生产运作管理第七章.ppt

工商管理学院经济管理系,生产与运作管理,CompanyLogo,第七章工作设计与测量,CompanyLogo,CompanyLogo,7.1引言7.1.1生产率工作设计和测量的目的：通过制定先进合理的工作标准，有效利用资源和提高工作效率。（产出/投入）提高生产率的方式（略）,CompanyLogo,7.1.2影响影响生产率的因素从企业内环境来说，影响生产率的因素有两大类：技术因素（硬因素）主要指企业的生产技术和生产装备的技术水平，如新设备、工艺、材料的利用。操作者行为因素（软因素）指操作者的心理需求和感情变化对生产率的影响。,CompanyLogo,7.1.3人的行为影响技术物资机器工厂布置工作设计态度照明、温度等个性经验培训、教育兴趣智力,生产率,工作的物理环境,职工的工作绩效,职工的工作能力,激励,正式组织,非正式组织,工作设计,领导,工会,职工心理需要,个人情况,经济条件,CompanyLogo,传统的生产与运作管理在考虑人的因素对生产率的影响时，主要关注的是操作者的工作环境，而对操作者的心理需要关注较少。随着社会经济的发展，人们在解决基本生存问题之后，越来越注重心理上的需求，单调乏味的流水作业渐渐为工人所厌倦，经过精确设计的操作动作并没有给企业带来期望中的高效率。经过研究发现：一个人长期从事一种简单的劳动会使他丧失对工作的热情，为了保持操作者对工作的热情，应该不断变化工作内容，增加对操作者的吸引力。因此，现代生产与运作管理中非常强调工作的多样化、丰富化和扩大化，通过工作轮换保持操作者的兴趣和对工作的热情。,CompanyLogo,7.1.4工作设计与工作测量工作设计：就是确定（员工）具体的任务和责任、工作环境以及完成任务的方法。两个目标满足生产率和质量的目标。使工作安全、有激励性、工人有满意感。工作测量（时间研究）：工作测量就是在一定的标准测定条件下，确定人们作业活动所需的时间，并制定出时间标准或定额的一种科学管理方法。工作测量是企业制定劳动需求计划，确定生产能力需求，预测生产成本，制定劳动工资及奖励等项工作的基础。,CompanyLogo,7.2工作设计7.2.1工作设计的主要内容目标建立一个工作结构，来满足组织及其技术的需要，满足员工的个人心理需求。工作设计决策相关内容,CompanyLogo,7.2.2工作设计的具体内容明确生产任务的作业过程；通过分工确定工作内容；明确每个操作者的工作责任；以组织形式规定分工之后的协调，保证任务的完成。,CompanyLogo,7.2.3工作设计中的社会技术理论技术约束因素社会约束因素技术左图：从技术的角度设计的所有可行工作方案的集合。右图：从社会因素（心理学、社会学）的角度设计的所有可行工作方案的集合。交叉：满足社会和技术要求的工作设计。,CompanyLogo,7.2.4工作设计中的行为理论行为理论关于人的工作动机的观点：人们的工作动机有多种：经济需要、社会需要以及特殊的个人需要等（感觉到自己的重要性，实现自我价值等）。人的工作动机对人如何进行工作以及对工作结果有很大的影响，因此，在工作设计中，必须考虑到人的这些精神因素。专业化程度高、重复性很强的工作，往往容易使人产生单调感，它导致人对工作变得冷漠，从而影响到工作结果。这种状况给（“蓝领”）工人带来的结果是：工人变换工作频繁、缺勤率高、闹情绪，甚至故意制造生产障碍。由于这些问题直接影响着一个生产运作系统的产出结果，因此，需要在工作设计中考虑一些方法来解决这些问题。,CompanyLogo,工作扩大化：指工作的横向扩大，即增加每个人工作任务的种类，从而使他们能够完成一项完整工作的大部分程序，这样他们可以看到自己的工作对顾客的意义，从而提高工作积极性。工作丰实化：是指工作的纵向扩大，即给予员工更多的责任，更多的参与决策和管理的机会。工作丰实化可以给人带来成就感、责任心和得到认可（得到表彰等）的满足感。工作职务轮换：是指允许员工定期轮换所作的工作。增加了工作任务分配的灵活性，例如：派人顶替缺勤的工人；向瓶颈环节多增派人等。由于员工互相交换岗位，可以体会到每一岗位工作的难易，这样比较容易使员工理解他人的不易之处，互相体谅,CompanyLogo,7.2.5团队工作方式由数人组成一个小组，共同负责并完成一项工作。其基本思想是全员参与，从而调动每个人的积极性和创造性，使工作效果尽可能好。,CompanyLogo,解决问题式团队（只提出建议，无决策权）一种非正式组织，他们可来自同一个部门的不同班组。成员每周有一次或几次碰头，研究和解决工作中遇到的一些问题，然后提出建议。如日本的QC质量小组。特定目标式团队（类似项目组，不是常设组织，拥有决策权）为了解决某个具体问题，达到一个具体目标而建立的。例如：一个新产品开发、一项新技术的引进和评价、劳资关系问题等等。自我管理式团队是最具完整意义的团队工作方式：员工授权决策的权力和责任层层下放至每一员工组织重构层次减少,CompanyLogo,7.3工作测量工作测量也叫时间研究、作业测定，是运用各种技术来确定合格工人按规定的作业标准，完成某项工作所需的标准时间7.3.1生产时间消耗结构及工时定额1，生产时间消耗结构定义：又叫工时消耗分类，是指工人在一个工作班内从事生产及各项活动的时间消耗的划分。目的：了解工时消耗的结构；了解工人的工时实际消耗；发现工时浪费，找出浪费原因，采取措施，减少浪费；为制定先进的劳动定额提供依据。分类：（见图）,CompanyLogo,CompanyLogo,定额时间是指在产品设计正确、工艺完善的条件下，制造产品或进行作业所用的时间。由作业时间和宽放时间组成。（1）作业时间：直接用于完成生产任务，实现工艺过程的时间。基本时间：是指直接执行基本工艺过程，用于改变劳动对象的物理和化学性质的时间消耗。毛坯制造、机械加工、热处理、装配、油漆等。附加时间：指为保证基本工艺过程的实现而进行的各种辅助性操作所消耗的时间。装卸、进刀、退刀、测量、换刀具、夹具、工具等。,CompanyLogo,（2）宽放时间：是指劳动者在工作过程中，因工作需要、休息和生理需要，在作业时间上需要予以补偿的时间。一般以宽放率表示。宽放率=宽放时间/作业时间布置和照管工作地时间休息和生理需要时间准备与结束时间,CompanyLogo,非定额时间是指在工作时间内因停工或执行非生产性作业而损失的时间。（1）非生产工作时间开会、废次品的返修等。（2）非工人造成的损失时间停工、停料、等待图纸、停电、任务不当等（3）工人造成的损失时间待缺勤、迟到、早退、办私事等。,CompanyLogo,2，工时定额（劳动定额）（1）定义：在一定的生产技术组织条件下，生产一定产量的产品所规定消耗的时间，或在一定时间内所规定生产的合格产品的数量。（2）作用：企业实现全面计划管理的基础确定工作所需人员数量和确定部门人员编制的依据合理安排劳动力，提高劳动生产率的重要手段企业实行经济核算和成本管理的重要基础制订计件工资和奖金的标准,CompanyLogo,（3）工时定额的时间构成大量大批生产条件下：可忽略准备和结束时间单件工时定额=作业时间+布置工作地时间+休息和生理需要时间或：单件工时定额=作业时间（1+布%+休%）成批生产条件下：不可忽略准备和结束时间,+,单件生产条件下：不可忽略准备和结束时间,单件工时定额,=,作业时间,+,布置工作地时间,+,休息和生理需要时间,准备与结束时间每批产品的数量,+,单件工时定额,=,作业时间,+,布置工作地时间,+,休息和生理需要时间,准备与结束时间,CompanyLogo,例在某车床上车削轴，工序单件时间为30分钟，通过调查，确定布置工作地时间和生理需要时间是单件时间的10%，准备与结束时间为30分钟，加工批量为100件，试分别求出三种不同条件下单件工时定额。,解大量大批生产条件下：单件工时定额=30（1+10%）=33分钟成批生产条件下：单件工时定额=30（1+10%）+30/100=33.3分钟单件生产条件下：单件工时定额=30（1+10%）+30=63分钟,CompanyLogo,7.3.2工作测量方法1，测时法：用秒表或其它一些计时工具，来实际测量完成一件工作所需要的实际时间（1）选择观测对象：一般熟练工人（2）划分作业操作要素，制定测时记录表（3）记录观测时间，剔除异常值，并计算各项作业要素的平均值平均时间(ti)=(tij)/n(对i要素的j次观察,j=1,2,n)（4）计算作业的观察时间=该作业各项要素平均时间之和作业的观察时间=ti(i=1,2)（5）效率评定，计算正常作业时间正常作业时间=作业的观察时间评定系数评定系数是指研究人员将实际速度与理想中的正常速度做一对比。（6）考虑宽放率，确定标准作业时间,CompanyLogo,例观察某车床加工某种零件的标准作业时间。效率评定系数为115%，个人生理需要时间占正常时间4%，疲劳时间占正常时间的5%，不可避免的耽搁时间占正常时间的3%。试求标准作业时间。作业的观察时间=68（秒）效率评定：正常作业时间=68115%=78.2（秒）宽放时间：78.2*（1+4%+5%+3%）=87.58（秒）,CompanyLogo,2，预定时间标准法预定时间标准法(PredeterminedTimeSystem)简称PTS法,是国际公认的制定时间标准的先进技术。无须通过直接观察和测定来决定工作的“正常时间”，而是直接将组成工作的各动作单元顺序地记录后，按每个单元的特性逐项分析查表，求其时间值，然后累加，即为该工作的正常时间，再予以宽放即得标准时间。目前，按照同一原理发展起来的具体PTS方法已有40多种，其中较著名的且应用较广的有MTM法（方法时间测定法）、WF法（工作因素法）、WF简易法、MOD法（模特法）等。,CompanyLogo,模特法的原理所有人力操作时的动作，均包括一些基本动作不同的人做同一动作（在条件相同时）所需的时间值基本相等。使身体不同部位做动作时，其动作所用的时间值互成比例。因此可以根据手指一次动作时间单位的量值，直接计算其他不同身体部位动作的时间值。,CompanyLogo,模特法的时间单位模特法根据人的动作级次，选择以一个正常人的级次最低、速度最快、能量消耗最少的一次手指动作的时间消耗值，作为它的时间单位，即：1MOD=0.129s正常值、能量消耗最小动作1MOD=0.1s高效值、熟练工人的高水平动作时间1MOD=0.143s含恢复疲劳时间的10.75%在内1MOD=0.12S快速值，比正常值快7左右,CompanyLogo,模特法的21种动作都以手指动一次（移动约2.5cm）的时间消耗值为基准进行试验、比较，来确定各动作的时间值。实验证明：其它部位动作一次所需的正常时间值均为手指动作一次MOD数的整数倍。,CompanyLogo,模特法的动作分类A,移动动作：（M）（5种）B,终结动作：抓取G（3种）和放置P（3种）C,身体及其它动作：（10种）,CompanyLogo,A移动动作（M）（5种）手指的动作M1(2.5cm)：开开关手的动作M2(5cm)：旋钮、翻书小臂的动作M3(15cm)：工作台上拿零件上臂的动作M4(30cm)：手伸向放在桌子前方的零件伸直手臂的动作M5(45cm):尽量伸直胳膊取高架上的东西,CompanyLogo,注意：不是每次都特别需要注意力，或保持特别意识的反复出现的重复动作叫反射动作。手指的往复动作M1,每一个单程动作为MOD1/2;手的往复动作M2,每一个单程动作为MOD1;手臂的往复动作M3,每一个单程动作为MOD2;手臂的往复动作M4,每一个单程动作为MOD3;,CompanyLogo,B终结动作：指移动动作（即移动手指手臂）的终结动作，操作者的手必定作用于目的物。抓握动作（G）（3种）触及动作G0：推的动作前必须用手去触摸被推的物体简单的抓G1：抓起放在书桌上的钢笔复杂的抓G3（需要注意力）：抓起放在桌上的绣花针,CompanyLogo,B终结动作：放置P（3种）简单放置动作P0：如写完字后随手放下手中的笔较复杂的放置动作P2（需要注意力）：装配完的工件放在传送带上复杂的放置动作P5（需要注意力）：把电阻插入电路板的孔中,CompanyLogo,C其它动作（10种）走步W5：凡用脚支配身体的水平移动的动作均属此动作脚踏板F3：脚踏离合器弯曲-站起B17：从站立状态，弯曲身体或蹲下，单膝触地，然后恢复到原来状态的往复动作坐下-站起S30：坐在工作椅上站起来，再坐下的往复动作,CompanyLogo,重量因素L1搬运重物时，不同重量所耗用的时间需要修正。有效重量小于2kg，不考虑；有效重量为26kg，L1;有效重量为610kg，L12;大于10kg，每增加4kg，时间值增加1MOD重量因素在搬运过程中只在放置动作时附加一次，而不是在抓取、移动、放置过程中都考虑，且不受搬运距离长短的影响,CompanyLogo,矫正动作R2：抓取一只二极管并矫正好方向，以便插向二极管座判断动作D3（独立动作）：看压力表的表盘面，看压力是否正常。施加压力A4：旋具最后一下拧紧螺钉旋转动作C4：摇车床的把柄；搅拌液体；旋转1/2周以上的为旋转动作，不到1/2的应为移动动作。,CompanyLogo,动作分析时使用的其它符号延时BD表示一只手进行动作时，另一只手什么动作也不做，即停止状态。BD不给于时间值。保持H表示用手拿着或抓着物体一直不动的状态。有时为了防止零件倒下，而用固定的工具也为H。H也不给于时间值。,CompanyLogo,CompanyLogo,拧螺母的动作,使用螺丝刀的动作分析,