涪江大桥混凝土涂装方案.doc

.涪江五桥混凝土涂装工程 施工措施方案 河南省防腐保温有限公司2016年1月 目 录1工程概述32防腐涂装方案选择33编制依据54高空作业吊篮、吊椅方案55工艺流程66施工工艺要求67主要施工方法87.1表面处理工艺87.2钢筋头及预埋件处理107.3表面防腐涂装施工工艺127.4施工现场条件207.5施工208工程质量保证措施219施工工期保证措施3210施工安全措施3711环境保护及文明施工措施471 工程概述涪江五桥地处江彰平原腹地的江油市彰明镇北江村、儒林村，科光电站下游约800m，桥址处现状涪江宽约280m，水深受上游科光电站开闸泄洪影响，一般38m 不等，河流两侧防洪堤内多为耕地。涪江五桥跨江主桥为两跨155 米的独塔双索面混凝土斜拉桥。主桥结构形式采用独塔、双索面、密索、对称扇形布置、预应力砼双纵肋主梁、塔梁墩固结体系结构。主梁采用预应力砼双纵肋式断面，标准梁段双纵肋梁肋高2.6 米，肋宽2米，梁顶全宽32.5 米；索塔采用曲线H 型索塔，塔柱曲线半径275.4m（外侧），箱形断面，索塔全高107m（从承台顶面算起）；其中上段塔柱39.8m，中段塔柱48.6m，下段塔柱18.6m（含塔柱底座）。引桥上部结构均采用等高度预应力混凝土连续梁，箱梁均采用单箱三室截面，箱梁梁高1.7 米。引桥墩采用透空的Y 型桥墩， 双肢之间采用横系梁连结。1.1 施工内容根据建设单位的要求，对涪江五桥的索塔、主梁、箱梁底部及桥墩和防撞墙的外观进行美化涂装。1.2 工程量经统计本工程涂装总面积为56910，其中混凝土面涂装面积为49173，防撞护栏钢结构涂装面积为7737。2 防腐涂装方案选择2.1 涂层配套体系涂层体系施工遍数厚度备注复合型补强剂140-45膜厚为干膜厚复合型高强腻子根据实际需要根据实际需要单组份桥梁封闭底漆135-45单组份桥梁面漆265-702.2 涂料的质量要求要求桥梁涂装色彩丰富，并能与周围景观较好的融合；涂装材料应具有一定的防潮、防腐作用，并有较好的耐久性。涂装材料还必需满足以下要求：1）使用安全：对人、牲畜、植物无害；2）水基：不含石油提取物，容易用水清洗；3）快干：一般情况下，一、二小时即干结；4）抗霉菌生长，抗色斑，耐盐、酸、碱等腐蚀物；5）优良的防水功能：可以防止外界雨水渗入混凝土结构；6）优良的抗有害气体渗透性能：阻止二氧化碳等有害气体向结构内渗透，防止混凝土结构中性化学反应的发生；7）单向可呼吸性：既可以防止外界雨水和有害气体向结构内渗透，又可以使结构中的潮气散发出来，同时不影响涂层与结构的粘结力；8）优异的耐紫外线照射抗老化性能，具有良好的色彩稳定性；9）冻融稳定性好。10）主要材料类别表3 编制依据在本案中所涉及的防腐方案、施工工艺等方面的制定主要参照以下标准、规范进行设计。（2）公路交通安全设施设计规范(JTG D81-2006)；（3）建筑装饰装修工程质量验收规范(GB 50210-2001)；（4）道路建筑工程材料手册人民交通出版社1995 年4 月第一版。（5）混凝土结构耐久性设计规范（GB/T 50476-2008）;（6）混凝土结构耐久性设计与施工指南（CCES01-2004）;4 高空作业吊篮、吊椅方案5 工艺流程缺陷处理检查表面缺陷并记录全部外表面边角位预涂，满涂复合型界面补强剂40-45根据实际需要刮涂底层腻子1-2遍全喷一道单组份桥梁封底漆完整性报验拼缝线及凸起部分打磨，露筋处氧化层清除全喷二道单组份桥梁面漆搭设工作平台、安装吊篮及调试涂抹补强剂后的缺陷修补检查混凝土表面含水率表面清理及聚合物水泥砂浆修补6 施工工艺要求6.1 表面处理施工前应对桥梁的表面平整度、裂缝、模板拼缝线和缺陷等质量指标进行检查验收，并作记录。其表面的浮灰、油污、垃圾、溅浆、疏松物、脱模剂等必须清理干净。应将缺棱掉角、凹坑、孔眼用聚合物水泥砂浆修补。1）模板拼缝线和明显凸起部分进行了凿除或用电动砂轮机磨平，暴露的钢筋或铁件应用钢丝刷对外露钢筋表面的氧化层予以清除，使之露出光洁部分按照规定进行防锈处理；超出表面的钢筋或铁件，则将其周围的混凝土凿除，形成一个12cm 深的坑，齐坑底将其切割掉，先进行防锈处理，再用聚合物砂浆将该部位填平。同时，确保部位混凝土表面清洁，无油污、油脂、蜡状物等影响渗透的污物。2）缺陷处理：裂缝处先用钢丝轮或钢丝刷清除掉缝口的灰尘和污垢，再对缝口两边密封部位除污去尘，用切割机等工具沿裂缝开V 型槽，用0.2MPa 以上压缩空气清除槽内浮尘。蜂窝麻面、松散、空洞、破碎、剥落等损伤等部位，采用FH-B720 超强型多功能养护机(高速射水法)将该处松散、污损的部分清除，使该部位露出坚硬密实的部分，并保证部位无油污、油脂、蜡状物、灰尘以及附着物等影响修补效果的物质。6.2 满涂界面补强剂界面的补强采用界面补强剂，该剂为N505 补强胶和水泥双组份材料现场混合而成。按1：11.5 配比，将粉料边搅拌边加入补强胶胶中，充分混合均匀，放置510 分钟后使用。用辊筒或宽漆刷蘸补强剂，均匀地涂于基层表面。基层温度高时，应先将基层用水润湿，无明水再施涂，否则不容易涂匀。养护时间，夏天不小于30 分钟，冬天不小于2 小时。6.3 涂抹补强剂后的缺陷修补对于存在凹处、孔眼、棱角的应将缺棱掉角、凹坑、孔眼等缺陷，需用聚合物腻子修补。裂缝处理用聚合物腻子填补基层表面的裂缝，缝口内的腻子必须填实，以缝中为中心用木胶将牛皮纸带对中贴在填缝处，用批刀抹压伏贴平整。钢筋表面除锈、阻锈是在清洗干净的钢筋锈蚀区域的混凝土表面直接涂刷防锈浸渍剂，分层涂刷，要求涂刷23 层，用量为0.30.5kg/。第一遍后必须待前一层干后再进行，涂刷必须均匀防止漏刷现象，涂刷完毕后对成品进行保护。6.4 刮涂底层腻子12 遍防护腻子为双组份材料，由N909 高强胶和腻子粉现场混合而成，按高强胶：腻子粉=1:4 左右配比混合，用手提搅拌机充分混合均匀，放置510 分钟后使用。用批刀批刮，批刮遍数视基层平整度而定，前后道间隙时间，夏天不小于4 小时，冬天不小于12 小时。批刮腻子困难时，可先将基层用水润湿，无明水后再批刮。为使腻子涂刷均匀、密实，施工分2 遍涂刷，待第一遍膜表干后再施工第二遍。6.5 刮涂一遍收光腻子刮涂底层腻子施工完成后，需用高强腻子对毛孔和拉痕进行修补找平，确保表面均匀、平整。6.6 打磨、水养护底层腻子施工完，表干后用铁砂纸磨光、清灰，表面应均匀、平整，再施水护24 小时以上。6.7 底涂、面涂施工涂装工程的涂料层按照”一底二面”(一道底涂，两道面涂)施工。1）底涂施工：涂刷一道封闭底漆，底漆干燥后，若发现仍有少数缺陷还需用腻子修补，腻子干燥后必须磨光，重涂底漆。2）面涂施工：底涂层干燥后涂刷第一道面漆。同样，第二道面漆必须等第一道面漆干燥后方可进行。每一道必须涂膜平整、无挂流、发花、透底等现象，最后一道应使用同一生产批号的面漆，避免出现色差。6.8 各涂层的验收：1）界面补强层验收：界面补强剂应涂刷均匀，无漏涂，无疙瘩，无堆积现象。与基层结合牢固，强度高，水擦不掉粉。2）防护腻子层验收：腻子应平整，光滑，无空鼓，无翅皮，无裂纹，无明显接茬痕。同样要与基层结合牢固，强度高，水擦不掉粉。3）底涂、面涂层验收：在面漆完全干燥后方可验收。验收时，应检查所用材料品种、颇色应符合设计规定要求，不得漏涂，不得沾污，目视色泽均匀。在同一面的涂刷接茬处不能出现明显接痕。检验面积按施涂面积抽查10%。7 主要施工方法7.1 表面处理工艺1) 打磨：采用风动或电动打磨机对混凝土表面进行打磨处理，主要的要求是除去混凝土表面的松散结构，残留杂物、水泥砂浆及各种施工缝打磨至基本光顺，之后采用修补材料抹平。如图7.1）图7.1.混凝土表面施工前原状（施工缝、水泥砂浆等）2) 除油脂：采用有机溶剂对混凝土表面的污迹、油迹进行清洗。（如图8.2）图7.2大桥混凝土表面的油迹 图7.3打磨过程中图7.4打磨后混凝土表面状况3) 表面清洁：主要是采用高压水或高压空气清除打磨后附着在表面的粉尘，这些粉尘对修补材料及涂料的附着力都有影响。4) 表面填补、抹平：混凝土表面打磨后会出现许多气孔及未完全磨平的施工缝，或原结构上的沟缝（如图7.1图7.4）。这些位置需要用修补材料进行填补、修平。填补、修平视表面情况用局部修补或大面积抹平（该工作需反复数次才可达到理想效果）（如图7.5/图7.6）图7.5局部修补 图7.6大面积抹平7.2 钢筋头及预埋件处理桥梁混凝土结构完工后，在其表面遗留的钢筋头和预埋件需要着重进行防腐处理1) 钢筋头处理：a) 用打磨机进行切割。b) 将钢筋头切去，并在其周围磨出深10mm，直径50mm的凹位。c) 在钢筋头的切口表面涂一道50m厚防锈漆进行防锈。d) 在凹处填补聚合物砂浆至水泥面平齐使钢筋与外界完全隔离。填补聚合物砂浆前凹处水泥表面需清洁，并涂一道封闭漆。（图a） （图b） （图c） （图d）2) 预埋件处理a) 将预埋切割至低于水泥表面。b) 预埋件打磨至St3级。（如图7.7）c) 涂一道防锈漆。d) 用聚合物砂浆进行封闭（如图7.8） 图7.7预埋件在打磨中 图7.8上排预埋件为涂底漆后效果。下排预埋件为缝补后效果3) 打磨填补修平（如图7.9）图8.11上排为封补聚合物砂浆之后效果下排为打磨填补修平后效果4) 钢筋头及预埋件修补材料的选择 聚合物砂浆与水泥和钢结构都由很强的附着力，本身强度极高，并由理想的隔离效果。预埋件处填补厚度超过30mm后用重磅锤敲击无裂纹，不脱落。5) 表面缺陷的修补检查混泥土表面,对混泥土表面的粘附物、破损处、不稳定松散结构、疙瘩、空鼓等缺陷, 使用电动工具配金刚石切具进行切除处理, 并用高压淡水清洗干净,用聚合物树脂腻子补平。 如果出现混泥土错台现象,也用上述的方法进行处理、清洁、补平。 对于大于0.2的裂缝必须凿成宽10、深15的V型槽,然后用聚合物腻子补平。7.3 表面防腐涂装施工工艺7.3.1 防撞护栏钢结构表面除锈工作防撞护栏需要进行手工除锈，以达到后期涂刷或喷涂的要求，关于护栏内侧面桥梁进出口处护栏的涂装，应按照甲方规定进行涂刷。3.1主要采用动力工具除锈方法，部分动力工具除锈达不到条件部位采用人工除锈。表面应清除掉表面的毛刺、焊渣、飞溅物、积尘和疏松的氧化皮、铁锈、油脂及涂层等物。管道表面如局部有油脂和污垢，一般可采用局部处理措施；大面积或全部有，则可采用棉纱蘸有机溶剂进行清洗(如汽油、稀释剂等)。3.2 手工除锈：主要是用刮刀、手锤、钢丝刷和砂布等工具除锈。但在施工过程中，特别是对局部缺陷的修补，常采用此方法；对于机械除锈难以达到的部位，如狭小舱室、型钢反面角隅边缘等作业困难区域，也多应用手工除锈。3.3 动力工具除锈：主要是用电动砂轮除锈。3.4 施工人员操作时必须配备全套劳保用品；要正确佩带安全帽，防风眼镜、口罩、胶皮手套、防尘帽等劳保用品，高处作业时必须正确佩戴合格的安全带。3.5 打开磨光机待其速度正常运转时，让砂轮网的一半放在磨光钢结构金属表面上用适当的力量按住，砂轮网的转动方向始终朝前转动，以免被磨削的杂物射向人身体。3.6 使用磨光机除锈施工时，施工人员用力要适宜。不得用力过度以免损坏机械，棱角部位除锈时，必须握牢磨光机，以防脱手伤人。 表面处理动力工具3.7 基体表面处理后，应用刷子清理，除去锈尘等污物，并应立即涂刷底漆。7.3.2 混凝土表面修整、清洁及涂装前预处理1）混凝土表面修整、清洁、清理工作利用高压高温水枪进行混凝土表面冲洗，对于局部有油污位置再用溶剂抹净，再冲刷；对于局部有污染严重的部位,先用机械进行清理,再用溶剂处理后再冲刷;切除外露于混凝土表面的钢筋及凸出于混凝土表面的原施工中使用的预埋件。注意的是:所有切除外露于混凝土表面的钢筋及凸出于混凝土表面的原施工中使用的预埋件要凹入混凝土结构表面5mm以上。并打磨至St3级，涂防锈漆,再用腻子补平；对于凹进于混凝土表面的预埋件，打磨至St3级，涂底漆,再用腻子补平；外表面全部打磨，砼体自由边由锐角打磨成钝角RZ3；对砼体各个外表面遗留下来的模板错台，施工中残留的沙奖及缺陷部位以刮、凿、磨等方法处理，达到表面光顺平滑； 砼体的边角如有不平整的修正为直线； 对表面缺陷修补聚合物腻子后再进行打磨； 在表面平整度修整中,先用找平腻子大面积找平, 再用刚性做细工处理。清除混凝土表面部分疏松物。先对凹陷、孔洞处用聚合物腻子局部填补，再大面积批刮腻子,调整混泥土表面颜色和整洁度的一致性。2）混凝土表面涂装前处理满涂界面补强剂：界面的补强采用界面补强剂，该剂为N505 补强胶和水泥双组份材料现场混合而成。按1：11.5 配比，将粉料边搅拌边加入补强胶胶中，充分混合均匀，放置510 分钟后使用。用辊筒或宽漆刷蘸补强剂，均匀地涂于基层表面。基层温度高时，应先将基层用水润湿，无明水再施涂，否则不容易涂匀。养护时间，夏天不小于30 分钟，冬天不小于2 小时。涂抹补强剂后的缺陷修补：对于存在凹处、孔眼、棱角的应将缺棱掉角、凹坑、孔眼等缺陷，需用聚合物腻子修补。裂缝处理用聚合物腻子填补基层表面的裂缝，缝口内的腻子必须填实，以缝中为中心用木胶将牛皮纸带对中贴在填缝处，用批刀抹压伏贴平整。钢筋表面除锈、阻锈是在清洗干净的钢筋锈蚀区域的混凝土表面直接涂刷防锈浸渍剂，分层涂刷，要求涂刷23 层，用量为0.30.5kg/。第一遍后必须待前一层干后再进行，涂刷必须均匀防止漏刷现象，涂刷完毕后对成品进行保护。刮涂底层腻子12 遍：防护腻子为双组份材料，由N909 高强胶和腻子粉现场混合而成，按高强胶：腻子粉=1:4 左右配比混合，用手提搅拌机充分混合均匀，放置510 分钟后使用。用批刀批刮，批刮遍数视基层平整度而定，前后道间隙时间，夏天不小于4 小时，冬天不小于12 小时。批刮腻子困难时，可先将基层用水润湿，无明水后再批刮。为使腻子涂刷均匀、密实，施工分2 遍涂刷，待第一遍膜表干后再施工第二遍。刮涂一遍收光腻子：刮涂底层腻子施工完成后，需用高强腻子对毛孔和拉痕进行修补找平，确保表面均匀、平整。打磨、水养护：底层腻子施工完，表干后用铁砂纸磨光、清灰，表面应均匀、平整，再施水护24 小时以上。7.3.3 涂装小区试验按技术条件书要求，每个区选20m2作为试验小区。确定涂料的品种、涂布率、各层涂料耗用量（kg/m2）、每道涂层湿膜和干膜厚度、涂层系统的粘结强度、各层喷涂时间间隔等。作为涂层防腐蚀施工的参照依据。7.3.4 涂装工艺1) 喷涂环境：a) 施工场所的空气要流通, 在喷涂时不允许有其它作业；b) 要选择晴朗较高气温(5以上)及6级风力以下时段进行；c) 现场施工时，大风、雾、雨、雪等天气停止喷涂作业施工；d) 施工环境温度过高时, 会缩短涂料的混合使用时间。施工前要根据工作量计划好时间, 以免来不及用完涂料而造成浪费；e) 喷涂施工环境的相对湿度要控制在85%以下；f) 涂封闭底漆前，检查混凝土表面的含水量，最好在6%以下(表干区)方可涂封闭底漆；对于承台等表湿区结构要求为涂装前的混凝土表面应无明显的流水、渗水现象，并尽量使混凝土表面处于表干状态；封闭底漆涂装均无漏底，使其完全渗透入混凝土内。2) 涂装前的准备：a) 原材料。油漆材料必须由厂家提供合格证书、生产日期、质保期等。各设备必须严格按照施工作业指导书指定的型号、颜色及调配的涂料和辅助材料来使用。b) 开罐。涂料开罐前要确认其牌号、品种、颜色、批号等，并做记录。如果标识模糊，应仔细核对。万一涂料发生变质，应废去不用；c) 搅拌。 涂料在固化剂加入前, 应首先使用机械搅拌均匀, 加入固化剂后再次搅拌均匀；d) 混合熟化。较规范的做法如下：涂料基料组分搅拌均匀；倒入一半固化剂搅拌均匀；再倒入剩下的固化剂搅拌均匀；.然后(必要时)加入稀释剂搅拌均匀；按油漆商提供的商品说明放置一定时间进行熟化(预反应)；e) 稀释。为了喷涂时不出现流挂现象,涂料要加入额外510%的原厂配料；f) 过滤。为了防止及除去涂料中难以分散的较大颗粒、结皮或其它异物，必须进行过滤。油漆调制3) 预涂装：a) 对边角部位,先进行预涂处理；b) 预涂采用滚涂、刷涂的方法。预涂的宽度两侧各外开100mm；c) 预涂的涂层要均匀，不得有流挂、漏涂、针孔、粉化、起皮等现象。4) 钢结构刷涂作业：d) 涂装工具选择：刷子一般选用4寸毛刷，要求毛厚、口齐、毛尖软、毛根硬、不脱毛和不炸毛；辊筒宜采用4寸长，毛柔和、不掉毛，钢轴坚硬；手柄不易松动的木芯滚桶，使用时，在手柄部位绑上8#铁丝挂在桶上。根据施工部位不同选择适当的毛刷。e) 涂漆时，金属表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和、返锈等。涂层应均匀，无明显的皱皮、流坠、针孔或气泡等缺陷。f) 涂刷时，将刷子的2/3沾上油漆，沾上漆的在桶边刮一下以减少刷子一边的油漆，拿出时，有油漆的一边向上进行涂刷。小型管道及死角位置涂漆时，用刷尖沾上油漆作来回弹拍涂装。用过后的漆刷要及时用稀料洗干净，以免刷毛变硬，刷柄要保持清洁。g) 防腐蚀涂料在使用前必须搅拌均匀，在使用过程中若出现胶凝、结块等现象时，应立即停止使用。h) 采用开、横、斜、理等基本操作方法。漆刷或滚筒蘸漆不宜过多，以防流淌及挥洒滴溅到旁边其它设备上；开漆距离不宜过宽，以免漆膜过薄；涂刷用力要均匀，以免刷痕明显或透底；须特别留意一些隙缝、棱角及边缘，以免漏刷；涂刷完间隔约5-10分钟后须用漆刷（不蘸漆）再轻涂一次，以免产生流痕，达到光滑平整的涂刷效果。i) 漆层复涂前，必须确认前道漆膜是否已完全干透，并且在下道漆涂刷前均需重新打磨。j) 工艺标准：涂刷均匀，覆盖严密，无透底及漏刷，层间结合严密、粘附良好，无分层、起毛、龟裂。5) 混凝土喷涂作业：a) 先用微型喷枪，对管道拐角、夹缝处进行喷涂。b) 将配制好的涂料加入高压无气喷涂机料斗内，打开开关，调整压力、喷距、幅面及雾化度，在试片上试涂。（试涂应在5秒内完成），掌握规律后，移至工作表面，从上至下开始喷涂。采用先横后竖的方法，喷涂操作时喷距控制在450mm左右，移动速度0.9-12m/秒。涂层重叠均匀，并充分咬合，以后通过作业面积和涂料消耗量，逐渐熟练操作技能，以控制喷涂厚度。c) 喷涂应从上部往下移动，所有涂膜不应有流挂、漏涂、泛色、针孔、气泡等漆膜缺陷。d) 为避免配比控制不当或机械故障造成更大的事故后难于处理，开机时必须先试喷，待正常后转入正式喷涂。喷涂时应自上而下环状喷涂，喷涂要均匀，衔接处不应有明显差别，要均一过渡。即使在喷涂正常的情况下，也应备有废料桶，以备排除故障或转移方位时向里喷料，在开机喷涂后不应立即关闭喷枪，以免喷涂机固化报废。e) 施工时技术调配材料送达仓库后，进入待验收区，由保管员及时对材料的包装、数量和外观进行检查，并填写“到货日记”及“验收通知单”，24小时内由检验员到仓库验收。检查到货材料品名、规格、型号、材质、生产批号、标记数量等要与材料实物或其标记的相应内容相符。对检验不合格的材料，应做好标识且隔离存放，报计划员和材料责任工程师评审，采取退货或降级使用等方法分别处置。到货材料检验后与厂方技术人员讨论材料的性能和调配方法，纠正错误的方案。与厂方技术人员现场做一样板，技术交底理论和实践方案一致到位，观察漆膜的色度、粘接力、粘稠度和适用与现场环境的合格产品。f) 喷涂注意事项：涂料使用前，要搅匀，无沉淀，无色差，加入固化剂后要熟30分钟再进行施工。涂装作业要在清洁环境中进行，避免未干的涂层被灰尘等杂物污染。喷涂距离以400mm-500mm为宜。喷涂时如果喷枪离基体表面太近，会引起涂料堆积，漆膜过厚及至流挂的产生；如果离得太远，又会引起干喷，涂料不能有效地呈湿态附着。喷枪与被喷涂面应垂直，并应平行移动，尽量避免弧形移动。弧状移动喷枪会导致不均匀施工并在每一喷道的中间出现漆膜过厚，而两端则漆膜较薄，甚至干喷。当喷枪离表面成45弧状时，约有65%的涂料损失。喷枪的移动速度以达到规定膜厚且不出现流挂为宜。涂装前应对油孔、轴孔、螺丝装置等非涂装部位进行遮蔽保护。涂料各层间的涂覆间隔时间应按涂料厂家规定执行，如因其他原因超过其最长间隔时间，则应将前一涂层粗砂布打毛后，再进行涂装，以保证涂层间的结合力。施工过程中必须设专人对各道油漆涂层进行补涂作业。使用涂料时，应搅拌均匀，如有漆皮或其他杂物，必须清除干净或更换后，方可使用。涂料配制与施工用的工具应保持干净，不得随便混用。喷涂时，每层应纵横交错、往复进行。如涂料粘度过高，可用稀释剂调整。涂层表面应无漏涂、无脱落、剥离等，无涂层流挂漆、膜发花等现象，颜色一致，外观光滑靓丽。涂料开桶后，必须放置于阴凉通风处密封贮存，严禁水分浸入。喷涂油漆时要有防治污染草皮、设备、地面等的措施，草皮、道路等处要用彩条布遮盖，不得随意踩踏草皮，造成草皮损坏由投标人恢复原样。7.3.5 涂层的保护1) 涂装作业完成后应注意保护涂层，以免造成对涂层的无谓破坏；2) 施工工装及平台的安放时，以尽可能不破坏涂层来设计。并且，当天施工完成后将可活动的对混凝土表面可能存在刮动的工装构件固定或拆除；3) 每一节段完成涂装后，必须待涂层干硬后才能进行架设检查工作平台或其他作业，并注意对可能受到影响的涂层进行适当的保护；4) 工作吊篮已完成涂装或正在涂装的混凝土表面，采用相应的保护措施，减少靠船对涂层的磨损。7.3.6 涂层修补1) 对于破损的混凝土涂层，设计简易的且不破坏涂层的工作平台，使用电动角磨机将破损区域打磨好，露出新鲜的结合面，用淡水洗净后，采用于破损区域相同的涂层配套修补。可以使用滚筒或刷子进行修补，修补时注意在破损区域周围留出50mm的搭接区，安排专人进行执补工序。2) 涂层粘结强度测定完成后，用相同的涂层系统配套修补测点位置破损的涂层。7.3.7 施工工序和质量控制措施1) 表面处理搭设脚手，安装吊篮，对交通设施的混凝体涂装施工要做好必要的安全标识。经安全检查后用电动角磨机打磨混凝土表面，除去表面疏松层。凿去胀裂或松动的混凝土。用高压水枪喷射冲洗混凝土表面，冲洗后自然干燥。质量要求为：冲洗后混凝土表面洁净、牢固密实无松动，局部混凝土凸面磨平，方能进入下一工序。2) 对混凝土砼体外露的钢筋和型钢进行表面除锈处理，涂刷防锈漆两道。3) 对混凝土大的凹陷、孔洞处用聚合物砂浆进行局部修补，再用腻子进行大面积批刮。4) 工地现场的实体样板：最初的样品经核准后，在工程现场的混泥土表面上选择一块样板区域，在这块样板区域喷涂设计配套的涂层。5) 所选择的样板区域要经业主和监理工程师认可, 选择表面基础很差的部位, 按以上 工艺进行基面处理, 喷涂涂装材料, 每道涂料用量在达到设计要求。所施工的样板在符合设计要求后,其颜色和总体外观达到业主和监理工程师满意, 作为大面积涂装进行比较的标准。6) 只有在业主和监理工程师书面认可实体样板后，才能在实际底材上进行总体施工。7.4 施工现场条件1) 在施工过程中的温度和相对湿度，应达到生产商的施工要求。在下雨的情况下不能施工，因为降雨或其它潮气影响而使表面潮湿时，3天之内不要施工。当天气有雾或阴天时不要施工。2) 应警惕以保证工人和施工区域被充分保护起来，无火，无来自搬运、 混合或施工原料过程中发生的健康危险。3) 完成所有的脚手架和吊篮等工程所必需的设备。脚手架和吊篮应完全按照所有当地的安全要求。4) 提供遮布或其它形式的保护措施，以保证所有邻近表面能避免过量喷涂和飞溅。任何已损坏或有泼溅的表面，应当进行清洁、恢复或替换，达到监理工程师或业主满意。5) 在施工涂料前，应先进行测试，以保证涂料和腻子材料之间的相容性。7.5 施工1) 涂料可以使用常规或无气喷涂设备施工，最有效的施工方式是使用高压无气喷涂设备。2) 扇形喷嘴的喷孔要有最大尺寸或达到0.027mm，喷枪要垂直于表面，并且距离不超过18。3) 如果施工现场或环境条件不能进行喷涂施工，可改用刷涂或滚涂的方式，施工时应注意让底漆浸透底材。4) 施工者应在实际建筑物的表面选择一块不显眼的区域，做为测试区域，以决定最好的覆盖率及最佳的施工技术。5) 覆盖率将会因为底材的表面纹理和多孔性而不同，适当调整以达到整体的防水性能。在估计有凹槽的、倾斜的、裂面或其它纹理的表面覆盖率时，要包括额外多的表面区域。6) 涂料应当均匀地喷涂在混泥土表面上，每一道涂层上都要有低于喷涂扇面6-8”的多余流挂液体。任何的流挂或下滴都要立即滚涂到底材上。7) 要注意在不同混凝土结构体连接处自然终结点上，保持湿润边缘。8) 在水平的表面上施工时，硅烷应均匀浸透或注满表面。大约20分钟后，任何残留的水坑应当滚涂干净或擦干。9) 如果过量喷涂会影响邻近材料，或不能使用喷涂设备时，才能使用刷子或滚子进行施工，注意覆盖率要能够完全浸透底材。10) 在施工过程中，要一直保挂施工和施工区域的清洁、安全。要日常去除多余的材料，垃圾和碎片。11) 施工结束后，清理掉所有的溢出物和原料桶，并清理所有的碎片，施工现场保持清洁有序。8 工程质量保证措施8.1 质量安全保证123456788.18.1.1 涂装质量控制 除了严格的表面处理和合理的涂装设计外，必须在整个涂装施工中确保每一个环节的质量。任何一个环节的疏忽都有可能对大桥涂层的整体质量带来严重的影响。因此所有参与施工的人员，都必须严格地执行大桥涂装工艺文件。1) 施工人员在涂装前，应认真阅读大桥每个系统的涂装工艺文件。了解大桥各部位的涂料配套。熟悉产品说明书及其施工指导内容。2) 质量不合格的涂料不能投入使用，所有涂料须报验合格后方可使用。对每批涂料进行检查，检查常规项目为：颜色，粘度，密度，固体含量，耐磨性，附着力，冲击强度。3) 对于将要喷涂的混凝土表面需报验并确认合格后方可涂装。4) 涂装方法以喷涂为主， 并结合现场实际情况，辅以滚涂及刷涂等施工方法。5) 确认施工现场环境和相对湿度符合产品说明书规定的范围，并做好涂装环境条件的记录备查。6) 检查各种涂料的准备和使用情况，包括涂料的型号、批号、色号、数量等；分清所用涂料的干燥类型，特别要注意双组分涂料的施工，包括固化剂和基料的混合比例、混合使用时间及固化剂的类型；正确使用稀释剂，注意随施工环境温度、湿度的变化而随时调整油漆的施工粘度符合施工要求。7) 双组分涂料每次调配的数量要同工作量、涂料的混合使用时间和施工人力、作业班次相适应。混合比例要准确，按体积比混合加入。8) 检查调整每道油涂层的施工设备、工具。做到配备齐全，并保证其在最简便、最佳施工条件。喷漆前做好预涂。双组分涂料所用的喷枪，在每次喷涂完工后，要及时用配套稀释剂清洗喷枪和管路，以免涂料胶化而堵塞。9) 施工过程中，应对每一道工序包括混凝土表面处理、各道涂层施工等进行认真检查并通过验收。 10) 应按设计要求的涂装道数和涂膜厚度进行施工，随时用湿膜厚度规检查湿膜厚度，以控制涂层的最终厚度及其均匀性。每道涂装施工前应对上道涂层进行检查。11) 加强施工现场检测，特别是在涂装过程中要不断检测调节每道涂层的湿膜厚度，以控制涂层干膜厚度，确保涂层系统的总干膜厚度。此外，随时目测每度油漆在成膜过程中的外观变化，注意有无漏喷、流挂、针孔、气泡、色泽不均、厚度不匀等异常情况。发现问题及时妥善处理。8.1.2 涂装质量检查 1) 派专人对涂装的全过程进行记录和检查，并在涂装施工过程中，认真做好被涂部件和设备的名称、表面处理情况、使用涂料名称与数量、涂装工艺、涂层湿膜和干膜厚度、涂装环境（温度、湿度等）、开始工作时间和结束时间等施工记录。涂装过程会同监理工程师进行质量检查，并对已完成防腐的构件总干膜厚度进行验收，将结果报监理工程师签认。2) 检查人员将在表面处理和涂装施工期间进行检查，保证符合施工工艺要求和涂料制造上的技术要求。在检查和验收已涂涂层之前，不得进行后一涂层的作业。涂层质量检验项目及频率见表2-2。表2-2 涂装质量检验项目序号项目名称检验方法检验频率1厚度混凝土涂层测厚仪每502附着力附着力测定仪每10003外观GB 5022495统检注：a. 涂膜质量主要检验外观、厚度和附着力。b. 外观检查按GB 9793-1997及GB 5022495的规定办理，做到涂膜表面无黏附沙尘、油污，无皱纹、流挂、气泡、斑点、蜕皮、有光泽、洁净。c. 涂层厚度应分布合理，涂层厚度所测点的值必须达到“两个75”，即75以上的测点测得的膜厚值必须达到或超过规定膜厚值，余下的25的测点测得的膜厚值不得低于规定膜厚值的75。选择测点要有代表性。检测频数应根据被涂物表面的具体情况而定。施工检测中如不符合要进行补涂。d. 施工中要经常进行检查，不合格者立即进行修补。防腐层施工结束后作全面检查，不合格者按设计要求作全面的修复工作，直至各项检测都达到设计标准。e. 涂层与混凝土表面的粘结力不得小于1.5MPa，并且必须满足表3的要求。当进行的涂层粘结强度不能达到1.5MPa时，可在原检测点附近涂层面上，按加倍测点重做涂层粘结强度检测。如仍不合格，涂层施工应返工。 在涂料完成施工后，施工单位应向涂料生产商提交质量要求表，底材证明，施工面积和施工覆盖率。 在工程已完成和验收情况下，按工程说明，向业主递交来自涂料生产商的质量保证书。8.2 确保工程质量的措施质量保证体系组织框图项目总工程师项目经理各作业区各工序负责人项目质保部项目部质检工程师项目部质量检查班项目部试验室8.2.1 质量方针、目标 公司质量方针、目标及大桥防护涂装质量目标1). 公司的质量方针、质量目标是： 质量方针：技术领先 全程受控 长效防护 诚信永远； 质量目标：质量体系：持续改进，确保有效； 工程技术：保持国内同行业先进水平； 工程质量：产品合格率确保100%，合同要求的优良工程必须履行。2). 大桥防护工程的总体质量目标： 全面满足大桥主桥主塔防护工程设计的各项质量标准，工程验收率合格达到100%，优良率达到95%以上，创优良工程。3). 大桥主桥主塔防护工程过程控制目标： 工程所使用的原材料合格率达到100%； 过程检验严格实行自检、互检、专检、督导员（督导质量和安全管理的质量督导、报检的质量管理控制度； TQC领导小组对现场质量检实行动态监控，对于发现的问题及时采取纠正和预防措施，纠正和预防措施执行率为100%; 严格按照质量管理程序实施售后回访服务，工程质量责任合同执行率100%。8.2.2 质量保证遵守原则按照GB/T19001-2000idt ISO9001:2000标准及质量管理八项原则，并结合本工程的特点建立有效的质量保证体系并使之有效运行。根据”谁施工谁负责质量，谁操作谁保证质量”的原则，实施生产者自觉控制质量的工序管理。坚持质量的”三检”和严格的监督检查制度，防止不合格品产生。坚持不合格的材料、半成品、成品不得使用或交付。坚持试验、检验和工程验收制度。遵守施工技术规范、质量检验评定标准，严格按照设计图纸施工。8.2.3 质量目标实现措施 1). 施工准备保证措施开工前，根据确定质量目标，进行大桥主桥主塔防护工程项目质量策划，确定大桥主桥主塔防护工程项目所需要的施工过程，确认关键工序和质量控制点，编写本项目所需要的管理文件，建立TQC领导小组，开展质量创优活动。加强创优工作的组织领导，项目部负责安排主抓落实创优工作的专职员，把创优活动与整个防腐过程有机结合起来。建立定期和不定期的施工质量检查制度，根据工程进展情况，及时对各阶段的施工质量进行质量检查及评定。搞好技术培训，加强技术攻关，开展TQC活动，消除质量通病，提高工程质量。充分利用新技术、新材料、新工艺、新设备，确保工程质量。制订奖罚措施，实行优质酬和主要管理人员工程质量目标风险抵押金制度，激励项目部全员创优。2). 组织保证措施以项目经理为组长的工程质量管理领导小组，对工程质量负全面领导责任。项目部设质检组，质检组由项目技术负责人、专职质检工程师、专职质检员、表面处理工序作业班长兼职表面处理工序质检员（自检）、清洁批刮工序作业班长兼职工序质检员(自检)、油漆涂装工序作业班长兼职油漆涂装工序质检员（自检）和督导员组成，对工程施工全过程实施质量控制。3). 制度保证措施实行质量监督检查制度公司质量部派专职督导员常驻现场施工全过程的质量管理进行监控，督导员独立于项目部之外，归属质量部直接领导，确保现场督导员质量检查监督的有效性；同时心行政手段赋予督导员对工程质量实施奖惩的权威性。产品质量与工资和奖金直接挂钩，项目部所有人员的奖金和工资按照质量责任进行预算，质量奖惩系数须由督导员签字确认，并经质量部审核后报总经理批准方可兑现。建立健全工程质量责任终身制实施项目工程质量责任终身制。工程中标后，公司与项目经理，项目经理与项目技术负责人、施工班组长分别签订质量责任书，以质量责任的可追溯性明确质量责任和质量职责分工，确保全体与质量有关人员以高度负责的态度对待质量工作，实现以人员素质保证工作质量，以工作质量保证各项制度和现场操作到位的良性工作循环。建立健全质量检查评审制度根据本工程特点和有效控制工程质量的需要，依据公司ISO9001-2000程序文件规定，建立健全现场工程质量的检查与评审制度。质量训每月组织一次质量抽查，根据质量抽查和检查情况，召开项目质量评审会议，分析质量问题，消除质量隐患，提出整改措施确保质量管理工作及时有效。8.2.4 管理制度1) 编制好施工组织设计。做好施工组织设计、审核报批工作。并做好施工组织设计的贯彻执行工作。2) 建立、健全技术、质量交底制度。由项目经理牵头，项目总工程师组织全体认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要点。3) 密封层、涂层的优劣，在很大程度上取决于操作方法和环境以及操作人员技术水平。因此，在施工中，严格按标书、规范指导，施工前对操作人员培训，加强检测工作，保证施工质量。4) 做好二级验收及分部分项质量评定:a) 分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促做好自检工作，确保当天问题当 天整改完毕。b) 分项工程施工完毕后，各分管工种负责人必须组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交项目经理确认，最终评定表由质保工程师核定。c) 项目经理每周组织一次施工班组间的质量互检，并进行质量讲评。d) 公司工程管理部对该项目进行不定期质量抽检，发现问题以书面形式发出 限期整改指令单，项目经理负责在指定限期内将整改情况以书面形式反馈到工程管理部。5) 做好现场材料质量管理:a) 材料到现场后，必须在监理工程师的监督下，由项目总工程师组织有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。b) 搞好材料存放、保管工作，做好标志移植。c) 做好原材料二次复检取样、送样工作。6) 做好检测装备、计量器具的管理:a) 工程管理部计量员负责公司所有检测、计量器材的鉴定、督促及管理工 作。b) 现场检测计量器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意动用，以免造成人为损坏。c) 损坏的检测计量器具必须及时申报修理调护，不得带病工作。d) 检测计量器具要定期进行校对、鉴定。严禁使用未经校对过的检测计量器具。7) 强化管理，狠抓质量a) 强化组织管理，坚持”三检一挂”制度，建立健全机构和质量管理体系。b) 强化工程质量监督管理，健全工程质量保证体系。8) 做好工程技术资料的管理。每天记录现场施工时所发生的工作量、人工、机械使用、施工部位、材料设备进出场、质量问题、产生原因、补救办法及温度、湿度、露点等内容，并作为资料归档备案。9) 建立质量回访维修制度。在工程交付使用后，六个月后作第一次工程质量回访，一年后作第二次工程质量回访，征求用户意见。8.2.5 生产过程质量检查与控制规程生产过程控制从签订合同，完成设计图纸后开始。1). 施工前质量条件(1)熟悉技术条件书和设计图纸以及相关材料产品的技术参数以及其它由业主、材料供应商和施工方认可的文件。(2)做好施工组织设计、审核报批工作。并做好施工组织设计的贯彻执行工作。(3)根据设计、施工现场情况、材料特性、施工机具和施工人员， 确定施工工艺流程， 确定施工工艺。(4)健全技术、质量交底制度。由项目经理牵头，项目总工程师、质量管理人员组织全体认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出控主部位及主控要点。(5)各项施工工作真正开始前，培训相关施工人员以达到本工程的施工要求。2).原材料供应及储存(1)使用淡水作高压冲洗用水。清洗剂使用可分解的环保型清洁剂。(2)腻子、涂料a) 主塔及边跨箱梁混凝土表面涂装防腐涂料由佐敦公司提供，并严格按照产品说明书使用。b) 材料的质量是影响防腐质量最主要的因素，如果防护材料质量存在问题，施工质量再高也弥补不了它的缺陷。因此，我们有责任对每一批进场的防护材料在涂装前进行质量验证，我们将对每一个品种的每一批涂料抽样，送国家注册有相关资质的检测单位， 根据防护材料供应商提供产品质量标准进行复检，合格以后才能进行使用。保证在施工中使用合格的防护材料产品。3).主桥主塔混凝土表面的清洁处理a) 除去所有的可溶性盐类等所有附着物；b) 除去所有的油脂类等所有污染物；4).批刮腻子和喷涂(1)防护施工过程置于监理工程师监督之下进行；(2)检查、记录每度材料和稀释剂的型号、批号、混合比、配比方法、混合使用时间及重涂时间；(3)测量、记录防护施工前的环境条件；(4)采用研磨和电动或风动搅拌，达到密封剂和油漆的施工要求；(5)测量、记录喷涂过程中环境条件的变化并采取相应的应变措施；(6)检测、记录每道防护层的厚度；(7)检测、记录每道漆层的干膜厚度，做好油漆表面质量的检查标记和缺陷修补记录；(8)找平层和油漆表面缺陷的修补及清洁度满足防护配套的要求；(9)腻子和涂装全过程按说明书的要求进行施工。5).施工过程质量管理(1)工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。(2)分项工程施工完毕后，各分管工种负责人必须组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交项目经理确认，最终评定表由质保工程师核定。(3)项目经理每月组织一次施工班组间的质量互检，并进行质量讲评。(4)公司工程管理部对该项目进行不定期质量抽检，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，项目经理负责在指定限期内将整改情况以书面形式反馈到工程管理部。(5)施工过程中的自主检查a) 施工过程中每一位作业人员均应对所施工的工件实施自主检查，遇质量异常时应即停工，进行原因分析， 拿出处理对策。对自己可以处理的问题， 处理后继续作业。对于自己不能处理的质量问题立即报告班组长， 由项目经理组织项目总工程师、技术员、质检员等有关人员进行事故分析， 研究整改措施， 编制整改方案。b) 所有施工人员都必须做到我是上道工序的用户， 对上道工序质量的检查负责， 对于不合格的工件不接受。并且做到下道工序是我的用户， 我要对我的用户负责， 不合格的工件绝不流入下道工序。c) 施工现场各班组长和兼职质量管理人员均有督促所属班组施工人员确实实施自主检查的责任，随时抽验所属班组施工人员施工过程中质量，一旦发现质量异常时应立即处理外，并追究相关人员疏忽的责任，以确保施工质量水准，降低质量异常现象重复发生。6).原材料采购质量控制程序(1)采购控制物资部根据工程部编制的材料请购计划和技术要求制定材料采购计划，对于构成工程产品的结构材料，将对供应厂商进行调查、评价，确定其为合格的分供方后，才能实施采购，以确保工程用材料的质量满足规定的要求。结构材料进场时，要求厂家提供材质证书，之后，由工地试验站按规定进行抽样检验。(2)提供产品（材料）的控制对由业主提供的产品（材料）进货后，首先进行外观验收，核对有关数量、资料等，在此基础上工地试验室按规定进行抽样检验，产品经检验合格后方准用于工程上。8.2.6 检验与实验控制1) 进货检验和试验用于工程的所有的结构材料进场后，均应对其验证合格后方能用于工程。所有进场材料，除应由供货单位提供材料出厂材质证明书外，进场后还应按规定由项目试验站进行抽样检验，当试验项目超出项目部实验站的能力范围，可委托具有相应资质等级的试验单位进行试验。对于无法进行检验的防护材料，应由质检员对其外观和厂家提供的材质证书进行验证，合格后方能用于工程。防护材料检验程序如下图所示： 2) 施工过程检验和试验a) 根据国家有关规范的要求，对本工程进行分部、分项工程的划分，施工时对各工序、分项工程、分部工程逐级进行检查控制、验收和评定，以确保本工程质量达到优良标准。b) 设立质量管理点。对工程主要部位，影响质量的关键工序或材料作为重点控制对象，即以质量管理点加以控制管理。施工前按设计要求、规范、标准等制定相应的技术措施、检查手段、工具、方法，并制定成文件。c) 施工中严格按照下图所示的质量监督检查程序搞好工程质量的自检、互检和监督检查。8). 质量监督检查程序混凝土表面清洁处理，混凝土表面污染损坏状况，涂界面补强剂、批刮腻子、养护、涂丙烯酸面漆、作防滑处理等工序应经监理工程师检查确认后方能开始后续工序的施工。9). 隐蔽工程的检查验收隐蔽工程在项目部质检员自检合格的基础上报请业主代表和监理工程师检查验收，经检验签认后，方能进行下一工序的施工。10). 最终检验和试验控制当所有的材料进场、工序、分项和分部工程检验和试验均已完成且验证合格后才能进行最终的工程验收。项目部质检部负责组织收集、整理竣工资料，检查否齐全及准确无误之后向总部递交完工申请，由总部派出验收小组对工程实物质量及竣工资料进行验收，合格后方能向业主申请验收。11). 计量设备的控制用于工程检验、测量、试验的仪器和设备、各种计量器具按照我国计量法规规定的周期由指定的检验机构进行检验，取得合格证书后方能使用，以确保计量精度达到规定的要求。项目部应在开工前制定在本工程实施期间上述仪器设备的检定计划。8.2.7 质量记录和保存工程质量记录是反映工程质量的重要依据，因此在工程施工中质量情况是真实记载，对工程项目按检验评定标准检测，并按统一格式填写和整理。所有质量记录由专人负责管理，保证资料的完整。工程竣工时按档案部门的要求整理成册，按规定移交和存档。8.2.8 内部质量体系审核为保证各项质量活动均处于受控状态，保证质量保证体系的有效运行，质量保证部门将按年度计划定期对项目部所有与质量有关的岗位、部门及班组进行全面的内部质量体系审核。参与审核的人员与被审核部门及领域无直接关系，以确保审核的独立性。通过审核，发现项目部在运作方面存在的问题，开启不合格记录，提出纠正措施要求，限期完成。另外，总部质保办和项目部质保部还将不定期对项目部进行质保检查，发现问题，提出纠正措施要求，并限期完成。8.2.9 培训参加本工程的人员在施工前组织学习与本工程有关的技术文件和图纸，领会设计意图和要求，明确施工中应遵循的技术规范、质量标准，了解各自在施工中的责任。参加本工程的人员，其技术水平应达到所在岗位的技术要求，能胜任本岗位的工作。对于特殊岗位工作人员，如：质保员、质检员、安全员、试验工、喷涂工、高空作业工等，按岗位性质及有关法规、规章的规定组织培训考证和定期进行资格考核，持证上岗。8.2.10 质量事故报告1).无论何时，一旦发生危害工程质量的事故时， 除应采取必要的抢救措施以外， 必需立即该项工程项目的施工作业。2).质量事故发生后， 必需以最快的方式， 将事故的简要情况报监理工程师。在监理工程师初步确定质量事故的类别性质后， 按下述要求进行书面报告。a) 质量问题应在2天内书面报告监理工程师和业主代表；b) 一般质量事故应在3小时内书面报告监理工程师和业主代表；c) 重大质量事故应在2小时内书面报告监理工程师和业主代表；d) 发生重大质量事故， 造成停工损失时， 应立即报告监理工程师和业主代表。并追究有关责任人员的责任， 要积极妥善做出处理，力争把事故损失降低到最低限度。3).发生重大质量事故时， 项目部要立即报告上级主管部门。上级主管部门要马上组织有关技术和质检人员赶到施工现场， 协助项目部分析事故原因， 制定整改措施， 设计整改方案。8.2.11 质量异常分析改善1).施工过程中质量异常情况改善。由施工班组长填写”质量异常处理单”经项目经理列入质量异常情况改善的，由项目总工程师、质保工程师登记交由质