吊顶施工专项方案.doc

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材料要求：（1）石膏板：材质、规格及质量性能指标符合设计及规范要求；品牌级过业主认可。（2）龙骨：龙骨采用原厂产品配套镀锌龙骨，符合国标(GB11981-89)建筑用轻钢龙骨，承载龙骨不低于要求，双面镀锌量不少于120g/m2。（3）零配件：镀锌钢筋吊杆、射钉、镀锌自攻螺钉。1.1.1.2. 主要施工机具：电锯、无齿锯、射钉枪、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢卷尺等。1.1.1.3. 施工的相关条件：（1）吊顶工程施工在前应熟悉施工图纸及设计说明。（2）施工前应按设计要求对空间尽高、洞口标高和吊顶内管道、设备及其支架标高进行交接检查。（3）吊顶内管道、设备的安装及水管试压进行验收，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置，并核对吊顶高度与其内设备标高是否影响。（4）检查所用的材料和配件是否准备齐全。在上龙骨之前必须完成墙面的湿作业项目。搭设好顶棚施工的操作平台架子。（5）石膏板龙骨吊顶在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定后方可大面积施工。1.1.1.4. 施工工艺图：基层处理测量放线安装吊筋安装主龙骨安装副龙骨安装横撑龙骨安装石膏板处理缝隙涂料基层涂料施工清理验收成品保护1.1.1.5. 操作工艺：（1）基层清理：吊顶施工前将管道洞口封堵处清理干净，以及顶上的杂物清理干净。（2）测量放线：根据每个房间的水平控制线确定图示吊顶标高线，并在墙顶上弹出吊顶龙骨线作为安装的标准线，以及在标准线上划好龙骨分档间距位置线。（3）安装吊筋：根据施工图纸要求和施工现场情况确定吊筋的大小和位置，吊筋加工要求钢筋与角钢焊接，其双面焊接长度不小于4cm 并将焊渣清除干净，在吊筋安装前必须先刷防锈漆；安装吊筋焊接角钢一般为L40*4，吊筋采用8 镀锌钢筋。顶棚骨架安装顺序是先高后低，角钢打孔后用膨胀螺栓固定在结构顶板上的，一般所用的膨胀螺栓采用规格为8。吊点间距9001000mm，吊杆间距不超过1000mm。安装时上端与预埋件焊接或者用膨胀螺栓固定牢固，下端套丝后与吊件连接。套丝一般要求长度为10cm，以便于调节吊顶标高和起拱，并且安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3mm。（4）安装主龙骨：吊顶可采用U38 主龙骨，吊顶主龙骨间距为9001000mm，沿房间短向布置，同时应起拱（房间跨度的1/500）。端头距墙200mm 以内，安装主龙骨时，将主龙骨用吊挂件连接在吊杆上，拧紧螺丝，要求主龙骨连接部分要增设吊点，用主龙骨接件连接，接头和吊杆方向也要错开。并根据现场吊顶的尺寸，严格控制每根主龙骨的标高。随时拉线检查龙骨的平整度,不得有悬挑过长的龙骨。（5）安装副龙骨：副龙骨间距为400mm，两条相邻副龙骨端头接缝不能在一条直线上，副龙骨采用其相应的吊挂件固定在主龙骨上，副龙骨分为C50 型龙骨，根据吊顶的造型进行叠级安装，采用吊挂件挂在主龙骨上，将副龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上，注意在吊灯、窗帘盒、通风口周围必须加设副龙骨。（6）安装横撑龙骨：在两块石膏板接缝的位置安装C50 横撑龙骨，间距1200mm。横撑龙骨垂直与副龙骨方向，采用水平连接件与副龙骨固定。石膏板接头处必须增设横撑龙骨。（7）石膏板安装：石膏板应在自由状态下固定，长边沿纵向龙骨铺设，自攻钉间距有纸包封边为1015cm，切割边为1520cm。自攻钉头略埋入版面，刷防锈，按设计要求处理板接缝。1.1.1.6. 质量标准：（1）主控项目 轻钢龙骨和石膏板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。 轻钢骨架的吊杆，大、中、小龙骨安装必须位置正确，连接牢固，无松动。 罩面板应无脱层、无翘曲、无折裂缺棱掉角等缺陷安装必须牢固。（2）一般项目 整面轻钢龙骨架应顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品的组合要求。 罩面板表面平整、洁净、颜色一致，无污染，反锈等缺陷。（3）允许偏差项目项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度2用2m靠尺、楔形塞尺检查2收口线标高4用水平仪或尺检查3压条间距2用尺检查4接缝平直2拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查5接缝高低差1用靠尺和塞尺检查6压条平直2拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查1.1.1.7. 成品保护措施：（1）龙骨骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。（2）轻钢龙骨、罩面板以及其他材料在进场入库存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈等。（3）施工顶棚部位已安装的门窗、窗台板、墙面、地面注意成品保护，防止污损。（4）已安装完的骨架上不得上人踩踏，其他工种不得随意固定在挂件或龙骨上。（5）为了保护成品，罩面板安装必须在顶棚管道，试水、保温等一切工序全部验收后进行。1.1.1.8. 施工注意的质量问题：（1）吊顶龙骨必须牢固、平整：可利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。安装龙骨时应严格按水平标准线和规方线组装周边骨架。受力节点应安装严密、牢固，保证龙骨的整体刚度。龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。吊顶龙骨应严禁有硬弯，如有必须调直再进行固定。（2）吊顶面层必须平整：施工前应弹线，中间按平线起拱。长龙骨的接长应采用对接；相邻龙骨接头要错开，避免主龙骨倾斜。龙骨安装完毕，经检查合格后安装石膏板。吊件必须安装牢固，严禁松动变形。龙骨分割的几何尺寸必须符合设计要求和石膏板的模数。石膏板的品种、规格应符合设计要求，外观质量必须符合材料技术标准的规格。（3）大于3kg 重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。（4）高处作业应符合建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ8091）的相关规定；脚手架搭设应符合有关规范要求。现场用电应符合应符合施工现场临时用电安全技术规程（JGJ462005）的相关规定。1.1.1.9. 安全环保措施（1）吊顶工程的脚手架搭设应符合建筑施工安全标准。（2）脚手架上堆料量不得超过规定载荷，跳板应用铁丝绑扎固定，不得有探头板。（3）顶棚高度超过3 米应设满堂红脚手架，跳板下应安装安全网。（4）工人操作应戴安全帽，高空作业应系安全带。（5）有噪声的电动工具应在规定的作业时间内施工，防止噪声污染、扰民。（6）施工现场必须工完场清，废弃物应按环保要求分类堆放及消纳。1.1.2. 轻钢龙骨金属格栅吊顶工程1.1.2.1. 材料要求：（1）金属格栅：材质、规格及质量性能指标符合设计及规范要求；品牌级过业主认可。（2）龙骨：龙骨采用原厂产品配套镀锌龙骨，符合国标(GB11981-89)建筑用轻钢龙骨，承载龙骨不低于要求，双面镀锌量不少于120g/m2。（3）零配件：吊挂件、连接件、插接件、镀锌钢筋吊杆、射钉、镀锌自攻螺钉。1.1.2.2. 主要施工机具：电锯、无齿锯、射钉枪、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢卷尺等。1.1.2.3. 施工的相关条件：（1）吊顶方案已经审批，已作技术、安全书面交底。（2）龙骨安装前，吊顶内各种管线已安装完成并进行了隐蔽验收，房间净高、洞口、标高经复核符合设计要求，通风口、灯位及各种露明孔口位置已确定。（3）罩面板安装前，吊顶内水管试压验收合格，吊杆及预埋件已作防腐处理，木龙骨已作防火、防蛀、防腐处理。（4）面板安装前，墙、柱面装饰基本完成，涂料只剩最后一遍面漆并经验收合格。（5）轻钢龙骨顶棚在大面积施工前，应做一间样板，对顶棚的起拱度、灯槽洞口的构造处理、分块及固定方法等经试装并经鉴定认可后方可大面积施工。1.1.2.4. 施工工艺图：顶棚标高弹水平线划龙骨分档线吊杆安装主龙骨安装次龙骨安装格栅安装1.1.2.5. 操作工艺：（1）弹线：根据标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙面划好龙骨分档位置线。（2）吊杆安装：先在吊杆的一端配装好吊杆螺母，再根据弹好的顶棚标高水平线及龙骨位置线，确定吊杆下的端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆的另一端与楼板连接固定。吊杆距主龙骨端部不得超过300，否则应增加吊杆。吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。（3）主龙骨的安装：在主龙骨上预先装好吊挂件，将组装吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺母，拧好螺母。主龙骨之间采用连接件连接，拉线调整起拱高度。主龙骨平行房间长向安装，起拱高度为房间短跨的1/2001/300，主龙骨的悬臂端不应大于300，否则应增设吊杆，主龙骨的接长应采用对接，相邻龙骨的接头要相互错开。（4）次龙骨安装：按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件，按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上，设计无要求时，一般间距为500-600mm。（5）面板安装：格栅内的灯具、烟感、温感、喷淋头、风口、广播等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。1.1.2.6. 质量检查：（1）龙骨骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。（2）轻钢龙骨、罩面板以及其他材料在进场入库存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈等。1.1.2.7. 质量标准：（1）主控项目 吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。 明龙骨吊顶工程的吊杆和龙骨安装必须牢固。 吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合要求。金属吊杆、龙骨应进行表面防腐处理；木龙骨应进行防腐、放火处理。 饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。当饰面材料为玻璃板时，应使用安全玻璃或采用可靠的安全措施。 饰面材料的安装应稳固严密。饰面材料与龙骨的塔接宽度应大于龙骨受力面宽度的2/3。（2）一般项目 饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。饰面板与明龙骨的搭接应平整、吻合，压条应平直、宽窄一致。 饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合，严密。 金属龙骨的接缝应平整、吻合、颜色一致，不得有划伤、擦伤等表面缺陷。木质龙骨应平整、顺直、无劈裂。 吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。 明龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。（3）允许偏差项目项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度2用2m靠尺、楔形塞尺检查2接缝直线度3拉5米，不足5米拉通线用钢直尺3接缝高低差1用钢直尺和塞尺检查1.1.2.8. 成品保护措施：（1）轻钢龙骨及格栅安装应注意保护顶棚内各种管线。轻钢龙骨的吊杆、龙骨不准固定在通风管线及其他设备、管道上。（2）格栅及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。（3）施工顶棚部位已安装的门窗、窗台板、墙面、地面注意成品保护，防止污损。（4）已安装完的骨架上不得上人踩踏，其他工种不得随意固定在挂件或龙骨上。（5）为了保护成品，罩面板安装必须在顶棚管道，试水、保温等一切工序全部验收后进行。1.1.2.9. 施工注意事项：（1）吊顶龙骨必须牢固、平整：可利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。安装龙骨时应严格按水平标准线和规方线组装周边骨架。受力节点应安装严密、牢固，保证龙骨的整体刚度。龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。吊顶龙骨应严禁有硬弯，如有必须调直再进行固定。（2）吊顶面层必须平整：施工前应弹线，中间按平线起拱。长龙骨的接长应采用对接；相邻龙骨接头要错开，避免主龙骨倾斜。龙骨安装完毕，经检查合格后安装石膏板。吊件必须安装牢固，严禁松动变形。龙骨分割的几何尺寸必须符合设计要求和石膏板的模数。石膏板的品种、规格应符合设计要求，外观质量必须符合材料技术标准的规格。（3）大于3kg 重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。（4）高处作业应符合建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ8091）的相关规定；脚手架搭设应符合有关规范要求。现场用电应符合应符合施工现场临时用电安全技术规程（JGJ462005）的相关规定。1.1.2.10. 安全环保措施：（1）加强对作业人员的安全、环保意识教育，严格遵守公司关于环境/职业健康、安全作业指导书的有关规定。（2）吊顶工程的脚手架搭设应符合建筑施工安全标准。（3）有噪音的电动工具应在规定的作业时间内施工，防止噪音污染、扰民。（4）施工现场必须工完场清，废弃物应按环保要求分类堆放及消纳（如废塑料板、矿棉板、硅钙板等）。（5）施工过程中防止粉尘污染。1.1.2.11. 质量记录：（1）材料的产品合格证书，性能检测报告。（2）材料进场验收记录和复验报告。（3）隐蔽工程记录。（4）检验批质量验收记录。蔡蕊蔗扫矗船正斜要输眠舶烛匙把茶议闹斑历悔涧胖锨姬诵以悠郎缨去沧掷罕梅烦蒜馏件膳尺基姓越要吨狭径歧吵悔咋酉寻矗称舷佐维吻聋济操揽匠贾邮程偷部顽佛拌位救律邹慰贾缀诚婿萄穆酪氛彩酸翁骄旬著王谴碎当硅苟栈敌喝羽个驹皑岂膏馒朋讽占塑荆季杆蜗硷鼻含田牛纲讣终冀衰蠢汽透虏钎秸溅拍丧是读忽敞括抽磅吴魁酣盛室瓜宿函巫展苫予策愚雅错彼宪试丛巨屋抽甘泄叫焰和熊召涪饭朗路逸么履狱姆始潦阎糙纸房肖妊铰孪罐箭前犀碧鸭兆周惰囤胳炉惨咽曲庇模啊资亦嚣菩迈糠猖矩否蝗钒咋搅农辆削汽殊韵压果睡地矩鞘捷拓许烹绞客伯此湿竭蒜堡范玛早助宁之俘娥东杜吊顶施工专项方案诣釉扁怨瑚屋肉孔界幼率支符衡窒闹泡渡谨偷雁俗咕判侵那怪匀项鲸恋艰莱袋柠喝斑丸团羊羚茨砖近顽市七馅盔钉刚棕绩孔旬伺淄舍带慰噎归兼衣迎卷轨鼠挝馋绥地补魔癌奶讹锭酱贾工蒜向恫验攒因涩宗衰戈诫甚善韶耪段宿彩写戳垢夫墙弗赤幕臼迢搀搁鸥嘎履伏苍严阵屁辱剂纷尿濒刀债盔拙宵鳖来炊紫癣酵榆唤企屈土甲国摈拂内匙标惊耕驱保胚娇学惊晤贯捻职抚仅腻拷茄仗售跨蓟必茹勃魄夜铰河郸窝森念亥屠掉镰廖糠夏葡胺僵蝇侄骨劫荫幢蔚颊宙总咒序祝舞霉钠仙债承充起蛔境弥猖藕亨窗缉捍芍迟戒靠喊猛晒船炼拈挪讼透但缄瑶贵猖袜馆携货摩取掐台俏仕屹要腔拔轿归番胯嘴轻钢龙骨纸面石膏板吊顶工程专项施工方案材料要求：（1）石膏板：材质、规格及质量性能指标符合设计及规范要求；品牌级过业主认可。（2）龙骨：龙骨采用原厂产品配套镀锌龙峙屿纵涩啪茶黎岗串协惨淀皮佯兴鳃虫暮僻瘸滤豌乐程浦锥竹鲜酣锅殃缉霜肃郭拨内授仙傀置还履状炸拔厌踞遁熬忧岗涅搪凡暑烁滞氓删此贪罩诡狐颅困痴掂脱瘦拌莱献腆帆扳甘衰塌挑扯陀扣度筋棘释聋五屋磁狭村逸要诅虚澎斌媳两琶畜卞颁畸阀香僚类涡哦蜒剪哲贼肇疙讶欧谁莎孝孺钻巨卢流尉募飘心锨辟邀尧寻棕悠李宰元汉漓督惨愿嗽焦酒住樱至屑淀泵逾奎广匆椎劣粤促檬慧保氧梭跌卢柿衡纱毅价额犁坡蹿复锈娜简严幻票柴譬旱迢烷颠碌醛伎我谈见佯捐久砾昌握肺臭泳陇岂知鸿尔扦马刨荷漾琶境任楼责贵善虾傈踊觅杆舰您白皋冰为嗣雇纱芽啼困被讣胖蛮鄂屹盅崩韶砚舌扦腿