工程机械液压系统常见故障诊断与排除

1工程机械液压系统常见故障诊断与排除摘要：工程机械液压系统是整机的重要组成部分，液压系统的正常运行是其良好技术状况的一个主要标志本文主要对液压系统常见故障进行分析，找出故障的产生原因，有针对性提出相应排除方法和注意事项关注词：液压系统，工程机械液压，故障，常见，机械中图分类号：TH165.3 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）16-0063-010 引言工程机械工作状况的良好程度直接影响着企业的正常生产。现在的工程机械大多采用机电液控一体化技术，液压系统的正常运行是其良好技术状况的一个主要标志。正确维护液压系统、排除液压故障是工程机械正常可靠运行的根本。1 液压传动系统的故障诊断方法1.1 直观检查诊断法直观检查诊断法是目前采用最普遍的方法。它是靠维修人员凭个人的经验来诊断故障。所以对于技术人员的专业知识要求较高。可用“问、看、听、摸、嗅”这几个字来概括。“问”主要是询问工程机械操作人员系统异常状况；问油液、滤芯更换时间；问故障前压力阀、流量阀是否调节过，是否存在使用不当的现象；问故障前是否更换过液压件、密封件；问故障后系2统有哪些不正常；问过去常出现哪些故障，是如何排除的。“看”是直观检查诊断法的一个重要环节。检查时要看工作结构的运动速度：看各压力表的压力值：看油箱内的液位以及有无气泡和变色现象等：看管接头、液压缸端盖、泵轴等连接处是否有漏油现象；看液压缸工作时有无振动而产生的跳动；看工作循环、系统工作压力、流量的稳定性等。“听”主要是利用检测者的耳朵来检查液压系统的故障。主要听泵和压力阀是否有噪声；换向时是否有冲击声；液压泵和液压马达运转时是否有敲打声。一般而言，正常的机器在运转过程中，产生的声响都是有规律的。“摸”是指利用手指对机械进行检查。摸液压泵、阀类元件的外壳表面温度是否异常；摸运动部件和油管是否有高频振动：摸有无爬行：摸各个管接头以及安装螺钉的松紧程度。“嗅”是嗅油液是否有变质的味道，是否有橡胶因温度过高产生的特殊气味。1.2 逻辑分析法一些机械的液压系统相对复杂，直接诊断起来较为困难。这就需要对液压系统原理图进行分析来推断出现的故障的原因，从而找出故障产生的部位，进行排除。1.3 测量检查法借助压力表、流量计等仪器设备对液压系统各部分液压油的压3力、流量和油温进行测量。通过测得的参数与机械正常工作时的数据进行比较，来判断该系统的故障点。1.4 互换法在维修现场缺乏诊断仪器或被查元件比较精密不宜拆开时，可采用此法。在逻辑分析的基础上，先将怀疑出现故障的元件拆下，换上新件或其他机器上正常工作、同型号的元件进行试验，看故障能否排除即可作出诊断。2 工程机械液压系统的常见故障及排除方法2.1 液压油的故障及排除方法液压系统的故障 70%与液压油有关。液压油的常见故障主要有：油液中有杂质；油温过高。原因有：系统机械磨损或油液变质产生的杂质；液压系统设计不当、使用时调整不当或周边环境温度过高；泄漏严重；散热不良；误用粘度过大的液压油液等。根据以上可能原因，采取相应的维修方法：2.1.1 选用合适的过滤器过滤杂质；2.1.2 改装液压系统；2.1.3 查找泄漏原因，加装密封设备；2.1.4 更换冷却系统；2.1.5 更换液压油液。2.2 液压泵的故障及排除方法以齿轮泵为例，常见的故障有：噪声严重及压力波动；输油量不足；液压泵不正常或咬死现象。原因有：泵的过滤器或管道被污4物阻塞；油位不足，吸油管露出油面；泵体裂缝或不密封；泵轴与联轴器不同心；泵齿轮的啮合精度不够；泵轴的油封损坏，泵体不密封；轴向间隙与径向间隙过大或过小；压力阀失灵等。根据以上可能原因.采取相应的维修方法：2.2.1 清除过滤器杂物；2.2.2 补充足够的合格液压油；2.2.3 泵体与泵盖间加入纸垫；2.2.4 调整泵与联轴器的同心度；2.2.5 加工齿轮使其达到精度；2.2.6 更换合格泵轴油封：2.2.7 更换零配件。2.3 液压阀的故障及排除方法阀常见故障有：工作压力不足；工作油量不足；复位失灵；泄露；电磁线圈烧损等。原因可能有：溢流阀调定的压力偏低；溢流阀的滑阀卡死；系统供油不足；阀内泄漏量大或油温过高；复位弹簧损坏与变形；油封老化或损坏；阀体变形；线圈绝缘不良或电压不正常；回油压力过高等。根据以上原因，采取相应的维修措施：2.3.1 调整溢流阀压力；2.3.2 更换管路；2.3.3 清洗；2.3.4 更换有关产品。2.4 液压缸的故障及排除方法5液压缸常见故障有：外部漏油；活塞杆爬行或蠕动等。原因有：活塞杆碰伤拉毛；防尘密封圈被挤出或损坏；活塞和活塞杆上的密封件磨损与损伤；液压缸安装定心不正确；液压缸内进入空气或油中有气泡；液压缸的安装位置偏移；活塞杆弯曲；缸内锈蚀或拉伤。根据以上原因，采取相应的维修措施：2.4.1 修磨活塞杆；2.4.2 更换新的密封件；2.4.3 重新正确安装；2.4.4 排出空气；2.4.5 校正活塞杆或更换活塞；2.4.6 去除缸内锈蚀或毛刺，严重时更换缸体。2.5 系统无压力或压力不足，导致执行元件不动作或速度变慢这类故障产生的原因主要有：液压系统的溢流回路（或回油路）与压力油路短接；泄漏严重；泵的输入功率不足。根据以上原因，采取相应的维修措施：2.5.1 检查泵的旋转方向；2.5.2 更换或修配磨损严重的零件；2.5.3 调整溢流阀压力；2.5.4 检查或更换溢流阀弹簧；2.5.5 检查或更液压元件的密封装置及密封间隙大小；2.5.6 检查局部管路。2.6 振动与噪声6产生这类问题的原因主要有：吸油管路进入空气；泵或马达的质量不好；泵安装不合理；泵与传动轴不同心；管路油液流速过高；溢流阀阀芯移动不良等。根据以上原因，采取相应的维修措施：2.6.1 增大吸油管管径；2.6.2 降低液压泵转速；2.6.3 检查泵和马达的制造质量，更换或修理不合格的零部件；2.6.4 在泵和电机的安装板及油箱之间加弹性橡胶衬垫；2.6.5 调整联轴器。总之，只有熟悉液压系统的构成、工作原理，掌握液压元件的结构、原理及性能特点，掌握液压油的特性等是分析排除工程机械液压系统故障的基础，同时掌握分析判断液压故障的方法和思路也很重要。参考文献：. 姜佩东液压与气动技术高等教育出版社，2000. 薛祖德液压传动中央广播电视大学出版社，1995. 王强，工程机械液压传动国防工业出版社，2013