塑胶模具的基本结构ppt课件

塑胶模具基础知识 1 一 塑胶模具基础知识 二 塑胶模具结构设计应用 三 注塑成型原理及注塑工艺 四 产品结构与模具结构优化应用 2 按模胚基本结构同进胶方式分为以下三类 大水口模具细水口模具 三板模 简易型细水口模具 一 塑胶模具分类 3 大水口模具 1 1大水口模具 4 优点 结构简单 模具制造成本低等特点 缺点 进胶口位局限性 前模不能用机械式来满足产品的抽芯动作 例 前模行位 缩呵等 1 面板2 A板3 B板4 垫板5 模脚6 頂针定位板7 頂针固定板8 底板9 模仁10 定位環11 唧咀12 导柱13 导套14 水口钩针15 頂针16 回针17 垃圾钉 1 3大水口模具 5 按SHIFT F5观看开模顺序 此中间比两板模多一件水口板 1 2细水口模具 三板模 6 A 优点是 可任意选择产品进胶口位置 能满足前模机械式的抽芯动作 B 缺点是 结构相对复杂 注塑生产效率低 模具制造成本高 水口料多等特点 面板水口板3 A板4 B板5 垫板6 模脚7 頂针定位板8 頂针固定板9 底板10 模仁11 定位環12 唧咀13 导柱14 导套15 导套16 頂针17 水口钩针18 限位螺丝19 拉焊20 流道钩针21 固定螺釘22 連桿 1 4细水口模具基本结构及特点 7 1 5 1模具零件称号 8 1 5 2模具零件称号 9 合模导向系统支撑系统成型零件系统浇注系统顶出系统冷却系统排气系统 1 6 1塑胶模具七大系统 10 保证零部件间准确对合 保证塑料制品精度 避免模碰撞和干涉 导柱 直身锁 导套 顶针板导柱 顶针板导套 1 6 1合模导向系统 11 6 定位塊當模仁的結構中有靠 插破部位 模穴較深 產品質量要求較高 場合一 模仁型腔較深且成品無插破的情況下使用 防止公母模仁錯位 而影響產品質量 部分零 部件的功能 材質介紹 1 6 2合模导向系统 12 場合二 成品有插破角而插破角較小時使用 防止精度破壞插破面 這是我們設計中最常見的場合 場合三 當模具空間較小而成品有插破角時 但沒有空間裝前兩種定位塊 而使用圓形定位塊 部分零 部件的功能 材質介紹 1 6 3合模导向系统 13 方块 支撑柱 支撑系统 1 7支撑系统 14 定义 组成成型所需产品形状的封闭腔体的零件总称 主要组成零件 前 后内模内模镶件内模镶针行位斜顶 1 8 1成型零件系统 15 后模行位 内行位 前模内行位 1 8 3成型零件系统 铲机1 铲机2 后模行位 16 常用于产品内侧扣位 模具侧向分型 斜顶结构 1 8 4成型零件系统 17 普通滑块抽蕊结构 1 8 4成型零件系统 18 后模HALF滑块结构 1 8 4成型零件系统 19 前模HALF滑块结构 1 8 5成型零件系统 20 常见分型面处理方法 分型面应沿产品的外形拉伸 尽量避免线或点封胶 1 8 4成型零件系统 21 常见分型面处理方法 如果沿产品外形拉伸会产生尖角 可采用以下的方法避免 1 8 5成型零件系统 22 常见分型面处理方法 1 8 5成型零件系统 23 常见分型面处理方法 若产品没有平面 必须设计平面方便后续加工 1 8 5成型零件系统 24 常见分型面处理方法 1 8 5成型零件系统 25 常见分型面处理方法 1 8 5成型零件系统 26 常见分型面处理方法 1 8 5成型零件系统 27 常见分型面处理方法 1 8 5成型零件系统 28 1 9 1浇注系统 29 浇注系統 流道截面形狀 主要分三種 1 圓形 2 半圓形 3 梯形 1 9 2浇注系统 30 分流道的类型 A 圆形截面 流道形状效率较高 凝料少 B 梯形截面 面积比圆形流道多出39 更加浪费 但是与圆形流道相比的唯一优点是制造简便 C U形截面 又称改良式梯形流道 結合圆形与梯型的优点改良而成 面积仅比圆形流道多出14 1 9 2浇注系统 31 流道系統 示意圖與實品 1 9 3浇注系统 32 A 尽短原则B 平衡进入原则 C 大与小的综合考量 阻力 殘余应力 材料 保压 冷却时间 流道设计考虑因素 1 9 4浇注系统 33 浇注系統 澆口形式 直接澆口方形邊緣澆口搭接澆口扇形澆口薄膜澆口圓盤澆口點狀澆口潛狀澆口 並有下列幾種形式 1 9 5浇注系统 34 浇口设计原则 1 自动化2 流程短 流动平衡 3 模具强度满足防止型芯和嵌件变形4 外观满足 浇口位置 汽纹 流纹 夹水纹 应力纹 缩水 5 防止翘曲变形 取向 玻纤 6 尽量避免出现熔接痕 浇注系统 1 9 6浇注系统 35 1 1 直接浇口 这种浇口的优点是物料流程较短 压力损失小 但浇口凝料留在塑件上 需进行修整 1 9 7浇注系统 36 浇口的形式多种多样 但通常用的浇口有如下几种 浇注系统 1 2 侧浇口 1 9 8浇注系统 37 1 3扇形浇口 适用于长条或扁平而薄的塑件 由于熔融塑料横向分散进入型腔 所以减少了流纹和定向效应 对于着色料来说 可以减少用点浇口所产生的流纹 还可以预防喷射纹 扇形浇口的凝料切除困难 浇口残痕明显 浇注系统 1 9 9浇注系统 38 1 4环形浇口 环绕型芯均匀进入型腔 充模状态较好 但环形浇口的凝料切除比较困难 1 9 10浇注系统 39 1 5盘形浇口 适用于管状或扁平和浅的环形塑件 优点 进料点对称 充模均匀 能消除熔接线 缺点 浇口凝料常用冲切法切除 1 9 11浇注系统 40 环形入口的自动化结构实例 1 9 11浇注系统 41 浇注系统 1 6点浇口又叫针状浇口 1 9 11浇注系统 42 浇口类型 潜伏式 进浇尺寸会比加工尺寸来的小 1 8潜伏式澆口 1 9 12浇注系统 43 1 8牛角澆口 优点 开模时自动断水口 残余痕迹小缺点 加工困难 压力损失较大 顶出困难 1 9 13浇注系统 44 此小端取D2 0 3 0 此大端取D 0 5 D指流道直径 应用图例 牛角澆口应用 1 9 13浇注系统 45 此型号的牛角镶件适用于常用的以下胶料 PP ABS PC PA GF等 浇口大小根据不同胶料的胶厚相应取值 T指胶位厚度 PP 0 6T ABS 0 6T PC 0 7T PA GF15 30 0 6T 1 9 13浇注系统 46 1 9 13浇注系统 47 热流道优点 减少或无胶口料 降低产品生产成本产品注塑时 流道热量 压力损失小 利于产品充填及表面质量提高产品注塑周期控制浇口痕迹控制塑胶流动 1 9 14浇注系统 48 單只熱流道 HOTSPRUE 單只閥針熱流道 SINGLEVALVE 多只熱流道 HOTRUNNER 熱流道系統的形式 浇注系统 1 9热流道 1 9 14浇注系统 49 熱流道系統的組成部分 1 9 13浇注系统 50 塑胶流动特性 注塑模在注塑过程中 当温度较高的熔融塑料接触到温度较低的模具流道时 由于塑料快速冷却 在模具热流道的表面形成一个冷凝层 因为热塑性材料的热传导率较低 冷凝层对芯部的塑料会起到保温作用 所以此时流道中心的塑料依然呈熔融状态 如图6 2所示 1 10塑胶流动特性 51 塑胶流动状况 52 1 11塑胶流动平衡与变形 53 1 控制模温以提高塑件质量 主要表现在 对表面光洁度 残余应力 结晶度 热弯曲的影响 2 缩短成型周期 成型周期80 要用于冷却 模具设计良好的冷却系统对提高生产率十分必要 3 冷却大型滑动件避免卡死 1 10 1塑胶模具冷却系统 54 冷却系统包括 冷却水道 模具温度控制器 5 冷却系统 冷却系统 产品成型过程中 加速产品冷却固化以及控制模具温度的系统 55 水路的基本形式及規格 水路的排布及冷卻形式 1 採用模板循環水路直接冷卻形式 56 冷却系统 挡水板 57 冷却系统 喷泉管 58 7 顶出系统 制品顶出是注射成型过程中最后一个环节 当制品在模具中固化后 将制品从模具中顶出的零件 顶出系统有如下几类 圆顶针 扁顶针 司筒 推块 推板 斜顶 气顶 6 顶出系统 59 1 圆顶针圆顶针 为最普遍最简单的顶出装置 圆顶针及顶针孔都易于加工 因此已被作为标准件而广泛使用 其类型可分为 单节顶针和双节顶针 60 2 扁顶针扁顶针 当成品空间较小 较深 不易排部较合适的圆顶针时采用扁顶针 一般排部在成品的底部 61 3 司筒司筒 頂管 當成品有boss時使用 一般排部在成品boss的底部 顶出系统 62 6 斜顶當成品中使用斜顶較多且其它地方不易排頂針時就可直接用斜顶來頂出成品 顶出系统 63 斜顶 在制品有扣位 无法在正常分型方向出模 需侧向分型 可采用斜顶 64 气顶 对于一些深腔型制品 成形后易形成真空 不利于开模或顶出时 可以在前模或后模设计气顶来解决问题 前模气顶与后模气顶的设计方法相同 65 4 推块在一些模具中 由于成品的侧壁太深 极易包裹模仁产生很大脱模力 为使成品易于脱模使用推块配合顶针的顶出结构 66 5 斜顶 在制品有扣位 无法在正常分型方向出模 需侧向分型 可采用斜顶 67 6 氣頂 顶出系统 68 7 推板 在制品不适合做顶针或顶块顶出时 可以采用推板顶出 69 8 小推板小推板頂出適用於筒形塑件 薄壁容器以及各種罩殼形塑件的脫模頂出 這種頂出機構的主要特點是頂出力均勻 平穩 頂出力大 塑件不易變形 而且表面不留頂出痕跡 結構也比頂管脫模機構簡單 不需設置復位裝置 合模時靠母模板分形面的推力即可使頂出機構復位 這種結構的缺點是型腔和型芯需分別設在公模和母模上 成型出塑件外形與內孔間的同心度較低 顶出系统 70 排气系统 指在塑料熔体填充注射模腔的过程中 将模腔原有的空气外 还有塑料含有的水分在注射温度下蒸发而成的水蒸气 塑料局部过热分解产生的低分子挥发性气体 塑料辅助剂挥发 或化学反应 所产生的气体以及热固性塑料交联硬化释放的气体 p排出模腔的通道 1 14排气系统 71 7 2排气槽开设位置 产品充填末端加开排气槽 72 分型面排气槽设计要求 1 环绕产品做一圈环形排气槽 2 周边开排气通模胚外 3 在胶料流动的未端或夹水线结合处开排气 注 在位置不确定情况必须做模流分析 环形排气槽 7 3排气槽标准 排气槽尽量做在便于加工位置 73 7 4排气应用 产品内部困气 产品非外观或次外观增加排气镶件 镶针 74 一 塑胶模具基础知识 二 塑胶模具结构设计应用 三 注塑成型原理及注塑工艺 四 产品结构与模具结构优化应用 75 结构设计的最低预留空间 76 斜顶的预留空间 77 E121104 CM4173水箱T3 弹快三面加耐磨快固定在A板上 左右弹快B板上要加导向条 导向条的斜度需要比弹块两侧的小 前模弹快和后模行位注意避空位置 78 推快 推板和后模要有0 2 0 5的级位 防止擦伤后内模 行位镶针太长时要加遂道定位 E120581 CM4277 V水箱 硬模 柱位司筒顶出 要加吹气冷却 79 前模弹块三板模 面板厚度需按导柱的1 5倍再加20MM 加扣机防弹块回弹 产品是AS料 模胚强度要用公式分析后再加20MM 模胚做周圈原身虎口定位 左右弹块加导向条 为防止偏公 后模藏框深度保证产品后模总高度的2 5 宽度加大后可适当减少藏框深度 后模长方向两边加耐麻块 此点待考虑 80 一 塑胶模具基础知识 二 塑胶模具结构设计应用 三 注塑成型原理及注塑工艺 四 产品结构与模具结构优化应用 81 82 注塑模具成型设备 83 射出成型機主要組成單元 84 動作流程 二板模具構造簡單 製作容易 所有射出成形用模具的基本製作與射出原理都以此為出發點 母模 公模 85 塑膠射出 86 塑膠射出機 87 浇注系统 浇口类型 88 此处空气应设法排出 熔接痕Weldline 熔接痕 89 熔接痕 DVD机面框 ABS 熔接痕 2001 6 23 注射时间 9秒周期时间 54秒自来水冷却 无排气 浇口 90 DVD机面框 ABS 熔接痕 2001 6 23 熔接痕 91 雾斑的定义 浇口附近产生的雾状色变 有时会在塑流通道中形成阻碍处发现 原因是熔胶破折 meltfracture 雾斑 张家界 2009 7 24 Attersee Austria 2009 6 4 车载支架方板 PC 雾斑 2007 8 27 92 93 灰条 ABS 阻燃剂 雾斑 2010 8 19 加球体后雾斑减轻 再加此长方体后雾斑进一步减轻 甚至消除 94 浇口晕的定义 浇口附近产生的云状色变 经常呈日月之晕状 原因是熔胶破折 meltfracture 浇口晕 越南下龙湾的月与星 月晕 2010 10 20 湖南张家界的日全蚀 日月之暈 2009 7 22 江蘇盱貽的落日 日晕 2009 8 20 95 汽车车门扶手扣板 ABS 四型腔模 浇口晕 2008 5 26 96 喷流痕 1 52mm厚x4 83mm长扇形浇口加在5 08mm厚产品上 HDPE 喷流痕 U S A 2009 7 30 浇口厚度应大于 5 08x0 6 3 05mm 浇口长度应改为1 3mm 97 喷流痕 98 毛边 99 银纹 100 波纹 桂林漓江江面的波纹 美景 注塑产品上的波纹 不良品 Wolfgangsee Austria 2009 6 4 101 面板 PC 浙江省温州市 充填末端生波纹 2010 8 19 1h牛角浇口加在2t产品内璧 开关面板上充填末端的波纹 102 一出六 只有二可 注射时间2 5秒 周期时间16秒 短射 1 20hx2 85wgateaddson1 85tpart 1 85x0 9 1 67 短射 103 缩痕 PA 缩痕 104 缩痕或 和缩孔的形成 105 汽车门把手 PA T10 深圳市 缩痕 2010 11 17 1 2hx5w浇口加在1t薄板 瓶颈 加在2t面板上 距离浇口远的肋 形成的缩痕深 距离浇口近的肋 形成的缩痕浅 106 百葉窗零件 PC 浙江省瑞安市 縮孔 2004 3 7 max thick 6 gate 1h 縮孔Void max thick 6 107 除此圆柱形带 在电视机壳与底座之间 為外覌面 不可有缩孔 浇口痕等缺陷 皆可加浇口 108 此处空气应设法排出 熔接痕Weldline 熔接痕 109 一 塑胶模具基础知识 二 塑胶模具结构设计应用 三 注塑成型原理及注塑工艺 四 产品结构与模具结构优化应用 110 防止缩水设计优化 111 防止缩水设计优化 112 边缘缩水设计优化一 113 边缘缩水设计优化二 114 缩水掩盖的优化设计三 115 116 Thankyou 到此结束 谢谢大家 与大家共勉 共同成长 117