《××煤矿洗煤加工改造工程施工设计》

*煤矿洗煤加工改造工程施工设计目 录一、工程概况 11.1 工程简述 11.2 工程内容: .11.3 工程施工目标 1二、本工程所采用的标准、规范 2三、施工前准备 21、技术准备 .22、施工材料准备、吊装设施检查 .33、施工现场准备 .3四、施工方案及步骤 4土建部分 4安装部分 5主要设备安装技术 8五、调试、试运转 .14六、技术要求: 141、垫铁材料 142、螺栓连接 153、二次灌浆 154、焊接 15七、拟投入主要施工机械设备表 .15八、劳动组织 .16九、施工安全、质量保证体系 .161、安全保证体系 162、质量保证体系 17十、安全保证措施 .181、吊装安全技术措施 182、现场临时用电安全技术措施 193、施工安全措施 194、其它安全措施 215、消防安全保卫措施 22十一、环保、文明施工措施 .22十二、工期保证措施 .22一、工程概况1.1 工程简述*矿洗煤加工改造工程，位于*矿洗煤厂院内，主要工作内容是新增设备安装，新增设备基础改造，相关管道安装，电气设备安装，旧设备改造等。建设单位：*矿设计单位：*工程有限公司监理单位：*管理有限公司施工单位：*公司*项目部1.2 工程内容 :本工程主要安装工程量包括：13 条胶带输送机、21 台振动筛、6 台泵，3 台离心机、230 个空气炮、2 台储气罐等设备的安装更换及相应配电、配管工作等。1.3 工程施工目标1.3.1 影响施工工期的风险评估严格按照施工合同要求，统一部署，开工。主要工期在今年 11、12 月及明年 1、2、3 月份，天气比较寒冷，不利于土建工程的施工，将对工期目标的实现产生不利影响。针对上述不利因素，采取加强施工准备，合理安排人员、机械设备的调配，选派具有丰富设备安装施工经验的技术骨干和作业人员进场。确保工程按期完工。1.3.2 质量安全文明施工目标 质量目标：工程安装质量等级确保优良工程。安装工程一次交验优良率达98%以上。分部、分项工程一次交验合格率为 100%。焊接工程一次合格率 99%以上。杜绝重大工程质量事故发生。安全目标：防止发生轻伤事故创建文明安全工地，按照区级文明工地考评的各项标准施工。二、本工程所采用的标准、规范1、 煤矿安装工程质量检验评定标准 MT5010-952、 机械设备安装工程施工及验收适用规范 GB50231-983、 钢结构工程施工及验收规范GB50205-20014、 工业管道工程施工及验收规范GB50235-975、 现场设备、工业管道焊接工程及验收规范GB50236-986、 工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-19917、 压力容器无损检测JB4730-20058、 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-20069、 建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-200210、 电气装置安装工程 电气设备交接试验标准GB5015091 11、 电气装置安装工程 接地装置施工及验收规范GB5016992 12、施工图、说明及设备随机技术文件三、施工前准备1、技术准备、建设单位提供齐全的施工图纸等技术资料；、施工单位工程技术人员及工程管理人员熟悉和了解现场情况、工程特点，制订具体施工方案；、工程技术人员熟悉和审查图纸资料，及时进行施工图自审和会审；、配备必需的施工用表，施工和验收规范和标准图集等资料；、组织施工管理机构，确定施工程序方案，编制详尽的施工组织设计和措施，建立以工程技术人员为主的技术负责制，加强技术交底。2、施工材料准备、吊装设施检查（1） 、材料进场：设备材料的质量应符合国家现行的有关技术标准，并具有合格证或材质证。不合格设备及材料严禁安装使用。设备、材料的型号、规格、防腐类型符合设计要求。送到工地的设备和材料应附有质保书和合格证，设备和材料如有缺陷，则应在业主、监理、总包及供货单位四方的共同确认下签证备案，问题严重的设备和材料，施工单位可拒绝接收。（2） 、吊装前的检查、索具、工具是否齐全，符合安全要求；、所有构件编号、控制线是否齐全；、安全设施是否齐备，道路是否平整，起重设备是否完好；、所有工作进行完，再进行试吊，确保各项准备工作达到正式吊装要求。3、施工现场准备、根据现场合理布置生产、材料堆放场地；、作好施工现场的四通一平工作；、开工前根据施工需要陆续将施工用具、设施运至施工现场；、施工现场及临时生活用电由甲方提供电源，施工临时用电应符合煤矿安全规程要求。、作好施工组织工作。土建部分：由于工期紧迫，为了保证工程质量，提高经济效益，文明施工，所以施工前一定要做好充分准备，确保安装顺利进行。1、施工前技术人员应先熟悉施工现场，找出存在的问题，尽可能在施工前加以解决，同时编制施工措施，提材料计划，抓紧备料并检查落实情况。2、施工前工程技术人员要进行技术交底，使所有参加施工人员都了解工程概况，熟悉工程内容，掌握安全规范及技术要求。3、施工人员在开工前应将工程中需要的工具，必须认真仔细检查，确保性能良好，安全可靠，其他工具设施也要齐全、完好，以备使用。4、施工现场要做到三通一平。5、做好工作面标高、轴线基准点的复核工作，复核各个要点与图纸标高偏差，复核轴线间距与图纸实际尺寸误差，并在每层均标出标高及轴线间距点，为设备安装及设备间工艺衔接提供依据，以免出现返工现象。6、提前全面清理场地，去除安全隐患及运输过程中的障碍物。所需的工具器材，按要求存放于指定地点。 7、现场按消防要求布置消防器材。8、布置好施工地点的临时照明。9、施工现场周围拉警界线、挂红灯以作警示。四、施工方案及步骤土建部分1现场准备 （1）施工前，要认真检查影响拆除工程安全施工的各种管线的切断、迁移工作是否完毕，确认安全后方可施工。 （2）拆除走廊通道内的电源线路，从拆除建筑物顶板内侧重新布线延伸至各电源供给点，保证正常的用电照明。（3）按拆除范围搭设闭钢管架。 （4）清理被拆除建筑物倒塌范围内的物资、设备，不能搬迁的须妥善加以防护。 （5）向周围告示，在拆除危险区域设置警戒标志。 2机械设备材料的准备 （1）本工程结构为多层厂房建筑结构，拟采用人工拆除为主、机械运输的方式进行施工。 （2）文明施工牌。在拆除工程施工现场醒目位置应设安全警示标志牌，采取可靠防护措施，实行半封闭施工。 3施工影响范围内的建筑物和有关管线的保护应符合下列要求： （1）相邻建、构筑物应事先检查，采取必要的技术措施，并实施全过程动态管理； （2）相邻管线必须经管线管理单位采取管线切断、移位或其它保护措施；（3）开工前察看施工现场是否存在设备动力线和厂房照明线影响拆除工作，拆除施工的机械设备、设施在作业时，必须与管线保持安全距离。 4.拆除工程施工管理.施工顺序 首先搭设钢管脚手架封闭拆除，在承重梁下部加支撑，拆除梁板时先放线，再用水钻连续打孔，每次打 1.5 米后再用空气钻破碎，然后依次进行。（2）本工程采用手动工具进行人工拆除建筑，施工程序应从上至下，分层拆除，按照先非承重结构后承重结构原则进行拆除。 （3）拆除框架结构建筑的承重梁、柱，应在其所承载的全部构件拆除后，再进行拆除。 .留设行人通道 拆除工程的施工现场必须有作业通道。平面通道宽度为 1 米左右，以满足正常行人通行的需要，作业通道内不得堆放杂物，要保证室内上、下通道应保持畅通。非作业通道利用警示带隔开，并制作标志牌利于通道口作出警示。 .墙体拆除应自上而下粉碎性拆除。 5、施工难点：、在主厂房 19.95、22.024 平面施工时，需保证工作面上方的筛子、下方的压滤机等设备正常运行，所以 A-D 轴与-轴之间的空间需要搭满堂架（尺寸为 22 米 x 8 米 x 7 米） ，将最上层用木板填实（木板使用量（ 22 米 x 8 米） ） 。并在工作面下方拉扯一张 24 米 x 10 米的安全网防止建筑垃圾掉到设备上。、由于本次工程所需的混凝土标号为 C40，现场搅拌无法达到要求，需使用商砼，但现场使用量小，使用时间周期长。为保证工期及质量，罐车需要在车间外等待，每次使用需要一车并等待一天，故增加了施工成本，C40 混凝土每车 4900 元，具体使用天数以实际为准。安装部分设备安装即设备主、辅机的组装、安装，包括设备卸车、二次搬运、基础二次灌浆、设备调试等。 设备的卸车：a.设备卸车所选用的汽车起重机为 65 吨汽车吊，吊机的停车位置须考虑到地坪的支承能力、地下管线的设置情况及吊机上方的架空电线。b.起吊有木箱包装的设备时，吊装点需设置在有标记的位置处，若无包装则设置在设备上的指定位置。c.设备上的防护物品和包装，应在施工工序需要时拆除，不得过早拆除，以免设备受损。 设备的拖运a.施工前熟悉施工现场设备布置平面图，了解现场设备安装位置和方向。b.拖运前对设备进行外观检查，发现有缺陷时，及时向现场负责人报告。c.设备在拖运时，须铺设木板或枕木，以保护混凝土地面和改善其受力状况。枕木与枕木的间距须与设备的宽度一致，枕木的接口须交叉，放置平稳且无摇晃感。d.放置滚杠时须考虑拖运设备的运动方向，滚杠的间距保持 500600mm 为宜，确保设备底座不变形。e.对于无公共底座的设备，则在拖运前制作拖排。f.设备拖运时，拖拉点应设置在公共底座或设备的可靠位置上，不得任意选取避免设备受损。g.设备拖上基础后，可用起道机进行脱排，但顶升位置的选取须使设备不得变形，在设备重量的支承位置上选取。 设备的开箱与检查：设备的开箱与检查工作，应在施工工序需要的阶段进行，且落实防水、防盗和产品保护措施的前提下，会同业主、监理、供应商等有关方面，到场后开箱。对于外观损坏，缺件则须办理有关签证手续。a.设备的开箱，设备开箱前，据装箱清单查明设备的名称、型号和规格，检查设备的箱号和箱数以及包装情况，防止开错。开箱时，扫除箱顶板上的尘土，防止尘土落入设备内。开箱时，一般自顶板开始，查明情况后，再采取适当方法拆除其他箱板。如不便首先拆开顶板，也可选择侧面的适当位置拆除，查明情况后再进行开箱。开箱时，要选择合适的开箱工具，不要用力过猛，以免损坏箱内设备。拆卸箱板时，应注意周围的环境，以防箱板倒下碰伤周围设备或人员；拆下的箱板应及时回收或妥善保管。设备上的局部防护物和包装，应在施工工序需要对拆除，不得过早拆除，以免设备受损。b.清点检查：此项工作内容，检查设备外观的完好程度、锈蚀情况，据装箱清单检查零件，部件，附件，备品备件是否齐全，填写设备开箱检查记录单。清点检查时，首先应核实设备的名称，型号和规格，必要时应对照设备图纸进行检查。查阅有关技术资料和出厂合格证，操作说明书，安装技术要求资料。检查设备的外观质量，如有缺陷，损伤和锈蚀，可进行拍照签证，且合同有关方制订相应措施。c.设备及零部件的保管：设备开箱后，一般不得露天放置，以免设备损伤和受风雨灰砂侵害。暂不投入安装的零部件、附件，可重新装箱，或搁置在料架上。设备上的小型仪表，易碎物品，易丢失的小零件，均应单独收藏保管，作好标签以免混淆和丢失。 基础验收a.根据安装施工图，检查基础的外形尺寸及基础上的埋铁或预留孔位置。基础表面应无裂缝、空洞、露筋和掉角现象。b.根据图纸显示的建筑轴线位置，标高的水平线，分别检查安装基准线与建筑轴线距离，安装基准线与设备平面位置和标高的偏差值。c.基础检查的允许偏差值（3mm）e.基础划线:根据平面布置图在设备基础上划出下列安装基准线：按建筑轴线划定设备的纵向中心线；按建筑轴线划定设备的横向中心线；按标高基准点，在基础上引出安装标高基准线。 设备就位a.按施工图和规范要求，使设备的纵横向中心线与基础上划定的纵横向中心线基本吻合，允许偏差 10mm，对有地脚螺栓而需灌浆的设备可利用斜垫铁进行调整，对无地脚螺栓且底部没有避震垫的设备，就位前要检查基础表面的平整度。b.设备就位前应找出设备本体的中心线，垫铁的敷设应符合有关规定，每组垫铁应垫实、压紧、接触良好，相邻两垫铁组的距离应为 5001000mm。c.设备就位前事先用枕木及钢板铺设斜坡，同时在基础上垫置枕木，以保护地脚螺栓。将拖排牵引索通过滑轮组接至卷扬机，由卷扬机将设备拖至基础上。d.对于一般中、小型整体设备安装，千斤顶、钢丝绳捆扎应选择合适点，不损伤设备，保证安全，设备应呈自然状态进行找正，找平不强加外力，不局部拧紧地脚螺栓来调整。e.垫铁的设置:垫铁的敷设应符合机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-98）中的有关规定，每个地脚螺栓旁至少应有一组垫铁，在不影响灌浆的情况下，垫铁应尽量靠近地脚螺栓。f.放置垫铁应注意的事项：垫铁须与砼基础接触良好，与设备底座接触紧密，且无间隙。每组垫铁数量以不超过三块为宜，放置时厚的放在下面，薄的放在上面，最薄的放在中间。在平垫铁和斜垫铁同时使用时，一般将平垫铁放在下面；斜垫铁放在上面。垫铁组的总高度一般在 10-50 毫米之间，过高时则会影响设备的稳定性，过低时则不便于二次灌浆。当设备的找正找平工作结束后，各组垫铁应分别进行点焊。设备安装施工程序与施工方案新设备到货后，经厂家、甲方、已方、监理共同验收，按设备位置进行吊装。主要设备安装技术1、皮带机安装：设备均为散件到货，用吊车或厂房内电动葫芦、倒链和 5T 液压小推车将设备配件倒运至相对应安装位置。皮带机安装前，对所供设备、配件进行验收，并熟悉安装技术要求，安装要求煤炭安装工程质量检验评定标准MT5010-95 中有关规定进行。具体安装顺序安装顺序一般为：确定中心线安装机架（机头架中间架机尾架）安装上托辊及该向滚筒将输送带放在上托辊上安装下托辊安装拉紧装置安装驱动装置将输送带绕过头尾滚筒硫化接头张紧输送带安装清扫器、导料槽、压辊等电缆敷设接线调试。质量要求机头、机尾、驱动装置等重要部件的垫铁必须垫稳、垫实符合 MT5010-95标准的有关规定。基础螺栓，二次灌浆必须符合 MT5010-95 的有关规定。传向滚筒、转向滚筒的安装应符合下列规定；其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度不超过 2mm，其轴中心线与胶带输送机纵向中心线的重直度不超过滚筒宽度的 2/1000。轴的水平度不超过 0.3/1000。减速器、联轴器及齿轮安装必须符合 WT5010-95 标准的有关规定。保护装置和制动装置必须灵活，准确、可靠。清扫装置与胶带接触均匀。上下托辊转动灵活，水平度不超过 2/1000。中间架与预埋固定牢固，其中心线与皮带机中心线重合度不超过 3mm。胶带输送机安装后，必须进行试运转，空负荷试运转 4 小时，负荷试运转8 小时，试运转其各部轴承温度及温升禁止超过（滑动轴承温度 70 度，温升 35度；滚动轴承温度 80 度，温升 40 度。设备安装完毕后，首先进行空载试运转，运转时间不得小于 2 小时，并对各部件进行观察（注电机温度） ，检验及调试为负载试运行作准备。2、筛子安装：1)、老筛体拆除：、必须组织施工专业技术人员对新筛子的相关安装几何尺寸与原有基础进行仔细校核，确认没有任何问题后方可进行拆除安装。、将旧筛子电机电源、设备上下方管道、筛子溜槽等影响拆除工作的部分暂时保护性拆除，安装完成后恢复。、在设备上方楼板上按现场需求打孔挂倒链，拉倒链使倒链受力，拴好小链，开始拆除振动筛支座弹簧。起吊倒链采用采取起吊、递踱的方式拆除振动筛，同时拆除其他附件，存放在指定位置。、整个拆除过程拆下的旧筛子保持整体性，并保持拆前的完好状态，不得使用氧炔切割等方式破坏筛子整体；难以拆除的螺丝等小部件必须经甲方批准后方可使用气割除法。、在拆除工作完成后，应对现有基础进行复核，并对新筛体参照图纸进行安装前的基础校核。对现有基础进行加固和改造，使其符合新筛体的工艺要求。2） 、新筛体安装：、验收好支座后，按照拆除反方向进行振动筛的安装。设备的倒运及吊装应参照现场实际进行。、安装图纸及安装标准进行设备支座调整、找平、找正。、将筛体整体吊放到支承座，要保持垂直定位，定位柱上下对中，不得有歪扭倾斜现场。、将筛箱连接在支撑或吊挂装置上。装好后，应按规定倾角进行调整。且同时调整筛箱倾角和筛箱主轴的水平。、待筛体安装完成后接电准备试车。3、 泵安装1） 、设备的粗找平、泵设备基础验收处理后，将泵就位，根据基础上的纵横中心线对泵进行粗找正，并用垫铁组将泵垫至设计标高处。、同一底座泵粗找平后即可进行地脚螺栓灌浆；泵和电机不同底座的还应对联轴器进行粗找正，粗找正后方允许进行地脚螺栓灌浆。、地脚螺栓灌浆时，应有钳工配合放置压浆垫铁；、机泵垫铁应按下列要求布置：在地脚螺栓旁至少一组，应尽量使垫铁靠近地脚螺栓，当地脚螺栓间距小于 300mm 时，可在各地脚螺栓同一侧放置一组垫铁。、地脚螺栓灌浆混凝土达到 75%设计强度后，撤去临时垫铁，改用正式垫铁。、将泵按下列要求进行精找平：以设备的进、出口法兰面或其他水平加工面为基准进行找平。水平度允许偏差：纵向 0.05mm/m，横向 0.10mm/m。2） 、泵联轴器找正、泵找平后，将泵脚螺栓拧紧，以泵为基准，调整电机垫铁进行联轴器找正；、找正用双表找正法，找正偏差要求应执行厂家随机技术文件的规定。、设备的精找正工作应符合下列要求：a、联轴器装配宜采用紧压法或热装法，不得放入垫片或冲打轴以获得紧力，影响设备运行和精找正工作；b、调整两轴对中时，表架必须有足够的刚性。用双表调整时，两轴应同时转动，且轴向宜使用两块表，以消除轴向窜动的影响；c、联轴器的对中偏差应符合机械技术文件的规定。d、两半联轴器之间的间隙应符合设备技术文件的规定，一般凸缘联轴器两半联轴器端面应紧密接触；滑块联轴器的端面间隙，当外径小于 190mm 时，为0.50.8mm；当外径大于 190mm 时，为 11.5mm。e、设备找正、找平后把紧地脚螺栓，检查垫铁组应无松动现象。用 0.05mm塞尺检查垫铁之间、垫铁与设备底座之间的间隙，合格后及时进行垫铁组层间定位焊。f、动设备的配管，应为无应力配管。配管法兰与设备口的法兰螺栓孔中心偏差应为1mm。3） 、机泵的一次灌浆机泵安装就位后，按照设备的安装标高用垫铁将设备支垫好，将机泵的地脚螺栓穿入机泵底座的螺栓孔中，带好螺母，螺杆露出 23 丝扣，填写工序交接单，交土建专业按照设计要求进行一次灌浆，并进行保养，使之达到设计要求的强度。4） 、机泵的二次灌浆、机泵二次灌浆一般应在垫铁隐蔽工程检查后进行。、二次灌浆前用清水彻底冲洗基础表面，并将积水清理干净；、二次灌浆应一次灌完，不得分次浇灌，灌浆后对底座水平度和联轴器对中情况进行复核，设备灌浆材料选用 CGM。4、管道安装安装技术要求、管道安装按管道平面布置图和单线图进行，重点注意标高、介质流向、支吊架型式及位置、坡度值、管道材质、阀门的安装方向；管道安装原则按先公用工程后工艺物料配管，先管廊后设备配管；先大管后小管，先主管后伴管的顺序进行。、管道安装时，不宜采用临时支吊架，更不得用铁丝、麻绳、石块等作为临时支架，须安装正式支吊架。管架制作安装，严格按图纸进行，支架焊接同正式焊接施工工艺，焊肉要饱满，焊接完毕须经检查人员检查合格后，方可安装。、固定口可采用卡具来组对，但不得采用强力对口、加热管子、加置偏垫或多层垫片等，来消除接口端面的过量空隙偏差、错口、不同心度等缺陷。、法兰连接应保持同轴，保证螺栓能自由穿入。同一法兰使用同一规格的螺栓，安装方向一致。螺栓紧固应均匀对称，松紧适当，要保证螺母满扣，且外露长度两端基本保持一致。紧固后的螺栓应露出两到三扣，至少应与螺母平齐。、温度计套管的插入方向、插入深度及位置应符合设计要求。、调节阀、安全阀、止回阀、设备口及其它仪表件连接法兰处用的缠绕垫，用石棉垫代替，并挂牌做好标记，待系统气密时再安装正式垫片。5、空气炮安装：安装技术要求 、安装时喷射接管应向下布置，其角度与水平线应不小于 15；、气动控制时，炮体与气动控制阀之间的距离不得超过 15 米；、气源各个接头部位及管路不得漏气。使用的压缩空气必须是过滤的、稳定的、干燥的。最大工作压力不得超过 0.8MPa，最小工作压力不得低于 0.4MPa； 、炮体排水塞应向下，便于排水。若炮体距地面或操作平台过高不便操作，且气源水分过大，可拆下排水塞引出管路至便于操作处装一阀门，确保定期排水； 、进气控制球阀应安装在便于操作的位置； 、空气炮未稳固在料仓上之前，切勿随意放炮；、热态设备上，炮体与热态设备应保持不小于 1.5m 的距离，环境温度应低于80；环境温度低于-10时，应采取保温措施、空气炮专用电磁快速排气阀额定电压交流 220V、消耗功率 15W、启动时 22VA；、除注明外、焊接、接头形式与尺寸符合 GB985-968-88 规定，焊接高度等于较薄件厚度，并全部连接焊。、安装时要保证底托角钢上面平整且远离仓的一端要高出近离仓的一端不小于 10%；本设备安装完毕后应对支架部分彻底除锈，并涂底漆和面漆。空气炮安全操作规则为了充分发挥空气炮使用的性能，达到破拱清堵助流的目的，正确的操作与良好维护是极其重要的。空气炮压缩空气供给系统应采用集中供气，确保压力的稳定与气源损失达到最小化。操作程序空气炮安装完毕后，应认真检查，无问题后，向空气炮充气，并进行密封检查，合格后方可进行空试，试放时应逐步升至正常工作压力。、空气炮应有专人负责，切不可随意操作； 、空气炮操作前应确保给料机及料仓闸门已启动或打开；、使用前应检查料仓内堵塞位置，然后根据料仓堵塞具体情况分台分层释放；、空气炮释放应从最下层开始，依次向上，间隔时间应在 10 秒以上。避免上层 物料把下层物料夯实；、手动控制时，操作按钮的时间应在不低于 1 秒。同一台空气炮两次操作时间 的间隔应在 60 秒以上；、使用前应检查炮体内压力应达到 0.4MPa 以上（工作压力 0.40.8MPa） ； 、不可在物料正常流动的情况下启动空气炮，避免将物料夯实，造成物料堵塞；、环境温度低于-20后，不可向空气炮内充气使用。由于设备是特种设备，含有压力容器（6m3 0.8MPa 储气罐） ，产品质量证明书必须到相关部门登记报验，获得安装告知后方可安装。利用 25T 吊车吊至土建已施工的检修平台上，在煤仓壁用膨胀螺栓自制吊点，用倒链按照图纸所给标高进行安装，空气炮安装完毕后按照图纸进行最后管道安装。6、盘柜电气安装: 施工方案 基础槽钢验收由监理方会同土建方和施工班组共同进行，整体偏差要求不大于 5mm，每米偏差不大于+1mm。 基础验收合格后，高低压开关柜及控制屏在预制好的基础上分批就位安装，柜体与基础槽钢采用点焊连接固定，柜间用螺栓紧固连接。 盘柜安装前建筑工程应验收合格，门窗完好，地面整洁。 盘柜设备到场后，施工人员会同监理、档案人员对设备进行必要的开箱检查，保证设备完好、资料齐全，并记录在案。 直流屏及相应的电池组由施工人员在直流屏进场就位后通知厂方人员到现场配合安装调试。 安装就位后检查“五防”装置齐全，动作灵活，手车推拉轻便，无卡阻、碰撞现象，动静触头及二次连接插头接触良好。 盘柜固定及接地应牢固可靠，电缆进出孔封堵严密、美观。 二次回路采用集中校线，依次接线的方法，按图进行施工。二次接线前必须对设计图、出厂图纸及现场设备的端子进行核对。 二次电缆接线要正确可靠，连接紧密。电缆编号正确，端子均应标明回路编号，编号应正确、清晰且不易退色。绝缘包扎牢固可靠。一、二次进出配电柜必须封堵严密。 二次电缆应整齐、清晰、美观，导线绝缘良好，无损伤。(2) 盘柜安装主要技术要求： 开箱时，检查盘的型号、规格，并做好记录； 间隔布置符合设计要求； 盘垂直度偏差不大于 1.5H/1000（H 为盘高） ； 相邻两盘顶部水平误差不大于 1mm，成列盘顶部水平误差不大于 4mm； 相邻两盘面不水平度为零，成列盘盘面不平度不大于 4mm； 盘间接缝间隙目测上下两点不大于 1.5mm； 焊接固定牢固，焊接部位在盘底四角，长度为 20-40Mmm； 紧固件完好、齐全、表面镀锌，螺栓露出 2-5 扣； 配电盘内接地母线与主接地连接可靠； 盘上设备检查完好、齐全。 设备安装方法及原则：为加快施工进度，确保施工工期，各设备安装可同时进行施工。五、调试、试运转调试前应确认所有试验项目合格且无漏项，并对电气设备全面检查清扫干净后进行调试，按照相关规定对设备进行试运行，运行前核实电机转向，试运转前应编制专项试运转措施。六、技术要求:1、垫铁材料必须符合要求，严禁有裂纹，垫铁组在能放和不影响灌浆的情况下易靠近地脚螺栓。每一组垫铁宜减少垫铁块数，一般不超过三层，并将各垫铁相互焊牢。设备找平后，垫铁应露出设备底座边缘，平垫铁应露出 10-30mm，斜垫铁应露出 10-50mm。2、螺栓连接（1）螺栓拧紧后的螺栓应露出螺母 24 个螺距。（2）基础螺栓的螺母与垫铁间和垫圈与设备间的接触均应良好，安设基础螺栓应垂直，不应碰孔及孔壁，基础螺栓上的油脂和污垢应清理干净，拧紧基础螺栓，应在砼达到规定强度 75以后进行。（3）联接螺栓的型号、规格、数量和防松装置，必须符合设备技术文件要求规定。3、二次灌浆（1）设备安装前，砼二次灌浆处应剁成麻面，放置垫铁部位，垫铁与基础面应接触良好，并在灌浆前用水冲干净。（2）灌浆时，必须捣实。基础螺栓严禁产生歪斜。（3）二次灌浆所用沙浆或砼的强度等级应比砼基础强度等级高一级。4、焊接（1）定位点焊所用焊接材料，应与正式焊接材料相同，点焊高度不宜超过设计焊缝高度的 2/3。（2）焊缝表面严禁有加渣、裂纹、焊溜、烧穿、弧坑、和熔和性飞溅物等缺陷。（3）焊缝焊皮应均匀，焊渣和飞溅物应及时清理干净。七、拟投入主要施工机械设备表序号 名称 规 格 性能 额定功率 数量1 电焊机 ZXT 400 完好 5台2 吊车 65T 完好 1台3 配电箱 2# 完好 2个4 水准仪 完好 1台5 手动葫芦 10T/5T 完好 各6台6 手动葫芦 3T/2T 完好 各6台7 千斤顶 5T/3T 完好 各2台8 液压小推车 5T 完好 1台9 电源电缆 335+116 完好 200米八、劳动组织项目经理： 工地负责人： 施工负责人： 技术负责人： 安全员： 钳 工：10 人 铆 工：10 人 电 工：20 人焊 工：10 人 起重工：4 人 其 他：10 人九、施工安全、质量保证体系1、安全保证体系集团安全领导小组安全责任制安全教育 安全工作体系 安全控制 安全检查安检科项目部安全员班组安全负责人安全奖惩条例安全管理措施系统安全教育防触电防火灾防高空坠落防机械车辆事故定期检查不定期抽查奖惩兑现 实现安全生产2、质量保证体系（1） 严格按煤矿安装工程质量检验评定标准MT5010-95 要求组织施工，各种施工的技术资料必须与工程形象进度同部，各种实验报告及时准确。（2） 在职工中开展全面质量管理知识教育，建立 QC 小组，实行质量目标管理。（3） 认真落实技术岗位责任制和技术交底制，每道工序施工前必须进行技术、工艺、质量交底，交接双方要有书面签字。（4） 施工中严格执行自检、互检、专检制度，每道工序必须在施工单位自检合格的基础上才能通知甲方、监理代表和质量监督站核验，待检验合格后，方可进行下道工序施工。（5） 认真做好施工记录、隐蔽工程记录，定期检查质量，创一流的质量。本工程施工组织机构图如下：提高预测预防能力 消除事故隐患安全副经理技术质量安全部计划部工程管理部项目经理生产副经理物资部 综合部 财务部十、安全保证措施参加施工的所有人员在上岗前必须进行安全教育、提高安全第一的思想意识。 1、吊装安全技术措施（1）吊装之前，要根据工人技术水平、实际工作能力，分工明确，各负专责，密切配合，明确同一指挥信号。（2）指挥人员和机械司机两者要密切配合，双机或多机时，只准一人指挥。（3）指挥人员要站在明显处指挥。（4）吊装前要认真检查机械、电源、工具、设备，施工现场、交通道路，必须合乎安全要求。（5）吊装前必须进行试吊，构件离地 200mm，要检查一切索具，钢丝绳仪器仪表队非标制作队工艺管道队防腐筑炉队保温工程队设备安装队窑尾塔架队电气工程队和所有吊具，没有问题才能吊装。（6）起吊构件必须垂直提升，不准斜拉，起吊悬空时间不宜过长，臂杆旋转范围不准有人和障碍物。（7）起吊时构件下方禁止有人操作、逗留、通行，构件起吊离地 300mm时，指挥人员和溜绳人员应立即撤离到安全地带。（8）构件吊离地面后，禁止一切人员站在构件上，起吊时禁止猛升猛降。（9）溜绳人员任何情况下，应站在起吊构件的侧面 3m 以外，并时刻注意构件的方位变动，随着变化松紧溜绳。（10）所有钢构件吊装前，应刷涂好油漆，禁止吊装时再匆忙涂刷。（11）吊装多层构件时，上下两层不能同时作业。（12）吊装构件中，没全部稳固时，不准中途停止或下班或悬挂在半空中。（13）装卸车时，要对称装卸，防止翻车。（14）运输构件时，下面要垫方木，不得垫金属一类的部件。2、现场临时用电安全技术措施（1）现场电器维护人员不得少于 2 人。（2）对现场所有使用电器要做到接地接零。（3）现场电器维护人员要有操作证。（4）现场临时用电实行“三相五线制”和“一机一闸一保护制度” 。（5）配电柜必须上锁并设围护，放在室外时应有防雨措施，做到箱内清洁无杂物。（6）施工现场临时供电缆线必须按规定要求敷设，且应完好无破损现象。施工供电系统出现问题，必须停电作业，应由专业电工进行修理，其他人不得擅自拆卸。（7）电焊作业时，电焊机应有可靠接地线。（8）保险丝容量要匹配，不得用其他金属代替。3、施工安全措施（1）每个进入工地的职工，必须遵守建筑安装工人安全技术操作规程进行施工。（2）坚持班前安全交底制度，现场各班组交叉配合作业时，安全员召集班组长交代安全注意事项。（3）进入施工现场要带好安全帽，特殊工种要持证上岗。（4）临时电源要有可靠的漏电保护措施，每天施工完毕后应切断所有电器电源及临时电源并将临时配电箱找回。临时用电坚持三相五线制，坚持一机一闸一保护制度。电焊机设专用配电柜。（5）电焊作业时应有可靠接地，禁止使用钢材作接地线。（6）参加施工人员应坚守岗位，严禁酒后操作，争吵打闹，违者根据情节轻重予以处理。（7）当发生人身、设备事故及未遂事故时，应抢救伤员和维持现场情况并立即报上级有关部门。（8）领导和安全人员，经常深入现场，发现安全隐患及时制止处理。（9）高空作业凡患高血压、心脏病、贫血病等不得从事高空作业；高空作业应系好安全带，并不得穿戴硬底带钉易滑的鞋子；高空作业的工具应放在工具袋内，上下传递工具时应栓绳传递（10）遇有六级以上的风禁止露天高空作业。（11）电焊机作业时，焊工必须带好劳保用品。禁止易燃易爆物旁进行焊接。（12）气焊作业时，氧气瓶、乙炔瓶距离一般不超过 5M，距明火距离不超过 10M。（13）设备吊装时，使用指挥信号要做到统一、清楚、正确、及时，在吊装过程中，工作范围内无关人员不准停留，吊装物下严禁行人通过，更不能在吊物下工作。（14）起吊重物的提升速度要均匀平稳，下放时速度不宜太快吊装时应在吊物上扣系溜绳，以控制其方向。（15）牵引设备的钢丝绳要通过计算，满足要求后才能使用。（16）手拉葫芦、钢丝绳使用前要检查是否完好，有缺陷的禁止使用。（17）设备安装工程中，禁止停留在设备运输的前方，吊装过程禁止幅度过大以免碰到人、设备、砼柱或其他设施。（18）加入垫铁时一定要使用食指和母指夹住垫铁的两边，放在基础下。（19）电工作业要有专人监护。（20）设备初次送点前，必须通知所有施工人员，准备好各种带电标志牌，变电所、变压器等必须封闭上锁，经有关部门批准即进行送电。（21）拆除的临边砖墙要设防护栏，预留洞口要加盖板并设标识。4、其它安全措施（1）参加施工的所有人员在上岗前必须进行安全教育、提高安全第一的思想意识。（2）特殊工种必须持证上岗。（3）进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业还必须系好安全带。（4）施工现场严禁乱堆乱放，施工垃圾及时清理，清除安全隐患。（5）气焊作业时，氧气瓶、乙炔瓶间距不小于 5 米，距离火距不小于 10米，不得摔破氧气、乙炔表，乙炔瓶禁止平放。电焊工、气割工操作时应戴好防护用品，如电焊防护罩、手套眼镜等。（6）抬运材料或机具时，物体离地高度不得大于 300mm，起落一致。 （7）地面登梯操作时，梯脚应有防滑措施，梯子与地面倾斜角度 6070 度为宜。梯子上端应绑扎在牢固的地方，下面有人监护。（8）坚持每周一工地全体职工大会，在下达任务的同时，要总结上周的安全情况，标出不安全因素，布置下部工作的安全措施。（9）凡遇有违反安全规章制度的情况，任何人都可以制止，由安全员按奖惩制度处理。（10）凡参加施工的人员应坚守岗位，严禁酒后操作，争吵，打闹，违者据情节轻重予以处理。（11）当发生人身设备事故或未遂事故时，应抢救伤员和维持现场情况并立即报告有关部门。（12）领导和安全人员，经常深入现场，发现安全隐患，及时制止处理。（13）高空作业凡患有高血压、心脏病、贫血病等不得从事高空作业；高空作业应系牢安全带，不得穿戴硬底带钉易滑的鞋；高空作业的工具应放在工具袋中，上下传递工具应用绳拴进传递；遇到六级以上的风，禁止露天高空和起重作业；冬季施工遇到霜雪时，工作前将平台斜梯、跳板和工作场所等的霜雪打扫干净。5、消防安全保卫措施该工程属新建工程，厂房内没有独立消防系统，在施工中，厂房内配置消火栓，灭火器等消防器材，保证消防安全。消防器具严禁埋压、碰损、保持其良好状态，并严格按设计要求及规定规范进行。十一、环保、文明施工措施创建文明工地是建筑施工企业的形象的窗口，是施工现场综合管理水平的体现，贯穿于项目施工管理的始末，它不仅涉及到每位员工的生产、生活工作环境，更能体现企业的精神面貌和形象。1、成立以项目经理为首的现场文明施工领导小组建立文明施工责任制，实行日检查、评比制度。2、全场实行封闭管理，办公室应具备各种图表，图牌标志，严格执行各种规章制度。3、现场环境卫生，无污水、无建造垃圾、无污染乱弃、垃圾随清随运，场地平整无积水。4、据现场平面位置，各种料具应定点存放，分规格码放整齐、稳固，做到一头齐、一条线，现场设备采取必要的方案防潮、防火、防冻、防爆等措施；易燃易爆，有毒物品及时入库管理，设明显标志。5、严格控制噪音、粉尘污染，减轻扰民。6、临时设施搭设整齐，消防器材由专人负责，并设明显的防火、安全标志。十二、工期保证措施本工程工期较紧迫，为确保整个工程按期完工，施工中要把施工总进度作为施工管理的中心环节，长计划短安排，加强施工协调配合，具体采取以下措施：1、推行项目法施工，强化项目管理，实行项目经理负责制。项目经理对施工全过程负责，统一计划、组织、调度和协调管理。配备素质高，能力强，有开拓精神的管理班子，采取经济杠杆和行政调节相结合的方法，确保施工进度。2、优化生产要素配置，采取先进的施工机具和施工工艺，择优选用专业施工队伍。加大奖金投入力度，充分调动和发挥职工的积极性，提高劳动生产率和整体工作效率。3、做好施工前的各项准备工作，尤其是施工机具和施工人员的进场，各项技术措施的安排与落实。部分人员要提前进场，进行施工图纸的熟悉和消化以及安装施工的准备工作。4、按施工总进度计划安排各专业施工队的计划，加强施工协调和调度，保障设备、工艺管道等专业施工队以良好的施工秩序进行交叉作业和流水施工。重点抓好设备安装施工，协调好预制、防腐、安装之间的配合运作。5、推行全面计划管理，按六级制订施工计划，构成一个自上而下，从总体到细部的完整的计划体系，运用网络计划跟踪技术实施动态管理。第一级：制订主要形象进度控制点；第二级：根据形象进度控制点编制施工总进度计划；第三级：分部分项工程计划；第四级：月进度计划；第五级：周进度计划，包括本周的详细计划和下周的粗略计划；第六级：日计划，按各分项工程的施工部位和工程量制订。6、根据施工进度计划提前进行成品半成品的加工订货，避免因进货不及时而影响进度。7、与业主、监理、设计、土建等单位密切配合，及时协调，积极参加业主组织的施工协调会，组织好内部每周一次的施工协调会，及时解决施工中的各项问题，保证按计划连续施工。8、关键项目、关键部位要坚持两班作业，突击抢工，节假日不休息，努力加快施工进度。9、严格按设计标准、规范的要求施工，严把质量关，杜绝因返工而影响工期。