副井下口推车机及基础大修安全技术措施.doc

副井下口推车机及基础大修安全技术措施一、施工时间：二、施工地点：副井下口三、施工负责人：安全负责人：技术负责人：四、施工目的：副井操车系统主要承担提矸重任，为了保证副井操车系统的安全稳定运行，需对副井下口推车机滑道和轨道进行更换以及加固推车机和阻车器基础，为了顺利完成工作，确保安全，特编制此安全技术措施，望参加人员认真学习，施工时严格遵守。五、施工准备:1、人员配置：机工8人，电工2人2、工具材料：电焊机1台，氧气、乙炔一套，水平尺1把，活口扳手4把，梅花扳手2把，道起子4把，大锤1把，个人工具1套，六根钢轨（38kg/m）,12#槽钢，螺丝（配帽和垫片），棕绳50m，雨衣5套，保险带5副，铁锹2把六、施工步骤：1、施工前必须把施工所需材料和工具运至施工现场，放至安全地点。2、施工负责人跟副井上下口信号工联系好，上下口拉好警戒并派专人看守，关闭安全门，摇台抬起，打开副道阻车器，停操车电源、验电、放电、挂接地线、挂停电牌并派专人看守。3、首先把副道推车机链节全部退出推车机滑道，放至安全地带，不得影响下一步施工。4、将副道推车机滑道槽钢焊接处割开，把拆下的旧滑道移走，并将滑道和轨道之间的防滑钢板割开移走。6、清理轨道和滑道间的杂物，特别是焊接处必须清理干净，以免影响焊接质量。7、将阻车器与轨道连接的旧螺丝割掉，把轨道压板拆掉，然后把旧轨道移走，并清理轨道下的杂物以免影响施工。8、把阻车器、推车机马达基础开焊的地方重新满焊进行加固，把基础上的旧螺丝全部卸掉，更换新螺丝及配帽和垫片，新螺丝要加备帽，对于损坏的基础要重新用混泥土进行加固。9、将准备好的事先量好尺寸并钻好阻车器孔的轨道安装在阻车器和推车机轨道的基础上，用压板压好，并用水平轨距尺和标杆按照设计轨面至腰线800mm进行调平。10、将12#槽钢安装在滑道基础上，矫正滑道并满焊，焊接厚度不小于8mm。12、推车机滑道和轨道都安装好后，再铺设防滑钢板。13、将先前拆掉的推车机链节按顺序依次缓慢地装入滑道，然后将推车机链接销子安装好。14、施工完成后由施工负责人认真检查设备固定和连接情况，清理施工现场，杜绝影响设备试运转的因素存在。确认安全后，通知电工送电，联系下口信号工。15、试车，确认安全运行后，清理施工现场。16、副道完成施工后按照上述程序施工主道和宽罐推车机。七、安全注意事项：1.班前会认真组织学习贯彻，确保参于施工的每一位职工真正领会本措施。2.施工前，必须明确指定专职安全工作负责人，安全工作负责人事先必须与井下调度联系好，施工期间必须在副井上口十米范围外设置警戒，并有专人看守，其他任何闲杂人员不得进入警戒区内，在副井下口距离井口40米以外设置警戒并有专人看守，严禁往副井底重车道顶车和推车。3.所有施工人员应听从负责人统一指挥，明确分工，严禁违章指挥和违章作业。4.施工前一定要停电作业，并派专人停电、验电、挂接地线、挂停电牌。5.施工前必须对所用工具材料严格检查，确保完好后方可使用。6.使用气瓶前要仔细检查，防止气瓶阀门漏气；氧气、乙炔瓶必须分装、分运，不能同装一车。检查电焊机电源电缆、电焊钳连接，其必须安全可靠，无破损，电焊机在运输过程中应避免碰撞现象发生。7.进行烧焊作业时必须按照烧焊施工措施进行施工。8.施工期间，所有施工人员必须戴安全帽，井口作业人员必须佩戴保险带，并保证吊挂点牢固可靠。9.拆卸下来的旧跑道和新更换的材料，严禁堆放在施工现场，必须及时搬运离开和逐步运至施工地点。搬运更换下来的旧滑道时，严禁身体任何部位触及氧气切割处，在搬运钢轨过程中，必须集中精力，步调一致并有专人指挥，注视周围其他人员，避免撞击碰伤，严格做到稳拿、稳放，并找较宽敞、安全处有序稳妥堆放，严禁乱丢乱扔，随意放置。施工完毕后，必须及时搬运升井。10.在处理用氧气切割后粘接的旧跑道时，必须使用撬棍分离，严禁用力过猛，避免撬棍打滑或旧跑道弹跳伤人。11.在安装过程中，使用电焊机焊接时，必须待跑道安装位置正确，安装人员离开焊接处，操作人员方可进行焊接作业，严禁一手扶助焊件，一手工作，并正常使用好防护工具，电焊工必须佩带必须的防护用具。12.工作完毕，恢复推车机，试车验道。若存在问题，必须立即整改处理。13.施工时，现场安全工作负责人，必须严格对所有作业人员和各施工环节加强巡视监督检查，发现不安全隐患必须立即制止，停止作业。待现场采取有效可靠的安全作业方式后，方可继续进行各项工作。14.本措施未尽事宜，严格按照煤矿安全规程及有关规定执行。第 4 页 共 4 页