安装耙矸机安全技术措施.doc

安装耙矸机安全技术措施一、工程概况开拓一区112队施工1123（3）1124（3）底抽巷，由于迎头岩性为砂质泥岩，综掘机施工困难，准备改为炮掘施工，现将拆除迎头除尘风机、机尾缓冲架，安装一台P60B型耙矸机，为保证施工安全，特编制本措施。二、施工准备准备一套耙矸机使用说明书，所有参与安装或拆除人员应熟悉设备的性能、结构、有关图纸资料和质量标准，熟悉施工现场的工作环境、进出路线、避灾路线及相关环节的配合关系：操作流程：安装耙矸机时：打起吊点安装耙矸机台车（含中间槽）进料槽卸料槽簸箕口及耙斗护栏支腿等辅助安全设施缠绳及试运转拆除耙矸机时：打起吊点护栏支腿等辅助安全设施拆除耙矸机卸料槽簸箕口及耙斗进料槽耙矸机台车（中间槽）拆除除尘风机时：打起吊点拆除电缆等通电设施拆除固定螺栓等起吊除尘风机放置安全地点三、安装及拆除耙矸机、除尘风机技术措施3.1、电气设备入井前要全面检查和调试，经地面检修试车，并配齐封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏,确保安全装置及附件齐全、可靠，电气设备须经矿机电科鉴定贴上防爆证后方可入井。3.2、预先清理巷道，保证底板的平整度，根据巷道中心线或铺设轨道中心确定耙矸机的安装中心线。3.3、电缆下井前要做好绝缘试验，通电前要对绝缘线路进行整体摇测，确保满足使用要求。3.4、安装及拆除耙矸机位置上方靠近中间槽打两组202000mm锚杆，卸料槽及进料槽处各打一组同规格锚杆进行起吊。3.5、台车、簸箕口、连接槽（二级槽）、中间槽、卸载槽连接紧固可靠，中间槽与台车连接紧固可靠。3.6、安装完毕后，保证支撑杆伸缩灵活，支撑可靠，在卸料槽上方打专用锚杆（202000mm），用至少15.5mm钢丝绳将卸料槽固定。3.7、平巷安装时，用4副卡轨器将台车固定在轨道上；斜巷安装时，除使用耙矸机的4副卡轨器之外，还须用18.5mm钢丝绳（或锚链）及元宝卡将轮子固定在轨道上；在机尾的巷道顶部打两根锚杆，用卡缆、18.5mm钢丝绳，将机尾固定，并在耙矸机两侧的巷道帮部各打两组锚杆（每组不小于两根），用卡缆、18.5mm钢丝绳,将机身固定。3.8、耙矸机护栏严格按照矿9#文规定，采用“9+1”式锚索固定连接。另外耙矸机机尾处用两片金属网（2200800mm）绑在耙矸机支腿上，没有支腿的采用两根钎杆代替，防止拉运过程中断绳伤人。3.9、拆除时，首先拆除耙矸机支腿、护栏的辅助设施，在此过程中，注意锚索弯曲变形弹伤人员。3.10、导向轮固定：可以固定在霸王桩、专用锚杆或过河绳上，固定必须牢固、可靠。斜巷打运回头滑固定：上山段施工，回头滑子用元宝卡、18.5钢丝绳锁在1根1.6m长的11#工字钢上(每个固定点用3付绳卡)，工字钢锁在轨道上，两端各打一组(每组2根)202200锚杆，并用U29棚卡大盖固定。同时必须在回头滑子和提升钢丝绳之间用双股15.5钢丝绳锁住作为保险绳。3.11、连接耙矸机电机的负荷线，并用软套管将负荷线进行保护。3.12、牵引钢丝绳应按照使用说明书的规定选用，该钢丝绳滚筒上留绳不少于2圈，并经常检查断丝情况，每捻距内断丝达到25时，必须更换。3.13、完成上述检查后，方可进入空载试运转调试阶段，此时检查：各运转部位有无碰撞；温升、震动、噪声、泄漏是否正常，耙斗是否正常进入进料槽，各电器控制器是否准确可靠。3.14、耙矸机拆除与组装应选择在宽敞的平巷段进行，拆除前应首先在漏槽下方存放两个矿车，车口与漏槽之间用木道板垫平、接实，然后按由后向前，由上至下顺序依次逐件拆卸。安装或拆除时采用同种方法，但安装顺序与拆除顺序相反。3.15、拆除除尘风机时，先停上一级电源，拆除电缆并挪移至安全地点，再进行安全起吊。起吊时，在除尘风机上方各打一组202000mm同规格锚杆进行起吊。四、安装及拆除耙矸机、除尘风机安全注意事项4.1下井前要由施工负责人向有关作业人员贯彻施工安全技术措施，讲清工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项，并且专门安排跟班人员。4.2闭锁保护装置齐全可靠，整定值符合要求，三大保护齐全。4.3起吊设备时，生根、固定、连接4.3.1使用锚索或锚杆起吊时，必须打设专用起吊锚索、锚杆作为起吊点。4.3.2起吊前，准备好3T、2T手拉葫芦各一个，32T锚链若干。起吊用具和锁具要进行安全系数验算，包括锚杆、锚链、起吊钢丝绳，手拉葫芦等。4.3.3严禁使用支护用的锚索或锚杆做起吊点，起吊锚杆必须进行拉拔试验，拉拔力为10T,拉拔试验的锚杆不得作为起吊锚杆使用。起吊锚杆必须破帽外露长度为35mm。4.3.4起吊前，先检查预埋好的起吊构件是否牢固，有无锈蚀，确保无问题后，把起吊用具连接在起吊构件上，并做好二次保护。4.3.5起吊前将起吊物与起吊用具固定牢靠，严禁出现相对滑动现象。4.3.6起吊时，起吊吊钩在重物重心铅垂线上，吊钩组件不得翻转，严防重物倾斜。4.3.7使用锚链作为连接装置时，必须配齐连接环，严禁螺栓直接连接，严禁使用开口环连接。4.4、工具、设施、材料4.4.1使用前必须对所用的工器具进行全面检查，确保工具完好合格后方可使用。4.4.2制作起吊用的钢丝绳绳头，每个绳头不得少于两个绳卡；插接绳头时，插接长度不少于3.5个捻距（俗称21锥），并且相交的各股应该紧固，不得有松弛现象。4.4.3需登高1.5m以上必须使用“人字梯”或登高平台，登高工具焊接牢固，施工人员佩戴保险带，做到高挂低用。4.4.4使用手拉葫芦前，检查手动葫芦传动部件、大小轮、逆止装置、上下吊钩是否齐全完好；检查链条润滑、链条有无损伤裂纹、链条有无扭转打结；并且空运转正常。4.4.5起吊用的手动葫芦不准超额定起重量使用。4.4.6严禁将葫芦的下吊钩回扣到链条上进行操作。4.5方位、空间、退路4.5.1起吊时，人员合理站位，操作人员不得位于起吊点下方、起吊物可能倾倒的方向或起吊物下方的斜坡处。4.5.2下放物件时，必须缓慢轻放，不允许自由下落。4.5.3起吊设备时，若需要进行设备的摆正、转动等工作，则需用绳拉或采用长柄工具推移。4.5.4设备起吊过程中要有专人观察顶板及起吊装置附近的安全情况。出现起吊不动时，必须停止起吊，查明原因排除故障，禁止强行起吊。4.5.5起吊时，闲杂人员严禁通过。4.5.6起吊时，严禁任何人将身体的任何部位伸入起吊物的下方。4.5.7起吊时，起吊物与巷帮、固定设备、设施的间隙要大于500mm，以防止起吊物掉落撞击其他物件。4.5.8平巷起吊时，除起吊人员外3米内不得有其他无关人员逗留或作业，起吊人员后方10m范围内，撤退路线畅通，无杂物。4.5.9起吊时，严密注视各处受力情况。先将重物起吊离地200mm，仔细检查起吊点、工器具，确认安全后方可继续起吊。不得外拉斜吊；不得站在重物的上面操作；不得将重物留空离去；不得超过额定起重量；不得超过规定的起升高度。4.5.10起吊重物时，起吊人员由专人指挥，加强整个操作过程的安全监管。4.6电工严格按本工种操作规程，办理停送电申请，停送电申请提前1天到电管组审批，在矿调度会签字批准。严禁带电作业，特殊工种必须持证上岗。4.7安装过程中，开关停电须机械闭锁，并挂停电牌或专人看守停电开关，并穿绝缘靴等绝缘工具。4.8专人联系停送电，瓦斯浓度合格后，方可进行验电、放电。严格执行“谁停电，谁挂牌，谁摘牌，谁送电”的制度。本措施未及部分严格按照1123（3）1124（3）底抽巷作业规程及1123（3）1124（3）底抽巷（复审）作业规程规定执行。五、斜巷绞车选型及钢丝绳破断力验算无极绳绞车验算斜巷长度：860m斜巷最大倾角：9钢丝绳规格：619钢丝绳绳径：21.5mm钢丝绳破断拉力：266.07KN矿车类别：平板车矿车自重：1030Kg车皮数量：2单车载重：3T电机功率：55Kw最大牵引力：65KN绞车速度：1.12m/s计算过程如下：一、绞车电机计算：绞车电机功率验算(电机选55Kw，绞车速度为1.12m/s)F=(G+G0)g(sinmax+0.02cosmax)+2gqsL式中：钢丝绳运行阻力系数，取0.25F=(2(1030+31000)+1800)9.8(sin9+0.02cos9)+20.259.81.658860=24.01KN65KN(绞车最大牵引力)满足功率：N=FV/式中：绞车传动效率，取0.85N=24.011.12/0.85N=31.64Kw功率备用系数：K=55/N=55/31.64=1.741.1满足二、钢丝绳强度验算：F=S4-S1(行业标准公式)S4-S1=S1(e-1)/nS1=1331.95NS4=25343.48N式中：S1钢丝绳最小静张力S4钢丝绳最大静张力钢丝绳与驱动轮间的摩擦系数，可取=0.14钢丝绳在驱动轮上的总围抱角，=3.52=7n摩擦力备用系数，可取n=1.11.2通过钢丝绳最大牵引力和初张力，可根据下式验算钢丝绳强度n=Qz/(Smax+Sc)式中：n钢丝绳安全系数Qz钢丝绳破断拉力总和KgSmax钢丝绳最大牵引力KgSc钢丝绳张力初选值取1000Kgn=27150/(2586.07+1000)n=7.573.5(规程规定安全系数最低值)满足钢丝绳选用61921.5mm,钢丝绳许用安全系数(送物料时)：n=5-0.001Lb式中：Lb绞车到尾轮的钢丝绳长度n=5-00.86=4.14nn满足综上可知：打运2车，总载重量为6吨，提升速度为1.12m/s时，该55Kw无极绳绞车满足，61921.5mm钢丝绳满足。调度绞车能力验算斜巷长度：550m斜巷最大倾角：12钢丝绳规格：619钢丝绳绳径：18.5mm钢丝绳破断拉力：195.51KN矿车类别：平板车矿车自重：1030Kg车皮数量：2单车载重：3T电机功率：40Kw最大牵引力：25KN计算过程如下：一、钢丝绳安全系数的验算：钢丝绳所承受最大静拉力：F1=Z(G+G0)g(sin+W1cos)+qsLg(sin+W2cos)式中：F1最大静拉力NZ每次牵引的矿车数G矿车载重KgG0矿车自重Kgg重力加速度9.8m/s2斜巷倾角qs钢丝绳单位长度质量Kg/mL最大牵引长度mW1矿车运行阻力系数取0.015(0.010.015)W2钢丝绳部分托辊上运行阻力系数取0.4F1=2(1030+31000)9.8(sin12+0.015cos12)+1.2185509.8(sin12+0.4cos12)F1=21515.02N钢丝绳安全系数：n=实测合格钢丝破断拉力总和/钢丝绳所承受最大静拉力n=199509.8/21515.02n=9.096.5钢丝绳满足二、绞车牵引能力验算：钢丝绳牵引力：F2=Z(G+G0)g(sinWcos)+qsLg(sinWscos)式中：F2钢丝绳的牵引力NW矿车运行阻力系数取0.015(0.010.015)Ws钢丝绳阻力系数。部分在托辊上运行时，取0.4“”向上运行时取“+”，向下运行时取“-”向上运行时取“+”：F2=2(1030+31000)9.8(sin12+0.015cos12)+1.2185509.8(sin12+0.4cos12)F2=21515.02N向下运行时取“-”：F3=2(1030+31000)9.8(sin12-0.015cos12)+1.2185509.8(sin12-0.4cos12)F3=14059.92N由以上可得F2F3，故取F2=21515.02N所用绞车牵引力F2满足综上可知：打运2车，总载重量为6吨时，该40Kw绞车满足，61918.5mm钢丝绳满足。第 8 页 共 8 页