高效氨氮吹脱塔.doc

高效氨氮吹脱塔高效氨氮吹脱塔是我公司在第一代吹脱塔多年工程实践的基础上，针对高浓度氨氮废水处理，进行专门的改进及技术创新(专利号:ZL201420159879.X)，新塔为整体密闭式结构，氨氮去除率高，处理后达到国家一级排放标准15 mg/L以下,可适用南北方气候。 主要改进体现在如下几个方面 1、第二代高效吹脱塔增加塔体高度，塔体内部装有多级填料，每级作为一个单独吹脱处理系统，单独提供新鲜空气，污水经一级提升后自上而下多级吹脱处理。 2、塔内装有高效布水及分割系统，通过我公司的专有技术，通过废水的自重力将污水切割为雾化微粒直径500um雾状细颗粒水珠，极大的减小水的张力，从而大大提高吹脱时的氨气的分离速率。避免了第一代装置布水系统污水粒径在5mm左右，导致氨氮不能彻底从废水中分离的缺点。 3、第二代高效吹脱塔将轴流风机变换为中低压高效离心风机，极大地降低了系统所需的气水比，极大的减少了能耗。 4、第二代吹脱塔每级吹脱都设有气水分离装置，大大降低进入氨气吸收装置废气中的含水率，提高了氨气吸收效率，吸收后的稀氨水具有一定的利用价值，同时又防止了氨气的二次污染。 高效氨氮吹脱塔主要优点 01、处理效率高 维护费用低 第二代高效吹脱塔通过加入： 采用高密度低阻力填料；多级进气，均匀布气，高效布水切割系统，将氨氮废水形成雾状液膜；采用液膜渗透技术，降低氨在废水中的亲合力，提高氨气的挥发度，从而提高了吹脱效率，处理后达到国家一级排放标准15 mg/L以下； 由于第二代高效吹脱塔处理效率大大提高，吹脱塔数量及其附件大大减小，投资费用降低。塔体采用SUS304不锈钢制造，具有外形美观、维护费用低、无二次污染、主塔设备使用年限达20年以上； 02、占地面积小 动能消耗低 第二代高效吹脱塔与传统吹脱塔相比，新塔数量大大减少，并增加塔体高度，很大的缩小了设备的占地面积； 第二代高效吹脱塔采用一级提升，多级吹脱，减少了提升水泵的数量，降低了提升水泵的总功耗；一套吹脱装置采用一台风机，极大地降低了吹脱时的汽水比，降低了吹脱风机的功耗。减少了吹脱风量，提高了氨气的浓度，为后续综合处理氨气创造良好的反应条件。 03、动化程度高 排出的氨气浓度均衡 第二代高效吹脱塔自动化程度比较高（液位自动控制，pH自动调节等），可以做到无人值守，极大的减少了劳动力成本； 第二代高效吹脱塔由于采用浓度差原理，从而保证了吹脱塔连续进水，连续出水，吹脱后的废气中的氨含量基本恒定，便于后续处理。 工艺流程设计1、 小型氨氮废水处理系统. 氨氮废水经汇集后进入循环水池，然后加碱调节pH，提升进入高效吹脱塔，高效吹脱塔为循环多级吹脱系统，循环水池出水提升至高效吹脱塔吹脱后，自流进入中间循环水池，直至高效吹脱塔吹脱出水氨氮小于排放标准，氨氮吹脱塔出水调节pH后达标排放。 系统设置一台吹脱风机，废水吹脱出来的氨气除雾后进入氨气吸收塔，吹脱出来的氨气采用水吸收，形成稀氨水，供生产使用， 当吹脱出水稍高于排放标准时，加入少量次氯酸钠，去除废水中的部分氨氮，保证出水氨氮能达标排放。 2、大型氨氮废水处理系统. 氨氮废水经调节pH进入高效吹脱塔系统，高效吹脱系统共设置为六段，调节pH至11.2左右后，提升至1#高效吹脱塔，然后依次提升进入2#高效吹脱塔、3#高效吹脱塔、4#高效吹脱塔、5#高效吹脱塔、6#高效吹脱塔，经过六级吹脱后，出水氨氮浓度小于15mg/L，6#高效吹脱塔出水调节pH至6-9，进入后续工艺段。 六级高效吹脱塔分为两组，其中1#、3#、5#高效吹脱塔为A组，2#、4#、6#高效吹脱塔为B组，每组采用一台风机，分别对3座吹脱塔串联吹脱，吹脱出来的氨气进入氨气吸收塔，吸收形成稀氨水或用硫酸吸收成硫酸铵供生产使用，然后达标排放。如空气温度低于20，吹脱出水氨氮会略大于15mg/L，设置应急单元，应急单元为对吹脱出水加入次氯酸钠进行氧化，使废水氨氮浓度降至15mg/L以下，达到工艺设计要求。