锚喷工安全技术措施.doc

锚喷工安全技术措施锚喷支护工,喷浆司机必须经过专门培训,考试合格后,方可上岗.喷浆支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面,支护形式和支护技术参数和质量标准等,熟练使用作业工具,并能进行检查和保养.喷浆机司机要掌握喷浆机和搅料机的构造,性能原理.并懂得一般性的故障处理及维修,保养方面的常识,熟练的掌握喷浆技术.三、安全规定执行锚杆支护工第5.6.7.9.10.11.12.14.15条规定.不得使用凝结,失效的水泥及速凝剂,以及含泥量超过规定的砂子和石子。支护过程中必须对支护地点的电缆,风水管线,风筒及机电设备进行保护。喷射混凝土前,必须对锚杆,金属网质量进行检查,确保达到过程要求.巷道过断层,破碎带及过老空等特殊地段时没，必须加强临时支护,并派专人负责观察顶板.喷浆机运转时,严禁手或工具进入喷浆机内.喷射混凝土注意事项.一次喷射混凝土厚度达不到设计要求时,应分次喷射,但复喷间隔时间不得超过2小时,否则应用高压水冲洗受喷面.遇有超挖或裂缝低凹处,应先喷补平整,然后再正常喷射.严禁将喷头对准人员.喷射过程中,如发生堵塞,停风或停电等故障时,应立即关闭水门,.将喷头向下放置,以防流入输料管内,处理堵塞时,采用敲击法疏通料管,喷枪口前方及其附近严禁有人,在喷射过程中,喷浆机压力表突然上升或下降,摆动异常时,应立即停机检查.喷浆时严格执行除尘及降尘措施,喷射人员要佩带防尘口罩,乳胶手套和眼镜.喷射工作结束后,喷层在7天以内,每班洒水一次,7天以后,每天洒水一次,持续养护28天.喷射混凝土的骨料应在地面搅匀/金属网联网扣距,联网铁丝规格符合作业规程规定.定期进行混凝土强度检测,对不合格的地段必须进行补强支护.四、操作准备锚喷支护前必须做好以下准备工作:备弃锚杆,网,钢带等支护材料和施工机具.检查施工所需风,水,电.执行掘进钻眼工第22.23.24.25.26.27.条的规定.检查锚杆,锚固剂,水泥等支护、材料是否合格.检查临时支护,清理浮煤矸平整施工现场.按中腰线才、检查巷道荒断面的规格,质量,处理好不合格的部位.根据中腰线确定锚杆眼的眼位,做出标记.喷浆前的准备工作检查风水管,电缆是否完好,有无漏风,漏水,漏电现象.检查喷浆机是否完好,并送电空载试运转,紧固好摩擦板,防止漏风.检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求.输料管路要平直,不得有急弯,接头必须严紧,不得漏风.严禁将非抗电的塑料管做输料管使用.喷浆前,按中,腰线检查巷道断面尺寸,清基,挖地槽,并安设喷厚标志.有明显涌水点时,打孔埋设导管导水.五、操作顺序第17条锚(网)喷支护操作顺序:备齐施工机具,材料.安全质量检查,处理危岩悬矸.初喷.打锚杆眼.安装锚杆,压网,联网.复喷.检查,整改支护质量,清理施工现场.六、正常操作第18条爆破后处理工作面危岩悬矸立即进行初喷等临时支护.过断层破碎带时,应使用金属前探梁作临时支护.打锚杆眼执行锚杆支护工第21条的规定.安装锚杆分别执行锚杆支护工第22.23.24.2526条的规定.喷射混凝土.1.配,拌料利用筛子,斗检查粗,细骨料配比是否符合要求.检查骨料含水率是否合格.按设计配比把水泥和骨料送入搅拌机,上料要均匀.检查拌好的潮料含水率,要求能用手握成团,松开手似散非散,吹无烟.必须按作业规程规定的掺入量在喷射机上料口均匀加入速凝剂.2.喷射.(1)开风,调整水量,风量,保持风压不得低0.4兆帕.(2)喷射手操作喷头,自上而下冲洗岩面.(3)送电,开喷浆机,拌料机,上料喷浆.(4)根据上料情况再次调整风,水量,保证喷面无干斑,无流淌.(5)喷射手分段按自下而上先墙后拱的顺序进行喷射.(6)喷射时喷头尽可能垂直受喷面,夹角不得小于70度.(7)喷头距喷面保持0.61米.(8)喷射时,喷头运行轨迹应呈螺旋形,按直径200300毫米,一圆压半半圆的方法均匀缓慢移动.(9)应配两人,一人持喷头喷射,一人辅助照明并负责联络,观察顶帮安全和喷射质量.3.停机.喷浆结束时,按先停料,后停水,在停电,最后关风的顺序操作.七、收尾工作第22条喷射工作结束后,卸开喷头,清理水环个喷射机内外部的灰浆或材料,盘好风水管.第23条清理,收集回弹物,并将当班拌料用净或应做浇筑水沟的骨料.喷射混凝土2小时后开始洒水养护,28天后取芯检查强度.每班喷完浆后,将控制开关手把置于零位,并闭锁,拆开喷浆机清理内外卫生,做好交接班准备工作。第三节锚索支护工安全操作规程一、适用范围第1条本规程本规程适用于全省各类煤矿在掘进工作面从事锚索支护作业的人员.二、上岗条件第2条锚索支护工必须经过专门培训、考试合格后，方可上岗锚索支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面,支护形式和支护技术参数和质量标准等,熟练使用作业工具,并能进行检查和保养.三、安全规定第4条锚索支护工要熟悉锚索支护原理,锚索结构及主要技术参数;熟悉作业地点环境,能够熟练使用支护工具,熟悉锚杆机性能,结构和工作原理,并能排除一般故障,并做好使用前后的检查和保养.锚索支护材料要符合施工措施的规定.采用树脂锚固时,最小长度要大于等于1.5米单根锚索设计锚固力应大于200千牛.检查施工地点支护状况,严防片帮,冒顶伤人.在有架空线内作业时,要先停电.打锚索眼时,要注意观察钻进情况,有异常时,必须马上闪开,防止断钎伤人,钻机5米内不得有闲杂人员.锚索张拉预紧力下降,必须及时补拉.张拉时如发现锚固不合格,必须补打合格的锚索.服务年限10年以上锚索需注浆防锈.采用425号普通硅酸盐水泥,注纯水泥浆,水灰比为0.450.5.注浆压力0.51兆帕.如钻孔漏浆,需反复注浆,每次注浆间隔约6小时,也可隔天注浆.巷道支护高度超过3米,或在倾角较大的上下山,进行支护施工,必须有脚手架或搭设工作平台.钢铰线旋向应与搅拌工具旋转方向相反.四、操作准备第14条施工前,要备齐钢绞线,锚固剂,托盘,锚具等支护材料和锚杆打眼机,套钎,锚索专用驱动头,张拉油缸,高压油泵,液压剪,注浆泵等专用机具以及常用工具.准备好施工所需风,水,电.锚杆钻机打眼前进行以下检查:检查所有操作控制开关,所有开关都应在关闭的位置.检查油雾器工作状态,确保油雾器充满良好的润滑油.清洁风水软管,检查其长度及锚杆机连接情况.检查锚杆机是否完好.检查是否漏水,及时更换水密封.安装钻杆前检查钻头是否锋利,检查钻杆中孔是否畅通,严禁使用弯曲的钻杆打眼/张拉锚索前,检查张拉油缸,油泵各油路接头是否松动。五、操作顺序第18条锚索支护工必须按以下顺序进行操作:备齐机具及有关材料.检查并处理工作地点的隐患.检查施工所需风,水,电打锚索钻孔及注浆孔.组装锚索安装,锚固锚索张拉锚索注水泥浆.清理现场.六、正常操作打锚索眼.敲帮问顶,检查施工地点围岩和支护情况.根据锚孔设计位置要求.确定眼位,并做出标志.检查和准备好锚杆钻机孔,钻具,电缆及风水管路.必须采取湿试打眼.竖起钻机把初始钻杆插到钻杆接头内.,使锚杆机和钻杆机处于正确位置.开钻.操作者站立在操作毕长度以外,调整到合适转速,直到锚孔钻进到位.在软岩条件下,要调整支腿推力,防止糊眼.在硬岩条件下,要缓慢的增加支腿推力退钻机,接钻杆,完成最终钻孔.锚索打眼完后,先关水,在停风.按要求打注浆孔组装锚索.按设计长度钢铰线,锚索不注浆时在自由段涂防锈油脂.安装,锚固锚索树脂锚固剂凝固1小时后进行张拉和顶紧上托盘工作.锚索注浆防锈.从注浆孔用排气注浆法,把锚孔剩余段一次灌注.第 8 页 共 8 页