曲轴箱的加工工艺流程及夹具设计

江苏技术师范学院毕业设计说明书 I 曲轴箱 的加工工艺流程及夹具设计 摘 要 ： 根据设计任务书的要求，本设计说明书针对曲轴箱的夹具设计进行了设计说明，主要内容包括曲轴箱的二维和三维建模，加工工序的设计和检验，特定夹具的设计 全文主要包括夹具设计和三维建模两个方面，夹具设计主要是在零件图，工艺路线和加工工序卡片的基础上进行设计，经过各种方案的比较，最后确定正确的工艺路线和加工用量，此外，为了提高劳动生产率，降低劳动强度，保证加工质量，需要设计专用夹具 。 本设计主要采用 明书共分为两大块，分别是产品的设计与制造。前段 部分着重阐述了产品的设计方案，后半部分介绍了产品的制造工艺。设计初期，首先使用游标卡尺对零件的外形进行了测绘，并根据测绘结果使用 传统的设计方法相比较，采用计算机辅助模具设计大大缩短了开发周期和生产成本。 关键词 ：夹具； 曲轴箱 to he of of a of of t is in of of on in to AM to on to is of to on 苏技术师范学院毕业设计说明书 II to to on to 江苏技术师范学院毕业设计说明书 录 序言 1 第 1 章 零件的分析 2 件的工艺分析 2 第 2 章 工艺规程设计 2 定毛坯的制造形式 2 面的选择 2 定工艺路线 3 械 加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 6 6 序尺寸及毛坏尺寸的确定 7 定切削用量及基本工时 9 9 10 11 圆表面 12 端面 14 工 15 0 16 江苏技术师范学院毕业设计说明书 加工 30 17 孔 17 后 面中 孔 18 第 3 章 18 代生产对夹具提出的新要求 18 床夹具及其功用 18 18 19 床夹具在机械加工中的作用 19 床夹具组成和分类 20 床夹具设计特点 20 20 21 床夹具的设计要求 21 第 4 章 夹具设计 21 出问题 21 计思想 22 具设计 23 位分析 23 削力及夹紧力的计算 24 具操作说明 24 江苏技术师范学院毕业设计说明书 V 第 5章 三维建模 25 具零件三维建模 25 母建模 25 25 25 26 26 27 27 模 27 参考文献 29 致谢 30 江苏技术师范学院毕业设计说明书 第 1 页 共 30 页 序言 毕业设计是毕业工作前的一次综合性训练，我在想我能在下面几方面得到锻炼： （ 1）运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。 （ 2）提高结构设计能力。通过设计夹具的训练，获得 根据被加工零件的加工要求，设计出高效，省力，经济合理而能保证加工质量的夹具的能力。 （ 3）学会使用手册以及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称，出处，能够做到熟练的运用。 就我个人而言，我希望通过这次 毕业设计 对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己 发现问题、 分析问题 和解决问题 的能力，为今后参加祖国的 “ 四化 ” 建设打一个良好的基础。 由于 个人 能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教 ，本人将表示真诚的感谢！ 江苏技术师范学院毕业设计说明书 第 2 页 共 30 页 第 1 章 零件的分析 件的工艺 分析 该零件前后两个面及左端面和上下两个面都有相应的尺寸精度要求，同时粗糙度也有明确要求，根据其具体加工要求以及考虑到后续加工中的方面定位与测量，应采用先粗铣后精细的加工方法，根据零件图可以看出，零件中央 140 和 80 的孔加工精度皆达到 8 级精度，需要进行先粗镗后精镗的加工方法，又因为两个空间存在同轴度的要求，因此两个孔要在一道工序中加工，而前后两个面上 为其不是作为精密零件表面重要连接的加工孔，而且其最后加工精度只为 7 级精度，故采用先钻孔后直接攻螺纹的方法加工，而上表面 8的 螺纹孔也因为同样的原因而采取相同的加工方法，后表面 30的孔，因为要求其加工后的孔壁表面粗糙度要达到 采取先钻孔后绞孔的方法加工，同一表面上的 的斜英制螺纹孔，其加工精度要求达到 采用先钻一个直孔，后用斜螺纹绞刀攻螺纹的方法加工，对于 小孔直接钻孔即可，对于零件下表面上 4 为其要在零件后续加工中充当定位工艺孔的角色，所以人为的提高其加工精度，采用先钻孔后绞的加工方法。 第二章 、工艺规程设计 根据机械制造工艺设计简明手册（机械工业 出版出版社、哈尔滨工业大学李益民主编） 零件材料为铸造碳钢，型号为 艺系统刚度选择中，因为零件的加工工序要适应大批量加工，故毛坯采用铸造的方法生产。根据机械加工工艺师手册（机械工业出版出版社、杨叔子主编），得知大批量生产的铸造方法有两种金属模机械砂型铸造和压铸，由于压铸的设备太昂贵，根据手册数据采用铸造精度较高的金属型铸造。 基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确与合理，可以江苏技术师范学院毕业设计说明书 第 3 页 共 30 页 使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，甚至还 会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。 （ 1）粗基准的选择。 因本零件毛坯是金属模铸造成型，铸件精度较高，所以选择下端面作为粗基准加工另一个端面，再在方形左端面加一个条形挡板限制自由度，达到定位要求。 （ 2）精基准的选择。 根据零件外形特点及加工工序间顺序和加工精度要求，采用下端面及 2 于在同一直线上两个圆柱销会在该方向上产生过定位的影响，所以其中一个圆柱销用菱形销替代。 定工艺路线 制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等级等技术 要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为大批生产的情况下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。 工艺路线方案一： 工序：粗铣 上 表面 ，以左端面和后表面作为粗基准定位，选用 工序： 粗 铣 254下表面， 以上表面和前圆端面作为粗基准，选用 工序： 钻下表面 4以上面和左端面作为粗基准进行加工，选用夹具。 工序： 绞下表面 2孔（左上和右下） 。以上面和左端面作为粗基准进行加工，选用 式钻床和专用夹具。 工序：粗 铣 148以下表面和两个 用 工序： 粗 铣 157面 。以下表面和两个 用 工序： 粗 铣 94后圆表面及其连接端面 。以下表面和两个 孔定位，选用 工序： 粗镗前端面 140的孔，粗镗后端面 80的孔。 以下表面和 两个 第 4 页 共 30 页 的孔定位，选用 式镗床和专用夹具 工序： 精铣 上 表面， 以下表面和两个 孔定位，选用 工序： 精 铣 254下表面，以上表面和 两个 孔定位，选用 工序： 精 铣 148以下表面和两个 孔定位，选用 工序： 精 铣 157面 ， 以下表面和两个 孔定位，选用 工序： 精 铣 94后圆表面及其连接端面， 以下表面和两个 孔定位，选用 式铣床加专用夹具。 工序：钻前表面 6的孔， 以下表面和两个 用 工序：钻后表面 4 的孔，钻后表面 2孔，钻后表面 的孔，以前圆表面和左端面进行定位，选用摇臂钻床和钻用夹具进行加工 工序：钻上表面 6的孔， 以下表面和两个 用摇臂钻床和钻用夹具进行加工 工序：钻后表面 30 的孔， 以下表面和两个 孔定位，选用 工序：攻后表面 2后表面 4的孔的螺纹，以前圆表面和左端面进行定位，选用摇臂钻床和钻用夹具进行加工 工序：攻后表面 的孔的螺纹， 以下表面和两个 孔定位，选用 工序：攻前表面 6的孔的螺纹 以下表面和两个 孔定位，选用工序：攻上表面 6的孔的螺纹， 以下表面和两个 下表面和两个 选用摇臂钻床和钻用夹具 进行定位 工序：精镗前端面 140 的孔，精镗后端面 80 的孔 用 工序 : 倒角并做表面处理，检验入库 江苏技术师范学院毕业设计说明书 第 5 页 共 30 页 工艺路线方案二： 工序：粗铣 上表面，以左端面和后表面作为粗基准定位，选用 工序：粗铣 254下表面，以上表面和前圆端面作为粗基准，选用 工序：钻下表面 4上面和左端面作为粗基准进行加工，选用具。 工序：绞下表面 2孔（左上和右下）。以上面和左端面作为粗基准进行加工，选用 式钻床和专用夹具。 工序：粗铣 148下表面和两个 用 工序：粗铣 157下表面和两个 用 工序：粗铣 94下表面和两个 用 工序：粗镗前端面 140的孔，粗镗后端面 80的孔。以下表面和两 个 用 式镗床和专用夹具 工序：精镗前端面 140的孔，精镗后端面 80的孔以下表面和两个 用 式镗床和专用夹具 工序：精铣 上表面，以下表面和两个 孔定位，选用 工序：精铣 254下表面，以上表面和两个 孔定位，选用 工序：精铣 148下表面和两个 孔定位，选用 工序：钻前表面 6的孔，以下表面和两个 用 工序：钻后表面 4 的孔，钻后表面 2孔，钻后表面 的孔，以前圆表面和左端面进行定位，选用摇臂钻床和钻用夹具进行加工 江苏技术师范学院毕业设计说明书 第 6 页 共 30 页 工序：钻上表面 6的孔，以下表面和两个 用摇臂钻床和钻用夹具进行加工 工序：钻后表面 30 的孔，以下表面和两个 孔定位，选用 工序：攻后表面 2后表面 4的孔的螺纹 ，以前圆表面和左端面进行定位，选用摇臂钻床和钻用夹具进行加工 工序：攻后表面 的孔的螺纹，以下表面和两个 孔定位，选用 工序：攻前表面 6的孔的螺纹以下表面和两个 孔定位，选用工序：攻上表面 6的孔的螺纹，以下表面和两个 孔定位，以下表面和两个 孔定位，选用摇臂钻床和钻用夹具进行定位 工序：精铣 157前圆表面，以下表面和两个 孔定位，选用 床加专用夹具。 工序：精铣 94后圆表面及其连接端面，以下表面和两个 用 式铣床加专用夹具。 工序 : 倒角并做表面处理，检验入库 以上加工方案大致看来是合理的，但通过仔细考虑零件的技术要求以及可能采取的加工手段之后，就会发现仍有问题，主要表现在零件中央 140 和 80 的孔，前圆端面其各自表面上螺纹的加工顺序上，前圆面与后圆面有相应加工精度及表面粗糙度要求，如果先粗铣端面，再完成螺纹孔的加工，最后精铣表面，则会造成螺纹孔深度不够，和倒角不合格的情况，而如果先精铣 前表面和后表面再钻孔的，会因为材料的伸缩性而影响中央两个孔的行为公差，因此采用第一种加工工序 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 材料选用铸造碳钢，型号： 据机械加工工艺师手册（以下简称工艺手册机械工业出版出版社、杨叔子主编）知生产类型为大批生产，采用金属模铸造毛坯。 根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 江苏技术师范学院毕业设计说明书 第 7 页 共 30 页 坯余量及尺寸的确定 毛坯余量及尺寸的确定主要是为了设计毛坯图样，从而为工件毛坯的制造作准备，该工序在这里 不做详细说明，主要说明一下毛坯尺寸及相应公差的确定，以便毛坯制造者参考。根据机械加工工艺手册 1（以下简称工艺手册 1机械工业出版出版社、李旦主编），结合加工表面的精度要求和工厂实际，要合理地处理好毛坯余量同机械加工工序余量之间的不足。 （ 1） 上 表面的加工余量及公差 该端面的表面粗糙度为 差等级为 10，所以先粗铣再精铣。查工艺手册 1中的表 得铸件尺寸公等级 1用 13级。 。再查表 工余量为 工艺手册 1表 Z=差值为 T= (2) 254下表面的 加工余量及公差 同上方法得： Z=差值为 T= （ 3） 157前圆 表面 的加工余量及公差 同上方法得： Z=差值为 T= 4） 94同上方法得： Z=差值为 T= 5） 148左端面的加工余量及公差 同上方法得： Z=差值为 T= 各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坏尺寸的确定 （ 1）铣 上 表面的加工余量及公差 因为加工表面的粗糙度为 工等级为 以采用先粗铣后精铣的加工方法，查工艺手册 1表 粗铣表面 加工余量 Z=铣表面 加工余量 Z= (2)铣 254下表面 虽 然加工表面的粗糙度仅要求为 因为其要作为后续加工的定位表面，所以认为提高其加工工艺水平，要求达到 加工工艺水品，查工艺手册 1表 确定工序尺寸及余量为： 江苏技术师范学院毕业设计说明书 第 8 页 共 30 页 粗铣表面 加工余量 Z=铣表面 加工余量 Z= 3）铣 148左端面 因为该面的粗糙度为 工精度为 10级，所以需要粗铣 后精铣，查工艺手册 1表 定工序尺寸及余量为： 粗铣表面 加工余量 Z=铣表面 加工余量 Z= 4）铣 157前圆 表面 此面的粗糙度要求为 因为其要作为后续钻孔加工的定位基准，所以分粗精加工即可。查工艺手册 1表 定工序尺寸及余量为： 粗铣表面 加工余量 Z=铣表面 加工余量 Z= 5）铣 94后圆表面及其连接端面 此面的粗糙度要求为 因为其要作为后续钻孔加工的定位基准，所以分粗精加工即可。查工艺手册 1表 定工序尺寸及余量为： 粗铣表面 加工余量 Z=铣表面 加工余量 Z=6)加工前表面 6的螺纹孔 因为该螺纹孔为一般连接用螺纹孔，加工要求不高，精度要求为 7H，又因为该孔直径过小，制作毛坯时不预留毛坯孔，所以采用先钻孔后攻螺纹的加工方法， 查机械加工工艺手册 2（以下简称工艺手册 2机械工业出版社，孙凤池主编）表 孔时钻头直径为 （ 7）加工上表面 60的孔 因为该螺纹孔为一般连接用螺纹孔，加工要求不高，精度要求为 7H，又因为该孔直径 过小，制作毛坯时不预留毛坯孔，所以采用先钻孔后攻螺纹的加工方法， 查工艺手册 2表 孔时钻头直径为 8）加工后表面 4， 2 的孔 因为螺纹孔为一般连接用螺纹孔，加工要求不高，又因为该孔直径过小，制作毛坯时不预留毛坯孔，所以采用先钻孔后攻螺纹的加工方法， 查工艺手册 2孔时钻头直径依次为 江苏技术师范学院毕业设计说明书 第 9 页 共 30 页 4 X 8： X 9）加工下表面 4该孔的表面粗糙度为 接钻孔即可，但因为其要作为后续加工的定 位基准，所以按照加工工艺要求，人为的提高其加工精度，钻孔后要进行绞孔加工， 查工艺手册 2表 孔时钻头直径为 10 定切削用量及基本工时 工上表面。 工件材料：材料选用铸造碳钢，型号： 工要求：其表面粗糙度值为 m； 粗铣，后精铣 机床： 刀具：粗铣：镶齿套式面铣刀，粗齿，齿数为 20，铣刀直径为 200铣：硬质合金面铣刀，直径 200粗齿，齿数 10 （ 1）粗铣 进给量 查工艺手册 2表 给量 所以进给量 f= z 钻削速度及主轴转速 切削速度：根据机械加工工艺手册第 2卷 2及工艺手册 2表 算得切削速度为 主轴转速公式n=1000V/： n=28r/机械加工工程师手册，根据机床型号，查得主轴转速为 130 r/削速度为 m/切削工时 查工艺手册 削工时计算公式： 江苏技术师范学院毕业设计说明书 第 10 页 共 30 页 得 切削时间 为 铣 进给量 查工艺手册 2表 给量 所以进给量 f= z 钻削速度 切削速度：根据机械加工工艺手册第 2卷 2及工艺手册 2表 算得切削速度为 155m/因为硬质合金铣刀精铣时切削速度最好为 200以选择切削速度为 200m/主轴转速公式 n=1000V/： n=机械加工工程师手册，根据机床型号，查得主轴转速为 335 r/切削速度为 m/ 切削工时 查工艺手册 削工时计算公式： 得切削时间为 加工下表面 工件材料：材料选用铸造碳钢，型号： 工要求：其表面粗糙度值为 m；先粗铣，后精铣 江苏技术师范学院毕业设计说明书 第 11 页 共 30 页 机床： 刀具：粗铣： 硬质合金面铣刀 ，粗齿，齿数为 20，铣刀直径为 400铣：硬质合金面铣刀，粗齿，齿数为 20，铣刀直径为 400粗铣 进给量 查工艺手册 2表 给量 所以进给量 f= z 切削速度 切削速度：根据机械加工工艺手册第 2卷 2及工艺手册 2表 算得切削速度为 主轴转速公式n=1000V/： n= 机械加工工程师手册，根据机床型号，查得主轴转速为 130 r/削速度为 m/ 切削工时 查工艺手册 削工时计算公式： 得 切削时间为 加工左平 面 工件材料：材料选用铸造碳钢，型号： 工要求：其表面粗糙度值为 m；先粗铣，后精铣 机床： 铣床 江苏技术师范学院毕业设计说明书 第 12 页 共 30 页 刀具：粗铣： 镶齿套式面铣刀，铣刀直径为 250数为 26 精铣： 硬质合金面铣刀，直径 250粗齿，齿数 12 粗铣 进给量 查工艺手册 2表 给量 所以进给量 f= z 切削速度 切削速度：根据机械加工工艺手册第 2卷 2及工艺手册 2表 算得切削速度为 主轴转速公式n=1000V/： n= 机械加工工程师手册，根据机床型号，查得主轴转速为 50 r/削速度为 m/切削工时 查工艺手册 削工时计算公式得 ，切削时间为 铣 进给量 查工艺手册 2表 给量 所以进给量 f= z 切削速度 切削速度：根据机械加工工艺手册第 2卷 2公式 及工艺手册 2表 算得切削速度为 主轴转速公式 n=1000V/： n= 机械加工工程师手册，根据机床型号，查得主轴转速为 400 r/削速度为 314 m/ 切削工时 查工艺手册 削工时计算公式得 ，切削时间为 2 加工前圆表面 江苏技术师范学院毕业设计说明书 第 13 页 共 30 页 工件材料：材料选用铸造碳钢，型号： 工要求：其表面粗糙度值为 m；先粗铣，后精铣 机床： 铣床 刀具：粗铣： 镶齿套式面铣刀，铣刀直径为 250数为 26 精铣： 硬质合金面铣刀，直径 250粗齿，齿数 12 粗铣 进给量 查工艺手册 2表 给量 所以进给量 f= z 切削速度 切削速度：根据机械加工工艺手册第 2卷 2及工艺手册 2表 算得切削速度为 主轴转速公式n=1000V/： n= 机械加工工程师手册，根据机床型 号，查得主轴转速为 50r/削速度为 m/切削工时 查工艺手册 削工时计算公式，得 切削时间为 2铣 进给量 查工艺手册 2表 给量 所以进给量 f= z 切削速度 切削速度：根据机械加工工艺手册第 2 卷 2的公式及工艺手册 2算得切削速度为 为精铣时的铣削速度最好为200以切削速度选择 200 m/主轴转速公式 n=1000V/：n= r/机械加工工程师手册，根据机床型号，查得主轴转速为400r/削速度为 314 m/切削工时 查工艺手册 削工时计算公式，得 苏技术师范学院毕业设计说明书 第 14 页 共 30 页 工后端面 工件材料：材料选用铸造碳钢，型号： 工要求：其表面粗糙度值为 m；先粗铣，后精铣 机床： 铣床 刀具：粗铣： 镶齿套式面铣刀，铣刀直径为 250数为 26 精铣： 硬质合 金面铣刀，直径 250粗齿，齿数 12 粗铣 进给量 查工艺手册 2表 给量 所以进给量 f= z 切削速度 切削速度：根据机械加工工艺手册第 2 卷 2的公式及工艺手册 2算得切削速度为 主轴转速公式 n=1000V/： n= 机械加工工程师手册，根据机床型号，查得主轴转速为 50r/削速度为 m/切削工时 查工艺手册 削工时计算公式，得 切削时间为 铣 进给量 查工艺手册 2表 给量 所以进给量 f= z 切削速度 和主轴转速 切削速度：根据机械加工工艺手册第 2 卷 2的公式及工艺手册 2算得切削速度为 主轴转速公式 n=1000V/： n= 机械加工工程师手册，根据机床型号，查得主轴转速为 50r/削速度为 m/苏技术师范学院毕业设计说明书 第 15 页 共 30 页 切削工时 查工艺手册 削工时计算公式，得 切削时间为 加工 螺纹孔 工件材料：材料选用铸造碳钢，型号： 工要求： 加工精度 7H，非精密零件重要联接孔，先钻孔，后绞孔 机床： 专用卧式钻床 刀具： 钻孔：高速钢 直柄短麻花钻，麻花钻直径为 螺纹 ： 短柄机用丝锥，直径为 8钻孔 进给量 查工艺手册 2表 给量， 所以进给量 f= z 切削速度和主轴转速 查工艺手册 2表 ，切削速度为 24m/轴转速根据公式n=1000V/， n=1124r/机械加工工程师手册，根据机床型号，查得主轴转速为 1360r/削速度为 29 m/切削工时 查工艺手册 2表 m=L/l+为被加工的螺纹孔为一般螺纹孔，所以加工深度为 削时间为切削时间为 1螺纹 查工艺手册 2表 给量 所以进给量 f= z 切削速度和主轴转速 查工艺手册 2表 公式 修正系数为 以切削速度为 轴转速为 苏技术师范学院毕业设计说明书 第 16 页 共 30 页 r/机械加工工程师手册，根据机床型号，查得主轴转速为 392r/削速度为 9.8 m/切削工时 查工艺手册 2表 m=L/l+切削速度为 加工 10螺纹孔 工件材料：材料选用铸造碳钢，型号： 工要求： 加工精度 7H，非精密零件重要联接孔，先钻孔，后绞孔 机床： 刀具： 钻孔：高速钢 直柄短麻花钻，麻花钻直径为 螺纹 ： 短柄机用丝锥，直径为 10钻孔 进给量 查工艺手册 2表 所以进给量 f= z 切削速度和主轴转速 查工艺手册 2表 ，切削速度为 24m/轴转速根据公式n=1000V/， n=899r/机械加工工程师手册，根据机床型号，查得主轴转速为 960r/削速度为 25.6 m/切削工时 查工艺手册 2表 式 (l+为被加工的螺纹孔为一般螺纹孔，所以加工深度为 削时间为 螺纹 进给量 查工艺手册 2表 所以进给量 f= z 切削速度和主轴转速 查工艺手册 2表 公式 江苏技术师范学院毕业设计说明书 第 17 页 共 30 页 修正系数为 以切削速度为 轴转速为335r/机械加工工程师手册，根据机床型号，查得主轴转速为 392r/削速度为 12m/ 切削工时 查工艺手册 2表 m=L/l+得 加工 30孔 工件材料：材料选用铸造碳钢，型号： 工要求： 该孔为一般孔，只要钻孔就可以 刀具： 钻孔：高速钢 直柄短麻花钻，麻花钻直径为 28计算切削用量 进给量 查工艺手册 2表 所以进给量 f= z 切削速度和主轴转速 查工艺手册 2表 ，切削速度为 24m/轴转速根据公式n=1000V/， n=机械加工工 程师手册，根据机床型号，查得主轴转速为 392r/削速度为 34 m/ 切削工时 查工艺手册 2表 m=L/l+得切削时间为 加工 孔 工件材料：材料选用铸造碳钢，型号： 工要求： 该孔作为后续加工的定位孔，为了满足工艺要求，人为的提高其加工精度，先钻孔，后绞孔 刀具： 钻孔：高速钢 直柄短麻花钻，麻花钻直径为 10铣： 短柄机用丝锥，直径为 10江苏技术师范学院毕业设计说明书 第 18 页 共 30 页 进给 量 查工艺手册 2表 孔因为钻孔后要用绞刀加工，所以加工的进给量要乘以 以进给量为 r 切削速度和主轴转速 查工艺手册 2表 ，切削速度为 24m/轴转速根据公式n=1000V/， n=764r/机械加工工程师手册，根据机床型号，查得主轴转速为 960r/削速度为 30 m/ 切削时间 查工艺手册 2表 m=L/l+为被加工的螺纹孔为一般螺纹孔，所以加工深度为 削时间为 0 加工前、后面中央孔 查工艺手册 2，表 为镗削加工时采用镗杆悬伸设计，所以 因为加工孔径较小且加工精度要求较高，所以 以 粗镗，选用硬质合金刀头， v（ m/40 ， f(mm/r)ap(5 精镗，选用硬质合金刀头， v（ m/60 ， f(mm/r)ap(削时间为 3 章 夹具概述 代生产对夹具提出的新要求： （ 1）、能迅速方便地装备新产品的投产以缩短生 产准备周期； （ 2）、能装夹一组相似性特征的工件； （ 3）、适用于精密加工的高精度的机床； （ 4）、适用于各种现代化制造技术的新型技术； （ 5）、采用液压汞站等为动力源的高效夹紧装置，进一步提高劳动生产率。 床夹具及其功用 床夹具 夹具是一种装夹工件的一种工艺装备，它广泛地应用于机械制造过程的切削加工，热处理装配，焊接和检测等工艺过程中。 在金属切削机床工件是使用的夹具称为机床夹具，在现代生产过程中，机床夹具江苏技术师范学院毕业设计说明书 第 19 页 共 30 页 是一种不可缺少的工艺装备，它直接影响着加工的精度，劳动生产率和产品的制造成本等， 故机床夹具的设计在企业产品设计和制造以及生产技术装备中占有极其主要的地位。机床夹具设计是一项重要的技术工件。 床夹具的功能 在机床上应用夹具装夹工件时，其主要功能是使工件定位和夹紧。 机床夹具的主要功能是装夹工件，使工件装夹中的定位和夹紧。 （ 1）、定位 确定工件在夹具中占有正确的位置的过程，定位是通过工件定位基准而与夹具定位元件的定位面接触成配合实现的正的定位可以保证加工面的尺寸和位置的精度要求。 （ 2） 工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不错的 操作。由于工件在加工 时，受到各种力的作用 ， 若不将其固定，则工件会松动、脱离，因此夹紧为工件提高了安全和可靠的加工条件。 2机床夹具的特殊功能 机床夹具的特殊功能主要是对刀与导向。 1）、对刀 调整 钻头 相对工件或夹具的正确位置如铣床夹具中对刀块，它能迅速地确定铣刀相对于夹具的正确位置。 2）、导向 如铣床夹具中的钻模板与钻套，能迅速的确定钻头的位置，并引导其进行钻削，导向元件制成模板形成故钻床夹具长称为钻模、镗床夹具（镗模）也是具有导向的功能的。 床夹具在机械加工中的作用 在机械加工中，使用机 床夹具的目的主要有一些六个方面，然而在不同的生产条件下，应该有不同的侧重点。夹具设计时应该综合考虑加工的技术要求，生产成本个工人操作方面的要求以达到预期的效果。 江苏技术师范学院毕业设计说明书 第 20 页 共 30 页 床夹具组成和分类 （ 1）、系统元件 （ 2）、夹紧元件 （ 3）、夹具体 （ 4）、连接元件 （ 5）、对刀与导向装置 （ 6）、其他元件或装置 机床夹具的基本组成部分： 虽然各类机床夹具的结构有所不同但按主要功能加以分析。机床夹具的基本组成部分是定位元件，夹紧装置和夹具体三个部分，这也好似夹具体的主要内容。 定位元件是夹具的主要功能元 件之一 ，通常当工件定位基准面的形状确定后，定位元件的结构也就确定了。 般铰链压板、螺钉、夹紧装置等。 通常夹具作为铸件的结构、锻件结构、焊接结构，形状有回转体形和底座等多种定位元件，夹紧装置等分布在夹具体不同的位置上。 床夹具的设计特点： 加剧装夹工件的优点如下： 1）、所保证加工精度 用夹具装夹工件时工件相对刀具及机床的位置由夹具保证不受工人技术的影响，使一批工件的加工精度趋于一致。 2）、提高劳动生产率 使用夹具装夹工件方 便、快速工件不需划线找正，可显著的减少辅助工时，提高劳动生产率，工件在夹具装夹后提高了工件的刚性，因此可加大切削用量，提高劳动生产率，可使用多工位夹具，并可采用高小夹紧机构，进一步提高劳动生产率。 3）、能扩大机床的使用范围 4）、能降低成本 在批量生产后使用夹具后，由于劳动生产率的提高，使用技术等级较低的工人以及废品率下降等原因，明显的降低了成本夹具制造成本分摊在一批工件上，没个工件制造的成本是极少的，远远小于由于提高劳动生产率而降低的成江苏技术师范学院毕业设计说明书 第 21 页 共 30 页 本，元件批量越大使用夹具所取得的经济效应就越大。 5）、改善工人 的劳动条件 用夹具装夹工件方便、省力、安全。 当采用气动、液动等夹紧装置时可减少工人的劳动强度，保证安全生产延长工人的操作寿命，提高企业整体的技术水平。 床夹具设计特点 机床夹具设计与其他装备设计比较有较大的差别，主要表现在以下五个方面： （ 1）、要有较短的设计和制造周期，一般没有条件对夹具进行原理性实验和复杂的计算工作； （ 2）、夹具的精度一般比工件的精度变了三倍； （ 3）、夹具在一般情况下是单体制造的，重复制造的机会通常要求夹具在投产时一次成功。 （ 4）、夹具和操作工人的关系非常的密切， 要求夹具与生产条件和操作密切结合。 （ 5）、夹具的社会协作制造条件较差，特别是商品化的元件较少，设计者要熟悉夹具的制造方法，以满足设计的工艺要求。 机床夹具的设计要求： 设计夹具时，应满足下列四项基本要求 （ 1）、保证工件的加