除尘器工艺流程说明.ppt

1 我公司烟气净化工艺流程简图 2 工艺流程中各系统简述 1 脱酸系统脱酸系统主要包括脱酸塔 排灰机构 来自锅炉的烟气由脱酸塔下部通过布风装置进入脱酸塔 雾化水由脱酸塔喉部的双流体雾化喷嘴喷入 以很高的传质速率在塔中与烟气混合与酸性气体发生反应 生成CaSO4 CaSO3和CaCl2等反应物 在高温烟气中迅速干燥成固态 这些固态的反应物小部分从塔底排灰口排出 大部分随烟气进入布袋除尘器 经预除尘及布袋的分离 通过螺旋输送机 空气斜槽重新进入脱酸塔 2 除尘系统含尘烟气进入进口烟道 经下部气流分布进入除尘器的室 含尘烟气在布袋外部过滤 清洁烟气从布袋顶部由引风机引出 经烟囱排入大气 从袋外表面清下来的灰落入灰斗 为了加强清灰效果采用的清灰方式为分室离线清灰 利用压缩空气在短时间内的急剧膨胀 使灰从袋外表面剥离 为了减少运行成本 延长布袋脉冲阀的寿命 本工艺采用了压差即布袋除尘器的运行阻力控制和时序控制两种控制方式 3 灰循环系统粉尘经脉冲袋式除尘器收集后 再经螺旋输送机及空气斜槽回送到脱酸塔下部 文丘里扩散段出口处 参与塔内的进一步反应 形成灰循环系统 同时可根据设计的脱酸效率来设计循环倍率 确定脱酸塔中灰的浓度 较高的循环倍率 提高了Ca2 的利用率及脱酸效率 同时增加了脱酸塔的压力损失 脱酸塔中灰的浓度通过循环灰的输送量来调节 整个过程由螺旋输送机 空气斜槽来实现 同时控制将多余的灰从螺旋输送机排出 通过星型卸灰阀进入灰排除系统 空气斜槽布置成一定的倾角 输送动力由一台风机将斜槽灰流化 顺着倾斜方向将灰送至脱酸塔 并顺着塔内烟气流向与烟气充分混合 参与反应 4 吸收剂系统吸收剂系统主要包括石灰储仓 含除尘器 流化板 卸料阀 罗茨风机等组成 石灰粉通过槽车或受料斗将粉料输送到石灰储料仓 仓顶设有插入式除尘器排出气体 另设有料位计指示吸收剂量 石灰储料仓下部设有流化板 压缩空气通过流化板使料仓底部石灰粉成流化态 以防止石灰粉搭桥 使出粉更顺畅 石灰粉通过储料仓下部的卸料阀定量后通过罗茨风机气力输送进入脱酸反应塔 9 我公司烟气净化工艺流程图及简介 5 活性炭系统活性炭系统由活性炭仓 定量给料阀 罗茨风机组成 将活性炭送进反应塔前的烟气管道 吸附烟气中二恶英及重金属等有毒物质 6 冷却水系统却水系统由冷却水槽与水泵以及管道阀门组成 并通过压缩空气压力控制良好的雾化力径 建立合适的反应温度平台 提高增湿活化功能 喷水量由塔的出口温度通过DCS来控制 7 灰排除系统灰排出系统由卸料阀 中间灰仓 罗茨风机等组成 灰的排出有两路 一路灰从塔底经排出机构外排 另一路灰从高处的螺旋输送机经星型卸料阀 螺旋输送机进入中间灰仓 再由中间灰仓下的罗茨风机送至灰库 8 控制系统采用DCS 3除尘器 或PLC 1 2除尘器 实现烟气脱酸装置的自动监测与控制 能对烟气处理装置实行顺序自动启停 运行参数自动检测和储存 关键参数实行自动调节 使烟气处理装置实现自动化控制 为保证烟气脱酸除尘的效果和设备的安全经济的运行 设置完整的热工测量 自动调节 控制 保护及信号报警装置