至设计标高。沉桩停打标准要根据上部承台施工方便和确保桩承载力的原则，控制标高和贯入度(最后10击累计28cm)。沉桩完毕后，及时填盖送桩孔。沉桩过程中如桩底标高已达到设计标高，但贯入度相对于试桩资料或一般沉桩平均值过大，并且总锤击数相对过少，及时通知现场监理工程师，并联系甲方、设计单位，经各方研究决定。打桩时遇到下列情况之一，应立即停锤，报甲方、监理，采取相应措施处理后，方可继续打桩。贯入度剧变，或最后贯入度相对设计值或试桩资料过大过小。桩身突然发生倾斜、偏移或锺击时有严重回弹。桩顶严重破裂或桩身产生裂缝。桩架剧烈晃动。其他异常情况。 (6) 施工工艺流程PHC管桩施工工艺框图两人分别进行图纸会审、设计技术交底控制点交流书面资料齐全地耐力120KPa场地处理1%坡度施工人员技术质量安全交底道路铺设铺设均匀样桩测放自检记录样桩复查自检签证桩材进场桩机进场就位位移控制检查合格证桩插入监测垂直度原始记录桩压入(电焊节点)铺设均匀节点焊外观检查计算送桩标高并复核控制送桩标高送桩桩机转场送桩孔回填绘制竣工图竣工资料整理(7) 施工记录按甲方、监理、设计要求，及时、详细、如实、准确地做好打桩记录及隐蔽工程验收等原始资料，并及时审报，若发现异常情况，立即报告监理工程师，并及时提出处理方案报请监理工程师审查批准。等工程竣工后，这些记录一道编入竣工资料。(8)周围环境保护合理安排打桩顺序和打桩时间。打桩时对临近建筑物、地下管线以及居民生活均会产生不同程度的影响，在施工过程中需合理安排打桩流程，减小环境影响。沉桩时对场地临近建(构)筑物、管线的防护拟采取如下防护措施：a.在桩基同建筑物、管线之间开挖防震沟或打入板桩，防震沟截面尺寸及长度根据建(构)筑物、管线具体情况另定。b.施工时先施工临近建筑物、管线一侧的桩基，在依次施工远离的桩基。c.必要时先用取土器钻孔取土，再进行沉桩施工。(9)质量保证措施 a.做好施工前的技术交底工作，做好测量复核工作 b.PHC桩沉桩时，桩位、标高、控制惯入度必须符合设计图纸要求。 c.沉桩开始时，必须严格控制桩位及其垂直度，正确处理好保桩位、保垂直度、保桩身安全的关系，不得采用顶、拉桩头、桩身等强行纠偏方法。 d.击沉桩采用重锤轻击的方法，锤型应依据地质条件、桩重、设计荷载等因素合理选用。沉桩过程中，必须根据设备、地质变化控制桩锤的冲击能量及冲击频率。 e.PHC圆管桩对偏心锤击特别敏感，因此在施工中必须十分重视，除保证桩身垂直外，还应选择合适的桩垫材料，及时调整桩帽的位置。(10)桩基打设布置原则 承台桩基打设顺序编号沿匝道里程前进方向横向布置，下面以Z3匝道1桩基承台为例：100010001425631000100010001000750750750750360012001200600600桥梁分孔线承台结构中心线里程桩号前进方向结构中心线匝道道路设计线 上 中 下1桩：14+11+9尖 桩顶标高：2.052桩：12+12+10尖 桩底标高:-31.953桩：13+10+11尖4桩：10+12+12尖5桩：11+10+13尖6桩：9+11+14尖