操作压力容器的压力控制系统

项目2操作压力容器的压力控制系统,项目2操作压力容器的压力控制系统,2.1 使用压力监测仪表2.2 使用模拟显示仪表2.3 操作控制器2.4 操作气动控制阀2.5 操作压力控制系统,概述,在化工生产中, 压力是指由气体或液体均匀垂直地作用于单位面积上的力。,在工业生产过程中,压力往往是重要的操作参数之一。,压力的检测与控制,对保证生产过程正常进行,达到高产、优质、低消耗和安全是十分重要的。,压力控制系统,图2-1,任务2.1 压力检测仪表,压力是指均匀垂直地作用在单位面积上的力。,压力的单位为帕斯卡，简称帕（Pa）,在压力测量中，常有表压、绝对压力、负压或真空度之分。,当被测压力低于大气压力时，一般用负压或真空度来表示。,它根据流体静力学原理，将被测压力转换成液柱高度进行测量。,优点,结构简单、价格低廉、使用寿命长、读数方便、数据可靠、无需外接电力、在0.1MPa范围内其测量准确度比较高，并可测量正压力、压差和真空度。,缺点,其精度受工作液的毛细管作用、密度及视差等因素的影响，测量范围较窄。,任务2.1.1 使用U形管压力计,测量压力或真空度的仪表按照其转换原理的不同，分为四类。,U型管的计算公式为： P=(1- 2)hg 被测介质和工作液的密度是不变的常数,U形管压力计的读数：视线与凹、凸液面水平。,测量误差及其表示方法,测量是用实验的方法,求出某个量的大小。,测量实质：是将被测参数与其相应的测量单位进行比较的过程。,测量过程与测量误差,测量误差：由仪表读得的被测值 (测量值)与被测参数的真实值之间的差距。,绝对误差,xi：仪表指示值, xt：被测量的真值,由于真值无法得到,x：被校表的读数值，x0 ：标准表的读数值,相对误差,表2-5 各种压力单位换算表,知识拓展 检测仪表的品质指标,1.测量仪表的准确度（精确度）,说明：仪表的测量误差可以用绝对误差x来表示。但是，仪表的绝对误差在测量范围内的各点不相同。因此，常说的“绝对误差”指的是绝对误差中的最大值xmax。,两大影响因素绝对误差和仪表的标尺范围,检测仪表的品质指标,相对百分误差,允许误差,检测仪表的品质指标,检测仪表的品质指标,解 该仪表的相对百分误差为,如果将该仪表的去掉“”号与“”号，其数值为0.8。由于国家规定的精度等级中没有0.8级仪表，同时，该仪表的误差超过了0.5级仪表所允许的最大误差，所以，这台测温仪表的精度等级为1.0级。,检测仪表的品质指标,仪表的准确度等级是衡量仪表质量优劣的重要指标之一。,准确度等级数值越小，就表征该仪表的准确度等级越高，仪表的准确度越高。工业现场用的测量仪表，其准确度大多在0.5级以下。,仪表的精度等级一般可用不同的符号形式标志在仪表面板上。,检测仪表的品质指标,注意,在工业上应用时,对检测仪表准确度的要求,应根据生产操作的实际情况和该参数对整个工艺过程的影响程度所提供的误差允许范围来确定,这样才能保证生产的经济性和合理性。,检测仪表的品质指标,2.检测仪表的恒定度,变差是指在外界条件不变的情况下，用同一仪表对被测量在仪表全部测量范围内进行正反行程（即被测参数逐渐由小到大和逐渐由大到小）测量时，被测量值正行和反行所得到的两条特性曲线之间的差值。,图1-1 测量仪表的变差,仪表的变差不能超出仪表的允许误差，否则应及时检修。,检测仪表的品质指标,3.灵敏度与灵敏限,仪表的灵敏度是指仪表指针的线位移或角位移，与引起这个位移的被测参数变化量的比值。即,式中，S为仪表的灵敏度；为指针的线位移或角位移；x为引起所需的被测参数变化量。,仪表的灵敏限是指能引起仪表指针发生动作的被测参数的最小变化量。通常仪表灵敏限的数值应不大于仪表允许绝对误差的一半。,检测仪表的品质指标,4.反应时间,反应时间就是用来衡量仪表能不能尽快反映出参数变化的品质指标。反应时间长，说明仪表需要较长时间才能给出准确的指示值，那就不宜用来测量变化频繁的参数。,仪表反应时间的长短，实际上反映了仪表动态特性的好坏。,检测仪表的品质指标,5.线性度,线性度是表征线性刻度仪表的输出量与输入量的实际校准曲线与理论直线的吻合程度。通常总是希望测量仪表的输出与输入之间呈线性关系。,图1-2 线性度示意图,式中，f为线性度（又称非线性误差）；fmax为校准曲线对于理论直线的最大偏差（以仪表示值的单位计算）。,检测仪表的品质指标,6.重复性,重复性表示检测仪表在被测参数按同一方向作全量程连续多次变动时所得标定特性曲线不一致的程度。若标定的特性曲线一致,重复性就好,重复性误差就小。,图1-3 重复性示意图,检测系统中的常见信号类型,作用于检测装置输入端的被测信号，通常要转换成以下几种便于传输和显示的信号类型,1.位移信号2.压力信号3.电气信号4.光信号,检测系统中信号的传递形式,1. 模拟信号,在时间上是连续变化的, 即在任何瞬时都可以确定其数值的信号。,2. 数字信号,数字信号是一种以离散形式出现的不连续信号,通常用二进制数“0”和“1”组合的代码序列来表示。,3. 开关信号,用两种状态或用两个数值范围表示的不连续信号。,检测仪表与测量方法的分类,1.检测仪表的分类,依据所测参数的不同,可分成压力 (包括差压、负压)检测仪表、流量检测仪表、物位 (液位)检测仪表、温度检测仪表、物质成分分析仪表及物性检测仪表等。按表达示数的方式不同,可分成指示型、记录型、讯号型、远传指示型、累积型等。按精度等级及使用场合的不同,可分为实用仪表、范型仪表和标准仪表,分别使用在现场、实验室和标定室。,检测仪表与测量方法的分类,2.测量方法的分类,检测仪表与测量方法的分类,（1）直接测量,利用经过标定的仪表对被测参数进行测量，直接从显示结果获得被测参数的具体数值的测量方法。,根据被测参数获得方式的不同，直接测量又有偏差法与平衡法（零位法）之分。,除此之外,还有一种将平衡法与偏差法结合起来的微差法,检测仪表与测量方法的分类,（2）间接测量,当被测量不宜直接测量时,可以通过测量与被测量有关的几个相关量后,再经过计算来确定被测量的大小。,化工检测的发展趋势,1.检测技术的现代化,2.检测仪表的集成化、数字化、智能化,3.软测量技术和虚拟仪器,定义,弹性式压力计是利用各种形式的弹性元件，在被测介质压力的作用下，使弹性元件受压后产生弹性变形的原理而制成的测压仪表。,优点,将被测压力转换成弹性元件变形的位移进行测量的。,任务2.1.2 使用弹簧管压力计,1.弹簧管压力计,（1）弹性元件,弹性元件是一种简易可靠的测压敏感元件。当测压范围不同时，所用的弹性元件也不一样。,图2-2弹性元件示意图,弹簧管式弹性元件如图(a)和(b)所示，薄膜式弹性元件如图(c)和(d)所示，波纹管式弹性元件如图(e)所示。,（2）弹簧管压力表,基本测量原理,注意：弹簧管自由端的位移量一般很小，直接显示有困难，所以必须通过放大机构才能指示出来。,在化工生产过程中，常需要把压力控制在某一范围内，即当压力低于或高于给定范围时，就会破坏正常工艺条件，甚至可能发生危险。这时就应采用带有报警或控制触点的压力表。将普通弹簧管压力表稍加变化，便可成为电接点信号压力表，它能在压力偏离给定范围时，及时发出信号，以提醒操作人员注意或通过中间继电器实现压力的自动控制。,警惕！,压力表指针上有动触点2，表盘上另有两根可调节指针，上面分别有静触点1和4。当压力超过上限给定数值时，2和4接触，红色信号灯5的电路被接通，红灯发亮。若压力低到下限给定数值时，2与1接触，接通了绿色信号灯3的电路。1、4的位置可根据需要灵活调节。,2. 压力计的使用及安装,（1）压力计的选用,压力计的选用应根据工艺生产过程对压力测量的要求，结合其他各方面的情况，加以全面的考虑和具体的分析， 一般考虑以下几个问题。,仪表类型的选用：普通压力计、氨用压力计、氧用压力计,仪表精度级的选取：根据量程,仪表测量范围的确定：P20MPa时，采用不锈钢和合金钢材料。,弹簧管压力计的颜色标注含义,1.测压点的选择应能反映被测压力的真实大小。, 要选在被测介质直线流动的管段部分，不要选在管路拐弯、分叉、死角或其他易形成漩涡的地方。 测量流动介质的压力时，应使取压点与流动方向垂直，取压管内端面与生产设备连接处的内壁应保持平齐，不应有凸出物或毛刺。 测量液（气）体压力时，取压点应在管道下（上）部，使导压管内不积存气（液）体。,（2）压力计的安装,2. 压力计的安装,压力计应安装在易观察和检修的地方。安装地点应力求避免振动和高温影响。,测量蒸汽压力时，应加装凝液管，以防止高温蒸汽直接与测压元件接触图3-17（a）；对于有腐蚀性介质的压力测量，应加装有中性介质的隔离罐，右图（b）表示了被测介质密度2大于和小于隔离液密度1的两种情况。,压力计的连接处，应根据被测压力的高低和介质性质，选择适当的材料，作为密封垫片，以防泄漏。当被测压力较小，而压力计与取压口又不在同一高度时，对由此高度而引起的测量误差应按pHg进行修正。式中H为高度差，为导压管中介质的密度，g为重力加速度。为安全起见，测量高压的压力计除选用有通气孔的外，安装时表壳应向墙壁或无人通过之处，以防发生意外。,它是通过机械和电气元件将被测压力转换成电量（如电压、电流、频率等）来进行测量的仪表。,任务2.1.3 使用微型压力计,特点：精度高、体积小、灵敏度高可生产出1.82mm的微型压力计,任务2.1.4 活塞式压力计,根据水压机液体传送压力的原理，将被测压力转换成活塞上所加平衡砝码的质量来进行测量的。,优点,缺点,测量精度很高，允许误差可小到0.05%0.02%。,结构较复杂，价格较贵。,任务2.3 电气式压力计,定义,电气式压力计是一种能将压力转换成电信号进行传输及显示的仪表。,组成,一般由压力传感器、测量电路和信号处理装置所组成。常用的信号处理装置有指示仪、记录仪以及控制器、微处理机等。,图2-5 电气式压力计组成方框图,19,一、应变片压力传感器,应变片式压力传感器利用电阻应变原理构成。电阻应变片有金属和半导体应变片两类，被测压力使应变片产生应变。当应变片产生压缩（拉伸）应变时，其阻值减小（增加），再通过桥式电路获得相应的毫伏级电势输出，并用毫伏计或其他记录仪表显示出被测压力，从而组成应变片式压力计。,二、压阻式压力传感器,压阻式压力传感器利用单晶硅的压阻效应而构成。 采用单晶硅片为弹性元件，在单晶硅膜片上利用集成电路的工艺，在单晶硅的特定方向扩散一组等值电阻，并将电阻接成桥路，单晶硅片置于传感器腔内。 当压力发生变化时，单晶硅产生应变，使直接扩散在上面的应变电阻产生与被测压力成比例的变化，再由桥式电路获得相应的电压输出信号。,工作原理,特点,精度高、工作可靠、频率响应高、迟滞小、尺寸小、重量轻、结构简单；,便于实现显示数字化；,可以测量压力，稍加改变，还可以测量差压、高度、速度、加速度等参数。,三、电容式压力变送器,工作原理,先将压力的变化转换为电容量的变化，然后进行测量。,任务2.4 智能式变送器,智能型压力或差压变送器是在普通压力或差压传感器的基础上增加微处理器电路而形成的智能检测仪表。,一、智能变送器的特点,性能稳定,可靠性好,测量精度高,基本误差仅为0.1%。量程范围可达1001 ,时间常数可在036s内调整,有较宽的零点迁移范围。,具有温度、静压的自动补偿功能,在检测温度时,可对非线性进行自动校正。具有数字、模拟两种输出方式,能够实现双向数据通讯,可以与现场总线网络和上位计算机相连。可以进行远程通讯,通过现场通讯器,使变送器具有自修正、自补偿、自诊断及错误方式告警等多种功能,简化了调整、校准与维护过程,使维护和使用都十分方便。,二、智能变送器的结构原理,从整体上来看,由硬件和软件两大部分组成。,从电路结构上来看,包括传感器部件和电子部件两部分。,图2-9 3051C型智能差压变送器（420mA）方框图,3051C型智能差压变送器所用的手持通信器为275型，带有键盘及液晶显示器。可以接在现场变送器的信号端子上，就地设定或检测，也可以在远离现场的控制室中，接在某个变送器的信号线上进行远程设定及检测。,知识拓展阀 门,目 录,阀门是什么 阀门的种类 阀门的型号 阀门的选用 阀门的安装,57,1 、阀门是什么？,阀门概念: 指控制管内介质流动的，具有可动机构的机械产品的总称。阀门的主要作用： 1、接通或截断介质，防止介质倒流； 2、调节介质的压力、流量等参数； 3、分离、混合或分配介质； 4、防止介质压力超过规定值，以保证生产 的安全运行。,2 、阀门的种类,2.1 阀门的种类 常见的有： 球阀、蝶阀、闸阀、截止阀、旋塞阀、止回阀、减压阀、安全阀、快速排污阀等， 不常见的有： 针型阀、隔膜阀、柱塞阀、节流阀、管夹阀等。,2.2 阀门的分类 根据不同的分类原则，常见的分类方法有以下几种。2.2.1 按照压力等级分： 低压（1.6MPa）阀门、 中压（2.56.4MPa）阀门、 高压（10100MPa）阀门 超高压（ 100MPa）阀门。,阀门,金属阀门,非金属阀门,铸铜阀门,铸钢阀门,铸铁阀门,不锈钢阀门,玻璃钢阀门,塑料阀门,陶瓷阀门,玻璃阀门,衬里阀门,衬塑阀门,衬胶阀门,衬搪瓷阀门,衬铅阀门,2.2.2 按照制造材料分,2.2.3 按照使用功能分：切断阀，如球阀、蝶阀、闸阀、截止阀等，主要是用于管路 的开通和关闭；节流阀、调节阀，具有调节功能，主要是用于流体流量的调节。2.2.4 按照连接方式分： 内螺纹连接阀、外螺纹连接阀、法兰连接阀、焊接连接阀、卡套连接阀。,2.2.5 按照动作方式分自动阀：手动阀：又分手柄操纵、手轮操纵、齿轮齿条传动操纵、齿轮传动操纵和涡轮蜗杆传动操纵。气动阀：电动阀：,2.3 各种阀门的优缺点2.3.1 蝶阀 优点：结构简单，重量轻，在所有阀门种类中安装尺寸最小，节约空间，启闭迅速适合于制成大口径的阀门。缺点：由于结构简单，所以密封性能差，只适用于低压管路。主要用途：适用于输送温度小于80、压力小于1MPa的水、空气、煤气等介质的较大口径管路中，关断性要求不高的场合。,涡轮蜗杆传动法兰蝶阀,手动对夹蝶阀,液压操纵法兰蝶阀,电动法兰蝶阀,2.3.2 球阀 优点：结构简单，安装尺寸较小，启闭迅速，操作方便，可以做成直通、三通和四通式结构，其中直通式球阀在所有阀门中流动阻力最小，能输送带悬浮颗粒和粘度较大的介质。缺点：制造精度要求高，阀体重量大，不能用于含有泥沙和结晶体的物料输送，关断性差，无调节流量功能。主要用途：适用于输送空气等气体，真空，水、有机溶剂等液体，以及含有悬浮颗粒的液体。,西德式球阀,三通法兰球阀,法兰球阀,焊接球阀,卡箍球阀,外螺纹球阀,内螺纹球阀,2.3.3 闸阀 优点：密封性能好，流动阻力小，耐高温性能好，可根据阀杆高度判断阀门开度，能输送带悬浮颗粒和粘度较大的介质。有一定的流量调节功能。缺点：结构复杂，安装尺寸大，密封面容易磨损，室外安装时冬天容易冻裂，闸板两侧压力差高时开启费力，不适用于频繁启闭。主要用途：适用于输送空气，蒸汽、水、溶剂等流体的较大口径管路中，关断性要求高且不经常启闭的场合。,法兰闸阀,内螺纹黄铜闸阀,地下式闸阀,电动法兰闸阀,2.3.4 截止阀 优点：密封性能好，耐高温性能好，结构较闸阀简单，制造维修较闸阀方便，可根据阀杆高度判断阀门开度，有流量调节功能。缺点：结构复杂，阀体重量大，在所有阀门中安装尺寸最大，流动阻力大，不适用于带悬浮颗粒和粘度较大的介质。主要用途：适用于输送蒸汽、水、溶剂等较清洁流体的管路中，关断性要求高且经常调节流量或启闭的场合。,法兰截止阀,内螺纹截止阀,直角式截止阀,2.3.5 隔膜阀 优点：结构简单，无填料函，便于维修，安装尺寸小，流动阻力小，由于隔膜的隔离使物料与金属部件不直接接触，有很好的耐腐蚀性。缺点：由于隔膜材料的限制，不适用于高温、高压、真空管路和设备。主要用途：适用于输送腐蚀性、毒性、易燃易爆性、粘性和含有悬浮颗粒液体的管路中。,衬胶隔膜阀,三通衬胶隔膜阀,直流式衬胶隔膜阀,2.3.7 旋塞阀 优点：结构简单，安装尺寸较小，启闭迅速，操作方便，可以三通和四通式结构做换向用，流动阻力小，可以输送带有悬浮物甚至结晶体的物料。缺点：制造精度要求高，密封面易磨损，不适用于高温、高压物料的输送，开关费力。主要用途：适用于输送含有悬浮物和颗粒的液体，直通式旋塞阀配合保温措施后可以输送含结晶体的物料。,法兰旋塞阀,法兰旋塞阀,三通旋塞阀,带保温套的旋塞阀,2.3.8 柱塞阀 优点：由于密封付是金属和非金属过盈配合，所以密封性能很好，不需填料，检修方便，有一定的流量调节功能，关断性能较截止阀好。缺点：阀体重量大，流动阻力大，不适用带泥沙和粘度较大的介质。主要用途：适用于输送蒸汽、水、溶剂等流体的管路中，关断性要求高的场合。,直角式柱塞阀,法兰柱塞阀,2.3.9 止回阀 升降式：密封性能好，结构简单，流动阻力大。旋启式：密封性能差，结构复杂，流动阻力小，多用于口径较大的管路中。主要用途：适用于有防止物料倒流要求的管路中。止回阀一般适用于清净介质，不宜用于含有固体颗粒和黏度较大的介质。,升降式法兰止回阀,旋启式法兰止回阀,升降式对夹止回阀,旋启式对夹止回阀,衬塑球形止回阀,球形止回阀,2.3.10 排污阀 快速排污阀：基本结构为闸阀，利用齿轮齿条操纵阀板。一般是成对使用，靠近锅炉的一只应先开后关，远离锅炉的一只应先关后开。截止式排污阀：基本结构为截止阀，但是不用丝杠，而是用手柄提升阀芯，弹簧复位。排污球阀：基本结构为球阀，只适用于压力不高的场合，如热水锅炉、茶水炉等。,快速排污阀,截止式排污阀,排污球阀,2.3.11 减压阀 类型：分为活塞式、薄膜式、弹簧薄膜式、波纹管式和组合式几种。用途：减压阀只能用于空气、蒸汽等清洁气体的减压，不能用于液体减压，更不能含有颗粒性杂质。必要时可在减压阀前加装过滤器。使用：每种减压阀都有一定的减压幅度，如要求的压差超过减压阀的规定压差，应采用多级减压。减压阀底设计有排污口，应定期拧开排污螺丝排污，以保证其正常工作。,活塞式法兰减压阀,薄膜式法兰减压阀,组合式减压阀,2.3.12 安全阀 类型：按照工作原理分弹簧式弹簧式安全阀依靠弹簧的弹力工作。杠杆式依靠重锤的重力工作。按照结构形式分封闭式，易燃、易爆和有毒介质使用封闭式，不封闭式空气、水蒸汽和惰性气体使用不封闭式。按照开启程度分全启式全启式阀芯开启高度为阀座直径的1/31/4微启式微启式阀芯开启高度为阀座直径的1/151/20,2.3.12 安全阀 用途： 安全阀是一种自动阀门，它的作用是保证锅炉或其它带压设备不致因超压而损坏。当压力超过起跳压力时，阀门就自动开启，排除部分气体使压力复原后，阀门就自动关闭。使用： 起跳压力在工作压力0.6MPa时，应为1.051.1倍的工作压力； 当工作压力0.6MPa时，应为1.21.25倍的工作压力。,2.3.12 安全阀 使用： 起跳压力的设定不得高于锅炉或设备的容许使用压力，但也不得设定的太低，否则会因泄放惯性使系统压力降的太低从而影响正常运行。 原因：因为起跳压力与回座压力最高有20的压差，如果起跳压力设定在工作压力，回座压力就会降低到不能满足使用要求的程度。 成对使用的安全阀，起跳压力应相差0.020.05MPa以防两阀同时起跳，使泄放量太大，浪费能源。 安全阀的出口管径应比进口管径大1（微启式）（全启式）个档次，且尽可能少拐弯，并要固定牢靠。,2.3.13 放料阀 类型：分为放料球阀和截止型放料阀两类，截止型又分上展式和下展式两种。用途：放料阀的用途很专业，安装在反应釜底排放物料。使用：含有结晶体的物料应首选截止型放料阀，因球阀的球体外结晶后较难开启。,放料阀,放料球阀,2.3.14 疏水阀 类型：分为热动力（圆盘式）式、钟型浮子式、脉冲式、双金属片式和自由浮球式等几种。用途：疏水阀的用途是排除加热设备和蒸汽管路中的蒸汽冷凝水，同时能阻止整齐的泄漏。使用：疏水阀工作的好坏，与管路和蒸汽的干净程度有关，所以应对管路进行清扫，并定期清理疏水阀过滤网。每种疏水阀都会有一定量的蒸汽泄漏，只要不超过3就属正常。,热动力式,自由浮球式,钟型浮子式,脉冲式,浮桶式,自由浮球式,双金属片式,2.3.15 调节阀 类型：按照驱动方式分为气动调节阀和电动调节阀。按照阀体结构分为调节闸阀、调节球阀、调节蝶阀、调节截止阀和调节针型阀等。用途：调节阀的用途是根据在线检测仪表输出的信号，经过逻辑处理单元处理后提供执行信号，由其对工艺进行连续调整。使用：调节阀是实现化工生产自动化的重要设备，但必须配合检测仪表和处理单元组成回路。,电动法兰调节阀,气动薄膜调节阀,自力式压力调节阀,气动薄膜调节阀,2.3.16 针型阀 类型：按照阀体结构分为直通式、直角式、三通式、五位三通式等。按照连接方式分为内螺纹、外螺纹、法兰、焊接和卡套式。用途：针型阀一般用于仪表阀，关断性能很好。大口经针型阀可当节流阀使用，其实针型阀本来就属于节流阀。使用：针型阀的通道狭窄，管路中的固体颗粒和异物极易堵塞，所以要考虑使用条件。,3.5 阀门涂漆的识别阀体表面涂漆的颜色与阀体材料有如下的对应关系：,手柄、手轮表面涂漆的颜色与密封面材料有如下的对应关系： 注：a、阀座和启闭件密封面材料不同时，按低硬材料涂色。 b、止回阀涂在阀盖顶部；安全阀、减压阀、疏水阀在阀罩或阀帽上。,3.6 阀门在管路图中的符号（根据ZBJ76007-88）,4.1 基本原则 选择阀门首先要清楚工艺要求，要符合压力、温度和介质特性 其次要清楚功能要求，是自动还是手动，是切断还是调节，是严格切断还是基本切断 最后要考虑成本，能用低规格的就不用高规格的，能用简单的就不用复杂的。 最经济的使用寿命和最佳的性能。,4.2 选用通则 管径不大于50mm时，宜采用截止阀或球阀，管径大于50mm时采用闸阀、蝶阀。 管径小时宜采用螺纹连接，管径大时采用法兰连接。 安装空间小的部位宜采用蝶阀、球阀，如必须采用闸阀，要选暗杆式的。,4.2 选用通则 要求流动阻力小的部位（如水泵吸程管上），宜采用闸阀、蝶阀。 需双向流动的管段上应采用闸阀、球阀、蝶阀，不采用截止阀。 需调节流量、压力时宜采用节流阀、截止阀，不需要调节流量、压力时采用闸阀、蝶阀。 经常启闭的部位宜采用截止阀，不经常启闭的部位采用闸阀。,4.2 选用通则 介质清洁时可采用截止阀，介质中含有悬浮颗粒或介质粘稠时采用闸阀、球阀、蝶阀或旋塞阀。 蒸汽管路中宜采用截止阀、闸阀，水管路中宜采用蝶阀、闸阀。 毒性、易燃易爆性、腐蚀性介质宜采用隔膜阀、球阀，一般介质采用闸阀、截止阀、蝶阀。,5.1 阀门安装5.1.1 安装高度 阀门的安装高度以方便人的操作为原则，一般选11.5米，以阀门中心高度离地1.2米为最佳。5.1.2 安装方向 有些阀门是有方向性的，如止回阀、截止阀、节流阀、减压阀、疏水阀等，安装前要仔细核对阀门标记。有些止回阀只能立装不能横装，有些止回阀只能横装不能立装。,阀杆方向 阀门水平安装时阀杆方向应尽可能向上方或斜上方，由于空间位置限制不能向上方或斜上方时才考虑向侧方，但不容许向下方。 理由是这样既方便操作，在阀杆渗漏时又不会污染阀杆。, 调节阀组：, 流量计阀组：流量计前后安装前后切断阀，前后切断阀外用旁路阀跨接。前后切断阀用截至阀或闸阀，旁路阀用截止阀。,例题分析,解由于往复式压缩机的出口压力脉动较大，所以选择仪表的上限值为 根据就地观察及能进行高低限报警的要求，由本章附录，可查得选用YX-150型电接点压力表，测量范围为060MPa。,例题分析,由于 ，故被测压力的最小值不低于满量程的 1/3，这是允许的。另外，根据测量误差的要求，可算得允许误差为 所以，精度等级为1.5级的仪表完全可以满足误差要求。至此，可以确定，选择的压力表为YX-150型电接点压力表，测量范围为060MPa，精度等级为1.5级。,例题分析,2. 如果某反应器最大压力为0.6MPa，允许最大绝对误差为0.02MPa。现用一台测量范围为01.6MPa，准确度为1.5级的压力表来进行测量，问能否符合工艺上的误差要求？若采用一台测量范围为01.0MPa，准确度为1.5级的压力表，问能符合误差要求吗？试说明其理由。,解：对于测量范围为01.6MPa，准确度为1.5级的压力表，允许的最大绝对误差为 1.61.5% = 0.024(MPa),例题分析,因为此数值超过了工艺上允许的最大绝对误差数值,所以是不合格的。对于测量范围为01.0MPa，准确度亦为1.5级的压力表,允许的最大绝对误差为 1.01.5% = 0.015(MPa) 因为此数值小于工艺上允许的最大绝对误差,故符合对测量准确度的要求,可以采用。 该例说明了选一台量程很大的仪表来测量很小的参数值是不适宜的。,本章结束！,