外文翻译--旋转滚筒式飞剪机 中文版

摘要 飞剪机有上下两个剪切辊，每个辊都有刀片，上下两辊被同一台电机不停地驱动，并且剪 切辊的切线速度与来料板材的水平速度相一致。上剪切辊做圆周运动，当刀 片转到 高 于最低点 时为非剪切位置，当刀片达到最低位置时和下剪切辊配合完成对来料的剪切，上剪切辊取代了被电机驱动的结构，而这个结构是用来控制每个辊在完整的运动周期内能够从完全停止启动和从运动中完全停止。 旋转滚筒式飞剪机 发明领域 这个发明通常涉及钢 铁制造厂的处理方法，尤其是与 剪切长的热轧钢材用的先进旋转滚筒式飞剪机相适应， 例如 箍钢带、型材、棒材、 线材 ，这些钢材在热连轧车间的最后一道工序时有着很高的流动速度， 这个时候飞剪机将流动的钢材剪切成 合适的长度以便成卷或放置在冷床上冷却。 现有技术 在连续热连 轧机方面有一个趋势（以下简称热连轧机），那就是使板带钢在加工中的流动速度从原来的 600 米 /分钟加速到现在的 1000 米 /分钟 甚至更高。另外，由于大厚板的应用，盘卷的重量已经从原来的 25 吨左右增加到现在的 40吨甚至更多。 高重量大尺寸的盘卷在高速、高效率的热连轧 机上生产时一大特点，这一特点正在用于各种生产线，如酸洗线、平整线、剪切线，这些生产线 在钢铁方面已经有了相应的处理能力，这些处理能力使得钢厂本身也没有太多问题。 然而，对于出售的盘卷产品有一些问题，就是说这些产品必须符合客户生产设备对盘卷的处理能力，这些客户像切割和剪切工厂，汽车、管线制造商。 用飞剪切割来料达到符合上述盘卷重量从而实现对外销售，这种切割形式如 安装在热连轧机上的用于切尾和切定尺的滚筒式飞剪机，这时就会就会遇到下面问题。 旋转式剪切机每次的切割都需要启动和停止转鼓，在这个过程中采用了一个所谓的启 动 停止系统。 正因为如此，对于上下转辊直径相同的剪切机，一个剪切循环必须在转辊的大约一个或两个旋转周期内完成，一个剪切循环是指转滚从静止加速到最大速度，然后再从最大速度到停止。如果两直径不同，例如：上下辊径比为 2： 3 时，那么剪切辊从停止到全速再从全速到停止的一个循环 必须在上辊大约三个旋转周期内完成。 在上旋转滚筒直径 旋转滚筒直径 条件下，上下旋转滚筒的惯性效率将会转换为下旋转滚筒轴的 200m/如， 上下滚筒转变 成下旋转滚筒轴所需的净加速扭矩大约 为 当此扭矩与一个过载 3 倍电机相转化时，它相当于 5000 千瓦。 这是和电机自身所需功率相比较的结果，没有考虑像机械效率一类的因素，但是它表明，需要一个具有很大承载能力的电机。 由于剪切机的这个 性质，那么根据这个发明设想 用剪切机剪切速度超过 1000m/板带是不合实际的 。 另外，起止控制系统也有这样的特性，由于上下滚筒只有完成剪切后才停止，那么发生在停止的下滚筒和经过上滚筒的带钢之间的滑移随着轧制速度的增加而增加。这将会导致板带表面出现划痕、磨损、粘着这样的问题，即产品的商业价值就会丢失。 还有一个问题是，由于旋转飞剪是在滚筒连续旋转时完成剪切，那么每次剪切的长度不变。 另外，甚至通过漏切 来获得不同长度的方法都不能得到长度超过 10m 的板带，漏切是说用直径相同的上下滚筒，通过上滚筒或下滚筒周期性地竖直移动来达到剪切出不同长度的方法。当然，也可以用上下滚筒直径相同的飞剪实行漏切来实现不同长度的板带。 正是由于这个原因，下面的做法到现在为止已成为惯例，那就是产品分割成卷对外销售，将热轧带钢一次卷一大卷，等冷却后展开，然后根据 对外销售带卷的重量剪切成同一长度，最后再卷成卷。但是，这种做法的 不足是，需要额外的重卷设备。 现在，热轧 厚板 带钢车间 在生产时出现了下述问题，例如，由板带车间生产的产品超过 是厚达约 16自这样生产线的板带钢在高速运行时不可能被切割成适合冷床的长度 。由于这个原因，长厚板冷却是不可能的。这样，下面的做法就成了一个惯例：将热板带一次卷成一个大卷，冷却后展开，然后用矫直机矫直或在一系列重压下进行冷矫直，矫直是为了防止板带在剪切或气割后产生变形，最后完成分割从而生产出所需钢板。 但是，在这个生产过程中，重压下的冷矫直是为了整平钢板，因此，残余应力的驱散减少和了解有关 平直板的知识都是必须的。 这个发明 概括 此项发明的目的就是明显减少每次剪切操作加速减速所消耗的能量，加减速的能量消耗是飞剪机的一大特点。 这项发明的另一目的是防止板带在生产过程中表面出现划痕、磨损、粘着等类似损坏。 此发明还有一个目的就是 提供 给飞剪 有剪切 大于最小可能长度 的任意所要长度 板带钢的能力。此项发明更大的目的是 省去生产外售带卷的开卷线设备。 此项发明另外一个目的是实现热轧板带由较大长度。 简单地说 ,此项发明使旋转滚筒式飞剪机拥有第一、第二转鼓，这两个转鼓上安有各自的剪切刃，而且能够在不同速度下旋转，这就能够 在来料特定流动速度下进行剪切。 以下是驱动组合： 转鼓的驱动方式由电机传动机制来耦合二者 ;一个电机给转鼓提供一个连续的切向速度，这个速度和来料同步。 转鼓的移动由另一个电机驱动，因此能够使第一个转鼓在 远离第二个转鼓的回收位置和接近第二转鼓的剪切位置之间移动，而且在后一个位置时剪切刃的速度同来料相同，从而完成剪切； 控制方式是指控制第二个电机驱动转鼓使其能够完成周期运动，每个周期 有以下过程：第二个电机在剪切刃与来料速度一致而第一个转鼓在收缩位置时开始转动， 然后移动第一个转鼓到剪切位置进行剪切；完成剪切后第一个转鼓回到 收缩位置，第二个电机停止转动。 这个发明的性质、工作原理、特点 都将从后面的具体说明中优先显现出来，结合所附图纸来阅读此项发明，这些图纸像零件图一样都有参考数字。