配气结构的结构与维修.ppt

第三章配气结构的结构与维修 配气机构能按照发动机每一气缸内所进行的工作循环和点火顺序的要求 定时开启和关闭各气缸的进 排气门 使新鲜的可燃混合气及时进入气缸 废气及时从气缸排出 桑塔纳轿车的发动机配气机构采用预置凸轮轴 直列单列顶置气门 液压挺柱式气门机构 由同步齿形带传动 结构极其简单紧凑 噪声低 具有很好的动力性和工作可靠性 AJR型发动机采用轻型配气机构 主要改进在于气门杆直径由原来8mm减为7mm 由此引起进 排气门 气门弹簧及座 气门锁片 气门导管 气门油封 液压挺杆及气缸盖相应结构的改进 轻型化前后的气门机构运动件的质量见表1 5 表1 5两类气门机构运动件的质量单位 g 第一节AFE型发动机配气机构的结构与维修 配气机构由气门组 进 排气门 气门座 气门导管 气门弹簧 座圈 气门锁片及气门油封等 和气门传动组 凸轮轴 液压挺杆 凸轮轴正时齿形带轮及正时齿形带等 组成 其立体关系如图1 50 在气缸盖上的配置关系如图1 51所示 图1 50AFE发动机的配气机构立体示意图1 曲轴正时齿形带轮2 中间轴正时齿形带轮3 张紧轮4 凸轮轴正时齿形带轮5 正时齿形带6 凸轮轴7 液压挺杆组件8 排气门9 进气门10 挺柱体11 柱塞12 止回阀钢球13 小弹簧14 托架15 回位弹簧16 油缸17 气门锁片18 上弹簧座19 气门弹簧20 气门油封21 气门 图1 51AFE发动机顶置凸轮式配气机构1 气缸盖罩2 挡油板3 凸轮轴轴承盖4 凸轮轴5 液压挺柱6 气门弹簧上座7 锁片8 气门弹簧下座9 气门10 气门导管11 气门座圈12 气缸盖 1 进 排气门气门的结构与尺寸见表1 6所示 表1 6气门尺寸 mm 进气门修理尺寸如图1 52所示 其中 为45 a最大为3 5mm b最小为0 5mm 如果超过规定标准 则应修理或更换气门 排气门不得采取机械加工 只允许手工研磨 研磨气门时旋转与上下方向应始终保持一致 然后小心清除所有的磨屑 如果气门座圈加工良好 气门又是新的 则不一定要研磨 用百分表在平台上检查气门杆的弯曲度 如图1 53所示 表针摆差超过0 05mm时 应进行校正或更换气门 图1 52进气门修理尺寸图1 53检查气门杆弯曲度 2 进 排气门座进 排气门座修复尺寸见表1 7所示 表1 7进排气门座修复尺寸 3 气门杆油封 更换气门杆油封 在已装好的气缸盖上进行 的步骤如下 l 拆下凸轮轴和液压挺杆 2 旋下火花塞 拉紧驻车制动器 3 将气门座调整到直立螺栓的高度 4 将压缩空气管旋进火花塞孔螺纹内 并送入至少0 6MPa的气压 5 拆下气门弹簧 用锤子轻击装配夹具的手柄 松动压得很紧的气门锥头 所用的专用工具为2036 VW541 l VW653 3 6 拔出气门杆油封 7 装入气门杆油封 包括气门插上塑料套A气门杆油封B涂油并用10 204顶棒小心地压入导管 如图1 54所示 注意为了防止损坏气门杆 装配时原则上要使用塑料套 图1 54压装气门杆油封A 塑料套B 油封 4 气门弹簧 气门弹簧的拆卸过程如下 1 拆下凸轮轴 拆卸时将液压挺杆做上标记 液压挺杆不可互换 2 用专用工具VW2037将气门弹簧座压下 取下气门锁夹 拆出气门弹簧 如图1 55所示 气门弹簧座锥形孔下沿口非常锋利 可能会损伤气门杆 拉毛等 损伤的气门应予更换 必要时在安装前就去除气门座毛边 3 用专用工具3047拆下弹簧下座 如图1 56所示 图1 55拆卸气门弹簧图1 56拆卸气门弹簧下座 5 气门导管 检查气门导管前 用精铰刀除去积炭 进气门导管磨损极限值为1 0mm 排气门导管磨损极限值为1 3mm 指晃动量 如果磨损超过极限值 则应更换气门导管 把磨损的气门导管从凸轮轴端压出 带肩的气门导管修理时从燃烧室端压出 新气门导管涂油后用专用工具10 206从凸轮轴端压入冷的气缸盖 如图1 57所示 注意放上带肩气门导管后 压力不可大于9 5kN 否则将使凸肩断裂 把新气门装入导管 气门杆末端必须同导套平齐 由于气门挺杆的直径不同 故进气门只能与进气门导管 排气门只能与排气门导管配合使用 如用手动铰刀铰气门导管 铰时必须使用冷却液冷却 如图1 58所示 图1 57安装气门导管图1 58手动铰刀铰削气门导管 6 凸轮轴 1 凸轮轴的拆卸和安装凸轮轴的拆卸步骤如下 拆下空气滤清器 拆下正时齿带上护罩 再拆下气门罩盖 将曲轴置于第一缸上止点位置 放松并取下正时齿带 拆下凸轮轴正时齿带轮 先拆第1 3 5号轴承盖 然后对角交替松掉第2 4号轴承盖 凸轮轴的安装步骤如下 安装凸轮轴时 第一缸凸轮必须朝上 安装前放上轴承盖 确定安装位置 注意孔的上下两半部要对准 如图1 59所示 凸轮轴转动时 曲轴不可置于上止点位置 否则会损坏气门和活塞顶部 图1 59凸轮轴轴承盖安装位置 先对角交替拧紧第2 4号轴承盖螺栓 拧紧力矩为20N m 装上第1 3 5号轴承盖 其螺栓拧紧力矩为20N m 装入凸轮轴正时齿带轮并紧固 拧紧力矩为80N m 2 检查凸轮轴的同轴度用顶针支起凸轮轴 在平台上用百分表检查凸轮轴的同轴度 如图1 60所示 凸轮轴同轴度允许极限值为0 01mm 图1 60检查凸轮轴的同轴度 3 检查凸轮轮的轴向间隙凸轮轴的轴向间隙检查 如图1 61所示 测量凸轮轴轴向间隙时 先拆去液压挺杆 装好1号和5号轴承盖 轴向间隙允许极限值为0 15mm 图1 61检查凸轮轴的轴向间隙 4 更换凸轮轴油封 拆下V形带和正时齿带防护罩 将曲轴置于第一缸上止点位置 松开张紧轮 拆下正时齿带 拆下凸轮轴正时齿带轮 把凸轮轴正时齿带固定螺栓套上垫圈拧入凸轮轴 拧紧 将油封取出器内件从外件旋出两圈 约3mm 并用滚花螺钉锁紧 将油封取出器的螺纹头涂油后拧入机油封 然后用力沿着图1 62箭头所示方向尽可能深地旋入密封圈 旋松滚花螺钉 将内件对着凸轮轴旋转 直至油封取出 用台虎钳夹住取出器 用钳子取下密封圈 安装油封时 在密封圈唇边和外圈涂薄机油 将油封放入导套VW10 203 将油封平整压入 如图1 63所示 注意不要压到头 否则会堵塞回油孔 图1 62将油封取出器拧入密封圈图1 63压入油封 7 液压挺杆 液压挺杆的结构如图1 64所示 检查液压挺杆时 按以下步骤进行 l 在凸轮轴接触面 凸轮面 向下时 将取下的挺杆放在清洁的平面上 2 起动发动机并使用其运转 直至电控冷却风扇起动 在起动发动机时产生异响是正常的 3 提高发动机转速 使其以2500r min的转速下运转2min 4 如果挺杆仍有异响 应拆下气缸盖 旋转曲轴使被检查的凸轮挺杆向上 5 如图1 65所示 用木质或塑料片下压挺杆 检查液压挺杆的自由行程 如果自由行程在气门打开前超过0 lmm 应更换挺杆 液压挺杆不可调整及修理 在安装新挺杆时 发动机在30min内不得运转 否则气门将敲击活塞 图1 64液压挺杆结构l 溢油槽2 储油胶 3 柱塞4 储油腔 5 柱塞与油缸间隙6 止回阀7 油缸与挺杆体间隙8 油缸9 挺杆体10 进油孔11 高压油腔12 柱塞回位弹簧13 止推环14 止回阀托架15 止回阀弹簧 图1 65检查液压挺杆的自由行程 第二节AJR型发动机配气机构的结构与维修桑塔纳2000GSi型轿车AJR型发动机配气机构零件如图1 66所示 气门尺寸及参数见表1 8所示 气门不能进行修复 只能进行研磨 表1 8气门尺寸 图1 66AJR型发动机配气机构零件分解图1 正时齿带轮螺栓 拧紧力矩100N m 2 凸轮轴正时齿带轮 带霍尔传感器的脉冲轮 3 密封圈4 半圆键5 螺母 拧紧力矩20N m 6 轴承盖7 凸轮轴8 液压挺杆9 气门锁夹10 气门弹簧座11 气门弹簧12 气门杆密封圈13 气门导管14 气缸盖15 气门 1 气门座 修复气门座所需专用工具有深度仪 气门座修复工具 如果气门有泄漏 仅仅更换或修复气门座和气门是不够的 必须检查气门导管有无泄漏 特别是对那些有很高里程数的发动机 如果在修理工作中更换了气门 则对新气门进行测量 1 计算最大允许修复尺寸在进行修复前检查最大允许修复尺寸 将气门杆插入并压紧到气门座上 测量气门杆与气缸盖上边缘的距离a 如图1 67所示 测量得到的尺寸a减去最小尺寸即为最大允许修复尺寸 进气门最小尺寸为33 8mm 排气门最小尺寸为34 lmm 如果最大允许修复尺寸等于0mm或小于0mm 则需要采用新的气门 并重新进行测量 如果得到的数据仍然等于或小于0mm 则应更换气缸盖 2 修复气门座进 排气门座修复尺寸参见表1 9所示 表1 9气门座修复尺寸 2 气门杆密封圈 更换气门杆密封圈的步骤如下 拆下凸轮轴 拆下液压挺杆 注意不要相互混淆 并将工作表面向下放置 旋出火花塞 将对应气缸的活塞移动到下止点 安装好装配工具2036 并将装配工具轴的位置调整到与气门罩盖密封边缘对齐 旋紧装配工具 如图1 68所示 将装配工具的轴设定到与轴承盖螺栓平齐 旋入压力管VW653 3到火花塞螺孔中 并施加一定的压力 最小为0 6MPa 使用专用工具VW541 lA以及VW541 5拆下气门弹簧 如果气门锁片很紧 用锤子轻敲装配工具的手柄 使其松动 使用专用工具3047A 拆下气门杆密封圈 如图1 69所示 图1 67测量气门杆与气缸盖上边缘的距离图1 68安装装配工具2036 在气门杆上套上塑料套A 以免损坏新的气门杆密封圈 将气门杆密封圈B套入压力工具3129 然后将气门杆密封圈小心地压入到气门导管中 如图1 70所示 图1 69用专用工具拆卸气门杆密封圈图1 70安装气门杆密封圈A 塑料套B 气门杆密封圈 3 气门导管 1 检查气门导管将气门杆插入到导管中 使气门杆末端与导管平齐 用百分表检查气门杆有无晃动现象 如图1 71所示 进气门杆在导管中晃动量最大为1 0mm 排气门杆在导管中晃动量最大为1 3mm 如果在修理工作中更换了气门 则应对新气门杆与气门导管配合间隙进行测量 2 更换气门导管清洁并检查气缸盖 检查哪些气门座已不能再修复 当气缸盖已经被修复到最小尺寸时 气缸盖不适于更换气门座 用专用工具3121压出磨损的气门座 对不带轴肩的气门导管从凸轮轴端压出 对带轴肩的气门导管从燃烧室端压出 将新的气门导管涂上机油后 从凸轮轴端压入冷的气缸盖 安装带轴肩的气门导管 不要使压力大于9 8kN 否则轴肩容易断裂 4 凸轮轴 凸轮轴的外形如图1 72所示 凸轮轴通过5个剖分式轴承直接装在气缸盖上平面上 利用第5轴承盖的两个侧面进行轴向定位 1 检查凸轮轴轴向间隙测试前 拆下液压挺杆并安装好1号和5号轴承盖 参照图1 61用百分表检查凸轮轴轴向间隙 凸轮轴轴向间隙磨损极限为0 15mm 图1 72凸轮轴外形 2 更换凸轮轴油封 使发动机前端位于维修工作台上 拆卸下正时齿带上防护罩 松开凸轮轴正时齿带轮 转动曲轴将正时齿带轮设定到第一缸上止点标记 此时凸轮轴正时齿带轮上的标记必须对准正时齿带防护罩上的标记 转动曲轴V形带轮上的标记到第一缸上止点标记 旋松半自动张紧轮 并从凸轮轴正时齿带轮上拆下正时齿带 拆下凸轮轴正时齿带轮 从凸轮轴上拆下半圆键 将凸轮轴正时齿带轮固定螺栓尽可能深地拧入凸轮轴 将油封取出器2085的内件旋出 直到与外件平齐后 拧紧滚花螺钉将其固定 如图1 73所示 将油封取出器的螺纹头涂上机油后 尽可能深地旋入到油封中 旋松滚花螺钉 将内件对着凸轮轴直到将油封拉出为止 用台虎钳夹住油封取出器的平面后 用钳子取下油封 在油封的唇边上涂少量润滑油 用专用工具10 203的导向套筒将油封定位 然后用10 203将油封压入直到平齐 如图1 74所示 装上半圆键 安装凸轮轴正时齿带轮 并将螺栓拧紧到100N m 安装正时齿带 调整配气相位 图1 73油封取出器2085的使用图1 74用专用工具压入油封 3 凸轮轴的拆卸和安装 使发动机前端处于维修工作台上 拆下正时齿带上防护罩 旋松凸轮轴正时齿带轮 固定住凸轮轴 转动曲轴使凸轮铀正时齿带轮位于第一缸上止点标记 凸轮轴正时齿带轮上的标记必须对准正时齿带防护罩上的标记 转动曲轴到第一缸上止点 松开半自动张紧轮 从凸轮轴正时齿带轮上拆下正时齿带 拆下气门罩盖 再拆下凸轮轴正时齿带轮 从凸轮轴上拿下半圆键 先拆下第1 3 5号轴承盖 然后对角交替松开第2 4号轴承盖 安装凸轮轴前应更换凸轮轴油封 安装凸轮轴时 第一缸的凸轮必须朝上 当安装轴承盖时 要保证孔的上下部分对准 润滑凸轮轴轴承表面 交替对角拧紧第2 4号轴承盖 拧紧力矩为20N m 后安装5 1 3轴承盖 拧紧力矩为20N m 将半圆键安装到凸轮轴上 安装凸轮轴正时齿带轮 并拧紧到100N m 安装正时齿带 调整配气相位 安装气门罩盖 安装好凸轮轴后 发动机在约30min之内不得起动 以便液压挺杆的补偿元件进入状态 否则气门将敲击活塞 在对配气机构进行过维修后 应小心地转动曲轴至少两圈 以防止发动机起动时敲击气门 5 液压挺杆 液压挺杆必须整套更换 不能进行调整或维修 起动时 液压挺杆的异常噪声是正常的 起动发动机使其运转直到冷却液温度达到80 将发动机转数提高到2500r min并运转2min 进行必要的测试 如果液压挺杆产生的噪声还是很大 按照如下步骤检查 l 拆卸气门罩盖 2 按照顺时针方向转动曲轴 直到待检查的液压挺杆的凸轮朝上为止 3 测量凸轮和液压挺杆之间的间隙 如图1 75所示 如果间隙大于0 2mm 则更换液压挺杆 图1 75测量凸轮与液压挺杆间隙