防坠器脱钩试验的安全措施.doc

防坠器脱钩试验的安全措施一、概况防坠器是立井罐笼提升系统中的一种重要安全装置。在提升过程中，由于异常原因，提升钢丝绳断绳或连接装置断裂，它能自动抓住制动钢丝绳，使罐笼平稳停住，不致于坠入井底，从而保证人员的安全及避免提升设备损坏。我矿副立井提升设备为单层单车单绳提升罐笼，型号为：GLS1/6/1/1，防坠器在罐笼两侧对称布置，型号为：BF-111，专用作制动钢丝绳，两根制动绳直径均为26毫米。根据煤矿安全规程第383条、第413条规定，使用过程中的立井罐笼防坠器，应每6个月进行一次不脱钩试验，每年进行一次脱钩试验，为确保脱钩试验安全进行，特编制如下安全措施：二、试验组织机构及时间安排时地间：副立井负责人：参加人员：、及当班绞车司机。三、试验前准备1、准备试验中需用的物件用具、材料等并仔细检查。2、准备足够数量检验合格的安全带、安全绳、安全帽。3、试验前准备两部对讲机并充足电。4、试验前对提升系统进行检查：（1）检查绞车及信号，确保绞车工作制动、安全制动灵活、平稳、准确；各电气元件、接线无异常现象；绞车信号系统完好，联络信号准确而可靠，铃声响亮。（2）对井架进行检查，确保井架连接完好，螺丝无松动。（3）检查提升钢丝绳，确保完好、无断股、断丝、扭曲现象。（4）对罐笼进行细致的检查：检查罐笼、主体板架连接是否牢固；确保罐笼与钢丝绳的连接组件齐全、无变形、裂缝。（5）对楔形绳环进行检查，确保各处螺栓坚固，承载插销、调整螺母等紧固完好。5、检查缓冲器及其底座的安装固定情况。6、缓冲钢丝绳进入缓冲器之前，不得有卡绳现象，不应受到阻碍。7、对防坠器进行检查：（1）检查防坠器各部件是否完好，连接是否牢固；（2）检查抓捕器在罐笼上安装的正确性，导向套和抓捕器是否同心。（3）抓捕器的所有零件是否齐全完整，在各转动、滑动的地方是否落有杂物影响动作。8、当罐笼停在下部水平时，检查拉紧装置与罐笼导向套是否同心及制动绳的固定情况及拉紧程度。四、脱钩试验施工方法及步骤1、在井口南北方向放置2根6m长的道轨，放置完好后，在道轨上均匀布置锯末袋。2、试验工作应在地面井口出车台处进行，利用井口地坪及井壁在南北方向放置脱钩试验用的工字钢（I22b）6根，长度不小于6m,平行铺设在井口上部，间距为300,并在两端固定牢固，形成承重金属框架。3、钢梁上铺以木轨枕、在轨枕上铺设装好锯末或秸秆的编织袋，必须能够承受重载罐笼由1.5m高度落下时所产生的冲击力。4、罐笼应进行两次脱钩试验，一次为空罐试验，一次为相当于满载矸石矿车的重罐笼试验（在罐笼内装入沙袋）。5、脱钩试验：把罐笼停在井口封闭物上，在提升钢绳绳夹与主拉杆之间装上脱钩器；将罐笼提起1500mm左右，在制动绳、缓冲绳和井架上标出记号，拉动脱钩器，罐笼便脱钩下降，防坠器发生制动作用；测量内容：至少应包括附表1所列的内容；空罐与重罐试验时，罐笼对制动绳的相对下降距离均不得超过100mm。重罐试验时缓冲绳应抽出一段长度。罐笼相对井架的下降距离不得大于200mm。空罐脱钩试验时，缓冲绳不抽出或抽出长度应为罐笼对制动绳间相对下降距离的0.5倍以下，罐笼相对井架上的标记下滑距离不大于120mm；重新把罐笼与提升绳连接好，慢慢地开动绞车提起罐笼，使抓捕器从制动绳上脱开，把罐笼放在井口封闭物上，以便下次试验。五、安全技术措施1、组织相关人员学习本措施，熟悉实验过程及相关情况。2、试验人员要组织到位，明确好每位人员的职责，并由专人统一指挥（总指挥：机电副矿长）。3、参加防坠器试验的人员必须服从统一指挥。安全负责人对全部工作中的安全负责，在整个工作中有权随时停止试验工作，前提是工作中存有安全隐患。4、检查所用的安全用具为完好的。5、试验过程中，确保井口附近罐笼内及罐笼顶部和天轮处无杂物，严防在试验过程中发生物件下坠，砸坏电缆、井筒装备等。6、在罐笼或井架上的所有工作人员必须腰系安全带，脚穿防滑鞋，头戴安全帽，安全带必须完好、可靠，防止发生人员坠落。7、参加试验工作的人员必须做到协调统一，工作有序，作业规范。8、试验期间，总指挥必须派人在井口、井底各通道设置警戒，非工作人员严禁靠近，井底20米范围内严禁人员通行。9、登高工作人员必须将携带的工具、用具用绳系牢在腰间，以防用具下落伤人。10、绞车司机必须持证上岗，精力集中，听清信号进行操作。11、试验结束后，要及时撤除警戒，并通知相关人员。12、试验结束后，必须对罐笼、防坠器、导向套的各部位进行一次全面检查，检查内容与试验前检查内容相同恢复原状，保证提升系统正常进行。13、其他未尽事项严格按照煤矿煤矿安全规程执行。第 4 页 共 4 页