水泥生料配料计算.ppt

水泥生料配料计算,配料根据水泥品种、原燃料品质、工厂具体生产条件等选择合理的熟料矿物组成或率值，并由此计算所用原料及燃料的配合比，称为生料配料，简称配料。配料的目的（1）工艺设计（2）生产运行,配料的原则（1）生料成分满足煅烧优质熟料的要求；（2）生料具有良好的易磨性和易烧性；（3）生产过程易于控制，便于操作，简化流程；（4）经济、合理地使用矿山资源。,配料计算的依据:物料平衡。常用基准:（1）干燥基准：物料中的物理水分蒸发后处于干燥状态，以干燥状态质量所表示的计量单位，（2）灼烧基准：去掉烧失量（结晶水、二氧化碳与挥发物质等）以后，生料处于灼烧状态。以灼烧状态质量所表示的计算单位，称为灼烧基准。（3）湿基准：用含水物料作计算基准时称为湿基准，简称湿基。,配料计算的依据,反应物的量=生成物的量,配料方案:即熟料的矿物组成或熟料的三率值。配料方案的选择:选择合理的熟料矿物组成，即确定熟料三率值KH、n、p值。如何确定配料方案:，应根据水泥品种、原料与燃料品质、生料质量及易烧性、熟料煅烧工艺与设备等进行综合考虑。,配料方案的选择,确定率值应注意,1、三个率值要互相匹配，吻合，不能只强调某一率值而忽视其他两个。2、一般率值的波动范围：KH=目标值0.010.02，n=目标值0.1，p=目标值0.1。,4.1.2配料计算方法,方法很多，主要介绍:尝试误差法、递减试凑法、用微机编制程序的计算方法。,配料计算,思路：假定原料配合比计算熟料组成计算结果与设定值比较不符合要求，则调整配合比重新计算，直到符合要求为止。,尝试误差法,计算过程：1、确定熟料组成（KH、n、p）；2、计算煤灰掺入量：3、计算干燥原料配合比；4、计算湿原料配合比,例已知：原、燃料的有关分析数据如下表，假设以四种原料配合进行生产，要求熟料的三率值为：KH=0.900.02，SM=2.60.1，IM=1.70.1，单位熟料热耗为3053KJ/Kg熟料(730Kcal/Kg.熟料)，试计算原料的配合比。,尝试误差法,解（1）确定熟料组成根据题意，已知熟料率值为：KH=0.90，SM=2.6，IM=1.7。(2)计算煤灰掺入量,尝试误差法,(3)计算干燥原料配合比凭经验设定干燥原料配合比为：石灰石81%、砂岩9%、铁矿石3.5%、粉煤灰6.5%。,尝试误差法,验算熟料的率值：计算结果如下：KH=0.83SM=2.69IM=1.47将计算结果与设定值比较：KH过低，SM较接近，IM较低。调整配比重新计算：根据经验统计，每增减1%石灰石（相应减增适当砂岩），约增减KH=0.05。据此，调整原料配合比为：石灰石82.3%，砂岩8.1%，铁矿石2.6%左，粉煤灰7%。重新计算结果如下：,尝试误差法,尝试误差法,验算熟料的率值：计算结果如下：KH=0.90SM=2.60IM=1.69将计算结果与设定值比较：KH、SM达到预先要求，IM略低，但已十分接近要求值。确定结果：原料配合比为：石灰石82.3%，砂岩8.1%，铁矿石2.6%左，粉煤灰7%。,尝试误差法,(4)计算湿原料的配合比设原料操作水分：石灰石1%，砂岩3%，铁矿石4%，粉煤灰0.5%，则湿原料质量配合比为：石灰石82.12%砂岩8.25%铁矿石2.68%粉煤灰6.95%,计算过程如下表,尝试误差法,递减试凑法从熟料化学成分中依次递减假定配合比的原料成分，试凑至符合要求为止（又称递减试凑法）。例4-2已知原、燃料的有关分析数据如表4-4，4-5所示，假设用窑外分解窑以三种原料配合进行生产，要求熟料的三率值为：KH=0.89，SM=2.1，IM=1.3，单位熟料热耗为3350KJ/Kg熟料，试计算原料的配合比。,递减试凑法,基准：100Kg熟料计算步骤：1、列出原料、煤灰的化学成分，煤的工业分析资料。2、计算煤灰的掺入量；3、选择熟料率值；4、根据熟料率值计算要求的熟料化学成分；5、递减试凑求各原料配合比；6、计算熟料化学成分并校验率值；7、将干燥原料配合比换算成湿原料配合比。,递减试凑法,已知条件原料化学成分换算成100,递减试凑法,煤的工业分析设计熟料率值:KH=0.890.01;SM=2.10.1;IM=1.300.1设计热耗:3350KJ/Kg-熟料,递减试凑法,1、计算煤灰掺入量：方法同前得GA=4.57%2、计算熟料的化学成分,设=97.5%，计算得Fe2O3=4.50%Al2O3=5.85%SiO2=21.74%CaO=65.41%,递减试凑法,3、进行递减试凑：,据上表可求得煅烧100Kg熟料所需各种原料用量为:干石灰石=122-0.2=121.8Kg干粘土=23-2.6=20.4Kg干铁粉=5.8+0.3=6.1Kg各原料配比为:干石灰石=干粘土=干铁粉=,递减试凑法,4、校验熟料化学成分与率值,计算率值得：KH=0.891SM=2.14IM=1.26,递减试凑法,5、湿物料配比,设定入磨原料水分控制值为：石灰石0.8%，粘土1.5%，铁粉4%。湿基湿物料配比及计算过程,递减试凑法,原燃材料成分变化，就应重新进行系统配料。日常生产中，一旦配料计算之后，小范围内的成分波动可以采用率值配料控制系统自动调节原料配比,配料的调整,