设备一二级保养内容作业指导书.doc

设备一、二级保养规范 设备维护保养工作是设备自身运动的客观要求，也是设备管理中的一项重要工作内容。做好设备的维护保养，是延长设备使用寿命，减少设备故障，使设备长期保持良好的性能和精度，充分发挥设备效能的重要基础。因此，按设备安全操作规程用好设备；按保养规程做好设备保养，是每个操作者、维修人员的工作职责。 我公司设备保养采用的是“三级保养”体系，即日常（例行）保养、一级保养和二级保养。一级保养，主要内容是：普遍地进行拧紧、清洁、润滑、紧固，还要部分地进行调整。日常保养和一级保养一般由操作工人承担。一般不进行拆卸解体，以疏通油路、清洗各油孔、毡垫，去除活动面毛刺，调整间隙为主。达到脱黄袍、清内脏，漆见本色铁见光，油路通、油窗亮，操作灵活、运转安全、正常。一级保养由设备使用单位按照要求编制实施计划并组织实施。 二级保养，主要内容包括内部清洁、润滑，局部解体检查和调整。二级保养计划由事业部按照规范编制计划实施。 日常保养和一级保养由生产操作人员负责实施，维修人员配合。二级保养由维修人员负责，生产操作人员配合。保养内容和要求按设备二级保养规范执行。本规程既是知道操作人员、维修人员进行设备维护保养的技术资料，又是设备管理人员对设备保养工作进行检查、指导、验收的标准。数控车床一级保养内容及要求机床每运转两个月（两班制）进行一级保养。保养时间为六小时。由操作者进行。序号保养部位保养内容及要求一拆卸变速及盖板部分1、拆卸有关罩盖，内外清洁无油垢，无铁屑。2、拆检变速交换齿轮，清洗干净。二滑动面部分1、各导轨滑动面，无疤痕，无锈蚀。2、擦洗丝杠、光杠、无疤痕、无锈蚀。3、拆卸大小刀架、镶条清洗干净、无油垢。4、大小刀架、滑动镶条与导轨面的间隙为0.02-0.04三检洗润滑部分1、各油孔、油管、油窗、毛线、毛毡、无油污，2、管路畅通无阻、无漏油、整齐牢固。四擦洗机床死角1、擦洗机床表面及死角，无油污，无黄袍。2、查补螺钉，手球、手柄，使机床整齐完好。数控车床二级保养内容及要求机床每运转一年（两班制）进行二级保养，作业时间为三十二小时。以修理工人为主，操作工人协助，除执行一级保养外，做好下列工作。序号保养部位保养内容及要求一洗检床头部分1、 洗检调整床头内各齿轮，轴，轴承套，根据磨损情况换新或修复。2、 提出下次二级保养及大修所用的备品配件。二检查修理仿型刀架1、拆卸检查修理刀架、大、中、小拖板，达到工艺要求。2、根据磨损情况提出下次保养用的备品配件。三洗检液压操纵板及液压油管和各油缸1、洗检液压操纵板各阀杆，根据磨损程度更换或修复。2、据日常掌握的情况调整，清洗床尾和走刀、油缸，解决拉毛和漏油现象。3、调整各液压油管整齐不漏油，牢固。4、根据以上两项（1.2.）提出下次用的备品配件。四精度部分经调整检查修复后，精度要达到产品的工艺要求。五安全部分按照安技规定进行。普通车床一级保养内容及要求机床运转二至三个月（两班制）进行一级保养。作业时间四至六小时。以操作工人为主，维修工人配合进行。（首先切断电源，然后进行工作）序号保养部位保养内容及要求一外保养1、 清洗机床外表及各罩盖，保持内外清洁，无锈蚀、无黄袍。2、 清洗长丝杆、光杆操纵杆。3、 检查补齐螺钉、手球、手柄。二车头箱1、 清洗滤油器无杂物。2、 检查主轴并帽螺丝有无松动。定位螺丝调整适当。3、 调整摩擦片间隙及制动器。三刀架及拖板1、 清洗刀架调整中小拖板塞铁间隙。2、 清洗调整中小拖板丝杠活令间隙。四挂轮箱1、 清洗齿轮，轴套并注入新油脂。2、 调整齿轮间隙。3、 轴套无晃动现象。五尾架1、拆洗尾架保持内外清洁。六润滑1、 清洗冷却泵、过滤器、冷却槽。2、 油路畅通，油孔、油线、油毡清洁无铁屑。3、 检查油质，保持良好，油杯齐全，油窗明亮。七电器1、 清扫电动机、电器箱。2、 电器装置，固定整齐。普通车床二级保养内容及要求机床运转一年（两班制）进行二级保养，停歇时间为三至四天。以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养外，做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。序号保养部位保养内容及要求一车头、走刀、溜板、挂轮箱及导轨1、检查导轨面要求无油污修光毛刺。2、检查车头、挂轮、走刀溜板箱内各齿轮，轴、轴承套。3、检查拖板丝杆活灵。4、根据磨损情况，换新或修复。二尾架1、检查尾架、修复尾架套筒锥度。三精度1、检查调整精度（必要时进行刮研）达到加工产品工艺要求。四电器1、检修电器箱，清洗电动机。根据情况，调换零件。加工中心一级保养内容及要求机床每运转一个月（两班制）进行一级保养。保养时间为六小时。由操作者进行。序号保养部位保养内容及要求一外保养1.清洗机床外表面及机床顶部各罩壳。2.保持内外清洁，无锈蚀，无黄袍。3.清理工作台面，检查并修光毛刺。4.检查操作面板上之指示灯是否正常或闪烁不定。二主轴、刀库1.清理刀库，刀把需从主轴上拆卸另放，保持主轴自 由状态 2.检查主轴前端，刀塔与其它附件是否出现锯齿状，裂痕或是其它损伤。3.检查主轴有无噪音。三导轨、X/Y/Z轴1.清理滑轨之刮油片，如果有损耗或破裂情形，将其 更换。 2.检查马达之轴承有无噪音，如有异音，将其更换。3.检查互锁装置与定时器之攻能是否正常。四电控箱1.检查电气装置接触面是否有磨损以及接触螺钉的松紧情况，脏物检查并清理。 2.各电器柜冷却风扇工作正常，风道过滤网无堵塞，清洗通风散热装置。五气压系统1、检查气动控制系统压力是否在正常范围。2、清理分水器中滤出的水分。六冷却、润滑系统1、检查油池油量，要求润滑机构性能良好，安全可靠。2、清洗消除泄漏、堵塞。必要时更换冷却液、清洗过滤器和水箱。加工中心二级保养内容及要求机床每运转一年（两班制）进行二级保养，作业时间为三十二小时。以修理工人为主，操作工人协助，除执行一级保养外，做好下列工作。序号保养部位保养内容及要求一主轴、刀库1、清洗刀库，刀把需从主轴上拆卸，保持主轴自由状态。2、用干净软布清洁主轴内外，保持无尘清洁，主轴内并涂抹油层保护。二导轨、X/Y/Z轴1、 拆卸导轨护罩，清洁导轨处堆积物，涂抹油层保护。2、 检查限位器，要求性能良好，安全可靠。3、 检查轴承等处的不正常声音、不正常的温升情况并作出相应处理。三电控、NC系统1、 清洁电控箱，保持无尘，无锈蚀，无油污。2、 清洗后门风扇过滤网。3、 检查NC控制器外观及功能检查。四气压系统1、 检查气动控制系统压力是否在正常范围内。2、 清理分水器中滤出的水分，保证自动空气干燥器工作正常。五冷却、润滑系统1、检查油池油量，要求润滑机构性能良好，安全可靠。2、清洗消除泄漏、堵塞。必要时更换冷却液、清洗过滤器和水箱。立式钻床一级保养内容及要求机床运转二至三个月（两班制）进行一级保养。作业时间四至六小时，以操作工人为主，维修工人配合进行。（首先切断电源，然后进行工作）序号保养部位保养内容及要求一外保养1、外表清洁，无锈蚀，无黄袍。2、检查补齐螺钉、手球、手柄。3、清洗工作台丝杆、齿条、伞齿轮。二润滑1、油路畅通，清洁无铁屑。2、清洗油管、油孔、油线、油毡。3、检查油质，保持良好，油表、油位、油窗明亮。三冷却1、 清洗水泵和过滤器。2、 清洗全部冷却液槽。3、 根据情况调换冷却液。四电器1、清扫电器箱、电动机。2、电器装置固定整齐。立式钻床二级保养内容及要求机床运转一年（两班制）进行二级保养，停歇时间为一至二天。以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养外，做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。序号保养部位保养内容及要求一传动1、检查各部齿轮、轴、轴承，根据磨损情况换新或修复。二精度1、检查、调整精度（必要时进行刮研）达到加工产品工艺要求。三电器1、检修电器箱，清洗电动机，根据情况，调换零件。摇臂钻床一级保养内容及要求机床每运转两个月（两班制）进行一级保养。保养时间为四小时，由操作者进行。序号保养部位保养内容及要求一外保养1、机床各处无灰尘，清洁无锈蚀。检查擦拭丝杆丝母。2、油孔畅通无阻，无铁屑及其它杂物。二导轨润滑1、擦洗立柱丝杆导轨和摇臂导轨2、清洁无拉伤，无油垢，无锈蚀。三夹紧装置检查操作部位及加紧装置，达到完整，灵敏好用。四冷却系统1、清洗冷却泵过滤网、冷却液槽油、水管路畅通，牢固。2、各部清洁，冷却液槽无沉淀杂质。摇臂钻床二级保养内容及要求机床每运转一年（两班制）进行二级保养，作业时间（停台时间）为十六小时。以维修工人为主，操作者协作，除执行一级保养外，做好下列工作。序号保养部位保养内容及要求一床头部分1、清洁检查床头箱各部齿轮、轴、轴承，反正车磨擦片，是否磨损根据磨损情况更换或修复。2、提出下次二级保养和大修所需备品配件。二夹紧部分1、洗检夹紧的各部零件，据磨损情况更换。2、去掉大立柱及导轨面上的拉毛，保持清洁。三检查调整精度达到要求检查调整刮研精度，精度要达到要求。四冷却部分修理水门调整管路，不漏水达到整齐牢固。五安全部分按照安技规定进行。卧式镗床一级保养内容及要求机床运转二至三个月（两班制）进行一级保养。作业时间八至十二小时，以操作工人为主，维修工人配合进行。(T611以上镗床参照执行) (首先切断电源，然后进行工作)序号保养部位保养内容及要求一外保养1、 清洁机床外表面及各罩盖，保持内外清洁，无锈蚀，无黄袍。2、 清洁长丝杆、光杆、齿条。3、 检查补齐手球、手柄、螺钉螺帽。二主轴箱（走刀箱）1、 检查清洗主轴箱前、上、后的防尘盖板。调整三角皮带、主轴箱夹紧拉杆。2、 清洁平旋盘及调整塞铁。3、 检查平衡锤钢丝绳紧固情况。三工作台导轨1、 清洗工作台，调整挡铁及塞铁间隙。2、 清洗全部导轨、修光毛刺。四后立柱1、 清洁后轴承座丝杆，调整赛铁间隙。五润滑1、 检查各油管是否上油。2、 保持油路畅通。油孔、油线、油毡清洁，无铁屑。3、 清洁冷却泵、过滤网、冷却箱。4、 检查油质，保持良好清洗滤油器。油杯齐全，油窗明亮。六电器1、 清扫电器箱、电动机。2、 电器装置固定整齐。卧式镗床二级保养内容及要求机床运转一年（两班制）进行二级保养，停歇时间为五至六天。以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养外，做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。序号保养部位保养内容及要求一主轴箱、进给箱1、检查主轴箱、进给箱内齿轮轴、轴承套，根据磨损情况换新或修复。二工作台1、拆下工作台，检查纵横机构的齿轮，轴、轴承套。根据磨损情况换新或修复。三后立柱1、检查后立柱丝杆、活灵、伞齿轮。根据磨损情况换新或修复。四精度1、检查调整精度（必要时进行刮研）达到加工产品工艺要求。五电器1、检修电器箱，清洗电动机，根据情况，调换零件。平面磨床一级保养内容及要求机床运转二至三个月（两班制）进行一级保养,作业时间四至六小时，以操作工人为主，维修工人配合进行。（首先切断电源，然后进行工作）序号保养部位保养内容及要求一外保养1、 清洗机床外表无锈蚀黄袍。2、 拆卸有关防护盖板，进行清洗，做到清洁牢固。3、 检查补齐手柄螺钉螺帽。二磨头及砂轮头1、拆开磨头及砂轮头罩壳检查电动机及其他螺丝螺帽是否松动，并擦洗干净。三液压1、 检查液压系统，保持运行正常。2、 清洗油泵、过滤器。四润滑1、检查油质，保持良好，油孔、油管、油毡、油路要畅通，油管要牢固。五冷却1、 拆洗冷却液箱，调换冷却液。2、 清洗过滤器，拆洗冷却管，做到管路畅通，牢固整齐。六随机附件1、清洗附件，做到清洁整齐无锈迹。七电器1、 清扫电器箱，电动机。电器装置固定整齐。2、 检查限位撞块，电磁吸铁盘灵敏可靠。平面磨床二级保养内容及要求机床运转一年（两班制）进行二级保养，停歇时间为四至五天。以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养外，做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。序号保养部位保养内容及要求一主油1、检查、调整主轴轴瓦间隙，基本达到加工要求。二工作台及液压操纵1、 拆卸工作台，要求导轨面无油污、无伤痕、修光毛刺。2、 检查、调整液压操纵板各阀杆及液压管，根据磨损情况换新或修复。三精度1、检查调整精度（必要时进行刮研）达到加工产品工艺要求。四冷却1、检查、调整阀门和冷却管，达到不泄漏。五电器1、检修电器箱，清洗电动机，根据情况，调换零件。万能铣、立铣一级保养内容及要求机床运转二至三个月（两班制）进行一级保养,作业时间六至八小时，以操作工人为主，维修工人配合进行。（首先切断电源，然后进行工作）序号保养部位保养内容及要求一外保养1、机床外表清洁及各罩盖保持内外清洗，无锈蚀，无黄袍。2、清洗机床附件，并上油，防蚀。3、清洗各部丝杠。二传动1、导轨面修光毛刺，调整塞铁。2、调整丝杠活灵间隙，丝杠轴向不穿动，调整离合器摩擦片间隙。3、适当调整三角皮带。三冷却1、清洗过滤网，冷却液槽，无沉淀，无铁屑杂物。2、根据情况调换冷却液。四润滑1、油路畅通无阻，油毛毡清洁无铁屑，油窗明亮。2、检查手揿油泵内外清洁无油污。检查油质，保持良好。五附件1、清洗附件，做到清洁调整，无锈迹。六电器1、清扫电器箱，电动机；2、电器装置，固定整齐;3、检查限位装置，安全可靠。万能铣、立铣二级保养内容及要求机床运转一年（两班制）进行二级保养，停歇时间为三至四天。以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养外，做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。序号保养部位保养内容及要求一传动进给箱、工作台1、检查各部齿轮、轴、轴承，根据磨损情况换新或修复。2、检查、修光导轨面毛刺。3、检查丝杠、活灵，根据磨损情况换新或修复。二精度1、检查、调整精度（必要时进行刮研）达到加工产品工艺要求。三冷却1、拆检阀门、不泄漏、各管路整齐牢固。四电器1、检修电器箱，清洗电动机，根据情况调换零件。龙门铣床一级保养内容及要求机床运转二至三个月（两班制）进行一级保养,作业时间四至六小时，以操作工人为主，维修工人配合进行。（首先切断电源，然后进行工作）序号保养部位保养内容及要求一外表1、机床外表清洁及保持各罩盖，保持内外清洁，无锈蚀、无黄袍。2、检查修补螺钉、手球、手柄、油杯。二铣头主柱横梁及导轨1、清洗丝杆、光杠、各导轨面及工作台，修整导轨面毛刺与拉痕。2、清洗调整各铣头、横梁斜铁间隙。三液压及润滑1、清洗滤油器，要求无油污及杂物，保持油质良好。2、检查清洗各油孔，油管、毛线、毛毡，做到油路畅通，油窗明亮。3、检查液压系统，保持运行正常。四电器1、清扫电动机及电柜,保证电柜内清洁、无杂物。2、电器装置牢固整齐。3、检查限位装置及其它保护装置是否安全可靠。龙门铣床二级保养内容及要求机床运转一年（两班制）进行二级保养，停歇时间为三天。以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养外，做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。序号保养部位保养内容及要求一传动1、检查及调整操纵机构、联锁保险及限位装置，确保性能良好。2、修复或调换联合器。3、调换或修括曲轴布司。4、调换或添补摩擦片。二导轨1、修整滑块，调正修括导轨与压板。三润滑1、检查油泵及管路，要求油压正常。四电器1、检修电器箱，清洗电动机，根据情况调换零件。六角车床一级保养内容及要求机床运转二至三个月（两班制）进行一级保养,作业时间六至八小时，以操作工人为主，维修工人配合进行。（首先切断电源，然后进行工作）序号保养部位保养内容及要求一外观1、机床外表清洁及各罩盖保持内外清洗，无锈蚀，无黄袍。2、清洗各部丝杠。3、检查补齐螺钉、手球、手柄。二车头箱1、 检查主轴及螺钉有无松动，定位螺丝调整适当。2、 调整摩擦卡间隙。3、 清洗滤油器，无杂物。三刀架及拖板1、 清洗刀架，调整中小拖板塞铁间隙。2、 清洗调整中小拖板丝杠螺母间隙。四挂轮箱1、 清洗齿轮轴套，并助于新油脂。2、 调整齿轮间隙。3、 轴套无晃动现象。五冷却、润滑系统1、 清洗冷却泵、冷却槽。2、 检查油质，保持良好，油杯齐全。六电器1、清扫电器箱，电动机；2、电器装置，固定整齐;3、检查限位装置，安全可靠。六角车床二级保养内容及要求机床运转一年（两班制）进行二级保养，停歇时间为三至四天。以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养外，做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。序号保养部位保养内容及要求一传动系统检查各传动件啮合磨损情况，更换失效件；清洗箱体并换油；检查皮带轮及皮带磨损情况，视情况调整皮带张力。二润滑系统检查各润滑装置完好有效情况，补齐缺件并疏通油路；清洗补齐进给箱润滑毛线。三回轮刀架检查磨损、润滑、定位情况，清洗相关部件并调整。四电器系统检查电器元件触点烧蚀、导线连接、老化情况，视情况修磨、紧固、更换；清除电机内灰尘，调整皮带，清洗电机轴承并加油；检测电气系统绝缘值（4M）及接地电良好(4)。五操作冷却检查操作装置完好有效情况，补齐缺件；检查冷却泵工作情况，清洗轴承并换油，视情况更换冷却液，消除泄漏现象。数控锯床一级保养内容及要求机床运转二至三个月（两班制）进行一级保养,作业时间四小时，以操作工人为主，维修工人配合进行。（首先切断电源，然后进行工作）序号保养部位保养内容及要求一外保养1、 揩清机床各部，无锈蚀，无黄袍。2、 检查补齐螺钉、螺帽、手柄、手球。3、 拆洗防护罩，保持内外清洁。二夹紧液压及润滑1、清洗各油孔、油杯、毛线、毛毡，保持油质良好、油路畅通，油窗明亮。2、拆洗滤油器，检查油压，保持液压系统运行正常。检查、调整夹紧装置是否安全可靠。三变速箱1、检查、调整三角皮带。2、检查、调整压板与导轨间隙。3、检查变速手柄是否定位正确、灵活可靠。四送料装置及冷却1、 检查、清洗、调整送料装置。2、清洗冷却泵、过滤网、冷却槽，修整管道及阀门，要求无漏水现象。五送料装置及冷却1、检查、清洗、调整送料装置2、清洗冷却泵、过滤网、冷却槽，修整管道及阀门，要求无漏水现象。六电器1、清扫电动机及电器箱；2、电器装置固定整齐。数控锯床二级保养内容及要求机床运转一年（两班制）进行二级保养，停歇时间为二天。以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养外，做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。序号保养部位保养内容及要求一传动1、检查、调整更换传动机件。二夹紧装置检查夹紧装置，如定位不准确，有间隙，进行调整。三止位销检查止位销定位是否准确，如失调则调整。四锯条检查锯条是否垂直于加工面、夹紧装置夹紧挡板，必要时调整锯条。五电器系统检查电器元件触点烧蚀、导线连接、老化情况，视情况修磨、紧固、更换；清除电机内灰尘，清洗电机轴承并加油；检测电气系统绝缘值（4M）及接地电良好(4)。六冷却润滑系统检查、清洗，保证润滑可靠，消除跑冒滴漏。七液压与润滑1、拆卸液压操纵阀，清洗、检查油泵、油缸和活塞件要求油压正常。八电器系统检查电器元件触点烧蚀、导线连接、老化情况，视情况修磨、紧固、更换；清除电机内灰尘，清洗电机轴承并加油；检测电气系统绝缘值（4M）及接地电良好(4)。数控火焰/等离子切割机一级保养内容及要求机床运转二至三个月（两班制）进行一级保养,作业时间四小时，以操作工人为主，维修工人配合进行。（首先切断电源，然后进行工作）序号保养部位保养内容及要求一外保养1、 揩清机床各部，无锈蚀，无黄袍。2、 检查机床配件是否齐全。二导轨及润滑1、 对横、纵向的导轨、传动齿轮齿条的清洗，加注润滑油。2、 检查横纵向的擦轨器是否正常工作，如不正常及时更换。三割炬1、 检查割炬是否松动，清理点火枪口的垃圾，使点火保持正常。2、 检测自动调高装置是否灵敏、是否要更换探头。3、 检查等离子割嘴与电机是否损坏，是否需要更换割嘴与电极。四气压系统1、检查调整各仪表、阀门。六电控、NC装置1、清洁电控箱，保持无尘，无锈蚀，无油污。2、清洗后门风扇过滤网。3、检查NC控制器外观及功能检查。数控火焰/等离子切割机二级保养内容及要求机床运转一年（两班制）进行二级保养，停歇时间为二天。以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养外，做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。序号保养部位保养内容及要求一外观1、修复旧的护罩拖链等附件并不好脱落油漆。二导轨及润滑1、校正导轨平行度、调整轮距设备对称度并检查步进电机精度。三气压系统检查调整各仪表、阀门并修复损坏零件。四割炬1、 检查割炬是否松动，清理点火枪口的垃圾，使点火保持正常。2、 检测自动调高装置是否灵敏、是否要更换探头。3、检查等离子割嘴与电机是否损坏，是否需要更换割嘴与电极。五电控、NC系统1、 清洁电控箱，保持无尘，无锈蚀，无油污。2、 清洗后门风扇过滤网。3、检查NC控制器外观及功能检查。精密切管机一级保养内容及要求机床运转二至三个月（两班制）进行一级保养,作业时间四小时，以操作工人为主，维修工人配合进行。（首先切断电源，然后进行工作）序号保养部位保养内容及要求一外保养1、 揩清机床各部，无锈蚀，无黄袍。2、 检查机床配件是否齐全。二润滑1、 对齿轮齿条的清洗，加注润滑油。2、 对托架轴承进行润滑。四冷却系统1、清洗冷却泵过滤网、冷却液槽油、水管路畅通，牢固。2、各部清洁，冷却液槽无沉淀杂质。六电器清洁电控箱，保持无尘，无锈蚀，无油污。精密切管机二级保养内容及要求机床运转一年（两班制）进行二级保养，停歇时间为二天。以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养外，做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。序号保养部位保养内容及要求一润滑1、 拆卸刀架、齿轮齿条，进行润滑。2、 对托架轴承进行润滑。二精度调整刀架精度，使刀架与旋转方向垂直。三冷却系统1、清洗冷却泵过滤网、冷却液槽油、水管路畅通，牢固。2、各部清洁，冷却液槽无沉淀杂质。四电器对电机、减速机进行检查。剪板机一级保养内容及要求机床运转二至三个月（两班制）进行一级保养,作业时间四至六小时，以操作工人为主，维修工人配合进行。（首先切断电源，然后进行工作）序号保养部位保养内容及要求一外保养1、清洗机床外表及各罩盖，保持内外清洁，无锈蚀、无黄袍。2、检查、补齐螺钉、螺帽。二传动1、调整皮带及制动器松紧。2、检查、调整离合器、弹簧、挡销、拉杆、开关等，应灵活可靠。3、检查并调整刀架、压料架、导轨与压板间隙。4、检查刀片固定是否牢靠，刀片是否锋利和有无损坏，根据情况修理或更换。5、检查所有紧固件是否松动或损坏，应调整、紧固或更换。三润滑1、检查、补齐油杯；保持油质良好，油路畅通，油杯固定牢。四电器1、清扫电动机，电器箱；2、电器装置安全、固定、整齐。3、检查安全限位装置是否安全可靠。剪板机二级保养内容及要求机床运转一年（两班制）进行二级保养，停歇时间为三天。以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养外，做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。序号保养部位保养内容及要求一传动1、检查传动系齿轮、齿轮箱啮合、磨损情况；2、清洗齿轮箱并换油；3、清洗轴承更换润滑脂；4、更换失效、损坏件。二操作系统1、检查离合器、制动器工作、磨损情况；2、检查操作装置完好有效情况，必要时调整、更换。三导轨1、修研毛刺，视情况调整导轨间隙。四润滑系统1、检查各润滑点装置、油路情况，视情况补齐或疏通油路；2、检查曲轴连杆润滑情况，必要时修刮轴瓦；3、清洗油杯填充润滑脂。五挡料器紧固件1、清洗调整挡料器；检查各紧固件齐全松动情况，及时补齐拧紧六电器系统1、检查电器元件性能，更换已到使用期的继电器及老化导线，修磨烧蚀的触点，检查紧固各接线端子，电动机清扫除尘，调整皮带，电机轴承清洗加油，清除电器箱内的积尘、积油。检测线路、检测电气系统绝缘值（4M）及接地电良好(4)。折弯机一级保养内容及要求机床运转二至三个月（两班制）进行一级保养,作业时间四至六小时，以操作工人为主，维修工人配合进行。（首先切断电源，然后进行工作）序号保养部位保养内容及要求一外保养1、清洗机床外表及各罩盖，保持内外清洁，无锈蚀、无黄袍。2、检查、补齐螺钉、螺帽。二上滑块1、 检查、调整上滑块与工作台的平行度。2、 检查、调整直控平衡阀，防止上滑块下滑。3、 擦拭导轨、丝杠、滑动面。三工作台1、 擦拭工作台，修光毛刺。2、 擦拭料架、丝杠、螺母，调整间隙。四液压润滑1、 清洗油泵、滤网、阀门，加润滑油。2、 配齐缺件，疏通油路。3、 检查压力表。4、 检查油质、油量，酌情添加新油。五电器1、清扫电动机，电器箱；2、电器装置安全、固定、整齐。3、检查安全限位装置是否安全可靠。折弯机二级保养内容及要求机床运转一年（两班制）进行二级保养，停歇时间为三天。以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养外，做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。序号保养部位保养内容及要求一上滑块1、 修刮滑块、导轨毛刺，调整各部间隙。2、 修复或更换严重磨损零件。二液压润滑 1、检查油泵、油缸、活塞、滤网、换向阀，修光毛刺。2、校验压力表。3、修复或更换损坏零件。三 工作台1、 擦拭工作台，修光毛刺。2、 修复或更换损坏零件。 四电器 1、 清洗电动机，检查轴承，更换润滑脂。2、 修复或更换损坏元件。3、 电器符合设备完好标准要求。 五 精度1、 校正机床水平，检查、调整、修复精度。2、 精度符合设备完好标准要求。 冲床一级保养内容及要求机床运转二至三个月（两班制）进行一级保养,作业时间四至六小时，以操作工人为主，维修工人配合进行。（首先切断电源，然后进行工作）序号保养部位保养内容及要求一外保养1、 擦洗机床外表及各罩盖，保持内外清洁。无锈蚀、无黄袍。2、 检查补齐螺钉、螺帽、手柄并紧固。二润滑1、检查补齐各润滑点油杯，做到油路畅通，油管整齐牢固。2、检查油质，保持良好。三传动1、 调整皮带松紧。2、 检查联合器和弹簧，保持安全可靠。3、 检查并适当调整冲头导轨压板紧松。四电器1、清扫电动机，电器箱；2、电器装置安全、固定、整齐。3、检查安全限位装置是否安全可靠。冲床二级保养内容及要求机床运转一年（两班制）进行二级保养，停歇时间为三天。以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养外，做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。序号保养部位保养内容及要求一传动1、检查及调整操纵机构、联锁保险及限位装置，确保性能良好。2、修复或调换联合器。3、调换或修括曲轴布司。4、调换或添补摩擦片。二导轨1、修整滑块，调正修括导轨与压板。三润滑1、检查油泵及管路，要求油压正常。四电器1、检修电器箱，清洗电动机，根据情况调换零件。液压机一级保养内容及要求机床运转二至三个月（两班制）进行一级保养,作业时间四至六小时，以操作工人为主，维修工人配合进行。（首先切断电源，然后进行工作）序号保养部位保养内容及要求一外 表1、清洗机床外表及各罩盖，保持内外清洁，无锈蚀、无黄袍。2、检查、补齐螺钉、螺帽、手柄、手球。二立柱机身主缸顶出缸1、检查立柱、机身等所有紧固件是否松动或损坏，根据情况，调整、紧固或更换。2、清洗、修整上、下工作台面、立柱及机身导轨毛刺，拉痕，并调整导轨间隙。3、检查、调整或更换主缸、顶出缸的密封环，保持无漏油现象。三液压及操纵1、清洗过滤器，保持油质良好，油位正常；油标明亮，管道无泄漏。2、检查高压泵有无发热与泄漏现象，并进行调整排除。3、检查、调整联轴器、各种滑阀、溢流阀、保压阀、安全阀、单向阀、操纵阀、操纵杆、油压表等，保持工作灵活，安全可靠。四润滑1、检查、调整各润滑供油情况，保持润滑良好。五电 器1、清扫电器箱，电动机，电器装置固定整齐。2、检查行程限位、保险装置安全可靠。液压机二级保养内容及要求机床运转一年（两班制）进行二级保养，停歇时间为三天。以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养外，做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。序号保养部位保养内容及要求一立柱机身主缸顶出缸1、检查立柱，机身等所有紧固件是否松动或损坏，根据情况调整或修复。2、根据情况拆卸主缸、顶出缸，检查全部零部件，修复磨损件。二液压系统1、清洗油箱，加足液压油。2、检查高压泵，根据情况修复或更换磨损件。3、拆卸、检查操纵箱及操纵版上的液压元件，根据磨损情况修复或更换。4、总装调试，保持液压正常运行，操作灵活，安全可靠。三电器系统1、检修电器箱及电气控制系统，达到内外整洁，安全可靠。2、检修电动机，并补充或更换润滑油脂。四紧固件检查紧固情况，及时处理松动、缺失现象五工作台气垫检查工作台驱动、行走装置气垫导轨润滑情况，视情况调整、清洗、加油。六安全检查校验联锁、限位、制动装置功能并及时调整，压力表在检定有效期内使用。七试车各部件运转正常，产品质量符合工艺要求。抛丸机一级保养内容及要求机床运转二至三个月（两班制）进行一级保养,作业时间四至六小时，以操作工人为主，维修工人配合进行。（首先切断电源，然后进行工作）序号保养部位保养内容及要求一外表1、机床外表清洁及保持各罩盖，保持内外清洁，无锈蚀、无黄袍。二传动系统1、 调整驱动链条的松紧程度，并给予润滑。2、 检查提升机的皮带松紧，检查料斗螺栓，并紧固。3、 检查减速机、风机、输送机的固定螺栓及法兰连接的紧密性。四电器1、清扫电动机及电柜,保证电柜内清洁、无杂物。2、电器装置牢固整齐。3、检查限位装置及其它保护装置是否安全可靠。抛丸机二级保养内容及要求机床运转一年（两班制）进行二级保养，停歇时间为三天。以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养外，做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。序号保养部位保养内容及要求一传动系统1、检修所有电动机轴承。2、更换或焊补主室体护板。二风筒1、检查除尘器滤筒，若损坏需要更换。2、对风筒进行必要的疏通和修补。四电器1、检修电器箱，清洗电动机，根据情况调换零件。空气锤一级保养内容及要求机床运转二至三个月（两班制）进行一级保养,作业时间四至六小时，以操作工人为主，维修工人配合进行。（首先切断电源，然后进行工作）序号保养部位保养内容及要求一外保养1、外部擦洗，保持干净。2、检查配套件有无缺失。二润滑1、清洗油泵、过滤器，保持油路畅通，油杯齐全。2、检查优质保持良好。三连杆螺钉检查并拧紧连杆螺钉，使之紧固可靠。四操纵手柄擦洗清洁，并使之保持灵敏可靠。五锤杆1、擦拭干净污油，注意润滑。2、及时修光锤杆上拉毛和碰伤的痕迹。六砧座检查砧座是否有裂纹，并及时调整位置。七电器箱电器装置要保持整齐清洁。空气锤二级保养内容及要求机床运转一年（两班制）进行二级保养，停歇时间为三天。以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养外，做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。序号保养部位保养内容及要求一压缩缸拆卸压缩缸，检查缸内是否拉毛，曲轴、轴承是否磨损，并及时更换或修复。二工作缸拆卸工作缸，检查调整活塞环、导板、密封圈，根据磨损程度更换或修复。三操作手柄检查操作手柄灵活性。三电器箱检查电器箱，清洗电机。根据情况调整零件。碾环机一级保养内容及要求机床运转二至三个月（两班制）进行一级保养,作业时间四至六小时，以操作工人为主，维修工人配合进行。（首先切断电源，然后进行工作）序号保养部位保养内容及要求一外保养1、外部擦洗，保持干净。2、检查配套件有无缺失。二润滑1、清洗油泵、过滤器，保持油路畅通，油杯齐全。2、检查优质保持良好。三连杆螺钉检查并拧紧连杆螺钉，使之紧固可靠。四操纵手柄擦洗清洁，并使之保持灵敏可靠。五碾压轮调整碾压轮使其转动平稳。六电器箱电器装置要保持整齐清洁。碾环机二级保养内容及要求机床运转一年（两班制）进行二级保养，停歇时间为三天。以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养外，做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。序号保养部位保养内容及要求一压缩缸拆卸压缩缸，检查缸内是否拉毛，曲轴、轴承是否磨损，并及时更换或修复。二工作缸拆卸工作缸，检查调整活塞环、导板、密封圈，根据磨损程度更换或修复。三碾压轮调整碾压轮，碾压轮轮槽、碾压辊、推力辊、检查滚母线保持平行；托料板上平面与碾压轮槽下边相平，与锻件接触的平面平整。四操作手柄检查操作手柄灵活性。三电器箱检查电器箱，清洗电机。根据情况调整零件。清洗机一级保养内容及要求机床运转一至二个月（两班制）进行一级保养,作业时间八小时，以操作工人为主，维修工人配合进行。（首先切断电源，然后进行工作）序号保养部位保养内容及要求一外保养1、清扫机体各部，无积灰。二润滑1、检查设备运动部分润滑状况，及时补充润滑油。三集水箱1、清洗回水口处的集屑箱，更换清洗液时要清理吸水龙头处的过滤网。2、检查管道、喷嘴是否堵塞，应保持畅通。四电器1、检查电器元件安全牢固可靠。2、检查控制系统可靠。清洗机二级保养内容及要求机床运转一年（两班制）进行二级保养，停歇时间为三天。以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养外，做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。序号保养部位保养内容及要求一传动装置1、检查传动部分，调节链条的松紧。二润滑1、检查设备运动部分润滑状况，及时补充润滑油。三集水箱1、检查清、漂洗液泵的零件、传送带及链传动系统。2、检查主动轴和被动轴部件的密封装置和磨损件的使用情况。3、检查管道、喷嘴是否堵塞。四电器1、检查电器元件安全牢固可靠。2、检查控制系统可靠。轧片机一级保养内容及要求机床运转一至二个月（两班制）进行一级保养,作业时间八小时，以操作工人为主，维修工人配合进行。（首先切断电源，然后进行工作）序号保养部位保养内容及要求一外保养清扫机体各部，无积灰。二传动检查紧固万向轴、刀架轴螺栓。三冷却系统1、清洗油槽，更换润换油。2、检查管道、喷嘴是否堵塞四电器检查电控箱按钮是否灵敏可靠。轧片机二级保养内容及要求机床运转一年（两班制）进行二级保养，停歇时间为三天。以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养外，做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。序号保养部位保养内容及要求一润滑1、检查设备运动部分润滑状况，及时补充润滑油。二精度调整刀架轴，使刀架轴位置水平平行。三冷却系统1、检查清、漂洗液泵的零件、清洗集水箱。3、检查管道、喷嘴是否堵塞。四电器1、检查电器元件安全牢固可靠。2、检查急停控制系统可靠。上辊万能卷扳机一级保养内容及要求机床运转二至三个月（两班制）进行一级保养,作业时间四至六小时，以操作工人为主，维修工人配合进行。（首先切断电源，然后进行工作）序号保养部位保养内容及要求一外 表1、清洗机床外表及各罩盖，保持内外清洁，无锈蚀、无黄袍。2、检查、补齐螺钉、螺帽、手柄、手球。二液压系统1、 检查油箱内油位是否正常，及时补充不足部分。2、 检查卷板机本体下辊轴承间隙及机架滑动导轨间隙。3、 检查开式齿轮啮合情况。三紧固件1、 检查制动器制动瓦磨损情况。2、 检查各连接紧固件调整紧固。四电器系统1、检修电器箱及电气控制系统，达到内外整洁，安全可靠。2、检修电动机，并补充或更换润滑油脂。五安全1、 检查安全防护装置是否齐全。2、 检查校验联锁、限位、制动装置功能并及时调整。上辊万能卷板机二级保养内容及要求机床运转一年（两班制）进行二级保养，停歇时间为三天。以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养外，做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。序号保养部位保养内容及要求一二液压系统1、清洗油箱，加足液压油。2、检查高压泵，根据情况修复或更换磨损件。3、拆卸、检查操纵箱及操纵版上的液压元件，根据磨损情况修复或更换。4、总装调试，保持液压正常运行，操作灵活，安全可靠。三电器系统1、检修电器箱及电气控制系统，达到内外整洁，安全可靠。2、检修电动机，并补充或更换润滑油脂。四紧固件检查紧固情况，及时处理松动、缺失现象五减速机拆检电动机、减速机，添加润滑油。六安全检查校验联锁、限位、制动装置功能并及时调整，压力表在检定有效期内使用。七试车各部件运转正常，产品质量符合工艺要求。端板、内外缝焊机一级保养内容及要求机床运转一至二个月（两班制）进行一级保养,作业时间四小时，以操作工人为主，维修工人配合进行。（首先切断电源，然后进行工作）序号保养部位保养内容及要求一外保养1、清扫机体各部，无积灰。二焊接电源1、 清楚内部积尘、检查电路电器元件触电及连接情况。2、检查电路板继电器完好连接情况，修理或更换损坏件。三机械装置1、检修夹紧油路及机身旋转装置油路。2、检修夹脚、夹块，检查各连接处紧固件。四润滑系统1、对丝杠、导轨处进行加油润滑五电器1、检修电控箱电路板、达到内外干净无灰尘。2、检查控制面板按钮是否灵敏。端板、内外缝焊机二级保养内容及要求机床运转一年（两班制）进行二级保养，停歇时间为三天。以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养外，做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。序号保养部位保养内容及要求一焊接电源1、 清楚内部积尘、检查电路电器元件触电及连接情况。2、检查电路板继电器完好连接情况，修理或更换损坏件。二机械装置1、调整夹紧装置，调整夹脚、夹块水平垂直度。2、检修机身选装装置，检修各油路。3、更换设备老化件。三润滑系统拆检电动机、减速机，进行加油润滑。四电器1、检修控制器电路板，继电器。2、检修控制板按钮灵敏度。管箱组对机一级保养内容及要求机床运转一至二个月（两班制）进行一级保养,作业时间八小时，以操作工人为主，维修工人配合进行。（首先切断电源，然后进行工作）序号保养部位保养内容及要求一外保养1、清洗机床外表及各罩盖，保持内外清洁，无锈蚀、无黄袍。2、检查、补齐螺钉、螺帽。二传动1、调整皮带及制动器松紧。2、检查、调整离合器、开关等，应灵活可靠。5、检查所有紧固件是否松动或损坏，应调整、紧固或更换。三润滑1、检查、补齐油杯；保持油质良好，油路畅通，油杯固定牢。四电器1、清扫电动机，电器箱；2、电器装置安全、固定、整齐。3、检查安全限位装置是否安全可靠。管箱组对机二级保养内容及要求机床运转一年（两班制）进行二级保养，停歇时间为三天。以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养外，做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。序号保养部位保养内容及要求一液压系统1、清洗油箱，加足液压油。2、检查高压泵，根据情况修复或更换磨损件。3、拆卸、检查操纵箱及操纵版上的液压元件，根据磨损情况修复或更换。4、总装调试，保持液压正常运行，操作灵活，安全可靠。二电器系统1、检修电器箱及电气控制系统，达到内外整洁，安全可靠。2、检修电动机，并补充或更换润滑油脂。三传动1、调整工作台水平度。2、调整行走架间隙，确保行走与工作台垂直。四安全检查校验联锁、限位、制动装置功能并及时调整，压力表在检定有效期内使用。电焊机一级保养内容及要求机床运转一至二个月（两班制）进行一级保养,作业时间四小时，以操作工人为主，维修工人配合进行。（首先切断电源，然后进行工作）序号保养部位保养内容及要求一外保养1、清扫机体各部，无积灰。二换向器电刷1、清除换向器及电刷上痕迹，调整适当距离，要求接触良好。三电刷架1、检查电刷架与机盖是否连接牢固。四控制器及其他1、接线板应完整。2、检查电路板接插件是否牢固，并整理好机内及机外电线。3、螺丝钉紧固牢靠，配好接线鼻子。5、检查电刷架与机盖连接是否牢固。电焊机二级保养内容及要求机床运转一年（两班制）进行二级保养，停歇时间为三天。以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养外，做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。序号保养部位保养内容及要求一电焊机本体1、 解体电焊机，检查、清洗、调换轴承并注入新油。2、 清除转子、定子上积灰及油污。3、 检查整流子磨损烧毛情况，并进行修复。二保焊机一级保养内容及要求机床运转一至二个月（两班制）进行一级保养,作业时间四小时，以操作工人为主，维修工人配合进行。（首先切断电源，然后进行工作）序号保养部位保养内容及要求一外保养1、清扫机体各部，无积灰。二焊接电源1、 清楚内部积尘、检查电路电器元件触电及连接情况。2、检查电路板继电器完好连接情况，修理或更换损坏件。三送丝机1、检查遥控器完好及功能情况、送丝电机运转润滑情况。2、清楚送丝机构各部的积尘、积屑、飞溅物。3、检查送丝零部件的磨损。运转情况，清除堵塞现象，更换损坏部件。四气体调节器1、检查各接头处的密封情况，及时消除泄漏现象。2、检查气体流量调节、预热器的功能情况及预热器地线连接情况五焊枪检查喷嘴、导电嘴的紧固、磨损、堵塞情况，微动开关功能情况以及气管的畅通、密封情况。二保焊机二级保养内容及要求