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APQPAdvancedProductQualityPlanningAccordingtoAPQPManual 1 APQP的目的制定产品质量计划来开发产品满足顾客要求达到顾客满意及时完成关键任务按时通过生产件批准持续地满足顾客的规范持续改进 2 目标 3 APQP的益处引导资源使顾客满意促进对所需更改的早期识别避免晚期更改以最低的成本及时提供优质产品 APQP提供了一套可供遵循的前后连贯的工作步骤 4 每个APQP是唯一的产品和程序不同顾客需求和期望的时间和顺序不同产品的复杂程度新的更改的 5 质量策划循环PDCA PLAN首先改善你的操作通过找出事件中存在的问题确定应着手的问题点得出解决这次问题的方案DO首先在小范围内改变设定去解决问题在测试中判定这一改变是否可行CHECK判定所希望的效果达成与否同时继续确定变动因素从而判定任何可能出现的问题ACT如果试验成功将此变动纳入正常工作中如果不成功重新开始P阶段 6 APQP阶段阶段1计划和确定项目阶段2产品设计和开发验证阶段3过程设计和开发验证阶段4产品和过程确认阶段5反馈评定和纠正措施 7 产品质量计划责任矩阵 8 产品质量策划进度图表PRODUCTQUALITYPLANNINGTIMINGCHART 策划PLNNING 产品设计和开发PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENT 过程设计和开发PRCESSDESIGNANDDEVELOPMENT 产品与过程确认PRODUCTANDPRCESSVALIDATION 生产PRODUCTION 反馈评定和纠正措施FEEDBACKASSESSMENTANDCORRECTIVEACTION 策划PLNNING 概念提出批准ConceptInitiation Approval 项目批准ProgramApproval 样件Prototype 试生产Pilot 投产Launch 计划和确定项目PLANANDDEFINEPROGRAM 产品设计开发和验证PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION 过程设计开发和验证PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION 产品和过程确认PRODUCTANDPROCESSVALIDATION 反馈评定和纠正措施FEEDBACKASSESSMENTANDCORRECTIVEACTION 9 APQP阶段1 计划和确定项目PLANANDDEFINEPROGRAM 策划PLNNING 产品设计和开发PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENT 过程设计和开发PRCESSDESIGNANDDEVELOPMENT 产品与过程确认PRODUCTANDPRCESSVALIDATION 生产PRODUCTION 反馈评定和纠正措施FEEDBACKASSESSMENTANDCORRECTIVEACTION 策划PLNNING 概念提出批准ConceptInitiation Approval 项目批准ProgramApproval 样件Prototype 试生产Pilot 投产Launch 计划和确定项目PLANANDDEFINEPROGRAM dr0 10 APQP阶段1 计划和确定项目PLANANDDEFINEPROGRAM 第一阶段输入顾客呼声业务计划营销策略产品过程指标产品过程设想产品可靠性研究顾客输入服务 11 APQP阶段1 计划和确定项目PLANANDDEFINEPROGRAM 第一阶段输出设计目标可靠性和质量目标初始材料清单初始过程流程图特殊产品和过程特性的初始清单产品保证计划管理者支持 12 APQP阶段1 计划和确定项目PLANANDDEFINEPROGRAM 市场调研保修记录和质量信息小组经验建议抱怨数据和或其它的信息 13 APQP阶段1 计划和确定项目PLANANDDEFINEPROGRAM 市场调研对顾客的采访顾客意见征询与调查新产品质量和可靠性研究竞争产品质量的研究运行情况良好报告 TGR ThingsGoneRight 14 APQP阶段1 计划和确定项目PLANANDDEFINEPROGRAM 保修记录和质量信息运行情况不良 TGW ThingsGoneWrong保修报告能力指数供方工厂内部质量报告顾客工厂退货和废品现场退货产品分析 15 APQP阶段1 计划和确定项目PLANANDDEFINEPROGRAM 小组经验来自更高层体系或过去质量功能开发 QFD 项目的输入媒介的评论和分析杂志和报刊报告等顾客的信件和建议运行情况良好 TGR 不良报告 TGW 经销商评价政府法律法规要求合同评审 16 APQP阶段1 计划和确定项目PLANANDDEFINEPROGRAM 业务计划进度成本投资产品定位设定产品质量计划的框架业务计划营销策略关键术语和基本概念 17 APQP阶段1 计划和确定项目PLANANDDEFINEPROGRAM 营销策略确定目标顾客确定主要销售网点确定主要竞争对手SWOT Strengths Weaknesses Opportunities Threats 业务计划营销策略关键术语和基本概念 18 APQP阶段1 计划和确定项目PLANANDDEFINEPROGRAM 产品过程指标关键术语和基本概念何为指标用于识别可供比较的标准的系统性方法提出可测量的性能目标包括世界水平或最优水平的识别成功的基准确定方法识别合适的基准了解你目前状况和基准之间产生差距的原因制定一缩小差距符合基准或超过基准的计划 19 APQP阶段1 计划和确定项目PLANANDDEFINEPROGRAM 设计目标就是将顾客的呼声转化为初步并具体的设计任务设计目标的正确选择确保顾客的呼声不会消失在随后的设计任务中Eg PASA按键次数要达到10万是由客户的汽车部品的设计寿命周期内可能的按键次数设计 QUESTION 设计目标关键术语和基本概念 20 APQP阶段1 计划和确定项目PLANANDDEFINEPROGRAM 可靠性目标是在顾客需要和期望项目目标及可靠性基准的基础上制定的Eg KEYPAD类产品的Clicktest 耐磨耗等质量目标基于持续改进的目标缺陷水平PPM Partspermillion 废品降低率可靠性和质量目标关键术语和基本概念 21 APQP阶段1 计划和确定项目PLANANDDEFINEPROGRAM 产品和过程特殊特性的初始明细表关键术语和基本概念基于顾客需要和期望分析的产品设想可靠性目标要求的确定类似零件的失效模式及后果分析初始材料清单和过程流程图 Ex CAJSA材料清单小组根据产品过程设想的基础上制定的一份初始材料清单并包括早期分包商名单 X CAJSAFLOWCHART预期的制造过程流程图 22 APQP阶段1 计划和确定项目PLANANDDEFINEPROGRAM 产品保证计划关键术语和基本概念将设计目标转化为设计要求概述项目要求可靠性耐久性和分配目标和或要求的确定新技术复杂性材料应用环境包装服务和制造要求或其它任何会给项目带来风险的因素的评定失效模式的评定制定初始工程标准的要求 23 APQP阶段1 计划和确定项目PLANANDDEFINEPROGRAM 管理者支持关键术语和基本概念产品质量策划小组成功的关键之一是高层管理者对此工作的兴趣承诺和支持小组在每一产品质量策划阶段结束时将新情况报告给管理者以保持其兴趣并进一步促进他们的承诺和支持 24 DR 0meeting 在我们正式项目批准之前我们要召开一次DR 0会议进行评审我们目前项目所有项目的的计划是否充分和完全并给出每个计划的达成日期和责任人对第一阶段起到一个约束作用 25 APQP小组组成多功能小组设计技术品保采购制造生产计划营业顾客代表资源可能包括顾客和供应商的参与 26 确定范围任命一名项目小组组长 LEADER确定小组成员的权利和责任确认和了解顾客内外部及其期望评估项目可行性设计性能要求和制造过程确定成本时间安排和应考虑的限制条件确定需要从顾客那里得到那些帮助确定报告的程序和方法设计开发计划如果项目进行 DR 0会议评审这些输入信息是否完全不完全的话再收集小组成员分工作出一个计划和达成的日期 27 Team to Team信息沟通 APQP方法的使用理解我们如何像团队一样工作顾客团队内部团队定期会议供应商团队鼓励供应商使用APQP 28 包括顾客和供应商顾客是开发项目的发起者供应商主要是分包部件供应商但油墨和涂料调配是包含的有义务组成多功能小组进行开发过程的管理供应商期望他的分包供商履行同样的职能 29 项目计划目标技术利润性能生产质量预测量固定时间内可交付量时效目标开始交付日期目标价格竞争对手等可行性目前设备工具的使用程度控制体系回答诸如以下问题如何有序发展谁来接受报告如何改变工艺如何界定职责权限成本预测小组人员组成及任命负责人 30 顾客的特殊要求Customer SpecificRequirements 顾客可能有特殊要求开始APQP之前应首先了解这些特殊要求此外顾客可能有特定的表单或格式在此情况下只有经过顾客书面批准方可使用其它的格式 31 APQP阶段2 产品设计开发和验证PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION 策划PLNNING 产品设计和开发PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENT 过程设计和开发PRCESSDESIGNANDDEVELOPMENT 产品与过程确认PRODUCTANDPRCESSVALIDATION 生产PRODUCTION 反馈评定和纠正措施FEEDBACKASSESSMENTANDCORRECTIVEACTION 策划PLNNING 概念提出批准ConceptInitiation Approval 项目批准ProgramApproval 样件Prototype 试生产Pilot 投产Launch 产品设计开发和验证PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION DR0 DR1 32 目的使设计接近定型对设计进行验证以保证达到全部要求对生产和质量保证需求进行评估 APQP阶段2 产品设计开发和验证PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION 33 输入设计目标可靠性和质量目标初始材料清单初始过程流程图特殊产品和过程特性的初始清单产品保证计划管理者支持 APQP阶段2 产品设计开发和验证PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION 输出设计责任部门的输出产品质量策划小组的输出 34 设计责任部门的输出DFMEA可制造性和装配的设计设计验证设计评审样件制造控制计划工程图样材料规范图样和规范更改 APQP阶段2 产品设计开发和验证PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION 产品质量策划小组的输出新设备工装和设施要求特殊产品和过程特性样件控制计划量具试验装置的要求DFMEA的更新小组可行性承诺和管理者支持 35 可制造性和装配设计关键术语和基本概念是一种同步技术过程用来优化设计功能可制造性和易于装配之间的关系 APQP阶段2 产品设计开发和验证PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION 设计概念功能和对制造变差的敏感性制造和或装配过程尺寸公差性能要求部件数过程调整材料搬运 36 DFMEA 关键术语和基本概念 APQP阶段2 产品设计开发和验证PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION 分析工具失效树分析实验设计因果图必须适时更新以前分析的产品和过程特性增加或改变的原因如果没有设计控制需获得顾客的DFMEADFMEA检查清单 37 DFEMA例表 APQP阶段2 产品设计开发和验证PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION 38 设计验证关键术语和基本概念 APQP阶段2 产品设计开发和验证PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION 检查方法试验方法产品设计包括了所有涉及输入内容设计文件发布前的评审CAD 数据 39 设计评审关键术语和基本概念 APQP阶段2 产品设计开发和验证PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION 防止问题和误解的有效方法检测进展和向管理者报告的途径涉及验证过程的跟踪对与部件和总成相关的产品和过程进行确认 40 样件制造控制计划关键术语和基本概念 APQP阶段2 产品设计开发和验证PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION 保证产品和服务符合所要求的规范和报告数据保证已对特殊产品和过程特性给予了特别的注意使用数据和经验以制定初始过程参数和包装要求将关注问题变差和或费用影响传达给顾客如果使用将来生产用的工装则对过程进行验证是一种在生产工具制造以前及时发现和解决实际问题的好办法对尺寸测量和材料与性能试验的描述 41 控制计划例表 42 新设备工装和设施要求关键术语和基本概念 APQP阶段2 产品设计开发和验证PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION 新设备工装和设施要求的初步识别确定它们的开发时间流程确定能力需求确定接收时间 43 产品和过程的特殊特性清单关键术语和基本概念 APQP阶段2 产品设计开发和验证PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION 通过设计特性的发展重新评审和更新第一阶段的初始清单信息来源DFMEASFMEA如适用以往的历史必须包括在样件试生产生产控制计划中必须经过小组的讨论来确定 44 检验和试验设备需求关键术语和基本概念 APQP阶段2 产品设计开发和验证PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION 测量系统分析完成时间设备所需操作人员生产试验的运行计划 45 小组可行性承诺和管理者支持关键术语和基本概念 APQP阶段2 产品设计开发和验证PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION 能达到质量要求吗有足够的过程能力吗能按预定计划完成吗成本是否适中确保所提出的设计能以顾客可接受的价格付诸于制造装配试验包装和足够数量的交货 46 部件转包商样件制造关键术语和基本概念 APQP阶段2 产品设计开发和验证PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION 所需的样品数量依照作业指导书控制计划进行核对零件的有效性设备工装的适用性检测设备的适用性 47 DR 1meeting 在产品设计阶段会有第一阶段的输入我们根据前一阶段我们制订出计划并通过DR1会议对这些计划进行评审并制定回答日期和责任人以保证第二阶段的输出能够得到保证 48 APQP阶段3 过程设计开发和验证PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION 策划PLNNING 产品设计和开发PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENT 过程设计和开发PRCESSDESIGNANDDEVELOPMENT 产品与过程确认PRODUCTANDPRCESSVALIDATION 生产PRODUCTION 反馈评定和纠正措施FEEDBACKASSESSMENTANDCORRECTIVEACTION 策划PLNNING 概念提出批准ConceptInitiation Approval 项目批准ProgramApproval 样件Prototype 试生产Pilot 投产Launch 产品设计开发和验证PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION DR0 DR1 DR2 49 设计责任部门的输入DFMEA可制造性和装配的设计设计验证设计评审样件制造控制计划工程图样材料规范图样和规范更改 APQP阶段3 过程设计开发和验证PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION 50 APQP阶段3 过程设计开发和验证PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION 产品质量策划小组的输入新设备工装和设施要求特殊产品和过程特性样件控制计划量具试验装置的要求DFMEA的更新小组可行性承诺和管理者支持 51 APQP阶段3 过程设计开发和验证PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION 输出包装标准产品过程质量体系评审过程流程图场地平面布置图特性矩阵图PFMEA试生产控制计划过程指导书测量系统分析计划初始过程能力研究计划包装规范管理者支持其它的输出更新的设备工装设施的清单更新的过程流程更新的PFMEA 52 APQP阶段3 过程设计开发和验证PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION 包装标准来自顾客来自样件和试生产的运行公司类似产品经验关键术语和基本概念 53 APQP阶段3 过程设计开发和验证PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION 产品过程质量体系评审小组必须评价建立的质量体系手册改变必须反映到控制计划中关键术语和基本概念 54 APQP阶段3 过程设计开发和验证PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION 过程流程图描述现行或建议的过程流程更新的过程流程图分析制造装配过程自始至终的机器材料方法和人力变化的原因强调过程变化原因的影响分析总的过程而不是过程中的单个步骤PFMEA 特性矩阵控制计划的需要关键术语和基本概念 55 APQP阶段3 过程设计开发和验证PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION 过程流程图示例关键术语和基本概念 56 APQP阶段3 过程设计开发和验证PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION 场地平面布置图确定检验和试验点控制图的位置目视辅具缺陷材料的储存区关键材料的流程和控制关键术语和基本概念 57 APQP阶段3 过程设计开发和验证PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION 特性矩阵图关键术语和基本概念是推荐用来显示过程参数和制造工位之间关系的分析技术 58 APQP阶段3 过程设计开发和验证PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION PFMEA 关键术语和基本概念对新的修改的过程的一种规范化的评审和分析为新的修改的过程指导其预防解决或监控潜在的过程问题PFMEA是一种动态文件当发生失效模式时需要对它进行评审和更新 59 APQP阶段3 过程设计开发和验证PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION 试生产控制计划关键术语和基本概念在样件研制后批量生产前找到正式生产过程生效前要实施的附加产品过程控制 60 APQP阶段3 过程设计开发和验证PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION 过程指导书关键术语和基本概念操作者的工作指导作业指导书来源 FMEAs 控制计划工程图样和规范材料规范目视标准行业水准过程流程图场地平面布置特性矩阵包装标准过程参数操作者经验操作要求操作过陈易于理解的操作参数的设置 61 APQP阶段3 过程设计开发和验证PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION MSA计划关键术语和基本概念线性准确度重复性再现性目视标准行业水准过程流程图场地平面布置特性矩阵包装标准 62 APQP阶段3 过程设计开发和验证PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION 初始过程能力研究计划关键术语和基本概念必须包括控制计划中识别的特殊特性 63 APQP阶段3 过程设计开发和验证PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION 包装规范关键术语和基本概念针对单独的产品顾客的包装适当的通用标准必须确保交付质量和原有原料操作设备的一致性 64 APQP阶段3 过程设计开发和验证PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION 输出包装标准产品过程质量体系评审过程流程图场地平面布置图特性矩阵图PFMEA试生产控制计划过程指导书测量系统分析计划初始过程能力研究计划包装规范管理者支持其它的输出更新的设备工装设施的清单更新的过程流程更新的PFMEA 65 APQP阶段4 产品和过程确认PRODUCTANDPROCESSVALIDATION 策划PLNNING 产品设计和开发PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENT 过程设计和开发PRCESSDESIGNANDDEVELOPMENT 产品与过程确认PRODUCTANDPRCESSVALIDATION 生产PRODUCTION 反馈评定和纠正措施FEEDBACKASSESSMENTANDCORRECTIVEACTION 策划PLNNING 概念提出批准ConceptInitiation Approval 项目批准ProgramApproval 样件Prototype 试生产Pilot 投产Launch 产品和过程确认PRODUCTANDPROCESSVALIDATION dr0 dr1 dr2 66 输出试生产测量系统评价初始过程能力研究生产件批准生产确认试验包装评价生产控制计划质量策划认定和管理者支持 APQP阶段4 产品和过程确认PRODUCTANDPROCESSVALIDATION 67 采用正式生产工装设备环境包括操作者设施和循环时间进行试生产开始对制造过程有效性进行验证顾客规定的最少数量过程指导文件和控制计划 APQP阶段4 产品和过程确认PRODUCTANDPROCESSVALIDATION 试生产关键术语和基本概念 68 初始的过程能力研究MSA最终的可行性过程评价产品的确认试验PPAP包装评价循环时间分析设计更改质量计划的审定 APQP阶段4 产品和过程确认PRODUCTANDPROCESSVALIDATION 试生产产品用途关键术语和基本概念 69 在生产当中或之前使用规定的测量装置和方法按工程规范进行测量系统的评价 eg GAGER Rreportandsesheet APQP阶段4 产品和过程确认PRODUCTANDPROCESSVALIDATION MSA 关键术语和基本概念 70 通常最少需要250件如果运行较少也可能 Ppk 1 67是可接受的除非有其它规定 Ppk 1 67时应制定改进计划除非有其它规定 APQP阶段4 产品和过程确认PRODUCTANDPROCESSVALIDATION 初始过程能力研究关键术语和基本概念 71 APQP阶段4 产品和过程确认PRODUCTANDPROCESSVALIDATION PPAP范围关键术语和基本概念生产件通常300件散装材料包括内部和外部的信息来源第一次产品转运前的批准要求第二部分顾客特殊要求的指导 72 APQP阶段4 产品和过程确认PRODUCTANDPROCESSVALIDATION PPAP 关键术语和基本概念生产件的批准正式生产条件下生产的零件工装量具操作者设备过程设置速度循环时间压力温度目的证明使用装备生产的产品符合设计要求如果不知道提交等级与顾客联系顾客批准预先所需的产品数量问题 73 APQP阶段4 产品和过程确认PRODUCTANDPROCESSVALIDATION 生产确认试验关键术语和基本概念确认由正式生产工装和过程制造出来的产品是否满足第1至第3阶段要求的工程标准的工程试验 74 APQP阶段4 产品和过程确认PRODUCTANDPROCESSVALIDATION 包装评价关键术语和基本概念包装必须与顾客或供应商的使用说明相一致评定产品防护小组必须评价顾客制定的包装评价通常采用样件或产品的装运试验类似产品经验 75 APQP阶段4 产品和过程确认PRODUCTANDPROCESSVALIDATION 生产控制计划关键术语和基本概念试生产控制计划的更新增加抽样计划控制方法 SPC 检查特征数据和防错技术反应计划顾客的批准除非另有规定不合格品的清晰标识隔离和评定 76 会议在试生产结束后我们要召开一个DR2会议对我们的试生产过程进行一个评审 77 反馈评定和纠正措施FEEDBACKASSESSMENTANDCORRECTIVEACTION 策划PLNNING 产品设计和开发PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENT 过程设计和开发PRCESSDESIGNANDDEVELOPMENT 产品与过程确认PRODUCTANDPRCESSVALIDATION 生产PRODUCTION 反馈评定和纠正措施FEEDBACKASSESSMENTANDCORRECTIVEACTION 策划PLNNING 概念提出批准ConceptInitiation Approval 项目批准ProgramApproval 样件Prototype 试生产Pilot 投产Launch 78 APQP阶段5 反馈评定和纠正措施FEEDBACKASSESSMENTANDCORRECTIVEACTION 输入试生产结果测量系统评价初始过程能力研究生产件审批生产确认试验包装评价生产控制计划质量策划认定和管理者支持输出减少变差顾客满意交付和服务 79 APQP阶段5 反馈评定和纠正措施FEEDBACKASSESSMENTANDCORRECTIVEACTION 减少变差关键术语和基本概念使用控制图和其他统计技术来减少变差应用分析和纠正措施来减少变差持续改进注意产生变差的特殊原因和普通原因持续改进减少产生变差的特殊原因和普通原因 80 APQP阶段5 反馈评定和纠正措施FEEDBACKASSESSMENTANDCORRECTIVEACTION 顾客满意关键术语和基本概念产品和服务详细的策划活动和所显示的过程能力并不总能保证顾客满意产品和服务应在顾客环境中完成评价产品质量策划工作的有效性可在顾客使用产品的阶段进行为了达到顾客满意供方和顾客应合作以进行必要的改动来纠正缺陷 81 APQP阶段5 反馈评定和纠正措施FEEDBACKASSESSMENTANDCORRECTIVEACTION 交付和服务关键术语和基本概念不断注意改善质量价格和服务供方和顾客共同来倾听顾客呼声通过减少过程库存和质量成本达到降低价格并未下一个产品提供合理的零件或系统 82 典型的开发三部曲 83 工具文件联接顾客需求潜在需求和约束设计特性过程特性过程流程特性矩阵测量系统分析 DFMEA PFMEA 控制计划 QC工程表过程能力 SPC 过程指导书 84 新产品开发常见的几个问题一项目进度控制二项目开发质量三项目开发资源四项目开发考核 85 一项目进度控制常见存在的问题 1 各项目间的协调不到位 2 未识别关键点和关键路线 3 未明确各关键节点的监控职责 4 顾客需求不明确 5 试制与产量产能 6 未进行各阶段的评审和总结等 86 一项目进度控制解决方法 1 明确各项目间的协调职责在管理层中指派一人负责各项目进度协调和监控合理分配各项目间的资源并定期如开项目调例会 2 项目组长根据项目开发输入的要求准确识别项目开发的关键时间节点确定关键路线并在项目组成员中合理分配资源 3 项目组长依APQP实施计划的时间节点进行动态跟踪和评审 87 一项目进度控制解决方法 4 顾客代表密切与顾客进行联系及时准确地将顾客信息反馈项目组 5 试制计划在过程设计和开发中应尽早明确以便生产计划部门能进行生产平衡预留试制产能 6 明确各阶段的输入输出评审和总结寻求管理者支持 88 ThankYou 89

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