机械设计基础名词解释.doc

1切屑运动：用刀具切除工件上多余的金属时，刀具和工件之间必须具有一定的相对运动，称为切削运动。2、切削方式：直角切屑和斜角切屑，自由切屑和非自由切屑。3、组合机床：以通用部件为基础陪异界共建特定性状和加工工艺设计的专用部件和夹具，组成的非自动或自动专用机床。4、基准不重合误差：当共建的供需基准与定位基准不重合时，则在工序基准与定位基准之间必然存在位置误差，由此引起同一批工件工序基准发生变动，其最大变动范围称为基准不重合误差。5、基准位移误差：定位基面和定位元件本身的制造误差会引起同一批工件定位基准的相对位置发生变动，这一变动的最大范围称为基准位移误差。6、刀具寿命：指刀具刃磨后开始切削，一直到磨损量达到刀具的磨钝标准所经过的净切削时间。7、磨钝标准：刀具磨损到一定的限度不能继续使用，这个磨损限度成为磨钝标准。8、扩散磨损：刀具表面与被切出工件新鲜表面接触，在高温下，两摩擦面的化学元素获得足够的能量，相互扩散改变了接触面个方向的化学成分，降低了刀具材料的性能，从而造成刀具磨损。9、磨轮硬度：指磨粒在外力作用下自砂轮表面上脱落的难易程度。10、切削用量三要素：切削速度、进给量、背吃刀量11、表面成形运动：形成发生线的运动，成为了要形成表面的发生线，机床上的刀具和工件按照形成发生线的方法，而所做的相对运动。12、六点定位：用空间中合理分布的六个点限制物体的六个自由度。13、刀具标注前脚：在正交平面内测量的刀前面和基面间的夹角。14、外联系传动链：联系动力源与机床执行元件使其运动，并能改变运动速度方向但不要求有严格传动比。15、内联系传动链：传动链的两个末端作的转角或者位移量之间如果有严格的比例关系要求的传动链，称为内联系传动链。16、传动原理图：为研究机床的传动联系，用一些简明的符号把传动原理和传动路线表示出来。17、传动系统图：在一个平面上能反映机床基本外形和主要部件相互位置，并且各传动元件按传动顺序展开画的图。18、车床的主要结构：主轴箱、刀架部分、尾座、床身、溜板箱、进给箱19、卸荷式皮带轮：防止径向力传动主轴引起震动、弯曲，影响加工精度。20、摩擦式离合器：靠摩擦力传递运动和转矩，实现正反转，同时还起到过载保护作用。21开合螺母机构车螺纹时进给箱将运动传递给丝杠，合上开合螺母，丝杠带动溜板箱和刀架运动。22、互锁机构：在接通机动进给或快速移动时，开合螺母不应该闭合，反之合上开合螺母，不许接通机动进给或快速移动，为避免损坏机床。23、越离合器：为了避免光杠（进给）和快速电动机同时传动*轴而造成损坏。24、安合离合器：防止进给力过大或刀架移动受阻，损坏机件，再进给运动传动链中没有安合离合器来自动的停止进给。25、切削液的作用：主要起冷却和润滑的作用，同时还具有良好的清洗和防锈作用26、润滑性能最好的是氯化硫化矿物质油+脂肪油（活性）27、刀具磨损的原因：硬质点磨损、黏结磨损、扩散磨损、化学磨损、热点磨损28、常用刀具材料：高速钢、硬质合金钢、（涂层硬质合金、涂层高速钢）29、钻床：有台式、立式、摇臂、深孔、钻床。30、麻花钻：两条主切削刃、两条副切削刃、一条横刃、刃磨两个后刀面。特点：散热差，切屑不好排出。31、钻套：引导刀具以保证被加工孔的位置精度和提高刀具刚度，并防止加工过程中刀具的偏斜。32、钻模板：用于安装轴套并确保钻套在钻模板上的正确位置。33、镗床：用镗刀在工件上加工已有预制孔的机床。34、镗刃：单刃镗刀、微调镗刀（可以提高调整精度）、浮动镗刀。35、镗模：用来加工箱体、支架等工件上的精密孔或孔系的机床夹具。36、夹具组成：定装装置、夹紧装置、对刀导向元件、夹具体连接元件。37、定位装置：用于确定工件在夹具中的正确位置。38、夹紧装置：保持工件在夹具中的正确位置，保持工件在加工过程中受到外力作用时，已占据的正确位置不被破坏。39、六点定位原理：用空间中合理分布的六个点限制物体的六个自由度。40、完全定位：工件的六个自由度都被限制的定位。41、不完全定位：工件被限制的自由度少于六个，但不能保证加工要求的定位。42、欠定位：按加工要求应该限制的自由度没有限制。43、过定位：工件上一个或几个自由度被不同定位支承点重复限制。44、变形程度表示方法：变形系数 大于1，越大切削越厚越短。 剪切角 越大，剪切面积越小，切削厚度越大 剪应变45、积屑瘤：产生条件：压力、温度 影响：增大实际前角，减小切削力；增大切削厚度，影响精度，容易引起震动；加工表面粗糙程度增大；影响刀具寿命。 避免措施：降低切削速度，降低切削温度；高速切削，是切削温度高于积屑瘤消失的极限温度；增大刀具前角，减少切削力；润滑性能好的切屑液；适当提高工件硬度，减少硬化指数。46、切屑变形影响因素：工件材料 强度硬度越高，变形越小；刀具前角 越大变形越小；切屑厚度 越大变形越小；切屑速度 越大变形越小。47、影响切削力的因素：工件材料、切削用量、 刀是几何参数。48、切削热由切屑工件、刀具及环境传出、车削时切屑带走得多、钻削时工件带走多 。49、切屑温度：切削区的平均温度 影响因素：工件材料、切削用量、刀具几何参数、刀具磨损50、刀具磨损形态：前刀面磨损、后刀面磨损、边界磨损。原因：硬度点磨损、黏结磨损、扩散磨损、化学磨损、热电磨损 过程：初期.正常.急剧磨损阶段51、刀具几何参数选择：前角决定切屑刃的锋利程度和刀尖的坚固程度； 影响：增大前角；减小切屑变形，切屑力、切屑功率 降低切屑温度，刀具磨损，延长刀具寿命 增大前角，减少切屑瘤，减少振动改善加工表面质量 选择：塑性越大，前角合理值越大 抗弯冲击韧性越大、合理值越大 粗加工时，切屑力大合理前角小，精加工时，切屑力小合理前角大52、前刀面形式：正前角平面型、正前角平面带倒棱型、正前角曲面带倒棱型、负前角单平面型、负前角双平面型53、切削按形成机理分：带状、挤裂、单元、崩碎 几何形状分：带状、C形、崩碎、螺卷、 长紧卷屑、宝塔状屑、发条状屑 断屑：卷屑槽、断屑台54、衡量切屑加工性的指标：刀具寿命、己加工表面质量、切屑力、切屑的处理55、型号CA6140 C-（车床）类别代号 A-结构特性代号 6-组别（落地及卧式）1-系别（卧式）40-主系数（最大切屑自径）56、逆铣：铣刀切屑速度方向与工件进给速度方向相反。特点：不利于夹紧刀具磨损快。57、顺铣：铣刀切屑速度方向与工件进给速度方向相同。特点：刀具寿命长，加工表面质量高，但受冲击力大。58、铣削为多刃切削。59、铣削夹具特点：对刀装置定位键、多点多件定位使用浮动装置。60、实体上加工孔需要：钻床、钻头、钻模。61、定尺寸刀具：钻头、丝锥、拉刀、铰刀。62、钻床可完成钻孔、扩孔、铰孔、 平面、攻螺纹等工作。63、机械制造技术只要是研究金属切削基本规律、工艺系统的组成及工作原理、零件的加工过程和保证零件加工的措施等内容。64、机械加工工艺系统是有工件、机床、夹具和刀具组成。65、机床主轴部件的功能：支承并带动工件或刀具旋转，承受切削力和驱动力等载荷，完成表面成形运动。66、刀具在切削加工过程中，影响加工角度的是工作角度，制造刀具依据是标注角度。68、常用来衡量切屑变形程度的主要指标有变形系数、剪切角和剪应变。