电力机车钳工高级工试题及答案.doc

第三部分高级工 一、电力机车钳工高级练习题 (一)填空题 1金属材料抵抗冲击载荷的作用而不被破坏的能力，是金属材料的 韧性 机械性能。 2金属材料在外力作用下抵抗变形和破坏的能力，是金属材料的 强度 机械性能。 3 60Si2CrA表示碳的质量分数为 0.6 ，硅的质量分数为2，铬的质量分数为1左右的高级优质合金弹簧钢。 4组装制动装置压盖护罩时先装 正反转动手轮 ，检查棘钩装置是否作用良好，顺时针转动，应灵活，不得有卡滞现象，拉和压脱钩杆，棘钩应脱离棘轮。 5制动装置组装完毕应进行制动缸制动和缓解的 充风试验 (风压不超过600 kPa，闸瓦 与轮踏面间隙不超过12 mm)。 6合金钢按用途分为 合金结构钢 与合金工具钢。 7硬质合金钢分为 钨钴类 、钨钴钛类、通用硬质合金。 8常用的硬度测量方法有 布氏硬度 、洛氏硬度、维氏硬度。 9电力机车轮对电机空转试验，按工艺要求，正反转各 45min 。 10金属材料在经过淬火处理后，其表面硬度用 洛氏硬度 表示。 11电力机车牵引电机轴与小齿轮热套后，轴向紧入量韶山3型电力机车为 2.02.4mm 。 12金属材料的变形有弹性变形和 塑性变形 两种形式。 13销在装配中起定位和 联接 等作用。 14键在联接中主要起 传递扭矩 的作用。 15轴承按承受载荷的方向可分推力轴承、 向心轴承 和向心推力轴承三种。 16机械油的牌号是以 黏度 来划分的。 17錾子一般用 碳素工具钢 材料制成。 18电机悬挂装置检修时，先进行 分解工作 ，松开剐性悬挂体与电机连接螺栓，取下刚性悬挂装置送到检修处所。 19电力机车轴箱拉杆方轴与轴箱体及构架拉杆座联接在斜度为 1：10 的斜面上。 20韶山3型电力机车轴箱内轴承内圈热套时，温度不得超过 150 。 21韶山3型电力机车轴箱轴圈热套时，其温度不得超过 200 。 22电力机车轴箱拉杆方轴与轴箱体装配的配合斜面部分用 0.1mm 塞尺检查，不允许贯通。 23直齿圆柱齿轮的正确啮合条件是：两齿轮的 模数 相等，两齿轮分度圆上的压力角相等。 24螺纹按截面形状不同可分为三角、 梯形 、锯齿形以及其他特殊形状螺纹和矩形螺纹。 130 25.1度电为功率 1 kW 的用电器在额定电压下工作1h所耗电量。 26.通过人体电流为 50mA 会使人有生命危险。 27.韶山3型电力机车车钩和枕梁的纵向中心对车体底架纵向中心线的偏差不大于 4mm 。 28.机车中修时，轮箍厚度应不小于 65mm 。 29.电力机车上的一、二系减振装置有橡胶堆、 系轴箱圆簧 、摩擦减振器、垂直及横向油压减振器、抗蛇行减振器。 30.韶山4型电力机车电机电枢轴与小齿轮间的配合是 过盈配合 。 31.韶山4型电力机车称重调簧时，构架侧粱上平面至轨面高度为(12010)mm，同一侧高度前后差不大于 10mm 。 32.韶山4型电力机车轴箱轴承组装间隙中修要求为 0 .0700.300mm 。 33.电力机车轮重与一根轴上两轮的平均轮重之差不超过 4 。 34.轴箱弹簧在工作负荷下整台机车高度差，不大于 2mm 。 35.制动装置在缓解状况时，闸瓦与车轮踏面的间隙为 69mm 。 36.横向油压减振器主要减弱机车在运行过程中的 侧滚 与摇摆等不良运动。 37.韶山3型电力机车轴箱内侧采用 552732QKT 轴承。 38.韶山3型电力机车轴箱外侧一、三、四、六位采用 752732QKT 轴承。 39.韶山4型电力机车称重调簧后，构架侧梁上平面工艺要求为同一端左右差不大于 5 mm 。 40.电力机车在构造上包括电气部分、 机械部分 和空气管路系统三大部分。 41.机车中修时，检查车轴轴颈，抱轴颈有无拉伤，拉伤深度不大于 1mm 。 42.电力机车走行部分各种设备的安装基础是 构架 。 43.产生转矩，驱动轮对，使电力机车产生牵引力的是 牵引电机 。 44.基础制动装置是由 制动缸 ，闸瓦和它们之间的杠杆传动机构组成。 45.电力机车车体支承装置，既传递 垂直重量 ，又保证了牵引力，制动力和横向力等水平载荷的传递。 46.轴列式CoCo表示该机车有2台 3 轴转向架。 47.电力机车空气管路系统的风源是由 压缩机 产生的。 48.耐回火性是工件回火时 抵抗软化 的能力。 49.二次硬化是指在一次或多次回火后提高了 硬度 的现象。 50.在高温下保持 高硬度 的性能称为热硬性。 51.回火脆性是指 淬火钢 在某些温度区间回火或从回火温度缓慢冷却通过该温度区间的脆化现象。 52.电力机车上的减振器可分为两大类：一类是 摩擦减振器 ，另一类是油压减振器。 53.电力机车齿轮传动都是 减速齿轮 传动。 54.电力机车牵引缓冲装置包括车钩及 缓冲器 。 55.电力机车车钩易耗部位是 钩舌 。 56.牵引缓冲装置包括车钩和缓冲器，是实现机车与 列车 鞋挂的装置。 57.检查抱轴承体上的键槽和键的配合情况，两者的配合间隙不大于 0.2mm 。 58.韶山3型电力机车牵引缓冲装置是采用 单侧下 作用式提杆装置。 131 59.韶山8型电力机车车钩复原装置是采用 吊杆 复原装置。 60.电力机车的牵引力大于运行阻力时，机车进行 加速度 运行。 61.电力机车的牵引力小于运行阻力时，机车进行 减速度 运行。 62.电力机车运行中空转打滑的瞬间，轮周牵引力急剧 下降 。 63.电力机车的轮轨润滑装置是将油喷到 轮缘根部上 。 64.韶山8型电力机车轴式是 Bo-Bo 。 65.韶山4改型电力机车的轮对检修要求是：轮毂不许有 松缓 ，标记要清晰。 66.电力机车轮毂同一侧面上的铲沟处所不许超过 两处 。 67.韶山8型电力机车小辅修时车钩钩舌中心线距轨面高度为 825/840890 mm 。 68.韶山8型电力机车传动比是 77/31 。 69.韶山8型电力机车的传动方式是 单侧直齿 双侧六连杆万向节传动。 70.转向架的主要功用是承担机车重量，产生并传递牵引力和 制动力 ，实现机车在线路上的行驶。 71.电力机车轮毂内侧距离中修限度是 (1 353+3)mm 。 72.韶山4型电力机车轮缘垂直磨耗高度的禁用限度为 18mm 。 73.使用带有闸片的制动钳夹紧安装在车轮两侧或车轴上的制动盘，使其发生摩擦阻力，而产生制动作用的制动装置，称为 盘形制动 基础制动装置。 74.韶山8型电力机车蓄能制动器的制动率是 33.8 。 75.韶山8型电力机车车体转向架横向止挡间隙应为 20mm (单边)。 76.韶山8型电力机车二系弹簧悬挂静挠度是 110mm 。 77.韶山7型电力机车齿轮传动装置的齿轮是采用 角度 变位。 78.电力机车齿轮传动装置的小齿轮表面淬火硬度为大于 60HRC 。 79.确定配合零件表面粗糙度时，还应与其 尺寸 精度和形位精度相适应。 80.互换性条件，即保证零件的尺寸，几何形状， 相互位置 和表面粗糙度等技术要求的一致性。 81.内径百分表用来测量 孔径 和孔的形状误差。 82.能直接从量具上或量仪上读出被测量数值的方法，叫做 绝对测量 。 83.在外界条件不变的情况下，对同一尺寸多次反复测量时，在量具和量仪上指示数值的最大变化范围叫做 示值稳定性 。 84.用塞规测量工件时，要求 通端 通过孔径，止端不通过孔径为合格工件。 85.钻孔时，钻头的旋转是主运动，轴向移动是 进给运动 。 86.韶山8型电力机车车体转向架纵向止挡间隙是 35mm (单边)。 87.韶山4型电力机车中修时同一台机车的轮径差为 8mm 。 88在轮缘的外侧面上由轮缘顶部量起在 1018mm 范围内许可留有深度不超过2mm、宽度不超过5mm的黑皮。 89.电力机车一系弹簧组装后， 中心垂直 偏差不得超过弹簧自由高的3。 90.韶山4型电力机车轴箱拉杆方轴与槽座底部的间隙中修要求为 2mm 。 91.划线要求划出的线条除清晰均匀外，最重要的是保证 尺寸准确 。 92.平面画线要选择 2 个划线基准。 93.立体画线要选择 3 个划线基准。132 94.立体画线时，工件的支承与安放方式决定于工件的 形状 和大小。 95.找正就是利用划线工具使工件上有关的 毛坯表面 处于合适的位置。 96.韶山8型电力机车基础制动装置的制动率是 44 。 97.韶山8型电力机车一系悬挂静挠度 54mm 。 98.对于大型工件的划线，当第一画线位置确定后应选择大而平直的面，作为 安置 基准面。 99.锉刀一般是用 碳素工具 钢制成。 100.牵引电动机在机车上的安装，一般采用 弹簧悬挂 的安装方法，以减小动作用力对电机和线路的破坏作用。 101.锉刀按规格可分为尺寸规格和 粗细 规格。 102.电力机车的轴重与平均轴重之差不超 2 。 103.过盈连接的技术要求是：要有足够准确的 过盈值 配合表面具有较小的表面精糙度值，配合件应有较高的形位精度。 104.松键连接主要保证键与键槽的配合要求和较小的 表面粗糙度 ，键装入槽内应与糟底贴紧。 105.用丝锥在孔中切削出内螺纹称为 攻螺纹 。 106.用板牙在轴上切削出外螺纹称为 套螺纹 。 107.螺纹按用途可分为 连接螺纹 和传动螺纹。 108.高温回火是工件在 500 以上进行的回火。 109.螺纹公差带的代号是由表示其大小的 公差等级 数字和表示其位置的字母所组成。 110.一套等径丝锥中，每支丝锥的大径、中径、小径都相等，只是切削部分的切削锥角和长度 不相等。 111.攻螺纹时，丝锥切削刃对材料产生挤压，因此攻螺纹前底孔直径必须 大于 螺孔小径的尺寸。 112.套螺纹时，材料受到扳牙切削刃挤压而变形，所以套螺纹圆杆直径应 小于 螺孔大径的尺寸。 113.齿轮传动可传递动力，改变 转速 和方向。 114.显示剂是用来了解刮削前 工件误差 的大小和位置。 115.研磨剂是由 磨料 和研磨液调和而成的混合剂。 116.刮瓦刮花的目的是使刮削面美观，并能使滑动件之间造成良好的 润滑 条件。 117.滚动轴承实现预紧的方法有两种，即 径向预紧 和轴向预紧。 118.韶山4型电力车体与转向架的横向间隙为 2025mm 。 119.铆接时，选择铆钉直径的大小应与联接工件的 最小厚度 有关。 120.消除金属板材、型材的不直、不平或翘曲等缺陷的操作叫 矫正 。 121.工件在夹具中定位时，由于工件和定位元件总会有制造误差，故在加工中会产生定位 误差。 122.按技术要求，将若干零件结合成部件，或将若干零件和部件结合成机器的过程叫装配o 123.换向阀可以变换进入工作缸压力油方向，以改变油缸活塞的 运动方向 。 124.韶山4型电力机车轴箱检修时接地线的截面积缺损为 10 。133 125零件的密封试验按承受工作压力的大小有 液压法 和气压法。 126电力机车的通风方式有 独立通风 、专用通风和混合通风三种。 127电力机车组装后应对外壳进行 漏水 试验。 128可用尺寸链原理来分析机器的装配 精度 问题。 129装配时要采取 选配 、修配、调整等的工艺措施，来达到要求的装配精度。 130减速机装在原动机与工作机之间，用来降低转速，传递 转矩 。 131产品装配精度包括零部件相互 位置 精度，相对运动精度，配合精度及接触精度。 132电力机车车钩钩舌厚度为不大于 65mm 。 133螺纹连接是一种可拆卸的固定连接，分为 普通螺纹连接 和特殊螺纹连接。 134螺纹防松目的就是防止摩擦力矩 减小 和螺母回转。 135普通平键联接适用于高精度传递 重载荷 ，冲击及双向扭矩的场合。 136花键连接适用于载荷较大和 同轴度 要求较高的连接。 137轴承按工作元件摩擦性质分，可分为 滑动轴承 和滚动轴承。 138轴承按承受载荷方向分，可分为 向心轴承 和推力轴承。 139滚动轴承的结构，一般由外圈、内圈、 滚动体 和保持架组成。 140滚动轴承按滚动体种类分为 圆柱滚子 轴承、球轴承和滚针轴承。 141腐蚀通常分为化学腐蚀和 电化学腐蚀 两种类型。 142在拉伸试验时，试样中的分切应力与外力平行或垂直的方向上为最小，该方向称为 硬位向 。 143圆弧连接的实质就是要使连接圆弧与相邻线段 相切 以达到光滑连接的目的。 144螺纹的牙型有三角形、梯形、锯齿型 等。 145转于找正的最终目的是保证两个转子在正常运转状态时的 同轴度 要求。 146零件图标注尺寸时不允许出现 封闭 的尺寸链。 147绘制焊缝时用栅线表示 不可见 悼缝。 148电力机车车钩钩舌与锁铁的间隙不大于 7mm 。 149电力机车车钩钩舌销与销孔的间隙为不大于 4.6mm 。 150电力机车车钩钩舌销孔与钩舌销直径为不大于 49.6mm 。 151电力机车车钩钩舌与钩耳上下面间隙为不大于 10 mm 。 152产品精度的检验包括 几何精度检验 和工作精度检验等。 153电力机车牵引扁销与销孔间隙前后为不大于 20 mm 。 154电力机车牵引扁销与销孔间隙两侧为不太于 8 mm 。 155缓冲器、从板及尾框组装后中心偏差为不大于 5mm 。 156缓冲器导框厚度为不小于 16mm 。 157缓冲器箱底部四角的裂纹当长度为小于 100mm 的情况下可以补焊。 158机车转向架通过曲线的最大偏移位置是 低速位置 。 159机车转向架通过曲线的自由位置是 中速位置 。 160机车转向架通过曲线的最大外移位置是 高速位置 。 161机车中修时牵引电动机悬挂端的吊杆和销子应进行 电磁探伤 检查。 162带传动是利用传动带与带轮之间的 摩擦力 来传递运动和动力，适用于两轴中心134距较大的传动。 163感应淬火是利用 感应电流 通过工件所产生的热量，使工件表面、局部或整体加热并快速冷却的淬火。 164韶山4改型电力机车轴箱采用 独立悬挂 、弹性定位拉杆式结构。 165韶山3B型电力机车车体底架组装后组焊后侧梁外弯不大于 6mm 。 166韶山3B型电力机车车体底架组装后底架各梁的顶面须位于同一平面，其允差不得大于 3mm 。 167韶山8型电力机车停车制动采用 蓄能 制动器装置，具有结构先进、布局合理、效率高等特点。 168韶山4改型电力机车转向架构件附属部件各座材料均为 低碳钢 或普通铸钢材料。 169轮心和车轴的组装，国外采用热套装工艺比较普遍，我国近来常采用 注油压装 工艺。 170牵引电动机在机车上的安装，一般采用 弹簧悬挂 的安装方法，以减小动作用力对电机和线路的破坏作用。 171牵引电动机输出的功率和转矩，必须传递到机车的 轮轴 上才能发挥其牵引作用。 172电力机车由电气部分、 机械部分 和空气管路系统3大部分组成。 173.电力机车外墙表面平面度在1 mm内不超过 3mm 。 174电力机车机械部分包括车体， 转向架 _，车体和转向架的连接装置和牵引缓冲装置。 175牵引电动机的 转矩 经过轮对作用于钢轨，产生牵引力，通过轮对的滚动使机车牵引列车前进。 176轮对一般由车轴、车轮、和 传动犬齿轮 组成。 177轮对各部件之间都采用 过盈配合 ，用热套装或冷压装或注油压装韵方式紧紧地装在一起。 178车轮由轮箍和 轮心 组装而成。 179顺向挫法是指推挫方向与挫刀 中心线 保持一致的挫削方法。 (二)选择题 1只受弯曲作用的轴叫(B )。 (A)转轴 (B)心轴 (c)传动轴 (D)万向轴 2只受弯曲和扭转作用的轴叫( A )。 (A)转轴 (B)心轴 (c)传动轴 (D)万向轴 3在一般机械中应用最广泛的轴是(B )。 (A)光轴 (B)阶梯轴 (c)实心轴 (D)空心轴 4属于体心立方晶格的金属是( D )。 (A)铝 (B)铜 (c)锌 (D)铬 5形位公差符号。表示( B)。 (A)同轴度 (B)圆度 (C)圆柱度 (D)位置度 135 6使钢具有热脆性的是( A )。 (A)硫 (B)锰 (c)磷 (D)硅 7使钢具有冷脆性的是( C )。 (A)硫 (B)锰 (c)磷 (D)硅 8阻碍铸铁石墨化的是(D )。 (A)碳 (B)硅 (c)磷 (D)锰 9为提高滚动轴承的装配精度，应使前后轴承的径向跳动量最大的方向在同一个 ( C )内并位于旋转中心的同侧。 (A)水平面 (B)径向平面 (c)轴向平面 (D)垂直面 10韶山3型电力机车侧粱体上下盖板的材料是( A )。 (A)20号钢板 (B)16号钢板 (c)8号钢板 (D)6号钢板 11韶山3型电力机车的构架成( C )结构。 (A)口字形 (B)工字形 (c)目字形 (D)H字形 12键连接中因键强度不够而被破坏是由( B )引起的。 (A)挤压 (B)剪切 (C)扭转 (D)弯曲 13钳工量具中，属于专用量具的是( B )。 (A)卡钳 (B)卡规 (c)水平仪 (D)内径百分尺 14紧固连接通常用( A )螺纹。 (A)三角形 (B)梯形 (c)矩形 (D)锯齿形 15 Q235A与45钢比较，( A )焊接性好。 (A)Q235A (B)45 (C)一样 (D)都不对 16韶山3型电力机车每个垂向减振器的阻尼系数为( B )。 (A)900Ns/cm (B)1000Ns/cm (C)1100Ns/cm (D)1200Ns/cm 17在轴上零件的定位中， ( D )是轴向定位。 (A)键连接 (B)销连接 (c)过盈配合 (D)轴肩定位 18国标规定齿轮分度圆上的压力角为( C )。 (A)45 (B)30 (C)20 (D)15 19锯管子和薄板时，必须用( B )齿锯条。 (A)粗 (B)细 (C)随便 (D)厚 20形位公差符号表示( B)。 (A)圆跳动 (B)线轮廓度 (c)对称度 (D)直线度 21用万能角度尺测量，如果被测量角度大于90小于180，读数时应加上一个 ( A )。 (A)90 (B)180 (C)270 (D)360 22刀具切削部分的常用材料中，红硬性最好的是( C )。 (A)碳素工具钢 (B)高速钢 (c)硬质合金 (D)陶瓷 23量块一般分为( B)等。 (A)3 (B)4 (C)6 (D)8 24用水平仪测量平面的直线度时，取样长度一般为( C )。 (A)100mm (B)150mm (c)200 rmn (D)250mm 136 25.韶山3型电力机车同一轴箱两轴承间隙差为( B )。 (A)O.04mm (B)0.03mm (C)O.02mm (D)0.01mm 26韶山3型电力机车轴箱拉杆中心距中修标准为( B )。 (A) (2502)mm (B)2.5mm (D)3mm 130中修时电力机车轮对齿轮崩角沿齿高方向的限度是( A )。 (A)25 (B)30 (C)35 (D)40 131电力机车扫石器距轨面高5EA6中修要求是(B )。 (A)15mm (B)20mm (C)25mm (D)30mm 132韶山4型电力机车采用的轴箱定位方式是( C )。 (A)支撑 (B)吊挂 (c)拉杆 (D)衔接 133韶山4型电力机车的动轮踏面有( B )斜面。 (A)1段 (B)2段 (C)3段 (D)4段 134韶山4型电力机车的走行部齿轮传动方式是( A )。 (A)双边传动 (B)单边传动 (c)混合传动 (D)直齿传动 135电力机车的车轴、车轮和传动齿轮之间都采用( A )。 (A)过盈配合 (B)焊接配合 (c)键配合 (D)销配合 136主要用于碳素工具钢、合金工具钢，高速钢和铸铁工件研磨的磨料是( C )。 (A)金刚石磨料 (B)碳化物磨料 (c)氧化物磨料 (D)铸铁磨料 137金属型内铸造应力未超过金属型材料的抗拉强度时，金属型会发生( C )。 (A)裂纹 (B)网裂 (c)变形 (D)内裂 138平面细刮刀楔角一般为( C )。 (A)9092 5 (B)95左右 (C)97 5左右 (D)小于90 139经过划线确定加工时的最后尺寸，在加工过程中，应通过( A )来保证尺寸准确。 (A)测量 (B)划线 (c)加工 (D)样冲 140毛坏工件通过找正后划线，可使加工表面与不加工表面之间保持( A )。 (A)尺寸均匀 (B)形状正确 (c)位置准确 (D)大小一致 141分度头