西安市长安区计划生育服务站施工组织设计

第一部分 工程概况及编制依据和原则一、工程概况：1、工程概况西安市长安区*，位于长安区韦曲东仪路旁，该工程南北轴线长 18.54m，东西轴线宽 14.64m，为四层砖混结构，层高3.6m，楼顶标高 15.4m，建筑总面积 1011.42。该工程建筑类别为二类，防火等级为二级，抗震设防裂度七度。2、工程建筑做法工程外墙贴 50XPS 挤塑聚苯板保温层，外墙涂料饰面，内墙为乳白色油漆、乳胶漆墙面，卫生间为釉面砖墙面；楼、地面为铺地砖地面，屋面为 SBS 防水卷材、70XPS 挤塑聚苯板保温屋面；工程门为塑钢门，窗为塑钢中空玻璃窗。3、结构设计说明工程基础为钢筋混凝土条形基础，强度等级为 C30，楼层现浇板，构造柱、现浇梁强度等级均为 C25；主体结构为砖混结构，砌体：0.000 以下均采用 MU10 实心砖，0.000 以上均采用 KP1 型 MU10 承重多孔砖，砂浆：0.000 以上采用 M7.5 混合砂浆砌筑，0.00 以下采用 M10 水泥砂浆砌筑。地基持力层为中砂层，承载力为 fk=170KPa。二、编制依据1、西安市长安区*计划生育服务站施工招标文件。2、标前会议、现场踏勘、施工调查所获得的资料和信息。3、现行设计规范、施工规范及技术规程、质量检验评定标准及验收办法。4、我公司现有可投入工程的施工技术力量和施工机械。5、我公司拥有的科技成果、工法成果、技术水平及多年积累的施工经验。6、本招标文件的有关招标补遗书。三、编制原则1、按招标工期要求，抓住关键，合理的安排施工人员、机械设备及施工作业计划，搞好工序衔接，达到均衡生产；2、充分应用先进的科学技术和施工设备，做到机械化作业、标准化作业、流水作业，坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性相结合的原则。3、强化质量管理，树立优良工程观念，创一流施工水平，力创精品工程。4、实施项目法管理，通过对劳务、设备、材料、资金、方案、信息、时间与空间条件的优化处置，实现成本、工期、质量及社会效益的预期目标；5、文明施工，保护环境。6、遵守招标合同文件各项条款要求，全面响应招标文件，认真贯彻招标文件要求。第二部分 总体施工组织布置及规划一 、投标设想及施工目标：1、投标设想我公司中标后将严格按照标书要求，保证施工质量。合同签订后立即做好各项准备工作，一旦接到开工令如期正式开工。施工期间，我们将根据当地气候条件、水文特征合理安排工期，力争安全优质地完成本工程，向业主交一份满意的答卷。2、施工总体目标2.1、质量目标：树精品意识、创优质工程，力争把本工程建设成为样板工程、精品工程。2.2、安全目标：严格执行 2002 年 11 月 1 日颁布的中华人民共和国安全生产法 ，杜绝重大安全责任事故及十万元以上财产事故发生，避免重伤和机械、交通事故。2.3、工期目标：该工程计划 2010 年 10 月 1 日开工,计划工期 92 个日历天（至2010 年 12 月 31 日） ，我公司保证在计划工期内完成全部项目的施工。二、施工组织机构的设置为加强管理，方便施工，保证工程质量和工期，我方对本工程实行项目法人管理和项目经理负责制，组成项目经理部。项目经理部是整个标段的生产指挥机构，负责与业主、监理联系，接受业主、监理的管理、监督，处理对外关系，负责整个标段的总体生产计划安排、生产调度、材料供应和工程款结算以及分配、协调施工中出现的问题等。项目经理部由项目经理、生产副经理、技术负责人、造价员、质量员、安全员、施工员、资料员等组成，项目经理部实行三级管理，下设九大部室，三个工队：主体工队负责钢筋、模板、混凝土等工程的施工；装饰工队负责楼、地面，墙面的铺装；安装工队负责弱电、强电及防雷接地的安装。拟为本合同工程设立的组织机构图见附图一。三、总体施工组织进度为确保在规定工期内优质、安全地完成本工程的施工任务，项目部将有节奏、有重点地组织各分部分项工程施工，形成流水作业，合理利用资源，投入充足的人力、机械设备、工程材料和资金，确保进度按计划实施。本工程施工总进度计划见后（附图二）四、施工总平面布置图根据现场的实际情况，因施工场地狭小，我项目部办公室及工队宿舍，准备租住附近民房，租住前检查配备必需的消防及安全保证设施，本项目现场布置图见（附图七） 。第三部分 主要工程项目的施工方案、施工方法第一节 土方工程基坑开挖为节约劳力，降低劳动强度，加快工程建设速度，采用机械化开挖方式，并采用先进的作业方法。机械开挖采用机械有：单斗挖土机装载机等。施工要点：1、机械开挖应根据工程规范、地下水位高低、施工机械条件、进度要求等合理的选用施工机械，以充分发挥机械效率，节省机械费用，加速工程进度。一般深度 2 m 以内的大面积基坑开挖，宜采用推土机或装载机推土和装车；对长度和宽度均较大的大面积土方一次开挖，可用铲运机铲；对面积大且深的基础，多采用 0.5-1.0m3 斗容量的液压正铲挖掘；如操作面较狭窄，且有地下水，土的湿度大，可采用液压反铲挖掘机在停机面一次开挖；深 5 m 以上，宜分层开挖或开沟道用正铲挖掘机下入基坑分层开挖；对面积很大很深的设备基础基坑或高层建筑地下室深基坑，可采用多层接力开挖方法，土方用翻斗汽车运出；在地下水中挖土可用拉铲或抓铲、效率较高。2、土方开挖应绘制土方开挖图，确定开挖路线、顺序、范围、基底标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置以及挖出的土方堆放地点等。绘制土方开挖图应尽可能使机械多挖，减少机械超挖和人工挖方。3、大面积基础群基坑底标高不一，机械开挖次序一般采取先整片挖至一平均标高，然后再挖个别较深部位。当一次开挖深度超过挖土机最大挖高度（5 m 以上）时，宜分二 三层开挖，并修筑 10%15%坡道，以便挖土及运输车辆进出。4、基坑边角部位，机械开挖不到之处，应用少量人工配合清坡，将松土清至机械作业半径范围内，再用机械掏取运走。人工清土所占比例一般为 1.5%-4%，修坡以厘米作限制误差。大基坑宜另配一台推土机清土、送土、运土。5、挖掘机、运土汽车进出基坑的运输道路，应尽量利用基础一侧或两侧相邻的基础以后需开挖的部位，使它互相贯通作为车道，或利用提前挖除土方的地下设施部位作为相邻的几个基坑开挖地下运输通道，以减少挖土量。6、基槽土方采用机械开挖时，人工配合清理坑底及边坡的方法施工，基壁按 1：0.3 放坡，做好土方平衡计算，表层杂质土运至指定点弃土，好土在现场附近存放备作回填用。基槽按规范规定进行钎探，经勘察、设计及质监部门验收，验明有无洞穴、杂质等不良地质情况，处理后方可进行下一步施工。施工期间在坑底设置集水坑，以备排除雨水。地下工程应连续施工，不得长期暴露地槽，更不得积水浸泡。7、基础工程验收评定后，进行基槽及地下室内回填。回填土采用机械夯实人工补夯边角的方法施工，每层虚铺厚度控制在 30cm 内，夯实取样测定干容重合格后，方可后一层施工。第二节 砂石地基1、本工程地基采用砂石地基，设计厚度为 1 米，施工标高-3.000-2.000 ，砂石为人工级配砂石，要求砂石粒径小于 2的部分不应超过总重的 45%，含泥量不宜超过 3%，碎石或卵石最大粒径不得大于 50mm。颗粒级配良好。2、主要机具：蛙式打夯机、推土机、压路机（12t） 、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m 靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。3、 工艺流程：检验砂石质量 分层铺筑砂石 洒水 夯实或碾压 找平验收 3.1 施工前对级配砂石的级配、密实度、压碎指标、含泥量等进行技术鉴定，其质量均应达到设计要求或规范的规定，施工时严格按照级配要求进行砂石配比。3.2 分层铺筑砂石：铺筑砂石的每层厚度，一般为 1520cm，不宜超过 30cm，分层厚度可用样桩控制，采用 610t 的压路机碾压。铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。3.3 洒水：铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为 8%l2%。3.4 夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。用水夯或蛙式打夯机时，应保持落距为 400500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于 3 遍。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于 4 遍，其轮距搭接不小于 50cm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。3.5 找平和验收：3.5.l 施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200cm3 的环刀取样；测定干砂的质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。3.5.2 最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。第三节 钢筋工程一、保证项目1、钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。2、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。3、焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。4、在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时可不再从成品抽样取试件。二、基本项目1、钢筋、骨架绑扎、缺扣、松扣不超过应绑扎数的 10，且不应集中。2、钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。3、所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。三、机械性能试验、检查方法根据焊件的机械性能的有关规定进行取样送检。四、钢筋加工制作钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。1、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。2、钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小 5。3、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。4、钢筋弯钩或弯曲：(1)、钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为 2.5d，平直部分为 3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为 6.25d，对直弯钩为 3.5d，对斜弯钩为4.9d。(2)、弯起钢筋:中间部位弯折处的弯曲直径 D，不小于钢筋直径的5 倍。(3)、箍筋:箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。(4)、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。A、直钢筋下料长度构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度B、弯起钢筋下料长度直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度。C、箍筋下料长度箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度。五、 钢筋绑扎与安装钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。1、梁与板（1） 、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径 25mm 的短钢筋，如纵向钢筋直径大于 25mm 时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。（2） 、箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。（3） 、板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。（4） 、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主粱钢筋在上。（5） 、楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度 1/10L 为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线 16L 为弯起点。 （L 一板的中一中跨度） 。（6） 、筋的绑扎接头应符合下列规定：a、搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的 10 倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。b、受拉区域内，级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。c、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。d、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。e、受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。f、板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。六、钢筋焊接及接头施工（一） 、帮条焊帮条焊适用于、钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其操作要点如下：1、先将主筋和帮条间用四点定位焊固定，离端部约 20mm，主筋间隙留 2-5mm。2、施焊应在帮条内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向帮条一侧拉出灭弧。3、尽量施水平焊，需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除干净。4、当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少 1015。5、当不能进行双面焊时，可采用单面焊接，但帮条长度要比双面焊加大一倍。（二） 、搭接焊搭接焊只适用于、级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之外，其余则与帮条焊工艺基本相同。（三） 、 钢筋闪光对焊施工1、连续闪光焊：工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒一闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。2、预热闪光焊：工艺过程包括一次闪光、预热。二次闪光及顶锻等过程。一次闪光是将钢筋端面闪平。预热方法如下两种：(1)、连续闪光预热是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，发出断续闪光来实现预热。(2)、电阻预热是在两钢筋端面一直紧密接触用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热（不闪光）来实现预热，此法所需功率较大。二次闪光与顶锻过程同连续闪光焊。3、闪光-预热-闪光焊：是在预热闪光焊前加一次闪光过程。工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪 光及顶锻过程，施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。焊接钢筋直径较粗时，宜用此法。4、焊后通电热处理：方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋；接头降温至暗黑后，即采取低频脉冲式通电加热，当加热至钢筋表面呈暗红色或桔红式时，通电结束；松开夹具，待钢筋冷后取下钢筋。5、钢筋闪光对焊参数(1)、对焊电流参数：根据焊接电流和时间不同，分为强参数（即大电流和短时间）和弱参数（即电流较小和时间较长）两种，采用强参数可减 J、接头过热并提高焊接效率，但易产生淬硬。(2)、闪光对焊参数：为了获得良好的对焊接头，应合理选择对焊参数。焊接参数包括：调伸长度。闪光留量。闪光速度。顶锻留量。顶锻速度、顶锻压力及变压级次。采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。第四节 模板工程1、 钢筋混凝土条形基础，用 200mm 宽钢模板组合支模，边侧与混凝土边标高一致，易于浇筑控制，侧模用 48 钢管扣件及木方支撑固定。2 、构造柱模板用普通钢模板组合，或胶合板、木板背方木作楞制成片模组装，周转使用。支模时，构造柱底部留两皮砖高度的洞眼作清理孔，检查验收后再封堵严密。用 2mm 厚的胶皮或软塑泡沫纸裁成 5cm 宽的长条，将皮条钉在构造柱两侧的墙体上，然后安装构造柱模板，模板与墙体之间的缝隙由胶皮条填充，预防砼发生漏浆现象，拆模后稍做清理，做到马牙磋与构造柱接口处清晰、美观。3、 楼板模板根据设计图纸房间尺寸进行模板设计，用钢管碗扣脚手架作支撑，木竹胶合板或定型钢模板为面板组成快支早拆体系，共配置支撑两层，模板一层的数量周转使用，加快施工速度，确保施工质量。模板的支撑设计，施工时根据现场条件，通过计算，编制模板支设方案，按方案操作施工。4、卫生间现浇板四周翻沿，模板分片钉成一体，在楼板混凝土浇筑后初凝前，安装到设计位置，不留施工缝整体现浇，浇筑后楼板进行二次抹压。5、 使用快拆体系的楼板模板，当支撑跨距小于 2m，混凝土强度达到设计强度等级的 50%时，方可拆除模板，但保留支撑。上层继续支模时，上下支撑必须垂直。在混凝土强度符合设计强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；但施工荷载较重时，还必须保留支撑。第五节 混凝土工程1、 条形基础砼混凝土采用商品混凝土，混凝土加压泵车配合浇筑。混凝土浇筑精心准备，一次浇筑完成，不留施工缝。上平面标高在构造柱钢筋上测平拉线控制，用尺杆控制原浆抹出坡楞，并控制上表面宽度正确，楞线顺直。浇筑后，表面覆盖塑料布、并加盖草苫保温养护。2 、构造柱混凝土构造柱混凝土可随砌体进度随时安排整根浇筑，充分利用施工间隙，灵活机动。构造柱砼坍落度宜控制在 5070mm 内，浇筑前，先湿润模板和墙体，在底部填 50100mm 厚与砼同配比的水泥砂浆，分层翻掀下料，用插入式振动器振捣，振捣时，振动器应避免碰触砖墙，严禁通过砖墙传振。3、 楼板混凝土浇筑按流水段分段施工，采用商品混凝土，混凝土加压泵车配合浇筑。砼浇筑顺序以平行工程短边方向，从一端开始退浇。控制混凝土接头时间符合混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间规定。楼板砼采用平板振动器振实，局部小梁和过梁处，用插入式振动器振实。插入式振动器振点间距不宜大于其作用半径的 1.5，平板振动器以其平板能覆盖面的 1/51/6 为搭接板面，确定移动间距。人员操作搭设马道，严禁直接踩踏钢筋，保护成品质量。楼板面砼沉实后，初凝前安排专人浇筑砼前所测设的标高控制点将表面拉线刮平，表面收水后，再进行二次搓平压实。砼浇筑完毕，终凝后及时用塑料薄膜覆盖浇水养护，时间不少于 7 天。第六节 砌体施工一、材料要求1、砖：砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致有出厂合格证明及试验单；2、水泥品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。3、砂：宜采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于 M5 时，砂的含泥量不应超过 5。砂浆强度等级小于 M5 时，砂的含泥量不应超过 10。4、水：应采用不含有害物质的洁净水。5、掺合料A、石灰膏：熟化时间不少于 7 天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。B、其他掺合料：电石膏、粉煤灰等掺量应经试验室试验决定。6、其他材料：拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要求。二、操作工艺1、拌制砂浆：砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输主要采用井字架作垂直运输，人工手推车作水平运输(1)、根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在 2以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在5以内。(2)、砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于 1.5min。(3)、砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后 3 小时和 4 个时内使用完毕。2、组砌方法(1)、砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为 10mm，但不应小于 8mm，也不应大于 12mm。(2)、砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角处及与混凝土墙连接处均应沿墙高设置通长拉结筋。对不能同时砌筑而又必须留搓时，应砌成斜搓。如临时间断处留斜搓确有困难时，除转角处外，也可留直搓，但必须做成阳搓，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每 12cm 墙厚原放置一根直径 6mm 的钢筋，间距沿墙高不得超过 50cm，埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不应小于 50cm，未端应有 90弯钩。(3)、隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处用侧砖或立砖斜砌挤紧。3、砖墙砌筑施工顺序：弹划平面线检查柱、墙上的预留连结筋，遗留的必须补齐砌筑安装或现浇门窗过梁顶部砌体。(1)、排砖撂底：一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。(2)、选砖：选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖；(3)、盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。(4)、挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，必须双层挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。(5)、砌砖：砌砖宜采用挤浆法，或采用三一砌砖法。三一砌砖法的操作要领是“一铲灰、一块砖、一挤揉” ，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放平、跟线。砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。内外墙的转角处严禁留直搓，其他临时间断处，留搓的做法必须符合施工规范的规定。(6)、木砖预埋：木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定；洞口高度在 1.2m 以内者，每边放 2 块，高度在23m 者每边放 4 块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。门窗洞口考虑预留后安装门窗框，要注意门窗洞口宽度及标高符合设计要求。(7)、门窗过梁为预制钢筋混凝土过梁，在砖墙上的支承长度不小于 240；当支承长度不足时，应按过梁与柱、墙直接连接处理。当门窗洞边无砖墩搁置过梁时，采用在相应洞顶位置的混凝土墙、柱上予埋铁件或插筋，以便和过粱中的钢筋焊接。安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须符合设计图纸要求，坐浆饱满。如坐浆厚度超过 20mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端伸入支座的长度应一致。(8)、填充墙墙高4 米时，在墙高一半处或门顶，设一道通长钢筋混凝土圈梁。(9)、填充墙体与梁板交接的顶砖用实心小砌块，并斜砌顶紧。三、质量标准1、砖的品种、强度等级必须符合设计要求。2、砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：(1)、同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于1.0.fm.k(2)、任意一组试块的强度不小于 0.75fm.k。(3)、砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不少于 80%。3、内外填充墙为达到防水要求，均按清水墙标准施工。四、砌体注意事项（1）砌体应上下错缝、内外搭砌，宜采用一顺一丁或梅花丁的砌筑形式。砖柱不得采用包心砌法。（2）砌体灰缝应横平竖直。水平灰缝和竖向灰缝宽度可为，但不应小于，也不应大于。（3）砌筑用砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌后和内使用完毕；如施工期间最高气温超过，必须分别在拌成后和内使用完毕。（4）砂浆拌合后和使用时，均应盛入贮灰器内。如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前在贮灰器内再次拌合。（5）砌体灰缝应填满砂浆。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于，竖向灰缝宜采用加浆填灌的方法，使其砂浆饱满，但严禁用水冲浆灌缝。砌体宜采用“三一”砌砖法砌筑。采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过。（6）砌筑砌体时，多孔砖的孔洞应垂直于受压面，砌筑前应试摆。（7）除设置构造柱的部位外，砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。（8）砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。（9）设置构造柱的墙体应先砌墙后浇灌混凝土。构造柱应有外露面，以便检查混凝土浇灌质量。（10）浇灌构造柱混凝土前，必须将砖砌体和模板浇水润湿，并将模板内的落地灰、砖渣等清除干净。（11）构造柱混凝土分段浇灌时，在新老混凝土接槎处，须先用水冲洗、润湿，再铺厚的水泥砂浆（用原混凝土配合比去掉石子） ，方可继续浇灌混凝土。（12）浇捣构造柱混凝土时，宜采用插入式振捣棒。振捣时，振捣棒应避免直接触碰砖墙，严禁通过砖墙传振。（13）雨天施工时，砂浆的稠度应适当减小，每日砌筑高度不宜超过。收工时，砌体顶面应予覆盖。（14）冬期施工时，尚应符合现行规范冬期施工的有关规定。第七节 施工脚手架1、工程搭设双排脚手架进行施工操作和外立面防护。脚手架内立杆离墙 0.2 米，架宽 0.9 米，大横杆步距 1.5 米，立杆间距 1.5 米。2、脚手架基土必须夯实，内高外低，外侧设置排水沟，净宽 0.25米，按 1%做坡底，积水通过排水沟排向指定点。立杆设有不小于400020050mm 的垫木，垫木之上设铁底座，不大于 200mm 处设扫地杆。3、脚手架两端、转角及中间每隔 915 米设置剪刀撑，剪刀撑连系 5 根立杆，角度 45 度至 60 度，杆件采用搭接，长度不小于 60cm，扣件不少于 3 个，上下撑中心距不超过七步距。4、在距地 3 米处设首层安全平网，以上每 10 米设一层安全平网，工作层设随层网，用密目安全网全立面封闭。5、脚手架沿高度每层、水平长度每 6m 必须设置一处连墙件，连墙件以上自由高度不得大于二步架高度。6、脚手架搭设、拆除，项目部再编制详细的施工方案，经主管部门审批后执行。第八节 屋面工程1 、卷材防水、XPS 挤塑聚苯板保温层屋面 屋面工程施工工序较多，每道工序必须经监理工程师隐蔽验收认可后，方可进行下道工序施工。 找平层与保温层应设分格缝，分格缝上下对齐，其纵横缝的最大间距不宜大于 6m，最上一层配筋找平层，用油膏嵌缝。 板块保温层铺设时，应铺平垫稳，保温层施工后，应及时施工找平层保护。工程工期紧，屋面保温层干燥困难时，采用排气措施。分格缝兼作排气道，纵横贯通，不得堵塞。交叉点处安装排气管，排气管安装牢固，位置正确，封闭严密。 防水卷材铺贴前，基层必须干净、干燥。干燥程度的简易检验方法：将 1m2 卷材平坦地干铺在找平层上，静置 34h 后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设。 防水层施工后，应做蓄水试验，观察 24h，不得有渗漏现象，做 2h 淋水试验或雨后检验，不得有积水现象。2、卷材宜平行屋脊铺贴，在天沟、檐沟与屋面交接处、泛水、阴阳角等部位，应增加附加层。附加层宜空铺，空铺的宽度不应小于 200mm。卷材铺贴及细部构造应符合屋面工程质量验收规范GB502072002的有关规定，并符合设计要求。第九节 装饰装修工程1、 外墙聚笨保温板安装 施工准备基层墙体必须清理干净，墙表面没有油、浮尘、污垢等污染物或其它妨碍钉挂的物件。检查聚笨板的外形应基本平整，无明显膨胀和收缩变形，熔合良好。 施工操作要点在外墙的阴阳角处挂垂直通线，每面墙至少 2 根，注意使其距墙面尺寸一致。当采取分段钉挂时，在开始层弹一道水平控制线，依据垂直立线拉一道水平通线，作为钉挂聚笨板的控制线。聚笨板应自下而上沿水平方向横向钉挂，每排板应错缝 1/2 板长。应使用标准尺寸的聚笨板，若需使用非标准尺寸的聚笨板，应采用电热丝切割噐或壁纸刀裁剪加工。 质量要求聚笨板的接缝应紧密且平齐，板与板之间的接缝高差小于 1，当板缝间距过大时，应用聚笨板条填实填平；门窗洞口处的聚笨板应采用整板裁出洞口，不得拼接。外墙阴阳角及门窗口、阳台底边处等，须附加翻包网，搭接长度及构造做法参照陕西省建筑标准设计外墙外保温构造详图 。墙角处聚笨板应垂直交错连接，保证拐角处板材安装的垂直度。粘接砂浆使用时必须二次搅拌，锚固件的数量应按照规范要求。外墙保温施工时应编制专门的施工方案。2 、门窗工程 工程内木门由专业加工厂制作，严格按设计要求的标准图施工，表面平整光洁，无戗槎，刨痕、锤印、缺棱掉角现象。木门安装牢固，开关灵活稳定，尺寸一致，五金位置适宜、齐全，规格符合要求。 塑料窗考察社会信誉好、质量稳定可靠的厂家加工，半成品进场时，项目部技术负责人查验合格证，组织质检员、材料员对每件进行质量检查，不合格者当即退货，收料后，半成品要有可靠的搬运、储存和防护措施。塑料窗固定采用膨胀螺栓或射钉连接件固定方式，洞口砌砖时每侧500mm 砌入 C20 砼块，备固定门窗用。窗外框与墙体的缝隙，采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙外表留 58mm 深的槽口，填嵌密封材料。安装过程中应及时清理表面的砂浆，密封膏等，保持表面洁净，成品后采取可行的成品保护措施。第十节 电气工程1、 强电部分1.1 主要施工程序该工程电气安装工程量不大，但质量要求高，很大部分配合土建预留、预埋，为确保工程质量和进度，施工前必须认真熟悉图纸，施工中要精心组织，合理安排，其施工程序如下：预留预埋配电箱安装管内穿线，摇测灯具、开关、插座安装灯具调试竣工验收。1.2 施工方法及技术要求 预留预埋施工前要认真熟悉图纸，并密切配合好土建施工进度，做到预留预埋一次到位，位置准确无误，严禁漏留少埋。预留孔洞应在土建绑扎钢筋前确定好位置，根据箱体设备几何尺寸、高度留出洞的大小及位置。 暗配钢管施工安装时尽量减少弯曲和交叉，钢管不应有穿孔裂缝、显著的凹凸不平及严重锈蚀现象，管内壁光滑无毛刺，管口刮光，管内壁应刷防锈漆。暗配管弯曲时弯曲半径为管外径的 8 倍，埋设在地下或混凝土楼板内不应小于管径的 10 倍，且弯曲不应出现裂缝或显著的凹痕等现象。暗配管连接宜采用套管焊接，安装时，连接管的对口处应在套管的中心位置，套管的长度为连接管外径的 2 倍，焊接口应牢固严密。埋入混凝土的钢管，离表面的净距不小于 15 毫米，在砖墙内剔槽敷设时，必须用强度不低于 M10 的水泥砂浆抹面保护。 高强冷弯硬塑料管施工高强冷弯硬塑料管产品必须具有合格证，且管段必须有阻燃标记和制造厂标。进场管材需经验收合格。管道弯曲采用配套弹簧，其管路弯曲半径应为管外径的 68 倍。管道弯同成型后应能顺利抽出弹簧。管道连接采用与管材同材料、质的配管管件，管道连接时，需将管端清洗干净，然扣在管端或管件内涂以合格粘接胶，粘接固定后将管子埋入预定位置。 开关、插座、接线盒安装开关、插座、接线盒暗设于楼板层内、砼墙体及砼柱内应与土建施工同步进行，钢管进入接线盒时，暗配管可采用点焊固定，其间用6 圆钢作接地跨接，跨接搭接长度为钢筋直径的 8 倍，且双面焊。管口露出箱内不大于 5mm，与设备连接的钢管引出地面后，管口应认真保护，防止异物进入导致堵塞。塑料管与开关、插座、接线盒的连接应采用塑料管件，螺纹连接固定。 管内穿线与接线管内穿线宜在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行。在穿线之前进行管内清扫，检查有无阻塞，并将开关盒、接线盒、过路箱内的木花等物清除，管内如有潮气或积水可用干燥的布用铁丝带入管内来回揩擦，直至全部擦干，并应将管内穿线的铁丝更新后再穿线，防止铁丝拉断。穿线时，管口必须套管帽保护，50mm 以上的管子可将管口做成喇叭口。若穿入管内的导线截面较大，穿线时应自上向下接引，大于 50mm2 的的导线长度超过 30m 时，为了防止下垂重力过大应在中间加过路箱，并把导线在过路箱中加以固定。导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接。导线穿入管内，在导线出口处，应装护口保护导线，在不进入盒（箱）内的垂直管口作密封处理。铁制接线线盒刷防锈漆两遍。导线连接采用绞接法，绞接完后搪锡，搪锡在穿线 4 小时内完成，禁止用盐酸作清洁剂，应用松香。锡纯度要掌握好一般用 65%锡，35%铅。锡要完全熔化，采用喷灯熔锡。搪锡完成后，内层包绝缘橡胶布，外层包黑胶布，接头外绝缘不得低于原线的绝缘水平。导线的分色，穿入管内的电线必须分色，为了保证安全和施工方便，线管管口至配电箱总开关的一段干线回路及各用电支路应按色标要求L1 相为黄色；L2 相为绿色，L3 相为红色，N（中性线）为淡蓝色，PE保护线为绿色/黄双色。 配电框（箱）安装配电柜（箱）应具有产品合格证，并对实物进行检查验收，其金属柜（箱）架无变形，表面平整，电气设备元件无缺损，附件齐全，并会同监理共同作好开箱验收记录。埋入墙体的配电箱，应与土建密切配合，上部应设置混凝土过梁或其它措施，保证箱身不承受压力，而且平整。引进盘、柜的电缆应排列整齐，固定可靠，避免交叉，不使接线端子受到机械应力。铠装电缆的钢带，不应进入柜内，铠装钢带切断处的端部应扎紧。柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律的配置，不得任意歪斜，交叉连接，备用芯线应接到零线端子，如配电箱内装螺旋熔断器时，其相线应接在中间触点端子上，中性线连接在螺纹端子。 开关和插座的安装暗装的开关、插座，应在土建粉刷墙面后安装，盒内杂物要清除。开关、插座面板用平头镀锌螺丝固定，不得用普通螺丝固定，面板应与墙面吻合，不得有空隙。开关、插座应装设牢固、平直、整齐、位置准确，高度符合要求。开关、插座应在安装前检查管口端的护圈是不是缺少，缺少时应补上。开关、插座方向要统一，一般是开关向上开启（开通电源） ，向下关闭（切断电源） ；单相二孔插座面对插座的右极接相线，左极接零线。单相三孔及三相四孔的接地线均接上方，当安装三相四线时，所有插座的相位应一致，确保用电器具方向统一。 灯具安装灯具安装必须平整、牢固、洁净、美观，保证安全可靠。灯具装在易燃结构部位时，必须通风散热良好，并做好防火隔热处理。灯具上各种金属构件均应进行防锈处理。原来未作防锈处理的灯架必须涂樟丹一道、灰油漆两道，所有灯具的木台均必须刷防腐漆一道。所有灯具的固定螺丝应一律固定在建筑物上。预制空心板内可用“T”型螺栓固定，现浇板可用膨胀螺栓固定。固定灯具的螺丝或螺栓应不小于 2 个，吊灯灯具有 3 公斤以上时，必须固定在预埋吊钩或开脚螺栓上。采用螺口灯头时，相线接入灯头的中心弹簧片，零线接于螺口部分。有金属外壳的管子及灯具，必须采取保护接地或接零。安装使用的电钻、喷灯、梯子、三脚板、安全带、电工刀、铁锤等工具均应按照工具使用方法操作。 防雷接地及等电位联结采用钢筋混凝土柱内主筋作引下线，利用接地极做接地装置。所有引下线均与接地装置固定焊接。防雷引下线随建筑主体施工，将柱中 4 根主筋作防雷引下线，通常与砼基础钢筋焊接为一体，上部与避雷带（网）焊接，屋面避雷网在女儿墙上安装，需配合女儿墙施工埋设支架，位置要准确，高度要一致。凡可能因绝缘损坏而带电的电气装置，其金属中分均应有保护接地，其具体位置及做法依设计而定。零线与接地线必须分别与接地网连接，严禁将接地线直接接在零线上。电器的每一部件应以单独的支线接在接地干线上，严禁将几个接地部分在接到接地干线以前串联。安装过程中，应对接地装置隐蔽部分的连接焊缝进行检查，并做好记录。焊接部位采用沥青漆防腐，方可隐蔽。接地母线连接时，应用搭接焊，其焊缝长度应为扁钢宽度的 2 倍，并至少应焊三边，圆钢应为直径的 6 倍，严禁使用对头焊接。接至电气设备上的接地线应用螺栓连接，螺栓连接的触面应按要求作表面处理。等电位联结严格按设计和标准图施工，用螺栓连接时，必须固定可靠、有防松装置。 系统调试调试前对各方面作好检查，防止出现安全事故或调试失败。a、清除所有设备的杂物，检查所有柜、箱内是否有遗留物。b、按照施工图检查所有回路接线是否正确。c、对接线板、元件、设备上的螺丝要逐一拧紧。d、检查二次回路的绝缘电阻是否符合要求。e、检查线路上是否有人工作，所有开关是否全在分闸位置，确认无误后方可送电。送电必须从电源侧送起，每送一个回路，必须检查三相电压是否正常。f、照明送电逐个回路调试，送一路调一路，保证控制正确无误，所有插座接地位置正确。g、在调试阶段，每班必须有两人以上有经验的电工值班巡视，如有异常情况及时处理，试运值班 24 小时，无异常情况，方可正式投入运行。2 、智能建筑部分智能建筑有电话系统、有线电视系统、网络系统、其主要施工程序：施工准备预留预埋线路敷设集中控制弱电设备安装现场弱电设备安装线路检查接线单体检查接线系统调试验收。其中施工准备阶段包括以下内容：阅读和熟悉施工图纸编制材料供应计划编写施工方案领取施工材料对埋设件进行预制架工开工前工具及设备的准备劳动力的组织准备等，弱电的预留预埋、线路敷设等施工方法可参见强电中的有关内容。弱电系统的安装、调试由厂家或专业部门施工，届时施工单位配合。第四部分 工期保证体系及保证措施1、工期保证体系框图见后（附图三）2、 工期保证措施2.1、 严格按进度计划规定的时间开工，制定周密的实施性施工计划，绘制横道图，编制网络计划，确定控制工期的关健工序。施工中严格按计划执行，并保证关健线路畅通无阻，并根据实际施工进度，按季、月不断的调整网络计划，做到旬保月，月保季，季保年，年保总体计划的完成，使计划真正起到宏观控制作用。2.2、根据实施性施工组织计划，分别制定材料供应计划，机械设备使用计划，劳动力进场等计划，以确保计划的落实。2.3、做好政治思想工作，搞好后勤服务工作，充分调动广大职工积极性，确保任务顺利完成。3、农忙季节、节日期间及雨季工期保证措施3.1、农忙季节的工作安排在农忙季节到来之前，尽量作好宣传工作，减少民工回家数量；同时对需要回家的民工数量及工种进行调查，考虑在农忙时可适当进行调整，保证不至于影响施工。如果有必要，应在农忙季节到来两月之前，从非农忙季节地区招募民工，保证连续施工；对于不紧张的工区，在农忙时应督促民工尽早安排家乡的生产活动，并且尽快返回工地，不给他们造成不必要的损失。3.2、国庆期间工作安排国庆节期间正是本工程所在地区的施工黄金季节，施工比较紧张，劳动力需求比较大，需提前做好工人的思想工作，发放过节费，并适当安排娱乐活动，解决探亲家属的住宿问题，及一些实际困难。3.3、雨季施工措施雨季施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强排水手段，确保雨季正常进行生产，不受季节性气候的影响。3.3.1 应做好施工准备工作在雨季来临前，本承包人将根据现场具体情况确定可进行的雨季施工项目，并编制实施性的雨季施工计划，提交监理工程师审查批准后方可实施；施工场地的排水，对施工现场及构件生产基地应根据地形，对场地排水系统进行疏通，以保证水流畅通，不积水、并防止相邻地区地面水倒流进入场内。施工场地道路：大型工程现场中主要运输便道采用泥结碎石路面，碾压坚实，并做好路拱。道路两旁要做好排水沟，保证雨期通行不沉陷。3.3.2 作好机电设备及材料的防护工作机电设备:机电设备的电闸箱要采取防雨、防潮等措施，并应安装接地保护装置。原材料及半成品的保护：对钢材、木材、水泥等以及怕雨淋的材料要采取防雨措施，可放入棚内或屋内，垫高码放并要通风良好。临时设施检修：对现场临时设施：如工人宿舍、办公室、食堂、仓库等应进行全面检查，对危险建筑物应进行全面翻修加固或拆除。第五部分 工程质量管理体系及保证措施1、质量保证体系：在本项目中我们将严格按照招标文件及有关规定做好质量管理，并深入开展贯彻 ISO9002 质量保证标准和质量改进活动，以全员全方位全过程管理为内容，以跟踪监测、跟踪检验、试验、加强工序、关键过程的控制和不合格控制为主要手段，建立本项目的质量保证体系，以实现企业的质量方针和本工程的质量目标。质量保证体系框图如下：(1)质量保证体系见质量保证体系框图（附图四） 。(2)试验室质量控制见试验室质量控制框图（附图五） 。2、质量保证的技术措施2.1 完善施工技术管理机构根据施工生产需要，合理确立施工技术管理机构，即以项目总工程师为首，工程部、试验室、测量队配合，各分部、工区、工段设置专职施工技术干部。2.2 明确技术管理任务及内容在接到中标通知书后，立即组织有关工程技术人员学习本工程的技术规范，熟悉设计图纸，了解设计意图，明确施工重点、难点，编制符合实际并切实可行的施工方案，确定施工技术管理的主要任务和施工技术管理的内容。2.3 贯彻技术标准和技术规程2.3.1 为了更好地执行各种规范，应进一步对某些工程的施工方法、操作方法、质量要求作出更详细明确的规定，还要制订各种必要的操作规程，以指导和控制施工。2.3.2 根据本工程特点，制订一些专用的安全操作规程。2.4 制订各种技术管理制度2.4.1 技术责任制：根据施工组织机构情况，制订分级技术责任制。项目总工程师作为技术总负责人，履行向分部、工区、工段技术负责人进行技术交底和技术指导，监督工区工段按施工图纸、施工规范和操作规程进行施工，处理工区工段请示的技术问题等责任。分部、工区、工段技术负责人，在总工程师的指导和监督下，执行自己在技术岗位上的任务。各级技术负责人应负的具体责任，根据组织机构和施工任务情况，明确规定在技术责任制中。2.4.2 施工图纸学习与会审制度：图纸会审由总工程师组织，各业务职能部门及相关技术人员参加，在施工方法、施工程序、质量标准、安全措施等方面，提出进一步改进设计、加快施工速度以及其它合理化建议。图纸会审后，由工程部将审查中提出的问题及解决办法，详细记录，写成正式文件，并责成相关部门及人员按其执行。2.4.3 技术交底制度：所有工程开工前，为了使参与施工的技术人员及工人了解所承担工程任务的技术特点、施工方法、施工程序、质量标准、安全措施等，均实行技术交底制度，并做好书面记录。技术交底按技术责任制的分工，分级进行。2.4.3.1 一级技术交底：总工程师按各分部、工区、工段承担的工程任务，将各部结构构造、主要尺寸、质量标准、施工方法、施工程序、进度要求、安全措施，各分部工程施工组织的分工和配合，主要施工机具的安排和调配等，连同整个工程的施工计划，向工段长及全体技术人员进行交底。2.4.3.2 二级技术交底：工段技术人员及工段长结合本工段承担施工的工程项目，按上述方法和要求，进一步将具体操作方法、劳动组合、机具配备等，对全段工人进行交底。工段工人在接受交底后进行讨论，目的是使施工实际操作的所有人员，充分了解自己在施工中应掌握的正确方法和应尽的具体责任，并对改进施工劳动组织和操作方法，以及提高工程质量和保证施工安全等方面提出合理化建议。2.4.4 材料检验制度：凡是用于施工的原材料、成品、半成品，都应有合格的证明资料。水泥、钢材、焊条、砼外加剂等工厂生产的材料，必须有出厂证明和检验单，并根据规范和设计要求进行检验。砂、石材料及砼拌和用水，均按规范要求进行必要的试验。砼、砂浆、路面混合料等，按设计要求先做配合比设计，制作试件进行试验，经试验合格后，才能将设计配合比用于施工。新材料、新产品，要在对其做出技术鉴定，制订出质量标准和操作规程后，才能在工程上使用。2.4.5 工程质量检查和验收制度：实行三检制，即自检、互检和专检。经理部设置内部监理工程师，分部、工区、工段设置专职质检员。自检即工段班组在操作过程中随时检查，发现问题及时整改；互检即工段班组在工序交接时专职质检员检查，对质量的监督、量测、试验做出原始记录；专检即专职质检工程师会同内部监理工程师、驻地监理进行检查，如无误则办理签字手续，进行下道工序施工。2.4.6 施工技术档案管理制度：施工过程中的一切技术文件、原始记录、试验检测记录、各种技术总结，以及其它有关技术资料，是了解施工情况、隐蔽工程情况、各项工程质量情况、施工中遇到的问题及其解决的情况、各种定额完成情况等的重要资料；也是以后改进施工方法、提高施工技术、制订同类施工方案、施工计划的最好参考资料。必须分类整理，加以保存。3、 质量管理措施3.1 健全完善质量检查制度3.1.1 一要完善“三检制” ，二要落实每月一次的质量联检，三要建立质量与个人经济利益的衔接关系，四要贯彻内部监理制度，设专职内部监理工程师，负责全标段的工程质量内部质检工作，行使否决权。以上内容不仅要求制度化，而且要求规范化。3.1.2 建立质量责任制就是把质量管理工作落实到每个职工头上。要结合岗位责任制和技术责任制，明确规定各部门及每个职工在质量管理工作中必须完成的任务，以及他们应承担的责任和拥有的权限。只有把质量工作落实的每个人身上，才能做到事先有人管、事后便于查，责任分明，奖惩有据。 3.2 搞好质量教育与质量宣传3.2.1 质量管理必须组织全体职工参加，管理的方法必须采用先进的科学方法，因而对职工进行有关质量管理知识的教育培训是十分重要的。产品质量的提高，既要靠管理，又要靠全体职工的努力。企业素质在很大程度上取决于人的素质，要提高企业产品质量，应从提高全员质量意识入手，搞好质量教育与质量宣传。3.2.2 进行质量管理教育，最重要的是思想教育。提高每个职工对搞好工程质量的责任感和自觉性，才是搞好工程质量的根本保证。3.2.3 质量教育与质量宣传的手段，可以采用板报、广播等形式，也可采用开大会，集中讨论等方法，还可靠集中培训或印发书面资料。3.3 做好技术质量培训3.3.1 提高工程质量的基础是提高技术水平，每个技术人员都要有过硬的操作技能。随着社会的发展，技术也在不断的进步和更新，不学习就跟不上施工需要。因此，要有计划地开展技术学习、技术培训、技术练兵和定期进行技术考核。3.3.2 技术培训的内容，对技术人员和质量管理人员，主要学习和掌握施工规范和质量评定标准以及质量检查评定方法；对工人则要学习和掌握应知应会技术和本工种操作规程，也要熟悉质量评定标准；对其他职工则本着做什么学什么，缺什么补什么的精神安排学习内容。培训方法可举办短期培训班，结合工作进行讲课，或组织岗位练兵。3.4 建立质量管理点对于质量管理点的建立，应本着“从整体到局部”的原则。先从分部分项工程入手，确定关键分部分项工程，再根据施工难度，确定关键工序。本工程每月月初确定本月工程特点及本月质量管理点，针对本月工程特点及质量管理点，确定本月质量保证措施，在月监理例会上向与会者（总监办、工作组、市指挥部、设计代表等）汇报，同时将本精神下发各分部、工区、工段执行。对于内部监理工程师而言，在进行质量检验时，重点检质量管理点，其次根据标书及规范要求的检验项目进行全面检查，合格后方可进行下道工序的施工。 3.5 加强和完善质量检测手段和设备3.5.1 测量控制：首先建立本合同段测量控制体系,制作平面控制图，对设计部门提供的平面控制点和水准点进行复核、恢复和加密；测量数据必须由两人以上计算复核才能使用；测量仪器使用全站仪、自动安平水准仪进行放样施工，所有测量仪器必需经过检测标定才能使用。3.5.2 原材料采购和试验控制：认真执行监理程序，所有用于本工程的材料及来源必须经过监理工程师的批准，其质量和性能必须符合技术规范要求。3.5.3 加强原材料的进场工作。工程主材如钢材、水泥的使用申报监理工程师，并进行必要的验收与质量