法拉克数控系统参数的备份方法.ppt

数控机床传输软件 FANUC系统机床数据的传输形式 1 RS 232异步串行数字传输形式系统I O通道设定为 0 1 2 3 2 系统存储卡传输形式系统I O通道设定为 4 3 以太网传输形式系统I O通道设定为 5 本章主要内容 1 数控机床传输软件的功能及RS 232异步串行通信 2 传输软件的使用及数控机床数据的输入 输出操作 3 RS 232通信过程中的故障原因分析及处理方法 1 将数控设备CNC内部数据送人至计算机内存 数控机床数据的备份 2 将计算机内存数据输出至CNC中 数控机床数据的恢复 3 对机床参数 加工程序等数据进行编辑 打印 删除等 4 可通过传输软件实现数控机床的在线加工和在线监控 5 可通过传输软件 LADDER传输软件 实现系统PMC程序和PMC参数的备份 编辑及恢复 1 数控机床传输软件的功能 第一节传输软件的功能及异步串行数据传输 2 异步串行通信数据格式 起始位 表示一个字符的开始 接收方可用起始位使自己的接收时钟与数据同步 起始位为低电平有效 停止位 则表示一个字符的结束 通常停止位为1位或2位 数据位 通信的发送方和接收方之间数据信息的传输位 通常为7位或8位 奇偶校验位 用来检验数据的正确性 奇偶校验位为1位 FANUC数控系统的异步串行通信数据格式为 数据位为7位 停止位为2位 奇偶校验位为1位 3 FANUC数控系统RS 232通信电缆 机床标准RS 232 C通信电缆连接图 FANUC OC OD系统 FANUC 16 18 21 0i系统 与FANUC系统直接连接的RS 232通信电缆信号接口 计算机侧的设定步骤 Windows98中的附件中的通信中选择超级终端 并执行 该程序运行后则显示右图显示的画面 设定新建连接的名称CNC 或其他 并选择连接的图标 设定方法如右图所示 在完成第2项的设定后 用鼠标确认确定按钮 则会出现右图所显示的画面 而后根据本计算机的资源情况设定进行连接的串口 本例子选择为直接连接到串口1 在完成第3项的设定后 用鼠标确认确定按钮 则会出现右图所显示的画面 该画面即为完成穿行通信的必要参数 波特率 9600 可根据系统设定的参数而定 数据位 8奇偶校验 无停止位 1流量控制 Xon Xoff 在完成第4项的设定后 进行设定该CNC连接的属性 在设置的画面中按右图所示的选择设定 在完成第5项的设定后 进行设定ASCII码的设定画面 设定选择按右图所示的选择设定 在以上的设定工作完成后 则可进行计算机与数控系统的通讯工作了 以下程序名称DEMO txt为例 进行通讯 当要接收数控系统的信息时 首先要将计算机的CNC连接打开 打开后从下拉菜单传送中选择捕获文本 并执行该程序 随即显示右图的显示内容 命名DEMO TXT后 确认开始 当要发送数控系统的信息时 首先要将数控系统处于接收状态 然后设定计算机的状态 从下拉菜单传送中选择发送文本文件 并执行该程序 随即显示右图的显示内容 选择DEMO TXT后 确认打开 电缆的连接市场购买到的RS232C的电缆 25芯 9芯 FANUC推荐使用的RS 232电缆连接方法 25芯 9芯 数控系统侧的参数设定 通信的编辑格式程序必须使用 开始和 结束 程序号 O 不用 以 开始 EOB 不要 例 以 开始 0001 以 取代 O G00X100 Y100 Z100 以 EOB 不需输入G01X100 Y100 Z100 F1000 M02 0002G91G00X150 Y150 G04X100 M99 以 结束 PCIN软件备份方法 1硬件配置1 1FANUC 0i数控系统1 2 通讯电缆1 3 SIEMENS PCIN软件4 32或以上2 数据通讯数据通讯可以实现PROGRAM 零件程序 PARAMETER 机床参数 PITCH 螺距误差补偿值 MACRO 宏参数 OFFSET 刀具偏置值 工件坐标系 PMC数据的传输 PMC梯形图的传送必须使用FANUC专用编程软件FLADDER III方可实现 2 1设置PC机PCIN软件的通讯协议 1 运行PCIN软件后出现以下菜单 V24 INIDATA INDATA OUTFILESPECIALPC FORMATAR CHIV FILEEXIT 2 使用左 右光标键 选择V24 INI 回车确认 出现下列菜单 COMNUMBER1 BAUDATE9600 波特率 PARITYEVEN 2STOPBITS 7DATABITS XON OFFSETUP ENDW M30OFF TIMEOUTOS BINFINEOFF TURBOMODEOFF DON TCHECKDSR其中XON OFFSETUP选项如下设置 XON OFFOFF XONCHARACTER 11 XOFFCHARACTER 13 DON TWAITFORXON DON TSENDXON 3 使用SPECIAL菜单设置DISPLAYON 返回至初始菜单 2 2设置FANUC 0i数控系统的通讯协议 1 启动机床 CNC无任何报警 2 选择MDI工作方式 3 选择 SYSTEM 三次扩展键 ALLI O PRGRM 出现下列菜单 I OCHANNEL1DEVICENUM0BAUDRATE9600STOPBIT2NULLINPUTALMTVCHECKOFFPUNCHCODEISOINPUTCODEEIA ISOFEEDOUTPUTFEEDEOBOUTPUTLFCR 2 3数据通讯2 3 1零件程序的接受 PC到CNC 1 选择EDIT方式 2 打开程序保护钥匙于O状态 3 依次选择 PROG OPRT 扩展键 READ EXEC 键 这时CRT出现闪烁 LSK 字样 4 PC端选择DATA OUT菜单 回车确认 5 在FILENAME栏中填入要传输的零件程序的路径及文件 然后回车确认 CNC端上 LSK 字样变为 INPUT 字样 PC端动态显示零件程序直至传输结束 2 3 2零件程序的传送 CNC到PC 1 PC端选择DATA IN菜单 回车确认 2 在FILENAME栏中填入零件程序的路径及文件 然后回车确认 PC处于等待 3 依次选择 PROG OPRT 扩展键 O PUNCH EXEC PC端动态显示零件程序直至传输结束 2 3 3CNC参数 MACRO 工件坐标系 刀具偏置表的传送和接受 1 选择EDIT方式 2 选择 SYSTEM 三次扩展键 ALLI O 出现下列菜单 PRGRM PARAM OFFSET MACRO 3 根据需要分别选择以上各选项 选择 OPRT 键 屏幕下方出现 READ 和 PUNCH 两个功能键 从PC传输数据到CNC 则选择 READ EXEC 从CNC传输数据到PC 则选择 PUNCH EXEC 2 3 4螺距误差补偿表的传输 CNC到PC 1 PC端选择DATA IN菜单 回车确认 2 在FILENAME栏中填入零件程序的路径及文件 然后回车确认 PC处于等待 3 选择EDIT方式 4 选择 SYSTEM 扩展键 PITCH OPRT PUNCH EXEC 数据开始输出2 3 5PMC参数的传输 CNC到PC 1 更改PCIN软件V24 INI菜单下的通讯协议 8DATABITS 其它相同 2 PC端选择DATA IN菜单 回车确认 3 在FILENAME栏中填入零件程序的路径及文件 然后回车确认 PC处于等待 4 选择EDIT方式 5 选择 SYSTEM PMC 扩展键 I O 6 光标移动至DEVICE选项 选择扩展键 OTHERS WRITE 7 光标下移选择 PARAM 依次选择扩展键 SPEED 出现下列画面BAUDRATE 3 0 1200 1 2400 2 4800 3 96004 19200 PRAITYBIT 2STOPBIT 1WRITECODE 0 8 按上述要求设置传输协议后选择返回键退回上级菜单 CHANNEL1DEVICEOTHERSFUNCTIONWRITEDATAKINDPARAM 9 选择 EXEC PMC数据开始输出 10 输出结束后 PC端选择ESC键 屏幕出现DOYOUWANTTOTERMINATE 输Y 屏幕出现YOUWANTTOSAVE 输入Y 保存输入的数据 2 3 6PC输出PMC数据到CNC 1 更改PCIN软件V24 INI菜单下的通讯协议 8DATABITS 其它相同 2 选择EDIT方式 3 打开程序保护钥匙于O状态 4 选择 SYSTEM PMC 扩展键 I O 5 光标移动至DEVICE选项 选择扩展键 OTHERS READ 6 光标下移选择 PARAM 依次选择扩展键 SPEED 出现下列画面BAUDRATE 3 0 1200 1 2400 2 4800 3 96004 19200 PRAITYBIT 2STOPBIT 1 7 按上述要求设置传输协议后选择返回键退回上级菜单 CHANNEL1DEVICEOTHERSFUNCTIONREAD 8 选择 EXEC 9 PC端选择DATA OUT菜单 回车确认 10 在FILENAME栏中填入要传送零件程序的路径及文件名 然后回车确认 PMC参数开始输出 利用CF卡备份数据方法 一 数据的分区FANUCi系列数控系统 与其它数控系统一样 通过不同的存储空间存放不同的数据文件 数据存储空间主要分为 1 F ROM FLASH ROM 只读存储器 在数控系统中作为系统存储空间 用于存储系统文件和 MTB 机床厂文件 FLASH ROM芯片 S RAM芯片 2 SRAM 静态随机存储器 在数控系统中用于存储用户数据 断电后需要电池保护 所以有易失性 如电池电压过低 SRAM损坏等 储能电容 换电池时 可保持S RAM芯片中数据30分钟 二 数据的分类数据文件主要分为系统文件 MTB 机床制造厂 文件和用户文件 1 系统文件 FANUC提供的CNC和伺服控制软件称为系统软件 2 MTB文件 PMC程序 机床厂编辑的宏程序执行器 ManualGuide及CAP程序等 3 用户文件 系统参数 螺距误差补偿值 加工程序 宏程序 刀具补偿值 工件坐标系数据 PMC参数等 数据的备份和保存在SRAM中的数据由于断电后需要电池保护 有易失性 所以保留数据非常必要 此类数据需要通过BACKUP 备份 的方式或者通过数据输入 输出方式保存 数据备份方式下保留的数据无法用写字板或WORD文件打开 即 无法用文本格式阅读数据 但是通过输入输出方式得到的数据可以通过写字板或WORD文件打开 而数据输入输出方式又分为C F卡方式和RS232C串行口方式 在F ROM中的数据相对稳定 一般情况下不易丢失 但是如果遇到更换CPU板或存储器板时 在F ROM中的数据均有可能丢失 其中FANUC的系统文件在下面就SRAM和F ROM中的数据备份和保存的方法归纳如下 购买备件或修复时会由FANUC公司恢复 但是机床厂文件 PMC程序及ManualGuide或CAP程序也会丢失 因此机床厂数据的保留也是必要的 SRAM中的数据备份通过系统引导程序备份数据到C F卡中 该方法简便 数据保留齐全 恢复简便容易 特别是对于下面需要password的系统 a FANUC15系统b FANUC16i 18i B5 版本的数控系统c 采用机床厂ManualGuide的FANUC数控系统 例如 牧野Professional 3使用的数控系统 森精机数控机床使用的FANUCCNC等 上述a c 三种情况无法通过MDI或RS232 C串行口建立9000 多号的功能数据 因而也无法通过RS232 C串行口传送其他参数 通过系统引导程序备份和恢复数据几乎是唯一有效的方法 用存储卡输入输出数据 用BOOT进行操作 BOOT系统是在接通电源时把存放在FROM存储器中的各种软件转送 安装 到系统作业用DRAM存储器中的一种软件 此外还配备有利用存储卡 PCMICA 进行维修的功能 使用该维修功能 可在短时间内对存储卡输入输出由电池保护的SRAM存储器内的全部数据所以 由电池保护的数据很容易进行保存和恢复 由于BOOT系统在CNC起动之前就先起动了 所以即使CNC系统发生些异常时 也可由BOOT系统输入输出存储器内的数据 但要注意 当CPU和存储器的外围电路发生异常时 会出现不能输入输出数据的情况 NC内有SRAM和FROM2个存储区 并分别存储有以下数据SRAM存储器内存储的数据 CNC参数 螺距误差补偿量 PMC参数 刀具补偿数据 补偿量 宏变量数据 变量值 加工程序 对话式 CAP 数据 加工条件 刀具数据等 操作履历数据 伺服波形诊断数据 FROM存储器内存储的数据 CNC系统软件 数字伺服软件 PMC系统软件 其他各种CNC侧控制用软件 准备存储卡 存储卡备的容量应比NC存储器容量大 存储卡可使用SRAM存储卡 我公司推荐的是FLASH存储卡和ATA存储卡 而SRAM存储卡因为在卡体内装有电池 所以用于长期保存 用于PC机时 建议使用FLASH存储卡和ATA存储卡 但是请注意 因为在NC上使用的FLASH存储卡 几乎所有的PC机上都不支持 所以不能把FLASH存储卡的数据送到PC中保存 存储卡的种类容量采购图号ATACard16MBA87L 0001 0177FLASHMemoryCard4MBA87L 0001 0153 4MSRAMMemoryCard512KBA87L 0001 0150 512KSRAMMemoryCard1MBA87L 0001 0150 1MSRAMMemoryCard2MBA87L 0001 0150 2M 确认存储卡的 WRITEPROTECT 写保护 是关断的 可以写入 切断NC电源 把存储卡插入显示器左侧的存储器插槽中 起动BOOT系统 同时按右端2个软键 按住2个软键接通NC电源 直至显示如下所示的BOOT系统的菜单画面 BOOT系统的菜单和作业内容如下所示 1 SYSTEMDATALOADING 把文件写入FROM2 SYSTEMDATACHECK 确认FROM内文件的版本3 SYSTEMDATADELETE 删除FROM内的用户文件4 SYSTEMDATASAVE 保存FROM内的用户文件5 SRAMDATABACKUP 保存和恢复SRAM内的数据6 MEMORYCARDFILEDELETE 删除SRAM存储卡内的文件7 MEMORYCARDFORMAT 存储卡的格式化 存储卡的初始化 10 END 结束BOOT 基本操作方法 用软键 UP 或 DOWN 进行选择处理 把光标移到要选择的功能上 按软键 SELECT 另外 在执行功能之前要进行确认 有时还要按软键 YES 或 NO 数据备份 SRAMDATABACKUP 功能 通过此功能 可以将数控系统 随机存储器SRAM 中的用户数据 系统参数 螺距误差补偿值 加工程序 宏程序 刀具补偿值 工件坐标系参数 PMC参数等 全部储存到C F存储卡中做备份用 或将C F卡中的数据恢复到CNC存储器 随机存储器SRAM 中画面构成 从SYSTEMMONITORMAINMENU中选择 5SRAMDATABACKUP 时 显示以下的画面 说明 1 显示标题 2 存储板名称 3 菜单 4 返回前页菜单 5 CNC上的SRAM容量 3 进行数据备份操作第一步 选择 1 SRAMBACKUP 后 显示要确认的信息 第二步 按 YES 键 就开始保存数据 第三步 如果要备份的文件已经存在于存储卡上 系统就会提示你是否忽略或覆盖原文件 第四步 在 FILENAME 处显示的是现在正在写入的文件名 第五步 正常结束后 显示以下信息 请按软键 SELECT 4 将C F卡中的数据恢复到数控 第一步 选择 2 RESTORESRAM 显示以下信息 请按 YES 键 第二步 系统显示以下确认信息 第三步 正常结束时显示以下信息 请按软键 SELECT F ROM中数据拷贝到闪存卡中F ROM中的数据保存 将F ROM中数据拷贝到C F卡中 对于机床厂编辑的ManualGuide程序或CAP程序 存储在F ROM中 所以备份上述数据时需要此操作 PMC梯形图程序也可通过此方式保存 操作方法 1 进入系统引导区2 选择菜单选项 SYSTEMDATASAVE 数据拷贝 3 进行拷贝操作4 将FLASH卡中的数据存入计算机 以备后用 操作步骤第一步 进入系统引导区的操作同上一节SRAM中所叙述的第二步 进入菜单选项 SYSTEMDATASAVE 数据拷贝 进入画面 几次 END就会出现在文件的最后 说明 1 显示标题 2 存储板名称 3 显示存储在快闪存储器中的文件名 文件名右边的括号里显示了管理单元中包含文件的个数 4 返回到前页菜单 如果闪存包含很多文件 END有时候就不显示了 这种情况下 按延续菜单键 几次 END就会出现在文件的最后 第三步 1 把光标移到存储文件的名字上 然后按软键 SELECT 2 系统显示以下确认信息 3 此时按 YES 键 开始存储 按 NO 中止存储 4 当存储正常结束时 显示以下的信息 请按 SELECT 键 另外还要显示存储卡上写入的文件名 因此 请确认 其他说明 1 在SYSTEMDATASAVE画面系统文件和用户文件是有区别的 在SYSTEMDATASAVE画面系统文件有保护 不可随意拷贝 这是为了防止随意复制原厂商软件而设防的 而用户文件没有保护 2 关于存储文件的名字 从快闪存储器写入到存储卡上的文件名构成 XXX 是MS DOS的扩展名 这里用 000 到 031 32个号码 例 把快闪存储器上文件 PMC RA1 保存到存储卡上时 若存储卡上 PMCRA 的文件1个也不存在此时 则用 PMCRA 000 名字保存 若 PMC PA 000 已存在时 则扩展名数字加1以 PMC RA 001 名字保存 以此类推 把文件的扩展名号码逐个加1 直到 PMC RA 031 为止 另外 如果中途有空号 则用数字小的作为文件的扩展名 当只是扩展名不同的多个文件保存在同一个存储卡时 在保存正常结束后 请确认文件名 F ROM中的数据恢复 将C F卡中数据加载到数控系统F ROM中 操作方法 1 进入系统引导区2 选择菜单选项 SYSTEMDATALOADING 数据加载 3 进行加载操作 操作步骤 第一步 进入系统引导区的操作同2 1中所叙述的内容第二步 进入菜单选项 SYSTEMDATALOADING 数据加载 进入画面 操作过程 1 把光标移到想要从存储卡读入到快闪存储器的文件上 然后按 SELECT 键 一个画面上只能显示8个文件数 当存储卡的文件为9个或9个以上时 留下的文件在下页显示 按软键 显示下一页 按软键 显示前一页 END选项显示在最后一页 3 若按软键 YES 则开始读入 并可用 NO 中止 4 若正常结束时 显示以下信息 请按软键 SELECT 其他说明 2 选择文件后 则显示请确认这个是否可以 1 读入文件中的计数显示 在读入文件时 显示当前存取数据的地址 2 快闪存储器 F ROM 中的文件名在引导系统中 快闪存储器的文件名以文件名开头4个字母加以区别 当从存储卡读出的文件名与已经写入到快闪存储器的文件的头4个字符相同时 删除已存在的文件后再读到快闪存储器中 下列表为文件名及其内容 另外这些文件名有时没有预告就变更了 通过RS232 C传送数据 NC的数据在NC和外部输入 输出设备 如C F卡或RS232 C接口 之间进行传送 新增功能 FANUC0iC16i 18i 21i等系统可以通过显示单元左侧的存储卡接口 数据可以从存储卡读入到CNC中 也可以从CNC传出到存储卡中 特点 通过常用的RS232C输入 输出操作方式 可以将数据存入 输出到C F卡中 无需再连接电缆 外部计算机 操作及数据保存简便易行 并且非常安全 不会因为带电插拔烧坏RS232C接口芯片 以下种类的数据可以输入 输出 1 程序2 偏置数据3 参数4 螺距误差补偿数据5 用户宏程序变量 在使用输入 输出设备之前 必须设置相关的输入 输出参数 RS232 C接口 1 20 0 101 停止位 1 2 102 设备类型 0 6 103 波特率 1 1220 1 111 停止位 1 2 112 设备类型 0 6 113 波特率 1 12RS232 C接口 2 20 2 121 停止位 1 2 122 设备类型 0 6 123 波特率 1 12 当20 4 设备类型 时 I O输入输出设备指针定义为C F卡 程序数据的输入 这部分叙述如何从外设 C F卡或计算机 侧将程序送到CNC中 步骤 1 请确认输入设备是否准备好 计算机或C F卡 如果使用C F卡 在SETTING画面I O通道一项中设定I O 4 如果使用RS232C则根据硬件连接情况设定I O 0或I O 1 RS232C口1 2 让系统处于EDIT方式 3 计算机侧准备好所需要的程序画面 相应的操作参照所使用的通讯软件说明书 如果使用C F卡 在系统编辑画面翻页 在软键菜单下选择 卡 可察看C F卡状态 4 按下功能键 显示程序内容画面或者程序目录画面 5 按下软键 OPRT 中文为 操作 键 6 按下最右边的软键 菜单扩展键 7 输入地址O后 输入程序号 如果不指定程序号 就会使用计算机中默认的程序号 8 按下软键 READ 或 读入 然后按 EXEC 或 执行 程序被输入 并赋以第7步中指定的程序 输出程序步骤 1 确认输出设备已经准备好 计算机或C F卡 如果使用C F卡 在SETTING画面I O通道一项中设定I O 4 如果使用RS232C则根据硬件连接情况设定I O 0或I O 1 RS232C口1 2 选定输出文件格式 通过SETTING画面 指定文件代码类别 ISO或EIA 3 让系统处于EDIT方式 4 按下功能键 显示程序内容画面或者程序目录画面 5 按下软键 OPRT 中文为 操作键 6 再按下最右边的软键 菜单扩展键 7 输入地址O 8 输入程序号 如果输入 9999 则所有存储在内存中的程序都将被输出 要想一次输出多个程序 可象下面一样 指定程序号范围 O O 则程序No 到No 都将被输出 当参数SOR No 3107 4 设置为1时 程序库画面以升序的形式显示程序号码 9 按下软键 PUNCH 或 输出 然后按 EXEC 或 执行 指定的一个或多个程序就被输出 参数的输入 输出输入参数步骤 1 请确认输入设备是否准备好 计算机或C F卡 如果使用C F卡 在SETTING画面I O通道一项中设定I O 4 如果使用RS232C则根据硬件连接情况设定I O 0或I O 1 RS232C口1 2 计算机侧准备好所需要的程序画面 相应的操作参照所使用的通讯软件说明书 3 使系统处于急停状态 EMERGENCYSTOP 4 按下功能键 5 按软键 SETING 出现SETTING画面 6 在SETTING画面中 将PWE 1 当画面提示 PARAMETERWRITE PWE 时输入1 出现报警P S100 表明参数可写 7 按下功能键 8 按软键 PARAM 出现参数画面 9 按下软键 OPRT 或 操作 键10 按下最右边的软键 菜单扩展键 11 按下软键 READ 或 读入 然后按 EXEC 或 执行 参数被读到内存中 输入完成后 在画面的右下脚出现的 INPUT 字样会消失 12 按下功能键 13 按软键 SETING 14 在SETTING画面中 将 PARAMETERWRITE PWE 0 15 切断CNC电源后再通电 16 解除系统的急停 EMERGENCYSTOP 状态 输出参数步骤 1 确认输出设备已经准备好 2 通过参数指定输出代码 ISO或EIA 3 使系统处于EDIT状态 4 按下功能键 出现参数画面 5 按选择键 PARAM 6 按下软键 OPRT 或 操作 键 7 按下最右边的软键 菜单扩展键 8 按下软键 PUNCH 或 输出 9 要输出所有的参数 按下 ALL 软键 要想输出设置为非0的参数 按下 NON 0 软键 10 按下软键 EXEC 或 执行 软键 所有的参数以指定的格式输出 详细说明 输出格式 输出格式如下 N P N A1P A2P AnP N P N 参数号A 轴号 n为控制轴的号码 P 参数设置值 输出文件名称 在C F卡目录显示上 输出文件的名称为PARAMETER 当所有参数输出时 输出文件名为ALLPARAMETER 如果仅有设置为非0的参数被输出 则输出文件名为NON 0 PARAMETER 使用M CARD通过 ALLIO 画面备份系统数据 按下MDI面板上 SYSTEM 键 然后按下显示器下面软键的扩展键 数次出现如下画面 按下 操作 键 出现可备份的数据类型 以备份参数为例 按下 参数 键 按下 操作 键 出现可备份的操作类型 FREAD 为在读取参数时按文件名读取M CARD中的数据 NREAD 为在读取参数时按文件号读取M CARD中的数据 PUNCH 传出参数 DELETE 删除M CARD中数据 在向M CARD中备份数据时选择 PUNCH 按下该键出现如下画面 输入要传出的参数的名字例如 HDPRA 按下 F名称 即可给传出的数据定义名称 执行即可 通过这种方法备份参数可以给参数起自定义的名字 这样也可以备份不同机床的多个数据 对于备份系统其他数据也是相同 在程序画面备份系统的全部程序时输入O 9999 依次按 PUNCH EXEC 可以把全部程序传出到M CARD中 默认文件名PROGRAM ALL 设置3201 6NPE可以把备份的全部程序一次性输入到系统中 在此画面选择10号文件PROGRAM ALL程序号处输入0 9999可把程序一次性全部传入系统中 FANUCSeries0 MODELDFANUCSeries0Mate MODELD数据备份方法 可以将CNC的FROM SRAM中所保存的数据自动备份到不需要电池的FROM中 并根据需要加以恢复 在由于电池耗尽等不测事态而导致CNC的数据丢失时 可以简单恢复数据 此外 通过参数设定 可以最多保存3次量的备份数据 可以将CNC数据迅速切换到机床调整后的状态和任意的备份状态 1 接通电源时每次都自动备份数据接通电源时 可以自动备份该时刻的CNC的数据 要将本功能设定为有效 需要进行如下设定 将参数ABP No 10340 0 设定为1 在参数 No 10342 中设定1以上的值 同时备份FROM的NC程序时 将参数AAP No 10340 2 设定为12 在紧急停止时通过开始操作自动备份数据通过在紧急停止状态下进行数据备份操作 可以备份该时刻的CNC的数据 在加工预先准备完成时和假日前等任意时机无须切断CNC的电源就可以进行数据备份 需要进行如下设定 在参数 No 10342 中设定1以上的值 同时备份FROM的NC程序时 将参数AAP No 10340 2 设定为1 数据备份步骤 1 设定为紧急停止状态 2 将参数EEB No 10340 7 设定为1时 系统开始数据备份 本参数在数据备份刚刚开始后成为0 3 数据备份执行状态 可以通过后述的诊断画面的No 1016进行确认 禁止覆盖的备份数据可以将出厂时的状态和机床调整后的状态作为禁止覆盖的备份数据加以保存起来 参数 No 10342 的备份数据个数需要设定2个以上 其中的第1个数据为禁止覆盖的备份数据 要将本功能设定为有效 需要进行如下设定 将参数ABI No 10340 1 设定为1 在参数 No 10342 中设定2以上的值 同时备份FROM的NC程序时 将参数AAP No 10340 2 设定为 1 禁止覆盖数据的创建步骤 1 将参数EIB No 10340 6 设定为1 2 断开CNC的电源 而后再接通电源 接通电源时 自动更新第1个备份数据 参数EIB No 10340 6 成为0 由此 在下次执行相同操作之前 第1个备份数据即被设定为禁止覆盖 第2 第3个备份数据 根据其他的数据备份 接通电源时每次都自动备份数据 接通电源时每经过指定天数自动备份数据 通过紧急停止时的开始操作备份数据 而被更新 奇偶校验进行数据备份时 务必进行奇偶校验 如果检测出错误 则不进行数据备份 备份数据的恢复通过BOOTSYSTEM进行如下操作 即可恢复保存在FROM内的备份数据 选择BOOT的TOP菜单的 7 SRAMDATAUTILITY 时 显示如下菜单 选择 3 备份数据将CNC的如下数据备份到不需要电池的FROM中 保存在不需要电池的FROM中的NC程序 保存在需要电池的SRAM中的参数 偏置等各类数据 FROM的NC程序的备份 在参数AAP No 10340 2 1被设定为1时有效 数据的大小和备份所需时间随程序容量而改变 请根据需要进行设定 通过参数 No 10342 的设定 可以最多保存3次量的备份数据 数据备份的方法有如下3种备份数据的方法 1 接通电源时每次都自动备份数据2 接通电源时每经过指定天数自动备份数据3 在紧急停止时通过开始操作自动备份数据 从M CARD输入参数时选择 READ 使用M CARD备份梯形图按下MDI面板上 SYSTEM 依次按下软建上 PMC I O 在DEVIECE一栏选择 M CARD 注 使用存储卡备份梯形图时 DEVICE处设置为M CARDFUNCTION处设置为WRITE 当从M CARD CNC时设置为READ DATAKIND处设置为LADDER时仅备份梯形图也可选择备份梯形图参数FILENO 为梯形图的名字 默认为上述名字 也可自定义名字输入 XX XX为自定义名子 当时用小键盘没有 符号时 可用 代替 注意备份梯形图后DEVICE处设置为F ROM把传入的梯形存入到系统F ROM中 使用存储卡进行DNC加工 1 首先将参数 20设定为4 外部PCMCIA卡 DATASERVER设置为5 2 选择DNC方式 按下MDI面板上 PROGRAM 键 然后按软键的扩展键找到此画面 选择 DNC CD 出现如下画面 画面内容为存储卡中内容 选择想要执行的DNC文件 如选择0004号文件的O0001程序进行操作 输入4 按下右下脚 DNC ST 此时DNC文件名变成O0001 即以选择了相关的DNC文件 按下循环启动即可使用M CARD中的O0001程序进行DNC加工