奥氏体等温转变ppt课件

过冷奥氏体的等温冷却转变 冷却方式决定钢的组织和性能 是热处理极为重要的工序 实际生产中常采用等温冷却和连续冷却两种冷却方式 过冷奥氏体 处于临界点A1以下的奥氏体 是非稳定组织 迟早要发生转变 现以共析钢为例说明奥氏体的等温冷却转变 1 过冷奥氏体的转变方式有等温转变和连续冷却转变两种 2 过冷奥氏体的等温转变图是表示奥氏体急速冷却到临界点A1以下在各不同温度下的保温过程中转变量与转变时间的关系曲线 又称C曲线 过冷奥氏体的等温转变曲线 共析钢过冷奥氏体的等温转变曲线 3 C曲线的建立以共析钢为例 取一批小试样并进行奥氏体化 将试样分组淬入低于A1点的不同温度的盐浴中 隔一定时间取一试样淬入水中 4 测定每个试样的转变量 确定各温度下转变量与转变时间的关系 将各温度下转变开始时间及终了时间标在温度 时间坐标中 并分别连线 转变开始点的连线称转变开始线 转变终了点的连线称转变终了线 5 A1 Ms间及转变开始线以左的区域为过冷奥氏体区 转变终了线以右及Mf以下为转变产物区 两线之间及Ms与Mf之间为转变区 6 7 二 C曲线的分析 转变开始线与纵坐标之间的距离为孕育期 孕育期越小 过冷奥氏体稳定性越小 孕育期最小处称C曲线的 鼻尖 碳钢鼻尖处的温度为550 8 在鼻尖以上 温度较高 相变驱动力小 在鼻尖以下 温度较低 扩散困难 从而使奥氏体稳定性增加 随过冷度不同 过冷奥氏体将发生高温 珠光体 转变 中温 贝氏体 转变和低温 马氏体 转变三种类型转变 9 过冷奥氏体的高温 珠光体 转变在A1到550 间 原子的扩散能力较强 容易在奥氏体晶界上长生高碳的渗碳体晶核和低碳的铁素体晶核 为扩散性转变 产物主要为珠光体类型组织 它是铁素体与渗碳体片层相间的机械混合物 10 珠光体转变过程珠光体转变也是形核和长大的过程 渗碳体晶核首先在奥氏体晶界上形成 在长大过程中 其两侧奥 长大 形成一个珠光体团 珠光体转变是扩散型转变 氏体的含碳量下降 促进了铁素体形核 两者相间形核并 11 珠光体转变 12 珠光体转变 随着过冷度的不同 片层间距和厚薄也不同 又细分为珠光体 索氏体和托氏体 13 珠光体 形成温度为A1 650 片层较厚 d 4 m 500倍光镜下可辨 用符号P表示 14 索氏体 形成温度为650 600 片层较薄 0 2 0 4 m 800 1000倍光镜下可辨 用符号S表示 15 托氏体形成温度为600 550 片层极薄 0 2 m 电镜下可辨 用符号T表示 16 珠光体 索氏体 托氏体 17 珠光体 索氏体 托氏体三种组织无本质区别 只是形态上的粗细之分 因此其界限也是相对的 片间距越小 钢的强度 硬度越高 而塑性和韧性略有改善 18 过冷奥氏体的中温 贝氏体 转变过冷奥氏体在550 230 Ms 间将转变为贝氏体类型组织 贝氏体用符号B表示 根据其组织形态不同 贝氏体又分为上贝氏体 B上 和下贝氏体 B下 19 贝氏体转变过程贝氏体转变也是形核和长大的过程 发生贝氏体转变时 首先在奥氏体中的贫碳区形成铁素体晶核 其含碳量介于奥氏体与平衡铁素体之间 为过饱和铁素体 20 当转变温度较高 550 350 时 条片状铁素体从奥氏体晶界向晶内平行生长 随铁素体条伸长和变宽 其碳原子向条间奥氏体富集 最后在铁素体条间析出Fe3C短棒 奥氏体消失 形成B上 上贝氏体转变过程 21 上贝氏体 在光镜下呈羽毛状 在电镜下为不连续棒状的渗碳体分布于自奥氏体晶界向晶内平行生长的铁素体条之间 22 贝氏体转变属半扩散型转变 即只有碳原子扩散而铁原子不扩散 当转变温度较低 350 230 时 铁素体在晶界或晶内某些晶面上长成针状 由于碳原子扩散能力低 其迁移不能逾越铁素体片的范围 碳在铁素体的一定晶面上以断续碳化物小片的形式析出 生成下贝氏体 下贝氏体转变 23 下贝氏体 形成温度为350 Ms 在光镜下呈竹叶状 在电镜下为细片状碳化物分布于铁素体针内 并与铁素体针长轴方向呈55 60 角 24 上贝氏体强度与塑性都较低 无实用价值 下贝氏体除了强度 硬度较高外 塑性 韧性也较好 即具有良好的综合力学性能 是生产上常用的强化组织之一 25 过冷奥氏体的低温 马氏体 转变当奥氏体过冷到Ms以下将转变为马氏体类型组织 1 马氏体的晶体结构碳在 Fe中的过饱和固溶体称马氏体 用M表示 马氏体组织 马氏体转变时 奥氏体中的碳全部保留到马氏体中 26 马氏体具有体心正方晶格 a b c 轴比c a称马氏体的正方度 C 越高 正方度越大 正方畸变越严重 当 0 25 C时 c a 1 此时马氏体为体心立方晶格 27 2 马氏体的形态马氏体的形态分板条和针状两类 a 板条马氏体立体形态为细长的扁棒状在光镜下板条马氏体为一束束的细条组织 28 每束内条与条之间尺寸大致相同并呈平行排列 一个奥氏体晶粒内可形成几个取向不同的马氏体束 在电镜下 板条内的亚结构主要是高密度的位错 1012 cm2 又称位错马氏体 29 b 针状马氏体显微组织为针状 在电镜下 亚结构主要是孪晶 又称孪晶马氏体 30 马氏体的形态主要取决于其含碳量C 小于0 2 时 组织几乎全部是板条马氏体 C 大于1 0 C时几乎全部是针状马氏体 C 在0 2 1 0 之间为板条与针状的混合组织 31 马氏体的性能高硬度是马氏体性能的主要特点 马氏体的硬度主要取决于其含碳量 含碳量增加 其硬度增加 当含碳量大于0 6 时 其硬度趋于平缓 合金元素对马氏体硬度的影响不大 32 马氏体转变的特点马氏体转变也是形核和长大的过程 其主要特点是 无扩散性 铁和碳原子都不扩散 因而马氏体的含碳量与奥氏体的含碳量相同 33 2 降温形成马氏体转变开始的温度称上马氏体点 用Ms表示 马氏体转变终了温度称下马氏体点 用Mf表示 只要温度达到Ms以下即发生马氏体转变 在Ms以下 随温度下降 转变量增加 冷却中断 转变停止 34 3 高速长大马氏体形成速度极快 瞬间形核 瞬间长大 当一片马氏体形成时 可能因撞击作用使已形成的马氏体产生裂纹 4 转变不完全 A 即使冷却到Mf点 也不可能获得100 的马氏体 总有部分奥氏体未能转变 而残留下来 称残余奥氏体 用A 或 表示 35 Ms Mf与冷速无关 主要取决于奥氏体中的合金元素含量 包括碳含量 马氏体转变后 A 量随含碳量的增加而增加 当含碳量达0 5 后 A 量才显著 36 过冷奥氏体转变产物 共析钢 37 三 影响C曲线的因素 成分的影响 含碳量的影响 共析钢的过冷奥氏体最稳定 C曲线最靠右 Ms与Mf点随含碳量增加而下降 与共析钢相比 亚共析钢和过共析钢C曲线的上部各多一条先共析相的析出线 38 Cr对C曲线的影响 合金元素的影响除Co外 凡溶入奥氏体的合金元素都使C曲线右移 除Co和Al外 所有合金元素都使Ms与Mf点下降 39 推杆式电阻炉 奥氏体化条件的影响奥氏体化温度提高和保温时间延长 使奥氏体成分均匀 晶粒粗大 未溶碳化物减少 增加了过冷奥氏体的稳定性 使C曲线右移 使用C曲线时应注意奥氏体化条件及晶粒度的影响 40