酸铜故障原因及处理.doc

SF-510光亮酸铜工艺 一、特点1、快速光亮和特高的填平、走位、光亮度。2、广泛的电流密度范围都可得到镜面光亮镀层。3、工作温度范围广，18-40都可得到较好的效果。4、杂质容忍量特高，镀层不易起针孔、麻点、白雾。5、光亮剂稳定性较高，兼容性能好，消耗量少。二、镀液组成及操作条件（与安美特公司比较）安美特公司三孚公司镀液组成及操作参数范围标准镀液组成及操作参数范围标准硫酸铜（CuSO4.5H2O）200-220g/l220g/l硫酸铜（CuSO4.5H2O）200-220g/l220g/l氯离子80-150mg/l80mg/l氯离子80-150mg/l80mg/l硫酸(H2SO4)55-75g/l60g/l硫酸(H2SO4)55-75g/l60g/l210Mu开缸剂5-10ml/l8ml/l510Mu开缸剂5-10ml/l6ml/l210A补充剂0.5-0.8ml/l0.5ml/l510A补充剂0.5-0.8ml/l0.5ml/l210B补充剂0.4-0.5ml/l0.5ml/l510B补充剂0.4-0.5ml/l0.45ml/l温度20-3024-28温度20-3024-28阴极电流密度2-10A/dm24.5A/dm2阴极电流密度2-10A/dm24.5A/dm2阳极电流密度0.5-3A/dm21.5A/dm2阳极电流密度0.5-3A/dm21.5A/dm2搅拌方法空气或机械搅拌搅拌方法空气或机械搅拌过滤连续循环过滤过滤连续循环过滤三、镀液配制1、注入三分之二纯水于备用槽中，加温到40-50，所加水的氯离子含量应低于80毫克升。2、加入所需量的硫酸铜搅拌使之完全溶解。3、加入2-3g/l活性炭,搅拌2-4小时,然后静置数小时。4、用过滤泵将镀液滤入清洁的镀槽中，加水到液位 ，并搅拌均匀。5、强力搅拌,慢慢添加加入所需硫酸，以使温度不超过60。将镀液温度降低25。6、用波浪状的假阴极，以低电流密度（0.15-0.4A/dm2）连续电解4小时以上。或电解3-5A.H/L7、做赫尔槽试验，加入本公司的添加剂后，便可开始电镀。四、设备1、镀槽：钢铁衬上合适的塑料，或PP材料，或其他材料。2、温度控制：可用石墨，钛，聚四氟乙烯，聚乙烯等材料。3、空气搅拌：镀液需要平均而强烈的搅拌，所需的空气由设有过滤器的低压无油气泵供应。所需气量大约为12-20立方米小时/平方米液面。打气管最好距槽底30-80毫米，与阴极铜排同一方向，气管需钻有两排直径2-3毫米的小孔，45度角向槽底，两排小孔应相对交错，每边间距80-100毫米，小孔交错间距40-50毫米。气管为聚氯乙烯或氯乙烯材料，内径20-40毫米，两管间距150-250毫米。4、循环过滤：镀液需要连续循环过滤。过滤泵最少能在一小时内将镀液过滤四次。过滤泵内不可吸入空气，否则镀液中产生极细小的气泡造成针孔问题。过滤泵的入喉不可接近打气管，以免吸入空气。五、组成原料的功用1、硫酸铜：硫酸铜提供铜离子，以使其在工件表面还原成铜镀层，镀液中铜含量过低，容易在高电位造成烧焦，铜含量过高，硫酸铜有可能结晶析出，导致阳极钝化。2、硫酸：能提高镀液的导电率 ，硫酸含量不足时，镀槽电压升高，镀层较易烧焦，硫酸含量过高时，阳极可能钝化，光剂消耗量增加。3、氯离子：作为催化剂，帮助添加剂镀出平滑光亮细密的镀层，氯离子含量过低，高中电位容易出现树枝状的条纹。及在低电位有雾状沉积，氯离子含量过高时，镀层的光亮度及填平度差，镀层有尖头毛刺，一般可以用手摸掉。阳极表面生成氯化铜，形成灰白色薄膜，导致阳极钝化。4、510MU：开缸剂不足时，镀层的高中电位出现树枝状条纹，开缸剂过多低电位会产生雾状沉积，出光速度慢。5、510A含量过低时，出光速度慢，光亮度差，低电位走位差，填平差，510A过多时，镀件高中电位出光特快，甚至高电位边缘出现烧状铜粒，条纹，低电位走位差，没有填平，与其他位置的镀层有明显分界，试片低电位仍光亮。但镀件低电位无光亮。6、510B含量不足时，高电位整平差，光亮度差，易烧焦或起条纹，低电位出现白雾，510B过多时，镀件出光速度慢，光亮度差，带有蓝雾，并引起低电位严重起雾及暗哑。正常的操作下，每1千安培小时消耗510A、510B各50-70毫升，510MU：20-25毫升。五、镀液经净化处理后对各种添加剂之影响处理 名称活性碳5-10克/升高锰酸钾2-5克/升活性碳5-10克/升30%双氧水1毫升/升过硫酸钾(或钠)50-100毫克/升510A510B510MU完全除去微量除去大部分除去完全除去完全除去完全除去大部分除去没有作用没有作用没有作用没有作用没有作用六、常见故障及解决方法：故障形成原因补救办法1、镀层烧焦1、镀液温度低于202、铜含量过低（低于50克/升，比重低于20波美度）3、510A过量4、缺少510B5、搅拌不足1、升高液温至24-282、添加硫酸铜（加入15克/升硫酸铜可提高1波美度或3.7克/升金属铜）3、电解消耗过量的510A，或加入30%的双氧水（0.1-0.2毫升/升）,或置少量活性碳于滤泵中4、加0.1-0.2毫升/升510B5、加大空气搅拌量2、高电位镀层成山脉纹1、缺少开缸剂2、缺少氯离子1、加3-5毫升/升开缸剂2、经化学分析后调整氯离子至80毫克/升3、低电位光亮度差1、镀液温度超过302、510B过量3、缺少开缸剂4、有机物污染5、氯离子不足6、一价铜影响7、硫酸不足60g/l1、降温2、电解消耗过多的510B3、加1-2毫升/升开缸剂4、加50-100毫克/升过硫酸钾(或钠)5、分析后补充氯离子6、加双氧水0.1毫升/升,加大空气搅拌7、分析后补充硫酸4、低电位填平突然变差1、510A过量1、电解消耗过量的510A，或加入30%的双氧水（0.1-0.2毫升/升）,或置少量活性碳于滤泵中5、亮度,填平度差1、缺少510A与510B2、氯离子过量(高于150毫克/升)3、阳极面积不足4、导电不良5、硫酸含量过高1、加适量之510A与510B2、加入1克/升锌粉,或1%硫酸银溶液.(4.4毫升/升的1%硫酸银溶液沉淀10毫克/升氯离子)3、补充阳极4、擦洗阴极和阳极铜排5、分析后调整 6、加入光剂后无效果1、有机物污染1、加入50-100毫克/升过硫酸钾(或钠)2、加入0.5-1克/升活性碳粉处理,后补充1-3毫升/升开缸剂,0.2-0.5毫升/升510A7、光剂消耗量大1、镀液温度大于302、510A与510B之添加比不恰当,主要是B剂过量,A剂跟着过量3、助滤剂不合适或用量过多4、阳极表面污垢多1、冷却镀液至24-282、调整510A与510B之添加量比例3、建议助滤剂的用量为300-500g/dm2过滤面积4、阳极不合适或阳极电流密度过大,(不可大于2.5安培/平方分米)8、亮镍与酸铜结合力差1、510A过量(超过1毫升/升)2、酸铜后除膜未净3、镀液中有油1、阅42、镀酸铜后在10-50克/升之氢氧化钠溶液中电解处理30秒(20),或阅1C 3、9、酸铜与预镀镍结合力差1、预镀镍镀液含硫化物1、用不含硫之半光亮镍镀液10、阳极钝化1、硫酸含量过高(黑膜易脱落)2、铜含量过高3、氯离子含量过高4、阳极袋堵塞5、镀液被大量铁杂质严重污染,致使镀液比重过高1、稀释镀液2、稀释镀液3、阅5B4、清洗阳极袋5、稀释镀液11、镀层有微细针孔1、滤泵吸入空气2、不适当之空气搅拌3、缺少开缸剂1、滤泵入口要远离空气搅拌位置,防止吸入气泡2、打气管之气孔不可过小(直径大于3毫米)3、加1-3毫升/升510开缸剂12、镀层布满幼细的微粒1、镀液内有悬浮的微细颗粒 (例如活性碳粉)2、搅拌用之空气被污染(如油污、尘埃等)3、镀层烧焦形成海绵状镀层4、添加硫酸铜没有充足过滤5、使用不适当之阳极(如阳极未含磷,表面有深红色之阳极泥)1、连续过滤镀液,建议用助滤剂2、检查隔尘、隔油网,最好用无油气泵来打气3、阅1C4、彻底滤清硫酸铜镀液5、只能使用磷铜阳极,此种阳极表面会有一层黑色之阳极膜13、突起细麻砂状1、硫酸铜含量过高220g/l14、凹坑状细麻砂1、镀液中有油或有机物多2、开缸剂210Mu少3、酸铜中210A过多4、H2SO4过高5、搅拌不良6、前处理不干净7、活化时过腐蚀,或铁件有锈点未酸干净8、碱铜中光剂过多或铜含量高（高位粗糙）9、打气量不足，产生一价铜10、挂具头太大产生一价铜（挂具下方起麻点），或装挂方式不对15、麻点1、镀液中不溶物过多2、镀液中Cl-高3、未使用含磷阳极,阳极表面为深红色的阳极泥(正确应为黑色膜)16、粗糙,毛刺1、H2SO4过低2、镀液温度高3、镀液中悬浮物多,有Cu粉污染4、DK过高5、阳极材料不当阳极泥过多17、雾状1、焦铜中柠檬酸盐过高2、开缸剂过多（低电位发雾）3、温度高（低电位发雾）4、润湿剂多5、210B多（低电位发雾）七：510 酸铜光剂转缸方法1：无论进口或是国产酸铜光剂，只要镀液不含十二烷基磺酸钠等阳离子表面活性剂，有机杂质较少，原液正常情况下可直接转510酸铜光剂。具体办法如下，待镀液出光慢需要补加光剂时，先补510A剂0.15CC/L,消耗完后,再按正常消耗补加510A剂2-3次,才补加510B及510MU,目的是使原有的B及MU消耗完,因为在原有B及MU较多时,就补加510B及510MU进行转缸,容易导致转缸效果不理想,主要表现为;低电位灰黑,深镀能力差,出光慢,光亮度差等,最好在加碳粉处理后转缸.2：原液本身已有问题,有机杂质多,高电位沙朦,低电位朦等现象时转缸,可用4-5g/L活性炭大处理后,按开缸标准加510A，510MU，510B须赫尔槽试验后补充。镀液铁杂质较少的,也可加高锰酸钾和双氧水处理, 然后用4-5g/L活性炭处理后 ，按标准开缸量补加光剂即可.但铁杂质含量较高的镀液最好不加双氧水或高锰酸钾进行处理,否则处理好的镀液会是绿色的,这样补加光剂会出现低电位漏镀,走位差等现象,如果这样,最好能把镀液电解由绿色变为蓝色后再补加光剂(但电解时间要较长).3：含有十二烷基磺酸钠的镀液转缸时,必需要用较多活性炭分几次加温处理,把十二烷基磺酸钠处理完后,才能补加光剂,否则,转缸后会出现镀层沙雾状. 有的厂家还余有大和,永星,安美特等光剂,可如下混和使用：余有A剂则与510A剂各一半,再用510B剂510MU,可长期混和使用,余有B剂则与510B剂各一半,再用510A剂510MU,可长期使用,余有开缸剂,则全部用它的开缸剂与510A,B可长期混和使用。