模板施工方案范本.doc

模板工程施工方案一、 工程概况*城商业中心剑桥V岸工程位于*城内，框架四层，地下二层。土建及水电安装工程为二类民用建筑，为框架结构，抗震设防烈度为7度。建筑高度20.00m、塔楼高为：3.00m，总建筑面积：30184m2。墙、柱、梁及平模板采用18mm厚木夹板。内楞采用45mm*95mm木方，对拉螺栓为12圆钢，外楞采用48*3.0钢管。二、 技术要求1、 平台排架必须设纵横向扫地杆，采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，当力杆基础不在同一水平面上时，必须将高处的扫地杆向低处延伸两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。2、 立杆底层步距不应大于2m。3、 两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个接头错开的距离不应小于500mm，各接头中心点至主节点的距离不宜大于步距的1/3。4、 支架立杆应竖直设置，2m高度内允许偏差为15mm。5、 满堂模板支架应符合下列规定：1、 满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置。2、 高于4m的模板支架，其两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔两步设置一道水平剪刀撑。三、 模板的材料及构配件1、 地下室底模采用小钢模散拼U形卡连接，竖、横向用48钢管加强。2、 地下室内外墙及标准层内外墙模板及平台采用18mm厚木夹板，包括梁底板、旁板及门窗洞口封头板，龙骨为美松，规格为48mm*100mm（经压刨后尺寸）内墙模单块拼装，外墙制成大模施工。3、 内楞采用45mm*95mm木方及48*3.0钢管；外楞采用48*3.0钢管。4、 对拉螺栓为12圆钢，间距为450mm*600mm。5、 支撑系统采用48*3.0钢管排架，立柱间距为800mm*800mm，平台板向上200mm设纵横向扫地杆，扫地杆向上1600mm及顶部设两道水平杆，木龙骨间距为350mm。四、 模板的安装1、 地下室混凝土底板模板的安装1、 混凝土底板外模采用钢模散拼，U型卡连接，竖、横向用48钢管作加强杆。在边坡下脚用48钢管打桩，用作外模支撑的支撑点，用钢管、扣件连接加强杆和支撑点，使模板固定牢固。2、 每根12圆钢拉结螺栓中间用5mm厚、尺寸为50mm*50mm的钢板满焊，用作止水片，并在12圆钢螺栓靠模板两边各放一块20mm厚、尺寸为50mm*50mm的木板，木板要做成内大外小，待混凝土浇好拆模后，凿掉两边木板，截掉长出墙面的螺杆，再用1：2水泥防水砂浆分层补平。2、 标准层剪力墙模板安装剪力墙横竖围檩间距450mm*600mm，内墙14螺栓间距450mm*600mm左右，墙内穿30mm塑料管以便回收利用，螺栓可重复使用。上下端围檩悬臂长度不大于200mm，钢管支撑系统排架主管间距800mm*800mm，水平钢管3道，第一道离地面200mm，第二道离地面1800mm，第三道在木龙骨底部，必须纵横连接，以保证其整体稳定性。竖向加强杆外先套U形帽，再用螺帽固定，考虑到剪力墙用商品混凝土，底下3排拉结螺杆用双螺帽加强。为保证模板施工位置准确，确保墙体垂直度和平整度，采用焊钢筋限位来控制墙厚度，同时以弹模板300mm控制线来进行校正，并可作为验收的依据，模板限位尽量焊在大规格钢筋上，楼板面向上50mm。安装工程的所有预埋管，在模板封模前应安装固定牢固，位置尺寸复核准确后再封模板，模板的安装允许偏差及预埋件、预留洞的偏差必须满足规范要求。3、 顶板模板安装 顶板采用48钢管搭设满堂支模架，立柱间隔距离为60mm*60mm，顶部木龙骨截面为60mm*100mm，龙骨间距不大于350mm，木龙骨接头要错开。平台板铺设时必须平台板盖墙梁模，平台模接缝处贴胶带纸。4、 柱模安装 柱模板支模时，四周必须设牢固支撑或用钢管箍牢，避免柱模整体歪斜甚至倾倒，钢管柱箍的间距在1m以内为宜，并在柱模下方留一清扫孔，以便清除里面的杂物。5、 模板安装的自检 模板支好后，首先要进行自检，填自检自评表，再上报项目部及监理公司进行验收，验收合格后做好交接手续，再进行下道工序施工。五、 模板强度验算1、 模板侧压力计算混凝土作用于模板的侧压力，一般随混凝土的浇筑高度增加，当浇筑高度达到某一临界值时，侧压力就不再增加，此时的侧压力即为新浇筑混凝土的最大侧压力。侧压力达到最大值的浇筑高度称为混凝土的有效压头。12采用内部振捣器时，新浇筑的混凝土作用于模板的最大侧丈夫力，可按下列两式计算，并取两式中的较小值。F=0.22CtO12 F=C H 式中F新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（KN/m2）；C混凝土的重力密度（KN/m3）；tO新浇混凝土的初凝时间（h）可按实测确定，当缺乏试验资料时，可采用tO=200/（T+15）计算；T混凝土的温度（），入模温度T=20；混凝土的浇筑速度（m/h），取=3m/h；H混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的高度（m），取H=3m（墙高度为3m）；1外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0；掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2；2 混凝土塌落度影响修正系数，当塌落度小于30mm时，取0.85；50至90时，取1.0；110至150mm时，取1.15；h有效压头高度（m），h=F/C12由式F=0.22CtO12 =0.22*25*200/(20+15)*1.2*1.15* 3=73.67KN/m2由式F=C H =25*3=75KN/m2按取最小值，故最大侧压力取74KN/m2。有效压力高度h= F/C=74/25=2.96m。2、 对拉螺栓直径检算螺杆是距按450mm*600mm设计。模板拉杆用于连接内、外两组模板，保护内、外模板的间距，承受混凝土侧压力对模板的荷载，使模板有足够的刚度和强度。拉杆形式多采用圆杆式（通称为对拉螺栓或穿墙螺栓），整体式如图，为自制的通长螺栓，通常采用Q235圆钢制作。整体式对拉螺栓形式模板拉杆的计算公式如下：P=FA式中 P模板拉杆承受的拉力（N）；F混凝土的侧压力（N/m2）；A模板拉杆分担的受荷面积（m2），其值为A=a*b；a模板拉杆的横向间距（m）；b模板拉杆的纵向间距（m）。已知F=60KN/m2，a=0.45m，b=0.60m，根据表对拉螺栓拉力计算可查出对拉螺栓的拉力P值为16200N。对拉螺栓拉力计算表（F60KN/m2） （单位：N）b(m)a(m)0.450.500.550.600.650.700.750.45121500.5013500150000.551485016500181500.60162001800019800216000.6517550195002145023400253500.701890021000231002520027300294000.75202502250024750270002925031500337500.80216002400026400288003120033600360000.85229502550028050306003315035700382500.9024300270002970032400351003780040500注:本表摘自简明施工计算手册。查得对拉螺栓拉力为P=16200N。根据螺栓拉力为P=16200N查对拉螺栓力学性能表得直径14mm螺栓满足要求（容许拉力为17800N）。对拉螺栓力学性能表螺栓直径(mm)螺纹内径(mm)净面积(mm)2重(kg/m)容许拉力(N)129.85750.89129001411.551051.21178001613.551441.58245001814.931742.00296002016.932252.46382002218.932822.9847900注:本表摘自简明施工计算手册。3、 框架柱内钢楞间距验算按抗弯强度计算内钢楞的容许跨度bb = 10w Fa 公式来自简明施工计算手册P418页（公式8-12）（按抗弯强度计算内钢楞跨度b）根据上例计算得F=74KN/m2。式中 F混凝土侧压力（N/mm2）； b内钢楞跨度（mm）； 钢材抗拉、抗弯强度计算值（N/mm2）； W双根内钢楞的截面最小抵抗矩（mm3）；内钢楞采用45*3.0mm钢管，截面惯性矩Ix=10.78*104mm4，截面抵抗矩Wx=4.49*103mm3，钢楞弹性横量E=2.1*105mm2，钢材、抗拉、抗弯强度计算值，取Q235钢=215N/mm2，内钢楞竖向布置，间距a取600mm将以上数据代入公式得：=466mmb = 10*215*4.49*10374*103*6004按挠度计算内钢楞的容许跨度bb =150E1Fa 公式(2)来自简明施工计算手册P419页（公式8-15）（按挠度计算内钢楞跨度b），将数据代入，得4b =150*3*2.1*105*10.78*10474*103*600=692mm式中， 为内钢楞最大挠度值（mm）。两者取小，取整数b=450mm。4、 墙模板内钢楞计算经计算模板的侧压力F1=74KN/m2，考虑浇捣混凝土时的振动荷载F2=4KN/m2，则总侧压力 F=F1+F2=74KN/m2+4KN/m2=78KN/m2采用48mm*3.0mm钢管，按强度要求计算L=46.4* W/q2 公式来自简明施工计算手册P445页（公式8-57）4按刚度要求计算L=21.3* 1/q2 公式来自简明施工计算手册P445页（公式8-58）式中M内楞计算最大旁矩(Nmm)；q作用在内楞上的荷载（N/mm），q2=78KN/m2*1.0m=78KN/m；L内楞计算跨度（mm）；W内楞截面抵抗矩（mm3），查表得48mm*3.0mm钢管，Wx=4.49*103mm3；容许挠度值，对内楞不超过L/400；I内楞的截面惯性矩（mm4），对48mm*3.0mm钢管Ix=10.78*104mm4；F钢材的抗拉，抗压抗弯强度设计值，采用Q235钢，取215N/mm2。3按强度计算内楞跨度，将以上数据代入公式得：=21.3* 1382 =238mmL=46.4*4.49*10378按刚度计算内楞跨以,将以上数据代入公式得:=353mmL=21.3*4.49*10378二者取小作为内楞跨度 L=238mm，采用48mm*3.0mm钢管间距450mm，中间加一道48mm*100mm的红松木楞。5、 现浇钢筋混凝土楼板支撑系统验算支撑系统的荷载。1、 钢模板及连接件钢楞自重为N1=750N/m22、 钢管支架自重为N2=400N/m23、 楼板现浇混凝土以最厚部分厚度为180mm计，得N3=25KN/m3*0.18m=4500N/m24、 施工荷载设定为N4=300N/m2模板支架轴向荷载设计值N NO =1.2（N1+N2+N3）+11.4N4=1.2(750+400+4500)N/m2+1.43000N/m2=10980N/m2钢管立于内、外钢楞十字交叉处，每区格尺寸为800mm*800mm，每区格面积为0.8m*0.8m=0.64m2每根立杆承受的荷载为N=0.64m*10980N/m2=7027N查表得48mm*3.0mm钢管截面积A=424mm2，钢管回转半径为，其中d为钢管外径，d1为钢管内径=15.9=i =d2+d12 482+4224 4其中d为钢管外径，d1为钢管内径。按抗压强度计算，支柱的受压应力为 =N/A = 7027N/424mm2 =16.6N/mm2按稳定性计算支柱的受压应力为 =L/I=3000/15.9=188.6根据值查钢结构设计规范GBJ 17GBJ17-88附录（三）得：=0.224 =N/A = 7027/(0.224*424mm) =74N/mm2502，87581002梁、拱、壳87581003悬臂构件2752100、 在拆模过程中，如发现实际结构混凝土强度并未达到要求，有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除。待实际强度达到要求后，方可继续拆除。、 已拆除模板及其支撑的混凝土结构，应在混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后，才允许承受全部设计的使用荷载。当承受施工荷载的效应，比使用荷载更为不利时，必须经过验算，加设临时支撑。2、 在拆除之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度测试结构达到规定时，技术负责人方可批准拆模。3、 冬期施工模板的拆除应遵守冬期施工的有关规定，其中主要考虑混凝土模板拆除后的保温养护。如必须暴露在大气中，则应保证混凝土受冻前的临界强度。4、 对于大体积混凝土，除应满足混凝土强度要求外，还应考虑保温措施，拆模之后要保证混凝土内外温度差不超过20，以免发生温差裂缝。5、 各类模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的规定进行，如果模板设计无规定时，可按“先支的后拆，后支的先拆”的顺序进行，以及“先拆非承重的模板，后拆承重的模板”及支撑的顺序进行拆除。6、 拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚，或阻碍通行和发生事故。7、 拆模时，拆模区应设警戒线，严防有人误入被砸伤。8、 拆模不能采取猛橇、以致大片塌落的方法拆除顶模。2、 各类模板拆除的安全技术1、 基础拆模 基坑内拆模，要注意基坑边坡的稳定，特别是拆除模板支撑时，可能使边坡土发生震动而坍方。拆除的模板应及时送到离基坑较远的地方进行清理。2、 现浇楼板及框架结构拆模框架结构的拆模顺序如下：拆柱模斜撑与柱箍拆除柱侧模拆模板底模拆除梁侧模拆除梁底模。拆下的模板不准随意向下抛掷，要向下传递至地面。已经松动的模板，必须一次拆除完，不可中途停歇，以免落下伤人。模板立柱有多道水平拉杆。应先拆除上面的，按由上而下的顺序拆除，拆除最后一道拉杆，应与立杆模板同时拆除，以免立柱模板倾倒伤人。多层楼板模板支撑拆除时，下面应保留几层楼板的支撑，可根据施工进度、混凝土度强度增长的情况、结构设计荷载与支模施工荷载的差值通过计算确定。3、 模板拆除注意事项1、 拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板和支撑用料要及时运走、整理。2、 拆模顺序一般应是后支的先拆、先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。重大复杂模板的拆除，事先要制定拆模方案。3、 多层楼板模板支柱的拆除，应按下列要求进行：上层楼板浇灌混凝土时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下层楼板的支柱，仅可拆除一部分；跨度4m及4m以上的梁下均应保留支柱，其间距不得大于3m。4、 快速施工的高层建筑梁、板模板，例如3-5d完成一层结构，其底模及支柱的拆除时间，应对所用混凝土的强度发展情况分层进行核算，确保下层楼板及梁能安全承载。5、 定型模板，特别是组合式钢模板，要加强保护，拆除后逐块传递焉，不得抛掷，拆下后清理干净，板面涂刷脱膜剂，分类堆放整齐，以利再用。6、 支设阳台等悬挑形式的模板应有稳定的立足点。7、 支设临空建筑物模板时，应搭设支架。8、 混凝土板上拆模后形成的监边或洞口，应按规定进行防护。9、 拆除模板支撑前，混凝土强度必须达到规定的规范，并经技术部门批准后，才能进行。10、 拆平台模时，不得一次性将顶撑全部拆除，应按顺序分批拆，以免模板在自重荷载体作用下发生一次性大面积脱落。11、 拆模时必须设置警戒区域，并派专人监护，拆模必须干净彻底，不得保留有悬空模板。七、 悬空作业时模板支撑和拆除的注意事项1、 支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面安装、拆卸模板。结构复杂的模板、装、拆应严格按施工组织设计的措施进行。2、 支设高度在3M以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台，低于3m的可用马登操作。3、 支设悬挑形式的模板时，应有稳定的立足点。支设临空构筑物模板时，应搭设支架。模板上有预留洞时，应在安装后将洞盖住。混凝土板上拆模后形成的临边或洞口，应按规定进行防护。4、 拆模高处作业，应配置登高用具或搭设支架。5、 模板支撑拆除前，混凝土强度必须达到设计要求，并经申报批准后，才能进行。6、 拆除钢模作平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆除，然后按顺序拆下隔栅、底模，以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落。7、 拆模时，必须设置警戒区域，并派人监护。拆模必须拆得干净彻底，不得保留有悬空模板，拆下的模板要及时清理，堆放整齐。南通四建剑桥V岸项目部二OO四年九月十五日