工时分析与价值导向ppt课件

工時分析與價值導向 1 目錄 標準工時記錄卡用柱狀圖瞭解細胞線現狀如何計算最適當細胞線人數 記錄重點與方法線的平衡價值流程導向圖 正確觀念如何製作價值流程導向圖重點 2 標準工時記錄卡 第頁 共頁 料件名稱 工序名稱 人工機器走動等待 每班數量 目標時間 有效日期 細胞成員 序號 操作說明 時間元素 人工 機器 走動 1 2 3 4 工時累計狀況 秒 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 操作人數1 合計時間 2003 04 08 960pcs 27秒 第6道工序 扣帶車布標 布標 取布標 取扣帶 定位於針車上 車縫 5 修線 6 放於定位 2 2 3 12 5 2 26 55 3 柱狀圖瞭解細胞線現狀 T T 目標時間 工序 秒 4 如何計算最適當細胞線人數 將各道工序的時間相加總和25 28 18 25 29 26 25 31 19 20 246秒將此總和時間除以目標時間246秒 27秒 9 11 人 若為9人 則9x27秒 243秒246 243 3秒 差異目標如何從哪些道工序中的步驟中再減低3秒的時間耗費 使新線是可滿足9人作業 5 記錄重點與方法 每一道工序都誠實記錄不要漏掉任何步驟中的細節目標時間以紅線明顯標出將細胞線各工序的工時以柱狀圖標出 從柱狀圖及記錄表瞭解那些步驟可再消除或降低無加值的時間耗費 重新排線試做 追求更好 6 線的平衡 我們的宗旨是在能以9名員工 而仍能滿足目標時間之條件下 達到當日的目標產量 這有賴於是否我們都有共同明確的想法和真正的去執行 將 難 和 不可能 的意識從我們的心中消除做起 T T 目標時間 7 價值流程導向圖 她是什麼 是可連接各製程站及人員創造精實生產的一種方法 是可使精實生產進階的一項程序 是一條讓每個人都能瞭解精實生產的道路 是創造真實改善進步計劃的一方機會 她不是 只在畫圖表而已 光知道要改善但卻企盼結果會自動到來 只有精實專員在負責所有的改善 以為有成立專責團隊就完全依靠其成事 8 如何製作價值流程導向圖 認識圖形與符號意義 S S 供應商或客戶 運輸入料或出貨 在製品數量 操作員人數 改善焦點 超市貨架 安全庫存量 物料生產流向 資訊傳遞流向 部門或單位 生管 adidas 看板公告 9 如何製作價值流程導向圖製作步驟 1 選定範圍 先明確所選定之製作流程範圍 如 可就產品之 單一小範圍內的備料或針車或包裝或注塑或 也可中範圍內之備料至針車 甚至大範圍自入料到出貨 10 例 自入料至出貨 每天入料 每天出貨 生管 週生產計劃 各部門管理 週計劃入料量 每月下單 供應商 每日入料 週計劃出貨量 每月下單 adidas 每天出貨 船務 裁斷 10 35950 印刷 18 36000 每天 每天 如何製作價值流程導向圖製作步驟 2 以圖表畫出選定範圍 11 如何製作價值流程導向圖製作步驟 3 填入各製程詳細資料 裁斷 10 操作時間 15秒 換線時間 20分鐘 有效工時率 85 實際工時 23970秒 TCT TotalCycleTime C O ChangeOver Uptime Avail AvailableTime 工廠實際 每班9 5小時午休1 5小時 無薪 每日清潔衛生共10分鐘 9 5x60 x60 34200秒1 5x60 x60 5400秒10 x60 600秒34200 5400 600 28200秒28200 x85 23790秒 12 如何製作價值流程導向圖製作步驟 4 計算製程交期 操作時間 15秒 10 裁斷 換線時間 20分鐘 有效工時率 85 實際工時 23970秒 36000 15秒 交期2 25天 23970秒 15秒 1598次36000pcs 1598次 22 52天22 52天 10人 2 25天 計算結果表示 若裁斷有36000pcs在製品 按其製程人力及工時 則2 25天可完成此量 13 例 自入料至出貨 每天入料 每天出貨 生管 週生產計劃 管理作業 週計劃入料量 每月下單 供應商 每日入料 週計劃出貨量 每月下單 adidas 每天出貨 船務 裁斷 10 35950 印刷 18 36000 每天 每天 如何製作價值流程導向圖製作步驟 5 完成圖表 TCT 15sec C O 20min Uptime 85 Avail 23970sec 7 54 4 高週波 針車 包裝 TCT 28sec TCT 60sec TCT 150sec TCT 12sec Uptime 95 Uptime 100 Uptime 100 Uptime 100 C O 30min C O 10min C O 20min C O 0min 35930 35920 35900 Avail 26790sec Avail 28200sec Avail 28200sec Avail 28200sec 15sec 28sec 60sec 150sec 12sec 2 25d 2 09d 10 92d 3 53d 3 82d 4 00d L T 26 61天VAT 265秒 35900 35500 每天 每天 每天 14 重點 調降L T 交期 無論是就單一製程站或整體全製程 都是管理的重點 要依製程工時與人力 調降入料與投入量 工時一有改變 交期要隨著變更 靈活調度 可依每一型體建立資料 定期比較 RFT第一次做對 是管控的關鍵 隨時構思 改善再改善 15 謝謝大家 16