涤棉交织大提花纹织CAD设计

类 型：R毕业设计说明书 毕业论文题 目：涤棉交织大提花纹织CAD设计学生姓名：潘 梦 媛指导教师：陈 浩 文专 业：纺织品检验与贸易时 间：2016 年 4 月南通职业大学毕业设计（论文） 色织大提花工艺设计摘 要本设计涤棉交织大提花，经纱为100旦的涤纶长丝，纬纱为40S的棉，通过不同的三种组织，织物表面花朵能够整体的体现出层次感。花型上采用的是玫瑰花，此花一直都是爱情的象征，它拥有一身傲骨正气，妩媚中带着端庄，优雅中带着高贵。采用鲜亮的涤纶长丝，使得花型更加突出，具有丝质感，增强了花型的立体感。在工艺设计上花型的曲线圆滑、层次感清晰、光泽鲜亮、不容易起皱、保型性好，可以免烫。本设计的大提花织物经过后整理之后主要做成床上用品，销往国内家纺企业。关键词：大提花 仿样设计 组织配表 AbstractThis design terylene weaving jacquard, warp for 100 denier polyester filament, cotton weft is 40 s, through the different three kinds of organization, the fabric surface flowers to overall administrative levels. Pattern on the roses, the flower has always been a symbol of love, it has a suit of pride upright, with elegant charm, with the noble elegance. Use bright polyester filament, makes the design more prominent, and have silk feeling, enhanced stereo feeling of the patter. On process design pattern curve smooth, texture clear, bright luster, good not easy corrugate, type, can wash and wear.After finishing the design of jacquard fabric mainly make bedding, sold to domestic textile enterprises.Keywords: jacquard Imitative design The organization tableII目 录摘 要IAbstractII绪论1. 织物的来样分析11.1 客户要求11.2 组织12. 图案的设计22.1 来样分析22.2 扫描布样的图案32.3 仿样布图案33. 意匠设计53.1 意匠数据计算53.2 意匠设置53.3 投梭63.4 组织配置73.5 样卡设置103.6 生成文版113.7 完成的设计图124. 织物工艺计算124.1 工艺参数124.2 工艺计算135. 投产工艺设计145.1 工艺流程选择145.2 络筒工艺设计145.3 整经工艺设计155.4 浆纱工艺设计165.5 织造176. 大提花后整理20 6.1 后整理的目的206.2 工艺流程206.3 坯布检验206.4 煮练206.5 染色206.6 脱水开幅216.7 烘干、定型216.8 成品检测22总 结23参考文献24致 谢25绪论大提花织物又被称为大花纹织物，是通过使用提花机而去织成的一种大型的花纹组织，大提花织物完全纹样组织的经纱根数最少有几百根，最多已经达到上千根。大提花的基础大多数都是地组织，而是用一种组织或多种不同的组织在其上显示花纹图案，例如平地纹、缎纹花。有时也可以使用不同颜色的经纬纱，使织物展现出彩色的大花纹图案。也可以配用不同纤维的种类、纱线的支数和不一样的经密和纬密，去织成各种风格的提花型织物。现在大提花组织所应用范围非常广泛，已经在床上用品、窗帘、毛毯等纺织品中使用。大提花织物的组织循环经纱数可达到数百根，需使用贾卡强机织制。一般情况下工厂都是根据客户的来样或彩稿和织物规格来制作纹板，制作出来的纹板必须让专业的制作大提花纹板及上机工艺的加工厂设计工艺。然后再根据工艺的投料、色织也就是染色、做经轴（可能是2个或3个）、调整它的龙抅、吊通丝数、在织机上穿经、装纹板框、调上机的经纬密、试车对其花型、开出、胚布的生修、后整理、熟修、打包出厂。大提花的织物原理有以下两点：一是大提花的织物可以不用棕框，而是用龙头+通丝+木板+综丝；二是通常情况下大提花的纹板帘会很长，在每一个提花的回位中要是有N根纬纱那么就要配N根纹板，要用专门挂纹板帘的支架来挂，穿联纹板的时候特别的有讲究，假如纹板的正反面搞错了或者左右的两头互相调换，都是会使花型织错，当要去寻找排错纹板时候同样也非常的麻烦，悬挂纹板帘的支架通常和提花的龙头一起被安排在织机上方。一块大提花纹板都是会有几千个纹孔，它们相对应的是提花龙头的纹针数，每一个空位都是要对准一个纹针，是否提棕是根据这个孔位是否打孔来控制的，每一根纹孔都控制着数根纱线的转动，转动轨迹如果相同的经纱可以通过它们各自通丝将其吊在同一个龙沟上面，但在根数过多或者已经超过龙沟的承重能力时候，那时我们可以考虑多用几个钩来分担它的重量，一般而言，一只钩上面吊着的是整幅布的花数。（纹板-纹针-龙钩-通丝-综丝-经纱）。大提花织物和一般织物是相同的，同样都是只有在有限度的纱支和密度情况下才能够去做，但是并不是所有花式都是能提的，大提花经纱织造的结构就有很多种，织造的松紧度不同，在织造过程中将会产生经纱张力不均的现象。在生产的张力只是不均但轻微时，是完全可以继续生产的，但布面会出现一些不平复的现象甚至很容易出现星跳。如果特别严重的话，则是无法继续织造的，并且还会降低织造的效率，而且布面还会有很多的疵病。花纹组织和地组织分别做正反组织或者相近组织是我们比较常见的提花方法，例如：直贡地横贡花，3/1地组织1/3花纹组织，3/1地组织2/2花纹组织，2/1地组织和1/2花纹组织，或者花纹组织和地组织相互之间调换。当遇到花部和地部组织的结构松紧不一时，例如：平纹地提花布，是最好的线条型花纹，它能够均匀的分布在布面上并且最大限度的能够让每根纱线经过的交织点数都相同或相近，如果这些都是做不到的，那么需要去考虑双经轴或三经轴，然后把相近的经纱张力安排在同一根经轴上面，再分别去牵不同长度的经纱。1.织物的来样分析1.1 客户要求成品幅宽：65英寸原 料：经纱为涤纶长丝 ； 纬纱为棉纱 支：经纱100D； 纬纱 40S经纬密度：139（根/英寸）116（根/英寸）交货数量：9000米布面洁净度：布面洁净、平整，没有明显疵点，手感风格按照我公司提供品质要求为准。成品布水洗变色牢度4级。交货期：以签订的合同为准，不得延误日期。成品布必须要做到没有任何异味，环保染色，禁止使用偶氮染料，一定要小心布面擦伤。1.2 组织通过用照布镜和拆纱观察经纬浮点来分析不同组织的部位，分析结果如下：该织物有三种组织：地部为1/1平纹组织，花部为2/4右斜纹、1上3下2上2下 复合左斜纹，所以意匠中要用三种颜色表示三种组织；如果用1号色表示平纹组织，2号色表示2/4右斜纹，3号色表示1上3下2上2下 复合左斜纹。 2/4斜纹 1/1平纹地组织 1上3下2上2下复合斜纹2. 图案的设计2.1 来样分析 仔细观察整个花型，看它花型能否产生一个循环，组织是不是清晰，能不能符合厂里机器的织造。 本次来仿的布样，有一花的循环数，组织清晰，符合厂里面机器织造。而且本次来仿的布样是单层纹织物，由一组经纱和一组纬纱交织而成的织物一般称之为单层纹织物，它的织纹色彩变化单一，但是织物的经纬向紧度均匀，光泽柔和，布面平整，单层织物是结构最简单的提花装饰织物产品。它的组织配置分为两组分别为花组织和地组织，常采用正反配置。以地组织为主的分别有平纹、斜纹、缎纹，以不同的浮长组织然后通过反衬地组织来表现得纹织效果为花组织。花组织和地组织数在10种以下，织物的正反面组织呈现出经纬互补的效应。2.2 扫描布样的图案从样布上面寻找出一花的循环，然后用笔将这个循环画出来，用田字画出这个循环，将四个部分分别的放在扫描仪上扫描出来。将样布放在扫描仪上，将图案放在纹织TOP上进行扫描。扫描图像中文件处理里面的扫描图像的对话框。将扫描完成的图像进行水平、垂直斜拉。编辑处理图像变换水平斜拉或垂直斜拉斜拉角度的对话框图像中取对图像进行斜拉保存。文件处理手动拼接左右拼接选择拼接图像对图片进行拼接上下拼接保存。2.3 仿样布图案1、打开浙大纹织CAD软件2、将拼接好的图案在纹织CAD软件中打开3、将图案裁剪出一花的循环4、自动分色新建意匠文件保存。5、将意匠文件中的每个组织的颜色用软件中的工具表现出来，如下图是完成好的填色图案： 6、将不同的组织的颜色填好以后，处理其边缘和杂色，在纹织CAD中将图案进行拼接。7、修整部分拼接的图案，要求无杂点，对接完好。8、将已经修整完成好的图案进行保存。3. 意匠设计采用纹织CAD进行：（1）织物小样的参数输入；（2）对织物意匠勾边、设色、设置组织；（3）对织物进行投梭设置；（4）填写组织表（或者填写组织配置表）；（5）对织物的纹板样卡进行选择和设计织物的辅助针表；（6）生成文版和检查生成好的纹板是否有错；（7）对织物进行效果模拟。3.1 意匠数据计算根据客户的要求和已知布样可以得出：成品一花宽度：6.5 cm成品一花长度：9.5cm成品纬密：116根/英寸成品经密：139根/英寸一花经数=成品一花宽度成品经密=6.5139/2.54=356根（所有组织的最小公倍数的整数倍为经线数）一花纬数=成品一花长度成品纬密=9.5116/2.54=434根（所有组织的最小公倍数的整数倍为纬线数）3.2 意匠设置在纹织CAD系统中输入编辑纹样时所需要的参数（织物的经密、织物的纬密、一花内的经纱数、一花内的纬纱数），当所需要的数据已经输入完成时，系统将自动生成意匠图规格和大小：3.3 投梭 生成该织物的投梭文件。因为该布样为单层织物，且该织物只有一纬，所以我们只需要生成一梭，然后从头到尾长织就可以了。操作步骤：设置辅助针 间丝在投纬区域投一针连续拷贝点击投梭按钮投梭 保存投梭。（如下图） 3.4 组织配置在纹织CAD中设置这种织物的三种组织（如下图），并将它们分别命名后点击存取组织将之保存在组织库中，如果组织库中已经有这些组织，那么这一步将可以省略不去做，在以后要用到该组织的时候直接取出来用就可以了。本织物分别将三种组织命名为p2-4、p1-1、p12-32之后保存在组织库之中的。 2/4斜纹1/1平纹地组织 1上3下2上2下复合斜纹组织表设置：根据织物的组织将之前在步骤中所做过的各种组织分别填入到组织表当中去，由于该织物只有一纬，所以我们只需要在三种颜色对应的组织表中填入一纬就行了。最终填好的组织表如下图所示。在填组织表时一定要注意组织表里面每个颜色使用的组织必须和组织配置表里面每个颜色使用的组织一致，不可以将任何一种组织填入与其不一致的颜色当中去。由下图组织表乐意看出来意匠图中代表一号色的组织是组织库中的“p2-4”组织，代表二号色组织的是组织库中的“p1-1”组织，代表三号色组织的是“p12-32”组织。 填辅助组织表：打开样卡文件，然后单击辅助针，出现如下图的对话框，将所要设定的数据填到边组织的代号梭1所对应的格子里。该组织的边针是斜纹组织，组织库里面的代号为“5”，则把“5”填入就好了。但由于本组织为一纬长织，所以辅助针组织表也只需要填一纬就可以了。按照上面的步骤完成所有组织的配置之后，显示组织，看组织是否能够显示出来，下图是已经完成好的组织显示图：3.5 样卡设置1、点开工艺栏中的样卡2、因为电脑中已经存有所需要用到的纹板样卡，所以我们可以直接读取样卡，所需要用到的纹板样卡名称为2688.yk 3、选好的样卡点击确定。3.6 生成文版当我们把以上的所有工作全部做完之后，那么就可以将进行纹板处理了，纹板处理的时候我们可以根据提花龙头它的具体型号来选择所将要生成的具体织造文件的类型。（如下图）意匠文件、纹板文件所保存的地址都显示出来，纹板数为435，梭数为1。纹板检查：当我们将纹板（wb）文件拿去冲孔之前，还应该打开该文版文件再一次的对生成好的纹板进行检查，如果我们发现该文版有什么不正确的地方，那么将应该重新去检查文件的操作步骤是否有误，对于查出的错误进行修改之后再重新处理。也可以在织造文件中直接去修改纹针的升降规律。 3.7 完成的设计图4. 织物工艺计算4.1 工艺参数根据客户的要求，厂里的经验数值和已知布样可得：成品幅宽：165cm 纱支：100旦*40支成品纬密：116根/英寸 成品经密：139根/英寸染整幅缩率：6% 染整长缩率：4%纬纱织缩率：2% 经纱织缩率：2%下机长缩率：3% 每筘穿入数：4入合同米数：4000米 加成率：3%4.2 工艺计算1、计算坯布幅宽坯布幅宽=成品幅宽/1染整幅缩率=165/(16%)1762、计算筘幅筘幅=坯布幅宽/（1纬纱织缩率）=176/(12%)180cm 即为70.9英寸3、经密成品经密=10=547.24根/10cm坯布经密=成品经密（1染整幅缩率）=547.24（16%）514.41(根/10cm)上机经密=坯布经密（1纬纱织缩率）=514.41（1-2）504根/10cm4、纬密成品纬密=10=456.69（根/10cm）坯布纬密=成品纬密（1染整长缩率）=456.69（14）438.42（根/10cm）机上纬密=坯布纬密（1下机长缩率）=438.42（13）425.27（根/10cm）5、平均每筘穿入数因为地组织与边组织每筘穿入数均为4入/筘，所以平均每筘穿入数为4入/筘6、初算总经根数总经根数=成品幅宽成品经密=165547.24/109029根修正为组织循环及每筘穿入数的倍数即为9028根7、计算筘号 = 134筘/cmNe=0.508Nm=0.50813468筘/inch8、计算1米经长1米经长=1/(1经纱织缩率)=1/（1-2%）1.02米9、计算投产米数投产米数=合同米数（1加成）= 9000(13%)=9270米10、确定全幅花数和全幅总筘齿数全幅花数=（总经根数边纱根数）/一花根数 =（902848）/354=25花余130根全幅总筘齿数=总经根数/平均每筘齿穿入数=90284=2257筘11、百米用纱量（1）经纱涤纶长丝经过漂染，故选用用纱量计算常数为：0.062954（2）纬纱棉的用纱系数为：0.061059百米经纱用纱量=9028/(12%)0.062954/100 =5.799kg/百米百米纬生产时纱用纱量=用纱量计算常数使用喷气织机，会增加废边部分的用量，计算时筘幅应加上4英寸，即为121.58英寸百米纬纱用纱量 = 0.061059 13.263 （kg/百米）百米用纱量=百米经纱用纱量+百米纬纱用纱量 =5.79913.263 =19.062kg5. 投产工艺设计5.1 工艺流程选择 经纱：络筒整经浆纱织造 纬纱：络筒 5.2 络筒工艺设计1、络筒的目的及要求目的：络筒就是将前面一道工序运来的纱线加工成位容量较大、成形良好、有利于半制品卷装的后道工序 （例如：整经、无梭织机供纬、卷纬或漂染）加工无边筒子或者有边筒子；它的另外一个的主要目的是检查纱线条干的均匀度，将纱线上的疵点、杂质尽可能的清除。络筒工序有下面几点要求：（1）筒子的卷绕必须坚固稳定，成形良好。（2）卷装的容量要做到尽可能大，并且满足它的定长要求。 （3）卷绕张力要求做到适当均匀，不去损伤纱线原本就有的物理机械性能。（4）将有害纱疵尽可能的清除。（5）纱线的接头出应该做到小并且牢固。2、络筒张力在络筒的过程中纱线卷绕到筒子之前的张力被称为络筒张力。根据所要加工织物的要求和原纱性能来定它的适度的张力，在0.880.1cN/tex之间的一般是涤纶长丝的络筒张力，棉纱的张力不能超过它断裂强度的15%20%之间。此织物的经纱涤纶长丝为0.94cN。5.3 整经工艺设计1、整经的目的及工艺的要求目的：将一定数量的筒子纱按照工艺设计里面规定的长度、幅宽、排列顺序，平行卷绕在经轴或织轴上的张力需是适宜的、均匀的，以供浆纱或穿经工序使用。要求：1要求张力、排列、卷绕密度三均匀。 2整经根数、长度、色纱排列应符合工艺的要求。3应保持纱线的强力和弹性。 4接头质量应符合规定标准。 2、机型G121分条整经机3、主要技术参数整经速度20800（m/min）导条走丝精度0.02%倒轴5100（m/min）条宽范围0.1350整经倒轴横线速精度2%导条走丝速度0,0019,999（/r）整经张力（条带张力）最大600N条定位精度0.1倒轴张力6000N（m/minx线速时）制动距离3（400 m/min速度时）整经张力精度2%最大条数999倒轴张力精度2%断头自停可靠率 100%单纱张力精度3%（4）整经工艺要求及工艺设计： 整经工艺计算a.整经条数与每条经纱数由设备的工艺规格可以得出筒子架的最大容量是800，每花根数筒子架的容量。因为本产品是先织白坯后染色，暂定每条经纱根数为790根。初算整经条数=总经根数/每条经纱根数 =9028/790 =11.43取12条每条的经纱数=总经根数/整经条数=9028/12=752余4根第14条经纱数为753根 第5条经纱根数为752根b.整经长度整经长度=投产米数/1-（经纱织缩率+染整长缩率）=9000/1-(2%4%)=9574.5米5.4 浆纱工艺设计浆纱目的：为了赋予经纱抵御外部复杂机械力作用的能力提高经纱的可织性，保证织造过程顺利进行。 因为本产品是没有经过加捻过的涤纶原料，为了在织造时不会产生断纱的现象，要进行上浆。(1)调浆工艺项目比例上浆率配方水100%6%聚丙烯酸2.5%PVA1.5%浸透剂0.3%抗静电剂0.2% (2)上浆工艺伸长率 ： 0.8% 回潮率：3% 上浆率：6% (3)浆丝工艺单：车号2卷绕速度（m/min）220送风数度（m/min）3浸压辊压力kg/cm23车速（m/min）45张力 CN(卷/退)18/14压浆轴压力kg/cm22含水率%1.5上浆压力kg/cm2 （浸/轧）3/2主要浆料PVA干燥条件浆温烘温干燥室温度45115145（4）浆纱质量控制主要疵点a.上浆不匀 b.回潮不匀 c.张力不匀 d.浆斑e.倒、并、绞头 f.松边或叠边 g.墨印长度不正确、流印、漏印h.油污提高质量的措施1减少和均匀筒子退绕张力2均匀整经张力3伸缩口的横动，是为了能够避免纱线对伸缩筘的定点磨损5.5 织造（1）选择的机型是JA21大提花机针对纺织企业开发高附加值提花织物、色织物研发而成的是JA21型高档大提花宽幅喷气织机，它所具有的特点有以下几个：筘幅宽度、转速非常高、织物的范围广、品种适应性很强（可以广泛的应用在棉、毛、丝、麻、化纤等各个纺织行业里面）、织造的效率高、自动化程度高、性能可靠稳定等，JA21型高档大提花宽幅喷气织机是纺织企业开发高档的织物产品，提高产品质量、降低劳动成本和提高经济效益的理想设备。（2）性能指标：公称筘幅为 190360；织轴盘片直径为800mm或914mm；主轴的转速为400-650rpm；筘幅调节范围为0-800mm；适合纱线种类有长丝或短纤；卷布的直径为 550mm；卷取的方式为电子卷取也称之为机械卷取；开口的方式是2688针电子提花开口。（3）大提花织机装造设计1、龙头类型：电子式2、把吊类型：单造单把吊3、目板穿法：顺穿-整列整列穿 4、目板计算（1）纹针数=经线数=2688根（2）内经纱数=总经根数-边经根数 =9028-48 =8980（根）（3）全幅花数= = =3（花 ）余916根即第4花只有916根 （4）把吊数=经线数=2688（把）（5）每把通丝数=花数 因为第4花只有916根所以有916把吊通丝数为4根，有1772把吊通丝数为3根 （6）目板行密选择 3.2行/cm（7）所用目板的宽度=钢筘内幅+2 =（179.6-1.4）+2 =180.1（cm）（8）初算目板列数= = =15.75（列）（9）目板选用列数=16列（每筘穿入数与地组织组织循环数的公倍数）（10）第4花所用目板行数= =916/16 =57.25 取57行（11）前3花每花目板行数= = =168（行）（12）目板总行数=前3花行数花数+第4花行数 =1166+52 =748(行)（13）前3花每花幅宽= = 53.33（cm）（14）第4花幅宽= = 18.17（cm）（15）前3花每花目板所有目孔行数=前3花每花幅宽目板行密 =53.333.2 170.656 取171行（16）第4花目板所有目孔行数=第4花每花幅宽目板行密 =18.173.2 58.144 取58行（17）排目板 =56 即前3花目板穿法为：穿56行空1行，共3个循环 =28.5即第4花目板穿法为：穿28行空1行，共穿2个循环，第,28循环穿3行6. 大提花后整理6.1 后整理的目的对所织的坯布进行相应的后道整理，使布面达到客户要求。6.2 工艺流程脱水、开幅染色煮练坯布检验 成品检测烘干定型6.3 坯布检验检查布面的质量，如果发现布面有问题应在布边做好标记，方便下道工序的人能够及时处理。外观疵点：缺经、断纬、斑渍、油污、破损、杂物织入等。6.4 煮练（一）目的去除大部分天然杂质是它的主要目的，同时将布面上所残余的浆料去除，使整个布面具有良好的吸水性和白度。 （二）工艺流程进水进布助剂进缸升温保温降温出水色坯出缸 注：进布时水温在40摄氏度左右；各类助剂需完全化开后再进锅，以避免布面白块疵点；升温至110摄氏度锅内开始保温；缸内压力约为1.5公斤；炼布完成后，含有助剂的污水一定要出干净，换水至清水时才可；降温至40摄氏度时色坯即可出锅；6.5 染色由于本织物为涤棉织物,所以采用用分散/还原一浴法。1、工艺流程浸压分染/还原染料-红外线预烘-热风烘干-热熔焙烘-浸轧还原液-气蒸（100，1分钟）-淋洗-氧化-水洗-皂洗-水洗-烘干2、浸轧液组成染料配方 浴比3:10 0.35mL匀染剂 0.28m HAC分散染料 5红 0.3% 0.008g/L 4BR黄 0.3% 0.0013g/L 7BL湖蓝 0.3% 0.0013g/L还原染料 4RS湖绿 0.3% 0.005g/L 2RS 玫瑰红 0.3% 0.0011g/L 3、工艺参数设定热风烘干113 低温型1176布面升温12s 热熔时间83s 焙烘箱容布量95m 车速58m/min 轧余率5362% 浸轧液温度43以下6.6 脱水开幅目的：将出锅后的布去掉多余的水分，员工通过手工开幅来保护布面，方便后面烘干定型的进行。要求：需注意脱水时浅色不可以在深色脱水机中脱水，以避免混色。6.7 烘干、定型目的：纤维在潮湿的状态下具有一定的可塑性，将其门幅拉宽到规定的尺寸，在一定温度下加热一定的时间，去除织物纤维的内应力，迅速冷却，使织物具有较好的形态稳定性，同时去除前道工序加工过程时产生的褶皱、纬斜和纬弧，使织物具有良好的手感和外观。2、工艺流程：进布轧液整纬烘干拉幅落布3、选用机型：MEGA TEX-4、持布方式：布铗和针布两用铗5、冷却方式：利用冷风冷却6、门 幅：265cm7、工艺参数： 车 速 41 m/min 静电剂 32g/L 温 度 1336.8 成品检测（一）成品检验的目的成品检验是后整理中最重要的环节，主要是检测坯布检验时漏下的疵点，和染色过程中留下的色差、疵点等，并按照规定标准逐一检查织物外观并给予评分，并根据部分的质量指标分级的。（二）检测的结果1、缩水率： 2.52、色牢度耐日晒牢度：4级（GB）皂洗牢度：3级（GB）检测的结果刚好符合客户要求总 结纹织物中最简单的一种当属于单层纹织物。单层纹织物的设计需要考虑的因素有以下几点：在不同的组织结构上如果构成的纹样相差很大，那么将会出现紧度差异和织梭不一，给织造增加一定的难度，在严重的时候还会影响织物的外观。所以我们在选择纹样的时候力求散点排列，布局均匀。色织单层纹织物的经纱和纬纱它们的颜色可以相同也可以不同，当经纱和纬纱采用不同颜色的时候，经纬花会呈现出两种颜色，但是在平纹的地方则是经纱和纬纱的混色。转眼间大学三年的读书生活在这一刻将划上一个句号，但对于我来说，我的人生只能是一个逗号，我将要开始我的另一段征程。三年来的求学生涯在老师、同学和亲人的支持下，虽说走得辛苦却也有很大的收获。回想下三年来所学的知识，锻炼了我独立分析事物的能力。在实习中，理论与实践结合让我懂得了更多，在实习时所学的知识在我的毕业论文上也有所应用。在写毕业论文过程中，也有很多不会的东西。自己在网上查阅资料，问身边的同学，经过不断的摸索，好多不会的东西都学会了，心里有种莫名成就感。通过这几个月来的摸索，终于可以顺利的完成了毕业论文。在这一刻我要非常感谢我的指导老师，百忙之中能够为我解答我所不会的东西。心里真的很感谢他，我相信只有我自己前进了，才能够不辜负老师对我的期望。经过这次的毕业论文，它让我学到了很多对于我来说是很重要的东西，在这一次毕业论文的写作过程中，通过上网百度和在学校图书馆查找资料和搜集一些有关的参考文献，让我的自学能力和动手能力得到了增强。原本的我是那种被动的接受所学知识而现在的我已经能够主动的去寻求知识，这可以说是我学习方法上的重大突破。总体来说，在这次论文写作过程，我收获了很多对我有用知识，为我这大学三年画上一个完美的句号，为我以后的人生道路做了很好的铺垫。参考文献1沈兰萍织物结构与设计.M北京：中国纺织出版社，2012.92蔡永东新型机织设备与工艺.M东华大学出版社，2008.1 3. 马昀、仲芩然色织产品设计与工艺.M北京：中国纺织出版社，2010.64张平国喷气织机引纬原理与工艺M中国纺织出版社 ，2005.12 5. 韩文泉，王树英织造设备与工艺.M中国纺织出版社 ，2009.1 6. 郭兴峰现代织造技术.M中国纺织出版社，2004.11 7、朱苏康，高卫东机织学.M中国纺织出版社，2008.57、丁一芳，诸葛振华纹织CAD应用实例及织物模拟.M上海：东华大学出版社 ，2007.58、郑光洪，蒋学军印染概论.M中国纺织出版社 ，2005.2.致 谢转眼即逝，回首走过的时光，心中感到十分的充实，但是当我完成了我的毕业设计时，我突然有种如释重负的感觉，可以说是感触良多。首先我要感谢我的指导老师陈*老师，他能够在百忙之中帮我审查和修改我的论文。还有教过我的所有老师，你们的严谨细致是我学习的榜样，你们循循善诱的教导给了我无尽的启迪。 感谢大学三年来所有帮助过我并给予我鼓励的老师、同学和朋友们，谢谢你们！20