质量管理第4章质量改进.ppt

,料,机,法,人,文献资料不恰当,文献资料不全,材料错误,电脑故障,打印机故障,键盘不灵,收集资料方法不对,论证方法不当,格式错误,软件不合适,操作不熟练,错误,马虎,文献综述错误百出,环,周围太吵,水平有限,精神状态不佳,温度,光线,第四章质量策划与质量改进,第一节概述,质量管理：,在质量方面指挥和控制组织的协调活动,质量策划：,质量管理的一部分，致力于制定质量目标并规定必要的运行过程和相关资源以实现质量目标。,第二节质量策划,关键：制定质量目标设法使之实现,常用方法：,质量功能展开（QFD）,一、并行工程（CE）,是对产品及其相关过程（包括制造过程和保障过程）进行的并行、综合设计的一种系列化工作方法。,传统方法,性能样机,有无问题,修改补充,可信性,安全性,综合产品研制（IPD）,用户需求,并行工程,性能,可信性,安全性,进度,经费,实施并行工程或综合产品开发的要点有：,1、规范化地用质量功能展开（QFD）把用户的需求逐层转化为产品和过程的技术要求；2、将设计过程、制造过程、保障过程的研制协调地予以综合；3、组成从上而下的多学科（多专业）的综合产品研制机构，打破过去传统的设计部门、制造部门、保障部门的界限4、综合计算机辅助工程环境。,计算机辅助工程环境：,在CAD（计算机辅助设计）与CAM（计算机辅助制造）基础上，发展到CALS（计算机辅助采办和保障），形成一体化的计算机辅助工程环境。,是保证用户、消费者需求，并能推动产品设计和生产工序设计改进的一种方法；也即把用户、消费者需求变换成产品特性和工序特性，并由全企业来完成这些要求的系统方法。,二、质量功能展开（QFD）,1）确定是什么能满足顾客需要；2）将这些顾客需要转化成目标设计,在生产过程开始就用此方法以助于明确质量活动重点应从何处着手,质量功能展开,QFD的规范化流程：,质量屋是确定顾客需求和相应产品或服务性能的联系的一种图示技术。,质量屋,建立质量屋有以下6个步骤：,1）明确顾客需求；2）明确产品/服务特性（考虑该产品/服务特性如何满足顾客需求；3）将顾客需要与产品/服务如何满足这些需要结合起来；4）评价与该产品竞争的产品；5）就产品/服务如何满足顾客需要制定效能指标；6）将产品如何满足顾客需要在产品各性能特点中适当体现出来。,Great相机公司利用质量屋开发产品,通过广泛的市场调查，Great相机公司明确了消费者的需要，并利用质量工程部署的质量屋加以评估。,重量轻,便于操作,可靠,便于持稳,无二次曝光,5,4,1,2,3,耗电低,铝制部件,自动聚焦,自动曝光,自动进卷,人机工程设计,消费者需要什么,对消费者重要程度（1=最高）,我们所能做的各项工作之间的关系,产品性能满足消费者需要的程度（关系模型）,我们能做什么,重要程度排序,3,4,1,1,1,2,高度相关,中度相关,低度相关,竞争能力评估,相关矩阵,竞争的技术能力评估,关系矩阵,用户的要求质量,质量要素,质量要素的指标（设计质量）,质量策划,质量策划表：,竞争能力评估：,第三节质量计划与方针管理,质量计划：对特定的项目、产品、过程或合同，规定由谁及何时应使用哪些程序和相关资源的文件。,方针管理：,目标管理德鲁克使管理人员和广大职工在工作中衽自我控制并达到工作目的的一种管理技能和管理制度。,各级管理层次,目标的广度,高级管理人员,中层管理人员,基层管理人员,一般职工,高级战略目标,中级策略目标,初级策略目标,方案和任务,应用步骤：,P制定方针D实施C实施情况的检查A纠正措施和方针评审,第四节质量改进,一、质量改进的概念,质量控制,质量改进,质量突破,1、质量改进与质量控制,质量改进,质量控制,质量管理的一部分，致力于满足质量要求的能力。,质量管理的一部分，致力于增强满足质量要求的能力。,质量控制（定义）：,消除偶发性问题,保持已有的质量水平,质量维持,质量控制（手段）：,日常的检验、试验和配备必要的资源,质量改进（定义）：,消除系统性问题,提高质量水平,使质量达到新水平、新高度,质量改进（手段）：,纠正、预防措施,朱兰三部曲,质量水平提高,质量改进,质量突破,2、质量改进与质量突破,目的相同,质量改进,质量突破,结果,过程,二、质量改进的必要性,1、在我们使用的现有技术中，需要改进的地方很多；2、优秀的技术人员也常有不足的地方，需要不断学习新知识，增加对过程中一系列因果关系的了解；3、技术再先进，开展工作的方法、程序不对也无法顺利进行。,三、质量改进的原则,1、出现了问题就应立即采取纠正措施；2、通过寻找改进的机会，预防问题的出现。,四、质量改进的意义,1、质量改进具有最高的投资收益率。2、可以促进新产品开发，改进产品性能，延长产品的寿命周期。3、充分挖掘企业潜力。4、提高产品的制造质量。5、提高企业产品的市场竞争力6、提高工作质量。,第五节质量改进的步骤和内容,一、质量改进的基本过程PDCA循环,PDCA的特点：,1、四个阶段一个也不能少；2、大环套小环，在某一阶段也会存在制定实施计划、落实计划、检查计划的实施进度和处理的小PDCA循环。3、每循环一次，产品质量、工序质量和工作质量就提高一步，PDCA是不断上升的循环。,大环套小环,改进上升,二、质量改进的步骤、内容及注意事项,四阶段、七步骤,七步骤：,1、明确问题：2、掌握现状；3、分析问题原因；4、拟定对策并实施；5、确认效果；6、防止再发生和标准化；7、总结,活动内容,注意事项,第六节质量改进的障碍：,对质量水平的错误认识,对失败缺乏正确的认识,“高质量意味着高成本”的错误认识,对权力下放的错误理解,员工的顾虑,第七节质量改进的工具与技术,头脑风暴法,系统图,过程决策程序图,网络图,矩阵图,亲和图,流程图,系统图树型图、树图,就是把要实现的目的与需要采取的措施或手段，系统地展开，并绘制成图，以明确问题的重点，寻找最佳手段或措施。,系统图概念图,目的,手段,目的,手段,目的,手段,系统图：,目的,目的,目的,目的,目的,目的,目的,目的,过程决策程序图法（PDPC法）,就是为了完成某个任务或达到某个目标，在制定行动计划或进行方案设计时，预测可能出现的障碍和结果，并相应地提出多种应变计划的一种方法。,PDPC概念图,A0,A1,A2,A3,Ap,Z,B1,B2,Bp,C1,C2,C3,Cp,D1,D2,Dp,PDPC法的用途：,利用PDPC法，可从全局、从整体掌握系统状态以做出全局性判断；可按时间顺序掌握系统的进展情况。1、制订方针目标管理中的实施计划；2、制订科研项目的实施计划；3、对整个系统的重大事故进行预测；4、制订控制工序的措施。,网络图（矢线图）网络计划技术,是安排和编制最佳日程计划；有效地实施进度管理的一种科学管理方法。工具甘特图、箭头图。,甘特图,箭头图,矩阵图,利用多维思考去逐步明确问题的方法。可分为：L型T型X型Y型,矩阵图的概念图,L型,因素X,因素Y,矩阵图的用途：,1、确定系统产品开发、改进的着眼点；2、质量机能展开；3、系统核实产品的质量与各项操作乃至管理活动的关系，便于全面地对工作质量进行管理；4、发现制造过程不良品的原因；5、了解市场与产品的关联性分析，制订市场产品发展战略；6、明确一系列项目与相关技术之间的关系；7、探讨现有材料、元器件、技术的应用新领域。,亲和图KJ法或A型图解法,是针对某一问题，充分收集各种经验知识、想法和意见等语言、文字资料，通过亲和图进行汇总，并按其相互亲和性归纳整理这些资料，使问题明确起来，求得统一认识和协调工作，以利于问题解决的一种方法。,亲和图的主要用途：,1、认识事物；2、打破现状，提出新的方针；3、促进协调、统一思想；4、贯彻方针。,流程图：,就是将一个过程的步骤用图的形式表示出来的一种图示技术。通过一个过程中各个步骤之间的关系的研究，能发现故障存在的潜在原因，知道哪些环节需要进行质量改进。,第八节质量管理小组活动,一、QC小组的概念,QC小组是指在生产或工作岗位上从事各种劳动的职工，围绕企业的经营战略、方针目标和现场存在的问题，以改进质量、降低消耗、提高人的素质和经济效益为目的组织起来，运用质量管理的理论和方法开展活动的小组。,行政班组,技术革新小组,QC小组,1、组织的原则不同；2、活动的目的不同；3、活动的方式不同；,活动的选题更广泛、活动中强调运用全面质量管理的理论和方法，强调活动程序的科学化,侧重于用专业技术攻关,（1）明显的自主性；（2）广泛的群众性；（3）高度的民主性；（4）严密的科学性。,二、QC小组的特点,QC小组是实施全面质量管理的群众基础，是全面质量管理的活动源泉。,三、QC小组在实施全面质量管理中的作用,1、自愿参加，上下结合；2、实事求事，灵活多样。,四、组建QC小组的原则,1、自下而上的组建程序；2、自上而下的组建程序；3、上下结合的组建程序。,五、组建QC小组的程序,1、QC小组活动成果发表；2、对QC小组的激励。,六、QC小组活动在全企业的推广,第九节田口方法,田口方法,三个关键概念：1、质量稳定；2、质量损失函数；L=D2C其中：L=损失D2=偏离目标值平方C=避免偏离的成本3、目标导向质量。,主要用于解决产品及其工艺设计方面的问题。,质量损失函数（a）,不能接受,低劣,一般,良好,最好,目标,低于,高于,质量标准,高损失,低损失,损失对（生产企业、消费者和社会）,频率,目标导向质量会在“最好”类里生产更多产品,目标导向质量,一致导向质量,产品质量分析(b),三次设计：,三次设计是田口玄一独创的质量工程学（田口方法）中的主要内容，是建立在实验设计技术基础之上的一种在新产品开发设计过程中进行三段设计的设计方式。,三次设计以实验设计法为基本工具，在产品设计上采取措施，系统地考虑问题，通过对零部件或元器件的参数进行优选，以求减少各种内、外因素对产品功能稳定性的影响，从而达到提高产品质量的目的。,引起产品质量波动或引起产品功能偏离目标值的原因（又称噪声、干扰）,内噪声,随机噪声,外噪声,外噪声,由于环境因素与使用条件变化，会使产品不能正常发挥其功能。,产品在贮存或使用中由于材料老化或零部件磨损，将逐渐使产品功能发生变化。,内噪声,按同一规格和条件生产出来的一批产品，在同样的环境条件下使用，各产品的质量也会有差别。,随机噪声,抑制随机噪声,制造过程解决,减少内、外噪声的影响,设计阶段解决,系统设计,三设计,参数设计,容差设计,系统设计,指产品的功能设计,参数设计,指确定系统中各参数的最佳组合的阶段。,可认为是参数设计的补充,容差设计,