制造企业系统化的效率提升方法.ppt

系统化的效率提升方法 产能利用率的统计公式教科书上 产能利用率的公式 实际产能 理论产能 100 我们各生产线在计算时要考虑出勤人数与标配人数的差异 因此公式为如下 名词解释 一 问题 我们的时间都用到哪里去了 当你开始回答这个问题的时候 就找到了提升效率的途径 二 我们是怎么花掉时间的 100个工时 80个工时 70个工时 65个工时 50个工时 45个工时 产能利用率 OPE 100 設計者績效 作業者績效 管理者績效 平衡率 线外损失率 线内效率 OPE 工時結構 改善思維 關於产能利用率 OPE 线外損失分析對策 线外損失統計 改善對策 工時 0 8 4 12 20 40 60 80 100 43 72 85 100 計划差異 切換SPS 待料 其他 工時 0 8 4 12 20 40 60 80 100 35 52 100 計划差異 切換SPS 待料 其他 43 72 85 52 工時 0 20 5 15 20 40 60 80 100 33 56 74 100 10 不良返修 設備異常 作業失誤 其他 线内損失分析對策 不良返修 設備異常 作業失誤 其他 线内損失統計 改善對策 工時 0 20 5 15 20 40 60 80 100 33 56 74 100 10 20 42 59 損失與產出工時消長 改善前 改善后 平衡損失 线外損失1 线内損失 產出工時 7 8 OPE 86 平衡損失 线外損失 线内損失 產出工時 OPE 69 14 6 12 四 效率提升方法结构图 标准工时全面建立 对浪费充分的认识 追求 价值工时 管理改善 技术改善 快速反应 信息化 流程化 线平衡率提升 省人化1 Hanedashi2 自働化3 多能工 稼动率提升1 待料损失降低2 开线损失降低3 设备故障降低4 换线损失降低 操作效率提升1 动作损失降低2 员工技能提升 1 ANDON2 节拍看板 浪费消除 效率 OPE 最大化 优秀班组长所应具备的能力 优秀班组长所应具备的能力 对整个班组生产计划充分掌握 对采购件 其他车间班组自制件的进度充分了解 对可能产生的影响提前预判 有强劲的沟通交流能力 其他辅助部门 班组紧紧围绕着本班组服务 提前三天与生产计划 物流模块进行计划检讨 物料信息齐套检讨 提前一天追踪物流班组对物料进行实物齐套检讨 缺料 来料质量问题异常及时反馈并追踪责任人直到问题解决为止 争取做到不齐套不上线生产 6 对班组人员定员定岗的工作安排及工序平衡的及时调整 7 检讨各工序物料是否有定量配送的工装 物料是否由物流人员分装 齐套配送 检讨完善各工序所需的工具 工装是否配备完善 随时巡线 对生产过程中的异常进行及时判断并合理安排员工进行问题处理 充分了解生产过程中的各种浪费行为 指导带领员工进行自主改善 尊重员工 经常与员工进行一对一的双向沟通交流