堵漏及防腐施工安全技术规定.doc

堵漏及防腐施工安全技术规定1从事油漆、防腐作业人员应进行体格检查，患有气管炎、心脏病、肝炎、高血压者以及对某些物质有过敏反应者均不得从事油漆、防腐工程施工作业。2在可能发生有毒有害危险作业场所施工作业前，应制定详细的作业方案，并经上级有关部门审核，审批备案后方可实施作业。3在危险场所作业前应将作业方案明确告知所有作业人员，明确管理者、作业者、监护者的责任，并应落实相应的通风排气，防毒防害、防火防爆个人防护，应急救援措施后方可进行施工作业。4使用各种机具设备、设施等，如：空压机、小型凿洞机、压浆机、喷涂机、砂轮机、工作梯、操作平台等均应经检查验收符合安全使用要求。5操作人员必须配备与正确使用劳动保护与个人防护用品。6施工用电设备，照明灯具等均应符合作业现场环境安全规定的要求。7高处作业必须搭设专用操作平台，作业人员系好安全带。8一旦发生中毒、窒息人员，应立即将受害者脱离有毒有害场所并迅速将伤者送到有高压氧倉的医院进行抢救。9进入地下工程雨污水管道、泵站内进行堵漏作业前，应检查是否有毒有害或易燃易爆气体，并应采取相应的通风排气与个人防护措施，应急救援措施，办理下池下井手续后才能进行堵漏作业。10堵漏施工照明用电应使用3612V安全电压。11灌浆施工前应严格检查工具、管路及接头处的牢靠程度，以防超过压力发生爆破伤人。12有机化工材料均具有一定的刺激性和腐蚀性，操作人员在配置浆液和压浆时应戴眼镜、口罩、手套等劳防用品，以防浆液误入口中或溅至皮肤上。13丙凝浆液溅至皮肤上应立即用肥皂洗涤，氰凝浆液溅至皮肤上应用丙酮或酒精清洗，再用稀氨水或肥皂水洗净，涂上油脂膏。14在通风不良的地方进行灌浆施工时，应有通风设备或排气设备。15氰凝浆液具有可燃性，施工现场应远离火源和禁止吸烟，并设置消防器材，注意防火。16施工场地应有良好的通风条件，如在通风条件不好的密闭场内施工时必须安装通风设备，方能施工。作业场所必须按规定设置消防器材。17在用钢丝刷、板锉、气动、电动工具清除铁锈、铁鳞时为避免眼睛沾污和受伤，需戴上防护眼镜。18在涂刷或喷涂对人体有害的油漆时，需戴上防护口罩和手套，如对眼睛有害，需戴上密闭式眼镜进行保护。19在涂刷红丹防锈漆及含铅颜料的油漆时，应注意防止铅中毒，操作时应戴口罩。20在喷涂硝基漆或其它挥发性、易燃性溶剂稀释的涂料不准使用明火。21高处作业必须搭设专用操作平台，作业人员系好安全带。22为了避免静电集聚引起事故，对罐体涂漆或喷漆应安装接地线装置。23涂刷大面积场地时，（室内）照明和电气设备必须按防火等级规定进行安装。24操作人员在施工时感觉头痛、心悸和恶心时，应立即离开工作地点，到通风处换换空气。25在配料或提取易燃物品时严禁吸烟，浸擦过清油、清漆、油的棉纱、擦手布不能随便乱丢。26使用人字梯不准有断档，拉绳必须系牢并不得站在最上一层操作，不要站在高梯上移位，在光滑地面操作时，梯子脚下要绑布和胶皮。27不得在同一脚手架垂直方向上数层同时作业。28油漆仓库明火不准入内，须配备灭火机。不准装小太阳灯。29树脂类防腐蚀原料使用时或配制时应有良好的通风与防火防爆措施。操作人员应在施工前进行体格检查，患有气管炎、心脏病、肝炎、高血压者以及对某些物质有过敏反应者均不得从事防腐蚀工程施工作业。研磨筛分、搅拌粉状填料最好在密封箱内进行。操作人员应穿戴防毒口罩、防护眼镜、手套、工作服等防护用品，工作完毕应冲洗淋浴。30施工过程中不慎与腐蚀或刺激性物质接触后，应立即用水或乙醇擦洗。采用毒性较大的材料施工时，应适当增加操作人员的工间休息。施工前制定有效的安全防护措施，并应遵守安全技术及劳动防护规定。31在配制使用乙醇、苯丙酮等易燃材料施工现场，严禁烟火并应备置消防器材，还应有适当的通风。32配硫酸时应将酸注入水中，严禁将水注入酸中。在配酸现场应备有10碱液和纯碱水溶液，以备中和洒出的酸液之用。配制硫酸乙酯时，应将硫酸慢慢注入酒精中，并充分搅拌，温度不可超过60，以防止酸雾飞出。配制量较大时应设有间接冷却装置（如循环水浴）。33生漆毒性较大，能使接触者产生过敏性皮炎。严重者手脚、面部形成水肿、生出疮疹，即所谓漆疹。操作人员必须戴好防护用品，操作时严防生漆同皮肤接触，面部可涂防护油膏保护。34使用毒性或刺激性较大的涂料时，操作人员应穿戴防护用品，执行有关安全技术及劳动保护规定外，现场应注意通风，并适当采取操作人员轮换、工间休息、下班后冲洗、淋浴等安全防护措施。35在密闭空间或地下管道内涂刷防腐涂料，必须采取机械通风换气，施工照明必须使用36V12V安全电压与防爆性灯具，必须设置人员上下梯子，必须有专人现场监护，作业人员必须配戴防毒面具并穿戴有效工作服、防护用品，每隔1小时必须上来休息换气一次，防苯中毒或其他有害气体对人体造成毒害36材料库应能适当通风并备置消防器材。第 4 页 共 4 页