巷道锚杆支护安全技术措施.doc

巷道锚杆支护安全技术措施根据我矿工作安排，决定对C8运输顺槽掘进巷道、C8回风顺槽掘进巷道和采区回风巷道进行锚杆喷浆支护。特制定本安全技术措施。一、锚杆机操作1、检修锚杆机时必须退至安全地点。2、按规定数量、型号、周期注油换油；按规定进行油脂过滤；定期清洗液压系统过滤器；严禁用普通棉纱擦试液压元件。3、打锚杆时，严禁将手放在钻臂防护板与顶板之间，严禁用钻杆或其他物品硬顶锚杆。4、液压泵工作期间，两钻臂及工作范围内严禁有人；严禁在钻箱和钻臂上爬站。5、两站摆动时既不能碰撞两帮，也不能靠的太近，以免钻架相互碰撞。6、锚杆机工作过程中遇到紧急情况时，必须立即停机。7、施工中如遇顶板出现淋水或淋水加大、围岩层（节）理发育、突发性片帮掉碴、巷道不易成形、钻孔速度异常、放煤炮顶底板及两帮移近量增加显著等到情况，应立即停止作业，向有关领导及管理部门汇报，并采取加强支护措施，必要时应立即撤出人员。二、锚杆安装1、卸下钻杆，安装带托盘及快速预紧力螺母的锚杆，操纵钻机给进阀杆，将锚杆升起使锚杆端头距钻孔口约一卷树脂固剂的长度。2、按作业规程规定的规格、数量、顺序将锚固剂首尾相接装入钻孔。3、操纵钻机给进阀杆推动锚杆，使锚杆端头顶住最后一卷锚固剂尾部，将锚固剂缓慢送入孔底。4、旋转锚杆将其推到孔底位置，达到规定的搅拌时间后停止转动。5、达到规定的等待时间后，操纵给进阀杆，上紧锚杆螺母达到规定的预紧力后，缩回钻臂。三、喷射混凝土的准备和收尾1、检查井巷工程的掘进规格质量，并使其符合设计要求。2、巷道两帮基底的存矸必须清理干净，并达到设计深度。3、初喷前首先“敲帮问项”，撬掉活矸；初喷和复喷前，必须用风和水冲刷岩帮，当围岩不宜遇水时，可单独以压风吹净岩壁浮尘。4、复喷前在拱顶、拱肩、拱基线等处每隔10m打点拉线，并在拱基线上挂垂线，严格拉线复喷，以保证喷层厚度和平整度。5、对影响喷浆的障碍物必须清除，如不能拆除必须加以保护。6、高度大于3m的巷道或硐室工程，要搭设工作平台或使用机械手喷射；喷射时，喷头距岩面不得超过1m。7、喷射机与喷射手之间不能直接联系时，应配备专用的联络信号。8、喷射手应配二人，一人持枪喷射，一人辅助照明并负责联络、观察顶板及喷射情况，以保证安全和喷射质量。9、对喷射机具和风、水、电管线进行全面地检查，并试运转；若发现橡胶结合板磨损、压紧螺丝杆失灵、橡皮清扫器磨损、喷头出水不正常等，要及时处理。10、佩带防尘口罩、手套、眼镜或其它防护面具，穿好雨衣。11、做好回弹物的回收利用。12、停机前要吹净机内余料，停机后必须将喷机及周围清理干净，管线要盘放整齐。1、喷浆前全部设备必须经过动力压风空运转试验。2、作业开始时，潮料喷射机应先给风，再开电动机，然后给水，最后给料；结束时先停料，待料用完后停电动机，最后关闭风和水阀门，并将喷浆机斗加盖、防护好。3、向喷射机中加料，要过筛；要保持连续和均匀；机械正常运转时，料斗内应保持足够的存料。4、对喷浆、喷射混凝土的要求：水泥：标号一般不低于425号，过期、受潮、结块的水泥或混凝土不准使用。骨料：细骨料可用中砂或粗砂过筛后装入干净矿车，潮喷的细骨料要加水浸湿；粗骨料一般采用粒径为5-10mm的石子，筛选后装入干净的矿车。水：要干净、无杂物，污水、酸性水不允许使用。速凝剂：要按出厂说明书和水泥性质配套使用，掺量一般为水泥重量的2.4-5%；要求在3-5分钟内初凝，10分钟内终凝；速凝剂的存放要保持干燥，不得破包，以防受潮。使用散装水泥时，应先堵严矿车的小孔，然后把水泥装入干净的矿车。潮喷的迎头都要设专门的卸料场；加水的砂子和石子要先卸到料场，凉10小时以上方可使用。拌料时，应先把潮湿的砂子和石子按比例混合搅拌一次，并摊开，再把水泥按配比扣锨（严禁用锨扬水泥）掺到湿料堆上，边加水泥边拌和，加水泥厂后的拌和不得少于2遍。拌好的潮料含水量在8-10%为宜，用手一攥成团，松手似散非散，吹无烟。随拌料随喷，拌好的潮料不得放2小时以上。5、对喷射工艺的要求：喷射口至喷射面尽量保持垂直；如遇裂隙低凹处时，应先喷填补平，然后再进行正常喷射。喷射口至喷射面的距离不大于1m。喷头一般要按螺旋形轨迹运行，螺旋圈直径为300mm，一圈压半圈，均匀缓慢移动。在喷射前应划分区段，按顺序进行：A水平和倾斜巷道的区段划分，一般为1.5-2m，喷射顺序为先墙后拱；喷墙时，从墙基开始，自下而上进行；喷拱时，先拱脚后拱顶。B立井的掘、喷单独作业，应将掘进段分成1.5-2m的若干小段,喷射时先由最下一段开始,由下而上进行。C相邻区段喷射接茬应成斜交接茬，其宽度为厚度的2倍。喷射作业中，如果发生堵管或突然停风、停电时，应立即关闭喷头水阀，将喷头向下放置，以防水倒流至输料管中。喷浆中要严格控制水灰比，如果发现混凝土表面干燥松散、下坠、滑移和裂纹时，应及时进行清除和补喷。当混凝土喷射厚度大于100m时，应采取分层喷射并遵守下列规定：A混凝土一次喷射厚度：墙为70-100mm，拱为35-50mm。B第二次喷射应在第一次喷射的混凝土终凝后进行；若间隔时间超过2小时，应先喷水湿润混凝土表面，以确保混凝层间的良好接触。加金属网或钢筋喷射混凝土作业时要遵守下列规定：A金属网应随巷道轮廓铺设，并与岩石保持不少于30mm间隙。B金属网的规格一般不小于150mm150mm，金属网的钢筋及钢丝直径一般为2.5-10。C金属网与锚杆要连接绑扎牢固。D喷射作业中，如果发现脱落的混凝土被金属网架住时，应及时清除进行补喷。E金属网如果被炮打乱，应整理好后再喷混凝土。必须按作业规程对已喷完的巷道认真进行洒水养护，按照质量验收标准规定做喷射混凝土（喷浆）试块（200mm200mm200mm），测试喷体强度必须达到150-200号以上。喷射作业中发生堵管时，采取敲击法输运料，如用高压风吹时，其风压不准超过0.4MPa，同时要放直输料管，按住喷头，喷头前方严禁站人；正常作业时喷头也不准对人，如果喷浆机发生故障，严禁带电处理；送电前要与有关人员联系好，采取谁停电谁送电的方式，严禁约时送电。6、采用锚喷处理失修的巷道时，必须先将浮矸、碎石清理干净，见到围岩的新鲜茬面时方可打锚杆和喷射混凝土。第 5 页 共 5 页