掘进放炮安全技术措施.doc

掘进放炮安全技术措施xx煤矿属高瓦斯矿井，为确保矿井实现安全生产，杜绝放炮事故的发生，特编制如下安全技术措施：一、通风管理1、根据矿井设计及安全专篇的要求配备安装矿井主扇和备用扇，确保矿井有足够的风量。2、加强通风设备和设施的管理，确保矿井通风系统的稳定。3、加强局部通风的管理，确保各掘进头及作业点有足够的风量，局扇由通护队安排瓦检员管理，严禁任何人任意停开局扇。风筒必须吊挂平直，接头处严密不漏风，破损处要及时修补更换，风筒出口距工作面不得大于5米，拐弯处要用铁弯头。风筒出口风量不得小于90m3/min。4、临时停工后，不得停风；局扇因故停风或工作面风流中瓦斯浓度超过1.5%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须立即停止工作，瓦检员、安全员、班组长把所有人员撤到进风流中，瓦检员在巷道开口处设栅栏或揭示警戒并报告调度室。恢复通风前，必须检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1%或二氧化碳浓度不超过1.5%，且局部通风机及其开关附近10米以内风流中瓦斯均不超过0.5时方可人工开动局扇，恢复正常通风。停风区中最高瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度超过3时，由瓦检员按规定进行排放。停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3%时，必须编制措施报批，由救护队按措施规定排放瓦斯。5、严禁无风、微风、瓦斯超限作业。二、放炮管理1、放炮员必须是经过专门培训，并持有放炮合格证的专门人员担任。（由班队长落实）2、炸药雷管必须分别存放在专用的非金属炸药箱、雷管箱内，并加盖上锁。炸药雷管不得混装，炸药、雷管箱必须放在顶板完好、支护完整、避开电器设备的地点。每次放炮时都必须将药箱放在警戒点以外的安全地点。3、从成束的电雷管中抽去单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线。应将成束的电雷管顺好，轻拉前端脚线将管体抽出。抽出后的单个电雷管的脚线末端要扭结短路。4、做炸药时必须遵守下列规定：必须在顶板完好、支护完整、避开电器设备和导电体的炮药箱附近进行，禁止坐在炸药箱上装配引药。装配引药时，必须防止电雷管受震动、冲击以及折断电雷管脚线和损坏脚线绝缘层。电雷管只许由药卷的颈部装入，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结短路。5、必须按照爆破说明书要求使用炮泥，剩余部分由黄泥填满封实，要求封填长度不得小于0.5米，严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥（瓦检员现场监督）。6、必须正向装药，正向爆破，放炮母线与雷管脚线、放炮母线与放炮母线严禁出现明接头，凡有接头的地方必须用绝缘胶布包扎好。以上六条由放炮员执行，瓦检员监督。7、严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”及“停动力电源远距离放炮”制度。由班长、放炮员和瓦检员负责，放炮钥匙由瓦检员保管好，不得转交他人使用。8、设专门瓦检员检查瓦斯，只有当工作面及回风流中的瓦斯浓度小于1%时方可装药放炮。由瓦检员负责监督。9、严禁在井下用放炮器与母线导通试验，严禁连续两次扭放炮器。由瓦检员监督、放炮员执行。10、放炮前必须开启喷雾防尘，炮后用水冲洗岩帮，装矸洒水。11、炸药雷管必须使用三级煤矿许用乳化炸药和毫秒延期雷管，总延期时间不超过130毫秒。12、如遇残爆或拒爆，处理拒爆时按煤矿安全规程第342条规定进行（贯彻该措施时一并贯彻）。13、在拒爆，残爆眼未处理完之前，严禁从事与处理瞎眼无关的工作。14、放炮警戒：距放炮点100米以外全负压进风流的安全地点，每班由班组长布置并检查落实警戒岗到位后，方可下达放炮命令。由班长负责安排警戒人员，炮放完后由放炮员撤除警戒，安全员监督执行。15、迎头炮放完15min后，经瓦检员检查瓦斯，确认瓦斯浓度低于1.0%后，安全员沿途检查顶板，通风及巷道支护等无安全隐患后，方可送动力电源，施工人员方可进入工作面作业。三、其它：1、机点设备定期检查、维修，达到部件齐全完好，电气设备消灭失爆。2、采用湿式打眼，实行综合防尘，严禁干打眼。3、防尘管路必须紧跟工作面，放炮前、后及出货过程中必须进行洒水降尘。4、任何人发现井下火灾时，应视火灾性质，灾区通风和瓦斯情况立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室。矿调度室在接到井下火灾报告后，应立即按，xx煤矿2007年矿井灾害预防与处理计划规定通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作。5、一旦发生灾害立即启动xx煤矿2007年矿井灾害预防与处理计划，实行紧急逼灾。第 4 页 共 4 页