《QC上海太阳能》PPT课件.ppt

降低0039短边制程擦 划 碰伤 小组成员 项目选定背景 外部环境 B0039系列是上海太阳能客户的主要产品 客户对该系列产品的质量要求也较严格 客户曾投诉过该系列产品表面批量性碰 划伤 影响客户满意度 存在客户不满意取消生产订单的风险 内部环境 B0039短边生产过程加工不良高 10 11月份加工不良率为6 11 左右 生产过程不良品多 导致产品生产成本增加 项目选定理由 09年10 11月份 B0039短边的生产过程总加工不良率约6 11 加工不良总数为4335支 其中擦伤 划伤 碰伤类外观不良共2905支 占不良总数的67 08 具体见下表 项目意义 B0039 1 2 10产品09年10 11月共报废4335支 按每支报废成本7元 报废总金额达3 5万元 年 其中 制程擦 划 碰伤2905支 不良率为4 1 占加工不良总数的67 08 如能有效改善加工流程中外观不良的产生 并能将外观不良率控制在1 以下 按年产60万支计算 每年可减少报废损失金额13万元以上 同时外观不良多 存在不良品非预期转序和客户投诉的风险 所以 必须改进生产流程中的外观加工不良 提高产品质量和客户满意度 项目目标拟定 1 降低B0039短边制程擦 划 碰伤 达到1 以下 2 无批量性擦 划 碰伤不良 1 就本次QC小组活动 公司及厂部领导多次在会议上提出 将在活动中给予大力支持 确保项目完成 2 从品质部不良统计表中可以看出 09年产品的平均外观擦 划 碰伤不良率均在1 2 因此 通过PDCA的改善循环 对生产过程中影响产品外观擦 划 碰伤的因素进行改进 将擦 划 碰伤不良降低至目标值是可实现的 目标的可行性分析 项目推进计划 12 5 12 8 12 9 12 10 12 15 12 16 12 18 12 20 1 12 1 13 1 18 1 19 1 20 项目现状流程图 切割 铣边 冲床冲孔 钻床扩孔 折弯机冲孔 撕膜 放治具 NO 去毛刺 外观清洁 外观检验 NO 报废 产品包装 返修 报废 数据收集分析 根据现状流程图 小组人员对10 11月份的擦 划 碰伤不良按工序进行分类统计 见下表 原因分析 过程中擦伤 划伤 碰伤 人员 材料 设备 方法 责任心不强 管理制度不严 技术水平低 新员工 培训不到位 周转方法不适用 生产线上产品推动式生产 作业方法不明确 工序间产品周转方法不当 防护用品不够 未按要求做 生产线设计不合理 产品之间未做防护 生产线表面金属外露 为找出主要原因 QC小组成员针对鱼骨图显示出的末端因子进行重点分析 一 周转方法不适用 生产过程工序间采用的周转架为平台式结构 员工在摆放产品时将产品紧密堆放在一起 后工序员工在拿取产品过程 抽动产品 导致产品表面擦 划 碰伤 二 未按要求做 小组成员通过现场调查发现 切割机切割后产品直接堆放在一起 周转过程产品切割部位毛刺相互擦伤 碰伤 三 生产线设计不合理 车间在治具后的工序采用平台推动式生产 产品在工位周转时 前工位加工好后 堆放后推动至后工位 产品间擦 划 碰伤 要因确认 对策制定及实施计划 QC小组通过会议研究决定 对措施的实施进行分工跟进 并按计划执行 一 过程中产品单支流 过程统一分为3格 分格多了使用时操作不方便 材料难以准确放置 工作效率也受影响 通过生产实际操作试验证实 分3格最有利 保证无周转外观损伤的同时 对加工效率无负面影响 对策实施 过程材料周转架 毛条 对策实施 二 料架周转产品时 产品上下层间垫棉条保护 对策实施 三 实施流水线作业 小组成员在确定使用流水线改善平台推动式生产后 立即报告厂部 制定采购计划 于1月10日完成设备的购买 13日调试后正式生产 对策实施后 小组成员于1月13日对产线的生产数据进行统计 见下表 效果检查 目标实现啦 通过小组成员集体努力 在改善措施实施后 制程擦 划 碰伤不良率由4 1 降低至0 94 实现并超过了既定改善目标 活动收益通过小组成员的努力 本次活动取得成功 活动达到并超过预定的目标值 擦 划 碰伤不良率降低至0 94 从表1对09年B0039短边生产数量的统计 平均月生产3 5万支 不良率由4 1 降低至0 94 计算 则 35000 4 1 0 94 7 7742元 月年总收益 7742 12 92904元 年活动耗费在本次活动中 设备改造花费500元 新购流水线两条共10000元 总耗费为 500 10000 10500元综合经济效益 92904 10500 82404元 年 效益分析 项目标准化及推广 经过对活动效果的检查 验证了对策措施是正确有效的 为了长期有效的落实执行改进措施 小组成员针对改进措施制定作业标准书 从方案提出到实施完成 都有员工的积极参与 在亲身体会到创新改进后 极大地提高了员工对QC小组活动的兴趣 为质量管理创造了良好条件 采用新方法后 不但减少了产品的报废 也使更多的员工加入到产品质量改进中来 不断的摸索提高产品质量 改进生产效率的新方法和技巧 通过QC小组活动 可以有效地解决生产中影响质量 产能等各方面的问题 更充分地利用了现有的资源 对节能降耗提效有着非同一般的意义 B0039短边的外观改善 解决了生产过程中的问题 收到预期效果 为有效控制产品加工过程的不良 减少公司的不良成本损失 小组成员决定在现改善基础上 进行改善范围扩展 着手于一分厂整个流程内外观不良的控制改善 总结及下一步计划