煤超前探孔施工安全技术措施.doc

煤超前探孔施工安全技术措施一、工程概况顾桥矿主井井筒净直径D7.5m，全深810.6m，基岩段深度为490.6m。预计13-1煤深度为748.90753.35m，厚4.45m，夹有0.60m厚的泥岩，位于箕斗装载硐室下部，其顶板岩性为灰色粉砂质泥岩，含菱铁矿及见植物化石，厚4.45m，底板为灰色粉砂岩，含植物化石，厚1.75m。井筒穿过13-1煤层层位、顶底板岩性，详见表1及主井井筒揭煤地质剖面图1。井筒穿过煤层特征表表1煤层号类型岩性厚度(m)深度(m)备注131煤直接顶粉砂质泥岩4.45744.45748.90131煤4.45748.90753.35含0.6m厚的夹层底板粉砂岩1.75753.35755.10注：本设计中所采用的深度均以+25.5m为0.000m起算二、施工目的目前，装载硐室及相关井筒正施工（第分层）至-707.91m位置，距13-1煤层15.4m，根据防治煤与瓦斯突出细则和煤矿安全规程中的有关规定，距煤层法距10m以上打超前钻孔，其目的是查明煤层赋存情况，进行突出危险性预测，为井筒安全过13-1煤提供可靠依据。三、技术要求1.开孔位置：钻孔距煤层上部最小法距10m处（井筒垂深738.9m）开孔；2.钻孔方位：沿煤层倾向方向布置；3.钻孔数量：东、西方向上各布置一个，间距5.5m；4.钻孔偏斜：钻孔倾角分别为77和77，如前探孔布置图所示，偏斜不得超过3；5.钻孔取芯：至少有一孔取全芯，岩芯取芯率不得小于75%，煤芯取芯率不得小于60%；6.开孔孔径：开孔孔径为91mm，取芯孔径为73mm；7.钻孔深度：钻孔自开孔位置至穿透煤层底板0.5m，约16.36m；8.终孔层位：13-1煤底板粉砂岩。四、施工方案按照淮南矿业(集团)有限责任公司顾桥矿井主井井筒过13-1煤层施工组织设计要求，需在距13-1煤层顶板最小法距10m前，打超前探孔对该煤层的位置及产状进行探测。前探孔施工：当井筒及装载硐室掘砌施工至-713.3m位置时，工作面预计垂深738.9m，即进行前探施工，施工顺序为；工作面出矸、清底超前探孔施工岩芯取样封堵探孔17-2煤层超前探孔位置表1煤层项目主井13-1煤预计垂深(m)748.90753.35超前探孔起始位置(m)738.90753.85根据钻孔资料，查明煤层层位、厚度、顶底板岩性等煤层赋存状况。做出层位素描。上述工作完成后，立即用砂浆和黄泥封堵钻孔，井筒及装载硐室恢复掘进。依据煤层赋存状况，来计算工作面距煤层的最小垂直距离及确定揭煤岩柱厚度。五、施工方法1.钻机的固定井筒工作面清底后，打钻人员按提升规定乘吊桶下井，再用提升钩头将SGZ-150型钻机下井，按设计孔位安放钻机，钻机下用200200mm的大木方垫实、垫平后，现场采用2钢管撑井筒大模板固定，并通过丝杆顶紧钻机。2.钻孔的施工钻孔施工将请淮南张集矿钻机队进行超前探孔施工，采用一台SGZ-150型钻机，配42mm钻杆和91mm钻头，进行湿式钻进；钻孔穿透煤层底板0.5m，钻孔为立孔外倾77和77，必须有一孔采用全取芯钻进，岩芯按顺序摆放整齐，待地质人员鉴定。钻孔见煤时进行煤芯取样工作，将煤样送淮南矿业(集团)公司通风实验室进行突出危险性检验。六、安全技术措施1.本措施要传达到井口及井下所有施工人员，并要签字；2.超前探孔施工及揭煤前，必须分别在井口以下15m和工作面以上5m位置各设置一探头，详见主井井内探头布置图（图3）；3.钻机下井前，必须进行防爆及检漏的检查，不合格的严禁下井；4.钻机上、下井时，要绑紧、绑牢；松散的零配件应拆除下来由专人保管上、下井；移动钻机时，要有专人指挥，听清信号，轻提轻放，确保安全；5.钻机的安装要平稳牢固，要对称打好压车柱4根，同时用不少于3根地锚固定钻机，确保施工安全；6.钻孔开孔位置及钻孔参数由地质人员现场标定；7.钻孔施工过程中，钻机附近的提升吊桶不得随意走钩，保证工作面工作人员的安全；8.探孔施工前，井内及井口20m范围内所有电器设备及开关均要经过全面检查，达到防爆要求（本安型除外），否则不得施工；9.探测瓦斯及揭煤期间，风筒距工作面不超过5m，并保持风筒正常通风；10.井口20m范围内严禁烟火；入井人员实行严格的检身制度，严禁携带火种或易燃物品下井；不得穿化纤衣服下井；11.打钻要用加压泵给钻机供水，确保钻进顺利进行；12.钻工要持证上岗，服装要整齐，严禁带手套操作钻机，所有施工人员衣袖必须扎紧，以防钻机、钻具转动伤人；13.钻机施工期间，入井人员要佩带合格的化学氧自救器，并经培训后上岗；14.钻进施工过程中，由专职瓦检员对井筒内瓦斯含量进行检测，发现异常情况立即向项目部汇报；15.瓦斯检查员要现场交接班，光学瓦斯检查仪要经校验后再用；16.钻机司机前方必须设防护挡板，以防喷孔伤人；17.钻进过程中要密切观察钻机运行状况，发现有异常应立即停止钻进，查找原因及时处理；18.钻进过程中发现有片帮，来压，特别是钻孔见煤后，有顶钻，喷孔，垮孔，瓦斯异常涌出时，应立即停止钻进，但不得拔出钻杆，迅速向有关部门汇报，并采取措施后，方可继续钻进；19.岩芯取出管提出孔口后，应将孔口盖好，不得用手摸或用眼观看管内岩芯；20.司钻人员要用专用记录本，详细记录本班钻进情况，特别是见煤、止煤位置要记录清楚，记录要规范、准确、完整；21.施工期间，外来入井人员要严格的填写入井登记簿；22.施工期间工作面上方要悬挂瓦斯自动检测装置，瓦斯探头要经常调校(每周一次)，并要确保灵敏、可靠；23.施工时，应严防坠落，以免产生火花；吊盘到迎头要配备牢固的软梯；24.临时支护紧跟迎头；25.井筒工作面必须有一提升吊桶，同时做好应急准备工作，提升绞车司机必须严守岗位，不得擅自脱岗；26.加强局扇通风管理，局扇严禁随意关停，且要挂牌管理，在用风机与备用风机使用两套独立电源供电，因故停风，要停止井筒内一切工作，并切断电源，撤出人员；要确保迎头风量符合煤矿安全规程要求，井筒风速不低于0.25m/s。27.瓦斯自动检测探头的安设T1距井筒工作面小于5m，T2井口向下1015m处；探头报警点断电点复电点断电范围T11.0%1.5%1.0%井筒内全部非本安型电气设备T21.0%1.0%1.0%井筒内及井口20m范围内全部非本安型电气设备其他未尽事宜严格按煤矿安全规程、钻机操作规程、防治煤与瓦斯突出细则及顾桥矿主井过13-1煤层施工组织设计相关条款执行。七、避灾路线：若在井下遇到紧急危险情况，可以采取以下两种方式升井：1)、工作人员立即乘坐吊桶，通过井上下信号或铜锤发出信号升井。2)、工作面人员通过绳梯爬至吊盘，通过吊桶或吊盘上的安全梯升井。附图：1.顾桥主井揭13-1煤预见地质剖面图2.顾桥主井井筒13-1煤超前探孔平面布置图3.顾桥主井供电系统图4.井口电气设备平面图5.顾桥主井通风及自动检测系统示意图6.顾桥主井探煤避灾路线图第 6 页 共 6 页