工业园区污水处理.doc

贾得工业园区污水处理厂设计方案编制日期：二零一五年四月目 录第一章 方案概况1第二章 设计依据、原则及范围2一 、设计依据2二 、设计原则3三 、设计范围3第三章 设计水质水量5一 、污水来源及处理规模5二 、污水进水水质5三 、设计出水水质7第四章 工艺技术方案8一 、工艺选择分析8二 、“A2O+FMBR”工艺特点9三 、工艺方案确定11第五章 工程设计12一 、工艺流程12二 、工艺参数设计13三 、主要设备及构筑物一览表22四 、公辅工程25第六章 经济技术指标28一 、占地面积28二 、运行费用28第七章 A2O工艺计算书30第一章 方案概况贾得工业园区位于临汾市区东南部，规划面积40.4平方公里，分为重工业园和轻工业园。重工业园面积22平方公里，布局有：煤化工区、钢铁工业区、精密铸造区、装备制造区；轻工业园面积18.4平方公里，布局有：高新技术区、食品加工区、新材料区、制药加工区。随着招商引资力度的加大，未来三至五年园区将有上百家企业投产运营，但大型污水处理系统尚未建设，辖区急需建设污水处理厂以满足企业当前及长期生产发展需要。本着资源集约化，污染零率化的原则，园区统一规划建一座污水处理厂，集中处理各个区企业排放的污水。本公司受业主委托，本着对业主高度负责的态度，根据给排水工程有关设计依据，结合公司所做的污水工程经验，按照国家相关的排放标准，对该项目做出了具体的方案设计，为用户提供了较为理想、投资省、处理效果好的工艺设备。针对该项目区域工业废水及生活污水水质的特点，本方案拟采用 “A2O+FMBR”工艺技术。其中，FMBR技术是一种高效、低耗的生物处理工艺，它将活性污泥法和膜分离技术有机结合，并以膜组件代替传统污水生物处理工艺中的二沉池，在膜组件的高效截留作用下实现泥水彻底分离。该技术实现了“成功建立FMBR工艺、成功实现有机污泥近零排放、成功实现污水气化除磷技术、成功实现同步脱氮”。第二章 设计依据、原则及范围一 、设计依据（1）污水综合排放标准（GB8978-1996）（2）污水排入城镇下水道水质标准CJ-343-2010）（3）城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）（4）城市污水再 生利用 城市杂用水水质（GB/T18920-2002）（5）城市污水再生利用 景观环境用水水质（GB/T18921-2002）（6）水处理设备技术条件（JB/T2932-99）（7）建筑给排水设计规范（GB50015-2003）（2009版）（8）给水排水工程结构设计规范（GB50069-2002）（9）给水排水设计手册（111册）（10）室外排水设计规范(GB50014-2006)（2014版）（11）给排水构筑物施工及验收规范（GB50141-2008）（12）工业用水处理设备质量验收（DL543-94）（13）建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2011）二 、设计原则（1）严格执行国家现行的环保技术标准、规范，遵守国家和地方环保的有关法律、法规及排放标准；（2）选用先进、合理、可靠的处理工艺，在确保处理排放达标的前提下，做到操作简单、管理方便、占地小、投资省、运行费用低；（3）本工程系环境工程，尤其要注意环境保护，避免和减少二次污染。要求改善劳动卫生条件，贯彻安全生产和清洁文明生产的方针；（4）为了提高污水处理站管理水平，设计采用全自动程序控制，减轻操作人员的劳动强度；（5）合理选用优质配件，降低能耗，提高工作效益和使用寿命，降低系统运行成本；（6）因地制宜，合理布局，有效地利用空间和场地。三 、设计范围（1）从污水处理格栅井开始到处理出水的排放口为止。（2）污水工程的工艺流程，工艺设备选型，工艺设备的结构布置，电气控制说明等设计工作。（3）污水处理工程的钢砼工艺结构，设备的施工、安装、调试等工作。（4）污水工程的动力配线，由业主将主电引至污水工程的配电控制箱，配电分配箱至各电器使用点将由我公司负责。第三章 设计水质水量一 、污水来源及处理规模本项目污水来源于贾得工业园区内各类企业废水和生活污水，其中企业废水包括：煤化工废水、钢铁生产废水、精密铸造废水、装备制造废水、食品加工废水、新材料生产废水、制药加工废水，生活污水主要来源为园区内高新技术区和生活区排放污水。本项目设计处理规模为日处理污水近期5万吨、远期10万吨，配套完善污水管网工程及中水回用工程。本次方案设计规模为处理水量5万吨/日，其中生活污水水量为1万吨/日、工业废水水量为4万吨/日。二 、污水进水水质本项目工业园区企业众多，产业结构复杂，各个企业排放的废水水量水质各异，污染物种类多而复杂，水质水量波动性较大，统一混合后直接处理较困难。根据其它地区工业园区污水处理经验，为保证污水处理厂正常运行，各类企业废水（主要是工业废水）在排入园区污水处理厂之前，须各自进行预处理，且预处理排放标准必须达到园区污水处理厂统一纳管标准（一般参考污水排入城镇下水道水质标准CJ-343-2010）。考虑到本工业园区引进企业多数不属于重污染企业，其中煤化工废水、食品加工废水、制药废水等水质较复杂，污染程度较高，须进行严格预处理达到排放标准后进入本污水处理厂。（1）工业废水根据山西省其它工业园区企业排放废水水质及相关行业废水排放标准，本工业园区内各个企业废水排放标准须达到污水排入城镇下水道水质标准（CJ-343-2010）中A等级水质标准，考虑到各个企业都已采取预处理后，废水中相关指标低于上述标准，本次设计工业水质按下表进行：园区预处理后的工业废水水质项目SS（mg/L）COD（mg/L）BOD（mg/L）NH3-N（mg/L）TN（mg/L）TP（mg/L）pH指标3005003004045569（2）生活污水参考城市给水排水设计手册典型的日常生活污水水质、以及山西省内典型生活污水水质资料，确定本工业园区生活污水水质见下表：园区生活污水水质项目SS（mg/L）COD（mg/L）BOD（mg/L）NH3-N（mg/L）TN（mg/L）TP（mg/L）pH指标504002003045469（3）进水水质确定根据园区提供资料，生活污水水量占1/5，工业废水水量占4/5，采取加权平均法，计算本污水处理厂进水水质按下表执行：园区污水处理厂进水水质项目SS（mg/L）COD（mg/L）BOD（mg/L）NH3-N（mg/L）TN（mg/L）TP（mg/L）pH指标25048028038454.869三 、设计出水水质本工业园区实行资源集约化、污染零率化的原则，污水处理后全部作为中水回用于各个企业用水、园区绿化用水、道路洒水、办公生活区卫生间冲厕用水、洗车用水等，实现污水零排放。城市污水再生利用 城市杂用水水质GB/T18920-2002项目SS（mg/L）COD（mg/L）BOD（mg/L）NH3-N（mg/L）总大肠菌群（个）总溶解氧（mg/L）pH指标550101031.069第四章 工艺技术方案一 、工艺选择分析由于工业园区污水处理厂主要接纳的为各类企业排放的工业废水，此类废水的水质成分复杂、污染物质种类多、水质波动较大。其中，煤化工企业排放的工业废水含有多环芬烃、杂环化合物等难降解有机物质；制药废水主要包含一些抗生素类、有毒类物质，生化性较差；食品加工废水主要是有机物质和悬浮物含量高，易腐败。虽然各个企业在排入园区污水处理厂之前，都在各自企业内部进行预处理，污染物质浓度有所降低，但仍然存在一些行业类的特征污染物，各类污水混合后，形成的污水仍有部分难降解有机物，可生化性差，采用传统的“预处理+二级生化”工艺难以保证出水水质的稳定达标。为此，针对水质特点，本次设计推荐“A2O(厌氧+缺氧+好氧）+FMBR（兼氧膜生物处理）”工艺，其中，采用厌氧段将难降解的大分子有机物质转化为易于生物降解的小分子物质，提高污水可生化性，同时通过FMBR回流的污泥进入厌氧段释放废水中的磷，缺氧段反硝化菌去除氨氮，污水再进入FMBR（兼氧膜生物处理槽）内，FMBR是将传统MBR与活性污泥法的工艺特点相结合工艺，它是在传统MBR工艺优点的技术上，针对其缺点进一步优化的先进工艺，可有效降低污水的有机物及悬浮物质。二 、“A2O+FMBR”工艺特点（1）有效的实现生化脱氮除磷A2/O工艺是将厌/好氧除磷系统和缺氧/好氧脱氮系统相结合而成,是生物脱氮除磷的基础工艺,可同时去除水中的BOD、氮和磷。（2）进一步减小占地面积FMBR不仅用膜组件代替了二沉池和过滤设备，而且将好氧区与二沉池合二为一，这就大大减小了占地面积。（2）动力消耗小与传统生化工艺不同，FMBR工艺采用复合曝气方式，有机物降解及氮磷去除均在兼氧条件下进行。传统工艺曝气时，气水比一般为15:1（即1m3的污水需要15m3的空气量），而本工艺设计汽水比为5:1（即1m3的污水需要5m3的空气量），由于需要提供的空气量小，可大大降低了鼓风机曝气时的动力消耗。（3）基本不产生有机污泥有机物降解以兼性厌氧菌为主兼性厌氧菌的生成及其生物降解作用是FMBR工艺提高除污效果的关键。对FMBR的污泥菌相形态进行了检测，结果表明，系统内污泥兼性厌氧菌所占的比例为80%。有机物几乎全部降解活性污泥中的微生物利用有机污染物作为碳源来提供能量和进行新细胞合成，通过分解代谢的途径将有机污染物转化成能量和代谢中间物，产生的能量用于维护微生物的生命活动和进行新细胞的生物合成，代谢中间物为合成代谢提供合成基底物质。而合成的新的细胞物质在一定条件下也可以进行下一轮的分解代谢产生能量和新的代谢物质。微生物可以通过合成代谢和分解代谢两条不同的途径将有机物进行转化。为了减少剩余污泥的产生量，需要强化产能的分解代谢过程而弱化合成新物质的合成途径。FMBR工艺通过利用兼氧环境来调控活性污泥中微生物的合成速率和内源呼吸速率，使污泥增殖和消化达到平衡状况，从而降低剩余污泥的排放量。（4）运行寿命长，运行费用低FMBR工艺采用的膜组件为PVDF中空纤维膜，其材质PVDF（聚偏氟乙烯）为结晶型高聚合物，具有耐腐蚀、机械强度和物理性能好、卫生安全等特点，其寿命可以达到810年，与传统膜技术需要每23年就要更换一次膜组件相比，减少了大量更换费用。而且该膜组件孔径小于0.4m，可有效过滤细菌等微小生物菌。（5）同步脱氮除磷新技术FMBR工艺应用了兼氧生物气化除磷工艺，污水中的有机态磷通过微生物的自我代谢大部分转化为气态磷排放，不会在剩余污泥中富集而产生二次污染。FMBR工艺采用厌氧氨氧化脱氮技术，厌氧氨氧化菌首先将硝化作用产生的NO2-转化成NH2OH，再以NH2OH为电子受体将NH4+氧化生成N2H4；N2H4转化成N2，并为NO2-还原成NH2OH提供电子，实验中有少量NO2-被氧化成NO3-。由于实现了短程硝化、厌氧氨氧化作用，减少了供氧，大幅降低曝气能耗和反硝化所需碳源，从而实现了高效脱氮目的。在实施上，不仅要优化营养条件和环境条件，促进厌氧氨氧化菌的生长，同时要设法改善菌体的沉降性能并改进反应器的结构，促使功能菌有效保留。三 、工艺方案确定采用“A2O+FMBR”工艺具有占地面积小、能耗低、基本不产生有机污泥、运行寿命长、运行费用低等特点，而且可设计为地埋式结构，对园区环境影响小。考虑到园区远期扩大规模的需求，本工艺具备模块化单元组合功能，可根据处理规模大小，增加兼氧膜反应池体单元，达到处理需求。因此，本次设计推荐贾得工业园区污水处理厂主体工艺采用“A2O+FMBR”工艺。第五章 工程设计一 、工艺流程本项目采用“A2O+FMBR”工艺流程设计如下：流程说明：来自园区污水管网的污水进入污水处理厂后，首先经粗格栅去除一些漂浮物，再提升至细格栅和沉砂池，去除细小颗粒悬浮物及其表面附着的有机物，然后经砂水分离器后进入调节池，均化水质水量，为后续生化处理创造较稳定的进水条件。当进水水质水量出现非正常波动时，将污水切换至事故池。污水由调节池提升进入后续生物处理系统，首先进入厌氧池，将一些难降解的大分子物质转化为易于生物降解的小分子物质，从而提高污水可生化性以及COD去除效果，然后与末端FMBR回流的混合液一起进入缺氧池,在此污泥中的反硝化菌利用剩余的有机物和回流的硝酸盐进行反硝化作用脱氮；脱氮反应完成后,进入好氧池,在此污泥中的硝化菌进行硝化作用将废水中的氨氮转化为硝酸盐同时聚磷菌进行好氧吸磷,剩余的有机物也在此被好氧细菌氧化。 污水经厌氧、缺氧及好氧处理后自流进入FMBR兼氧膜生物处理槽，其内部培养有大量的驯化细菌，在兼氧微生物的新陈代谢作用下，污水中的各类污染物得到去除。通过膜的过滤作用可以完全做到固液分离，从而保证各类物质的进一步去除，保证出水水质。兼氧膜生物处理槽最终出水排入中水回用水池，同时截留在处理槽内的活性污泥微生物，部分回流至厌氧池，部分由池体内部生物降解，为有效去除废水中的总磷，部分污泥排放。二 、工艺参数设计（一）粗格栅主要功能：拦截去除污水中较大的悬浮物固体、纸屑，保护水泵及后续管路系统不被堵塞（1）构筑物类型：地下钢筋混凝土结构设计流量：2200m3/h数量：1座（两组）尺寸：42.811.64.6m（2）主要设备表5-1 粗格栅主要设备设备名称设备类型设备数量设计参数备注机械格栅回转式格栅除污机1台功率：N=7.5kW栅条间隙：b=15mm栅前水深：h=0.75m格栅倾角：=75固定格栅人工清除格栅1台栅条间隙：b=15mm栅前水深：h=0.75m格栅倾角：=75备用，机械格栅异常时启用栅渣输送压榨机螺旋输送压榨机1台功率N=7.5kW输送能力：8.8m3/h有效长度：L=6.8m闸门手动铸铁镶铜方闸门2套闸门尺寸：15001500mm（二）细格栅主要功能：拦截去除污水中较小的颗粒剂悬浮物。（1）构筑物结构：地下钢筋混凝土结构设计流量：2200m3/h数量：1座尺寸：42.811.24.6m（2）主要设备表5-2 细格栅主要设备设备名称设备类型设备数量主要参数备注机械格栅回转式格栅除污机1台功率N=7.5kW栅条间隙：b=5mm栅前水深：h=0.65m格栅倾角：=75固定格栅人工清除格栅1台栅条间隙：b=5mm栅前水深：h=0.65m格栅倾角：=75备用，机械格栅异常时启用栅渣输送压榨机螺旋输送压榨机1台功率N=7.5kW输送能力8.0m3/h有效长度6.8m与细格栅联锁由PLC自动控制顺序开停闸门闸门2套闸门尺寸：20001200mm（三）沉砂池主要功能：沉砂池用于去除污水中的无机砂粒，防止无机砂粒在生物反应单元中累积，保证生物反应器正常运行。（1）构筑物结构：半地下钢筋混凝土结构设计流量：2200m3/h沉砂池直径：6.8m沉砂池深度：2.4m（2）主要设备表5-3 沉砂池主要设备设备名称设备类型设备数量主要参数备注搅拌器叶片式分离器1套处理量：2200m3/h功率：N=4.5kW由PLC自动控制，同时设远程遥控和就地手动控制气提排砂鼓风机罗茨风机1台Q=19m3/minN=25kW根据时间间隔及持续时间由PLC自动控制，同时设远程遥控和就地手动控制砂水分离器螺旋式砂水分离器1台Q=2200m3/hN=4.5kW与鼓风机联锁由PLC自动控制顺序开停闸门4套（四）调节池主要功能：将污水提升至后续处理设备，并调节水质水量，以稳定运行。（1）构筑物结构：半地下钢筋混凝土结构主要尺寸：60486m（2）主要设备提升泵： 参数：Q=500m3/h，H=12.0m，N=55kW数量：5台（五）A2O池主要功能：将一些难降解的大分子物质转化为易于生物降解的小分子物质，从而提高污水可生化性以及COD去除效果，同时将FMBR混合液回流至该池，实现磷的释放，缺氧池通过反硝化菌去除氨氮，好氧实现磷的吸收，硝化菌将废水中的氨氮硝化。（1）构筑物a、厌氧池：主要尺寸：6014.56m，停留时间2.5hb、缺氧池：主要尺寸：6014.56m，停留时间2.5hc、好氧池：主要尺寸：6043.56m，停留时间7.5hd、池体构造：池体采用半地埋式结构，采用全混凝土结构。（2）主要设备潜水搅拌机 型号:MA7.5/12-620-480性能参数：叶轮直径620mm，转速480RPM，功率7.5kW 数量：20套回流泵 型号:G325-250性能参数：480m3/h*12m*18.5kw 数量：10台曝气风机型号:BK12034性能参数：141m3/min*0.6kgf/cm2*260kw 数量：4台备注：三用一备曝气盘性能参数：服务面积0.35m2/组，盘径215mm 数量：9500组（六）FMBR污水处理槽主要功能：处理槽内培养了大量的兼氧微生物，利用兼氧微生物新陈代谢作用降解污水当中的有机物，利用反应槽兼氧反应区同时进行生物脱氮汽化除磷，利用微生物当中的循环作用做到有机污泥零排放，同时通过膜的过滤作用可以完全做到“固液分离”，从而保证污水中的各类污染物通过膜的过滤作用得到进一步的去除，保证了出水水质。设计参数： 最大水深：4.5m 有机污泥排出量：0 容积负荷0.017BOD5/（m3/d）污泥浓度：4000-20000mg/L（1）构筑物FMBR膜技术污水处理槽分10格，单格处理能力可达5000m3/d，每格均配套膜箱、反应器、风机、产水泵等。结构：地下采用钢筋混凝土结构，地上采用砖砌地下池体：膜技术污水处理槽池体：25155m（单格） 浸洗池：8.265m（用于膜组件的清洗）地上厂房尺寸：648.5m 数量：1座（2）主要设备FMBR处理器 规格：5000m3/d 数量：10套产水泵 规格：Q=210m3/h，H=12m，N=15kW 数量：12台（10用2备）鼓风机 规格：Q=18.3m3/min，N=30kW，5000mmAq 数量：12台（10用2备）液位计 规格：电极式 数量：10套轴流风机 规格：Q=25000m3/h，N=7.5kW 数量：6台清洗箱 规格：12m3，PE材质 数量：2套（七）消毒池功能：采用臭氧消毒设施，进一步杀死水中病毒、细菌等微生物。结构：钢筋混凝土（加盖）尺寸：25103m数量：1座设计参数： 设计流量：Q=2200m3/h 停留时间：HRT=0.5h 池容：625m3 臭氧发生器：1套，臭氧量11kg/h（八）中水回用池功能：储存处理后的中水回用于园区结构：钢筋混凝土（加盖）尺寸：40204m数量：1座（九）污泥浓缩池（1）构筑物池体构造：池体采用半地埋式结构，采用全混凝土结构主要尺寸：666m（2）主要设备污泥泵 型号:CVD52.2-65性能参数：25m3/h*10m*2.2kw 数量：2台带式脱水机 型号:GD2-1000性能参数：带宽1000m，功率0.75kw，处理量2.5m3/h 数量：1套阳离子PAM加药装置型号:JY-120性能参数：最大加药量120L/H，功率1.1kw 数量：1套三 、主要设备及构筑物一览表（1）主要设备一览表序号设备名称设备数量设计参数备注粗格栅机械格栅1台功率：N=7.5kW栅条间隙：b=15mm栅前水深：h=0.75m格栅倾角：=75固定格栅1台栅条间隙：b=15mm栅前水深：h=0.75m格栅倾角：=75备用，机械格栅异常时启用栅渣输送压榨机1台功率N=7.5kW输送能力：8.8m3/h有效长度：L=6.8m闸门2套闸门尺寸：15001500mm细格栅机械格栅1台功率N=7.5kW栅条间隙：b=5mm栅前水深：h=0.65m格栅倾角：=75固定格栅1台栅条间隙：b=5mm栅前水深：h=0.65m格栅倾角：=75备用，机械格栅异常时启用栅渣输送压榨机1台功率N=7.5kW输送能力8.0m3/h有效长度6.8m与细格栅联锁由PLC自动控制顺序开停闸门2套闸门尺寸：20001200mm沉砂池气提排砂鼓风机1台Q=19m3/minN=25kW砂水分离器1台Q=2200m3/hN=4.5kW闸门4套调节池提升泵5台Q=500m3/h，H=12.0m，N=55kW5用1备A2O液下搅拌器20台功率N=7.5kW回流泵4套电极式鼓风机4台141m3/min*0.6kgf/cm2*260kw三用一备曝气盘9500组ABS材质FMBR污水处理槽FMBR处理器10套5000m3/d（单个）产水泵12台Q=210m3/h，H=12m，N=15kW10用2备MBR鼓风机12台Q=18.3m3/min，N=30kW，5000mmAq10用2备液位计10套电极式轴流风机12台Q=15000m3/h，N=4.5kW10用2备清洗箱2套12m3，PE材质消毒池臭氧发生器1套臭氧量11kg/h污泥池污泥泵2台25m3/h*10m*2.2kw带式脱水机1套带宽1000m，功率0.75kw，处理量2.5m3/hPAM加药装置1套最大加药量120L/H，功率1.1kw（二）主要构筑物一览表序号构筑物名称规 格单位数量构 造1格栅井42.811.64.6m座2钢筋混凝土2沉砂池直径：6.8m，深度：2.4m座1钢筋混凝土3调节池60486m座1钢筋混凝土4厌氧池1214.56m（单座）座5钢筋混凝土5缺氧池1214.56m（单座）座5钢筋混凝土6好氧池1243.56m（单座）座5钢筋混凝土5FMBR污水处理槽池体25155m（单座）座10钢筋混凝土浸洗池8.265m座1地上厂房648.5m砖砌6消毒池25103m座1钢筋混凝土7中水回用池40204m座1钢筋混凝土8污泥浓缩池666m座1钢筋混凝土四 、公辅工程（1）电气设计设计范围本设计以低压电源进线电缆为设计分界点，本工程承担该电缆以下的配电、电气设备控制、自动化控制、在线水质和过程仪表系统、建（构）筑物照明及防雷接地等系统设计。供电电源污水处理厂用电负荷性质属二级负荷，由园区供电部门提供二路380V电源，二路电源的运行方式为一用一备。电力负荷本工程用电负荷分为工业动力负荷和辅助照明负荷两大类，主要动力负荷为鼓风机和泵类。全厂负荷计算如下：电力负荷统计序号设备名称设备数量单机功率kW运行负荷kW1机械格栅（粗）1台7.57.52栅渣输送压榨机（粗）1台7.57.53机械格栅（细）1台7.57.54栅渣输送压榨机（细）1台7.57.55搅拌器1套4.54.56气提排砂鼓风机1台25257砂水分离器1台4.54.58提升泵5台552759回流泵10台18.518510曝气风机4台26078011潜水搅拌机207.515012产水泵10台1515013MBR鼓风机10台3.03014轴流风机10台4.54515污泥泵22.24.416带式脱水机11.11.115合计1684.5由上表可以看出污水处理厂全部设备负荷为1684.5kW。设备启动及控制方式22kW及以下的设备均采用直接启动，22kW以上的设备采用软启动，启动母线压降控制在10%以内。主要工艺设备都设置自动和手动二种控制方式，自动方式时有PLC控制，手动方式时，在机旁控制箱(按钮箱)上操作，通过选择开关进行转换，选择开关安装在就地控制箱上。仪表及自控设计中央控制站遥控：现场控制箱或MCC控制柜上的“手动/遥控”开关选择“遥控”方式时，操作人员通过中控系统上位机的监控画面用鼠标或键盘选择“遥控”方式并对设备进行启/停、开/关操作。自动模式：现场控制箱或MCC控制柜上的“就地/自动”开关选择“自动”方式，操作人员通过选择“自动”方式，设备的运行完全根据污水厂的工况及生产要求来完成对设备的运行或开/关控制，而不需要人工干预。防雷与接地本工程采用TN-S制接地系统，电气、仪表采用共同接地体，接地电阻8厌氧池，参考值TP/BOD50.02 0.06厌氧池，参考值符合要求工艺要求有关设计参数BOD5污泥负荷N 0.15kgBOD5/(kgMLSSd)回流污泥浓度XR8000mg/L污泥回流比R 100% 混合液悬浮物固 体浓度 X=R/(1+R)*XR4000mg/L混合液回流比R内TN去除率TN=(TNO-TNe)/TNO*100%66.67% 混合液回流比R内 TN/（1-TN）*100%200.00% 计算选择R内200%反应池容积，Vm3V=QSO/NX25666.67 m3反应池总水力停留时间，tt=V/Q0.47 d11.20 h各段水力停留时间和容积厌氧池 ：缺氧池 ：好氧池1 ：1 ：3厌氧池 水力停留时间2.24 h厌氧池容积5133.33 m3缺氧池 水力停留时间2.24 h缺氧池容积5133.33 m3好氧池 水力停留时间6.72 h好氧池容积15400.00 m3校核氮磷负荷kgTN/(kgMLSSd)好氧段总氮负荷QTNO/XV好0.040 0.05kgTN/(kgMLSSd)厌氧段总磷负荷QTPO/XV厌0.013 100mg/L以CaCO3计可以维持PH7.2曝气池系统计算设计需氧量AORAOR碳化需氧量（去除BOD5需氧量剩余污泥中BODu氧当量）+硝化需氧量（NH3-N硝 化需氧量剩余污泥中NH3-N的氧当量）-反硝化脱氮产氧量碳化需氧量出水溶解性BOD5浓度S取6.41mg/L D1Q(SO-S)/(1-e-0.235)-1.42PX14470.04 kgO2/d 硝化需氧量 D24.6Q(NO-Ne)-4.612.4%PX 5822.37 kgO2/d反硝化脱氮产生的氧量 D32.86NT2833.50 kgO2/d总需氧量AORD1+D2-D317458.91 kgO2/d727.45 kgO2/h最大需氧量与平均需氧量之比为1.4 AORmax=1.4AOR1018.44 kgO2/h去除每1kgBOD5的需氧量AOR/(SO-S)/Q1.18 kgO2/kgBOD5标准需氧量采用鼓风曝气，微孔曝气器。曝气器敷设于池底，距池底0.2m，计算温度T=25。将实际需氧量AOR换算成标态下的需氧量SOR氧气转化率EA 20%淹没深度，H5mSORAORCS(20)/(Csmt-CL)1.024(T-20)0.909，CL2.0mg/L，CS(20)9.17mg/L，CS(25)8.38mg/L水中溶解氧查表得空气扩散气出口绝对压力，PbPb =1.013105+9.8103H150300Pa空气离开好氧反应池时氧的百分比Ot21（1-EA）/79+21(1-EA)10017.54%好氧反应池中平均溶解氧饱和度Csm(25)Cs(25)(Pb/2.066105+Ot/42)9.60 mg/L标准需氧量，SOR27586.36 kgO2/d1149.43 kgO2/h最大标准需氧量,SORmax1.4SOR38620.90 kgO2/d1609.20 kgO2/h好氧反应池平均供气量GSSOR/0.3/EA10019157.19 m3/h319.29 m3/min最大时供气量，Gsmax1.4GS26820.07 m3/h447.00 m3/min所需空气压力P(相对压力)Ph1+h2+h3+h4+hh1+h2风管沿程与局部阻力0.2mh3曝气头淹没深度5mh4曝气器阻力0.4mh富于水头0.5m空气总压力，P6.1m曝气器数量计算按供氧能力计算所需曝气器数量nSORmax/24/qcn按供氧能力曝气器数量曝气器技术参数qc-曝气器标态下供氧能力,kgO2/h个工作水深5m供风量13m3/h曝气器氧利用率EA20%服务面积s0.30.75m2充氧能力qc0.17kgO2/h0.140.4选择值曝气器个数n9466 个以微孔曝气器服务面积进行比较校核f=F/n0.33 m2