点焊不良分析.ppt

点焊知识培训 一 点焊基本知识 二 点焊原理及电极介绍 三 焊接缺陷及常见故障 一 点焊基本知识 1 焊接方法分类 2 点焊概述 3 点焊的特点 4 点焊三要素 1 焊接方法分类 熔化焊接 压力焊接 钎焊 电阻焊 爆炸焊 摩擦焊 冷压焊 超声波焊 扩散焊 点焊 凸焊 缝焊 对焊 2 点焊概述 点焊是将被焊工件压紧于两电极之间 利用电流在工件接触面及邻近区域的电阻上产生热量 并将其加热到熔化或塑性状态 使之形成金属结合的一种焊接方法 3 点焊的特点 特点 适宜大批量生产生产率高 且无噪音及有害气体 易于实现机械化及自动化 不需要金属填充物及焊接材料 应力及变形小加热时间短 热量集中 冶金过程简单 融熔核形成时 始终被塑性环包围 熔化金属与空气隔绝 3 点焊三要素 焊接电流 加压力 通电时间 焊接电流 焊接电流焊接电流是产生热量的重要因素 Q I Rt 焊接电流过小焊接部位热量不足 严重影响焊接强度 焊接电流过大焊接部位变形 表面变污 熔融金属喷溅 产生气泡 加压力 加压力加压力可使焊接部位阻值均匀防止局部加热 加压力过小熔融金属喷射 产生气泡 裂痕强度变弱 加压力过大触电阻减小 融合不良 强度不足压痕大 通电时间 通电时间 通电时间过长热量损失大 材质变化 通电时间过短焊接不充分 焊点强度差 加压力的作用 1 破坏表面氧化污物层 2 保持良好接触电阻 3 提供压力促进焊件融合 4 热熔时形成塑性环 防止周围气体进入 5 形成塑性环 防止液态熔核金属沿板缝向外喷溅 塑性环 通电时间的作用 强规范 大电流短时间弱规范 小电流长时间 作用 确保焊件形成稳定的熔核 通电时间长 散热也多 因此必须提高电流 加大功率 二 点焊原理及电极介绍 1 点焊循环原理 2 电极 1 点焊循环原理 预压 通电加热 锻压 确保焊件形成稳定的熔核 使焊件变形紧密接触 破坏表面氧化层 获得稳定接触电阻 预压不足则接触电阻大 易产生火花 加热状态下冷却结晶防止产生缩孔裂纹电极压力要在焊接电流断开 熔核金属全部结晶后才能停止过早去除加压会造成虚焊 加压分类 按焊接各阶段分 1 预压力 通电前的压力2 焊接压力 通电加热时的压力3 锻压力 冷却结晶时的压力 2 电极 电极形状 平面电极 锥形电极 偏心电极 球状电极 电极的材质 常见的电极材料有三种 1 高导电率 中等硬度的铜及铜合金 硬度偏低 但拥有较高的电导率 2 具有较高的电导率 硬度高于1类合金 抗变形能力强 3 电导率低于1类和2类 硬度高于2类合金 耐磨性能好 软化温度高 单电导率较低 电极的功能 电极是保证点焊质量的重要部分 a 向工件传导电流 b 向工件传递压力 c 迅速导散焊接区的热量 d 对工件做准确定位 确保焊接点符合要求 焊接缺陷 焊接缺陷 焊接缺陷 焊接缺陷 焊接缺陷 焊接缺陷