延峰伟世通工作小结.ppt

热压成型产品半年工作小结,MADE BY 孙恺华,对于产品报废率的持续控制 对于外部AUDIT的持续改善 对于CSS项目的持续进行 对于下半年工作的计划安排,对于产品报废率的持续控制,对于桑塔纳产品的报废率控制 对于3000GP产品的报废率控制,对于桑塔纳产品的报废率控制,2008年一月的桑塔纳成品报废率为0.75%，虽然没有超过目标值0.8%，但还是有改进的空间。主要的报废所占的比例可从下图中看出: 从08年2月份起，我们逐步对这图表中的三项缺陷进行了专项的工艺控制来降低报废。,对于桑塔纳产品的报废率控制,问题陈述： 对于木粉板缺料的控制措施 形成原因 1、对释放架气缸无法同时抽离木粉板，造成木粉板掉落到网带上位置有偏离，易产生前后或左右缺料。 2、料架上的木粉板位置堆放不整齐,偏位 3、加热温度过高及加热时间过长造成的缺料. 4、换模后的释放架位置偏位造成的缺料。 解决方案： 1 、设备部门每周对释放架气缸进行常规检修，提高木粉板下落的稳定性。 2 、规范料架上的木粉板位置,要求堆放整齐,不偏位, 加强班组日常巡检和工程师巡检。 3 、班组按当日实际情况不断调整木粉板温度参数控制木粉板送出烘箱的温度,避免加热温度过高及加热时间过长造成的缺料. 4 、由换模工确认换模后释放架的位置，当日班组长检查后予以生产。,对于桑塔纳产品的报废率控制,问题陈述： 对于产品表面损伤的控制措施 形成原因 1、现场人员叠放门板后造成。 解决方案： 1、班组对缺陷传递人和制造人进行记录，区域对此类制造缺陷进行统计及考核。 2、工程师对于后整理的规范操作向班组明确，要求对于前门PVC后整理必须一块块进行后整理，不允许叠放几块一起进行后整理。后整理结束后，必须立即放入料箱中，不允许叠放几块后，再放入料箱。 3 对于前门PVC修边的规范操作 ，要求PVC表皮朝下。,问题陈述： 对于ABS板过焊的控制措施 形成原因 1焊接强度不稳定。 2操作工切削ABS板过程中损坏产品。 3摩擦焊接模具位置调整过程中位置调节不佳 解决方案： 1、通过对ABS板焊后状态的观察，调整焊接功率，并在必要位置粘贴钢皮。 2、对操作工进行岗位培训，规范修飞边的要求。 3垫高模具型面，根据焊后的状态调整模具定位螺丝的位置,对于桑塔纳产品的报废率控制,经控制，木粉板缺料在2、3、4、5月的总报废中所占的百分比与此类报废在1月总报废所占的百分比比较图: 经过控制， 2、3、4、5月的木粉板缺料的报废占总报废的百分比被控制在23%左右，与一月相比下降了9%。,对于桑塔纳产品的报废率控制,经控制，产品表面损伤在3、4、5月的总报废中所占的百分比与此类报废在1、2月总报废所占的百分比比较图: 经过控制， 2、3、4、5月的产品表面损伤的报废占总报废的百分比被控制在8%左右，与一月相比下降了4%。,对于桑塔纳产品的报废率控制,经控制， ABS板过焊在3、4、5月的总报废中所占的百分比与此类报废在1、2月总报废所占的百分比比较图: 经过控制， 2、3、4、5月的ABS板过焊的报废占总报废的百分比被控制在9%左右，与一月相比下降了3%。,对于桑塔纳产品的报废率控制,对于桑塔纳产品的报废率控制,老桑产品08年半年度报废率树状图 从图中可知，即对报废率进行控制后，2、3、4、5月产品的报废率控制在0.5%左右。与1月份相比，报废率下降了0.25%,对于3000GP产品的报废率控制,2008年一月的对于3000GP产品的报废率为0.85%，超过目标值0.5%，必须及时改进。主要的报废所占的比例可从下图中看出: 从08年2月份起，我们逐步对这图表中的三项缺陷进行了专项的工艺控制来降低报废。,对于3000GP产品的报废率控制,问题陈述： 对于木粉板缺料的控制措施 形成原因 1、对释放架气缸无法同时抽离木粉板，造成木粉板掉落到网带上位置有偏离，易产生前后或左右缺料。 2、料架上的木粉板位置堆放不整齐,偏位 3、加热温度过高及加热时间过长造成的缺料. 4、换模后的释放架位置偏位造成的缺料。 解决方案： 1 、设备部门每周对释放架气缸进行常规检修，提高木粉板下落的稳定性。 2 、规范料架上的木粉板位置,要求堆放整齐,不偏位, 加强班组日常巡检和工程师巡检。 3 、班组按当日实际情况不断调整木粉板温度参数控制木粉板送出烘箱的温度,避免加热温度过高及加热时间过长造成的缺料. 4 、由换模工确认换模后释放架的位置，当日班组长检查后予以生产。,对于3000GP产品的报废率控制,问题陈述： 对于包裹不良的控制措施 形成原因 原因： 1、切刀过钝造成的木粉板被切断而面料未被切断。 2、切刀过锋利，则是面料被割断而面料无法进入木粉板形成良好的包边。 3、上下模具匹配不好，使切刀无法切断面料 4、门粉板在加热和压制过程中的温度过低 解决方案： 1切刀维修。模具维修科对此切刀进行周期保养及点检。 2确保门粉板在加热和压制过程中，不要温度过低。使门板在切刀进的时间门板已经冷却， 木粉板表面已经凝固无法达到包边的效果。,对于3000GP产品的报废率控制,问题陈述： 对于褶皱的控制措施 形成原因 原因： 1、钉子松动、表皮脱开。 2、由于热压工序表皮未绷紧造成。 3 、两横切刀进刀方向夹角过大，在刚接触表皮时两切刀有间隙，且进刀不同步，造成一小段表皮没有被切除，在两刀一前一后进刀作用下形成褶皱。 解决方案： 1、每班生产前对钉子进行紧固。 2 、要求操作工调整表皮框架固定钉位，改善表皮拉伸方向，尽量减小表皮张力方向和此处轮廓切向夹角。 3 、打磨切刀消除台阶。模具维修科对两切刀进刀方向进行调整，并减小方向角。并对模具进行周期保养及点检。,经控制，木粉板缺料在4、5月的总报废中所占的百分比与此类报废在1 、2、3月总报废所占的百分比比较图: 经过控制， 4、5月的木粉板缺料的报废占总报废的百分比被控制在20%左右，与1、2、3月相比下降了15%。,对于3000GP产品的报废率控制,经控制，包裹不良在2、3、4、5月的总报废中所占的百分比与此类报废在1月总报废所占的百分比比较图: 经过控制， 2、3、4、5月的包裹不良的报废占总报废的平均百分比被控制在3%，与一月相比下降了16%。,对于3000GP产品的报废率控制,经控制，褶皱在2、3、4、5月的总报废中所占的百分比与此类报废在1月总报废所占的百分比比较图: 经过控制， 2、3、4、5月的褶皱的报废占总报废的平均百分比被控制在4.5%左右，与一月相比下降了8.8%。,对于3000GP产品的报废率控制,对于3000GP产品的报废率控制,3000GP产品08年半年度报废率树状图 从图中可知，即对报废率进行控制后，2、3、4、5月产品的报废率控制在0.41%左右。与1月份相比，报废率下降了0.44%,对于外部AUDIT的持续改善,对于桑塔纳产品外部AUDIT的改善 对于3000GP产品外部AUDIT的改善,对于桑塔纳产品外部AUDIT的改善,桑塔纳的门板在1、2月的大众AUDIT的平均值为4.17、10分，远远地超过了目标值1分。针对大众的扣分原因，作了统计与分析后，我主要想通过解决前门与铁门的匹配的离缝问题以及前后门尖角毛刺问题来降分。,对于桑塔纳产品外部AUDIT的改善,针对前门门外侧的可视离缝：,修模前状态,修模后状态,采取的措施： 1、根据统计门板与板筋之间离缝的距离，要求模具维修科在离缝产生区域从1至3依次放出0.3、0.5、0.6mm ，作出较好的过渡面来消除离缝。 2、操作工规范操作，按要求做好产品的冷却定型,保证产品不变形。 3、定期与客户交流，获取最新的质量要求。 4、工程师每日记录相应的铁门匹配数据，便于对问题进行跟踪。,1,2,3,对于桑塔纳产品外部AUDIT的改善,针对前门门内侧的可视离缝：,修模前状态,修模后状态,采取的措施： 1、切刀位置通过与铁门匹配 数据中得出在此位置同时放出 1MM来消除缝隙 2、按照客户的最新要求，及 时更新现场封样件。 3、工程师每日记录相应的铁 门匹配数据，便于对问题进行 跟踪。 4、操作工规范操作，按要求 做好产品的冷却定型,保证产 品不变形。,对于桑塔纳产品外部AUDIT的改善,针对前后门毛刺：,修模前状态,修模后状态,采取的措施： 1、手工切削此接头，使之拼接平 齐，状态以封样件为标准，把要求 列入标准化作业单中。 2、我每日加强巡检，并对班组交 替的新人员进行培训，并要求班组 对相应员工进行考核。 3、热压模维修，消除拼接间隙， 使接头消除。 5、由切刀造成的毛刺问题，发生 较高的区域。要求模具每日加强检 查，作好预防。 6、定期与客户交流，获取最新客 户质量要求。,对于桑塔纳产品外部AUDIT的改善,通过对前门与铁门的匹配的离缝问题以及前后门尖角毛刺问题的解决，从3月起完成了对大众AUDIT抱怨的明显改善。下图是1月至5月的AUDIT趋势图。,从图中可知，即对AUDIT进行控制后，3、4、5月产品的AUDIT平均扣分为0.6左右。与1、2月份平均值相比， AUDIT平均扣分下降了6.4分,Audit,对于3000GP产品外部AUDIT的改善,3000GP的门板在1月的大众AUDIT扣分的平均值为3.33分，超过了目标值2分。针对大众的扣分原因，作了统计与分析后，我主要想通过解决前后门尖角毛刺问题来降分。,对于3000GP产品外部AUDIT的改善,针对前后门毛刺：,修模前状态,修模后状态,采取的措施： 临时措施： 1、安排人员到大众现场进行返工 2、要求定型工位严格按照标准化作业 要求，不得采用撕扯的方式，认真切 割。 3、要求装配工位注意摆放位置，尽量 遮盖拼缝中间的毛刺。 4、要求后整理加强修整和检验，去除 拼缝中间的毛刺，并认真切除下侧边 缘毛边。 永久性的措施 1、对热压冲切模进行调整，改善冲切 状态。 2、对员工进行操作培训，加强自检和 互检，防止缺陷品流入客户手中 3、模具修模，消除拼接间隙，优化冲 切效果。,对于3000GP产品外部AUDIT的改善,通过对前后门尖角毛刺问题的解决，从3月起完成了对大众AUDIT抱怨的明显改善。下图是1月至5月的AUDIT趋势图。,Audit,从图中可知，即对AUDIT进行控制后，2、3、5月产品的AUDIT平均扣分为0.67分左右。与1月份平均值相比， AUDIT平均扣分下降了2.7分，其中四月份的超标是因为盛物槽的开裂扣了40分，属于来料缺陷。应该说，控制是行之有效的。,对于CSS项目的持续进行,对3000GP木粉板的尺寸减小 对奇瑞嵌饰板的尺寸减小 对老桑门板“3C”标志的取消,对3000GP木粉板的尺寸减小,新桑前门木粉板在生产过程中，始终存在一定的余料可以减小。为了公司降本增效的目标。提出以下裁剪方式，来进行改进。,原前门木粉板尺寸 改进后的前门木粉板尺寸,1380,980,970,1400,降本结论：经改进，新桑前门木粉板尺寸由原先的1400*980更改为1380*970。新桑前门木粉板缩小后，通过工艺调整可以正常生产，符合质量要求。各项性能指标已通过技术中心热存放试验。可投入大批量生产。 实际效益:更改前的单价为28.11元，更改后的单价为26.91元。单片省1.2元，从5/29到搬去南京前用量为5276件，可省6331.2元,对奇瑞嵌饰板的尺寸减小,奇瑞嵌饰板在生产过程中，始终存在一定的余料可以减小。为了公司降本增效的目标。提出以下裁剪方式，分左右方向来进行改进。,原木粉板（左方向及右方向）尺寸 改进后的木粉板（左方向）尺寸,1380,730,730,1700,850,630,850,对奇瑞嵌饰板的尺寸减小,原木粉板（左方向及右方向）尺寸 改进后的木粉板（右方向）尺寸,1380,730,730,1700,850,630,850,对奇瑞嵌饰板的尺寸减小,降本结论：经改进， 一块原木粉板的面积为：850*730，改进后的一块木粉板的面积为：（850+630）/2*730。奇瑞木粉板缩小后，通过工艺调整可以正常生产，符合质量要求。各项性能指标已通过技术中心热存放试验。可投入大批量生产。 实际效益:更改前的单价27.55元，更改后的单价25.472元。单片省2.11元，预计从6/18起本年度剩余的产量为26000套，共计52000件，本年度可节省109200元。,尺寸减小后对于工艺进行相应的调整： 1、铲板上木粉板应离木粉板堆放台第一根定位销距离为12厘米。 2、热压机参数的更改。,原木粉板传送位置参数,现木粉板传送位置参数（红色为已更改）,对老桑门板“3C”标志的取消。,老桑门板总成在生产过程中，需粘贴3C标志。为了公司降本增效的目标。提出在老桑前后门模具上制作3C标签，让3C标志印在木粉板背面来取消3C标志的粘贴。,更改前位置 更改后位置,降本结论：取消3C标志后，木粉板背部的3C标志清晰可见，符合质量要求。可投入大量使用。 实际效益:6月17日到本年度至取消3C标识的件数为272256件，一份3C标志的金额为0.08元，本年度共省金额为21780.4元,对于下半年工作的计划安排,进一步降低报废率的措施 老桑门板问题的持续改进,进一步降低报废率的措施,从这几个月报废率来看，热压产品的报废率未超过目标值，但出于持续改进的目的，我准备根据统计进一步降低报废率。统计如下:,从上图可知，表面凸起的缺陷所造成的报废未超越10%,但每月的报废不断上升，属于潜在的隐患，所以应该加以控制。,进一步降低报废率的措施,从上图可知，抽丝的缺陷所造成的报废未超越10%,但每月的报废不断上升，属于潜在的隐患，所以应该加以控制。,进一步降低报废率的措施,针对老桑产品表面凸起的分析 原因： 1模温或木粉板表面温度过高，会使门板表面的PVC产生如同麻皮般的小凸起。2 PVC表皮本身有缺陷， 由于PVC表皮与下面的布基之间有一层细细的绒毛，绒毛本身高低不同，压制后产品表面就会产生凸起。 3 PVC表皮由于表皮光滑，当模具上有小的凹陷和杂质会造成凹陷。 措施： 1、在模具凹陷上涂上环氧树脂来修补。 2、针对PVC产品材料造成的缺陷，及时告知供应商管理科。 3、班组生产前确保模具的清洁，把此项内容列入班组考核当中。 4、对于工艺参数进行跟踪，避免应工艺参数设置不当，即模温或木粉板温度设置过高造成的表面凹陷。工程师在每日巡检中跟踪此问题。,进一步降低报废率的措施,针对老桑产品抽丝的分析 原因： 1冲孔机切刀位置处有杂质 2冲头与凹模的配合，两者之间的间隙过大 措施： 1定期清除冲孔机切刀位置处的杂质, 把此列入对班组日常巡检中. 2设备上,在目前织物方向的基础上通过改善冲头状态来提高冲切质量。通过冲头与凹模的配合，缩小两者之间的间隙，从而提高其冲切质量，尽可能避免抽丝的产生。联系模具科一起推进. 3加强冲孔机的定期保养.对设备进行每日巡检. 5研磨冲头，使之冲切良好 6冲头增加压紧装置，减少抽丝产生。,通过上述措施，争取下半年这两项的报废不要持续上升，并带动老桑报废率下降到0.5%左右。,老桑门板问题的持续改进,针对老桑门板饰条溢料的分析及改进措施 原因： 1、对直线部分的溢料，主要原因是下模饰条槽的边磨损了，导致饰条受压后往外溢料，如果减小压力可减轻溢料，但可能导致焊接不牢。 2、对于弯角部分的溢料，主要是下模饰条槽和门板的形状不吻合或上模铜压板与门板形状不吻合所致。 临时措施: 1、操作工对溢料和离缝位置进行检验，不符合要求的进行返修。返修后仍不符合要求的做更换处理。 2、对高频焊机上模铜压板弯角部分拆下两块铜皮，应产品缺陷位置重新贴上铜皮来消除缺陷 永久措施： 1、将热压模下模的放饰条的位置靠近弯角的部分烧焊并拉平，这使得门板上该处的厚度减小了，从而消除了高频焊的直线部分（靠近弯角）的溢料。 2、制作新的下模镶块来匹配产品。,老桑门板问题的持续改进,针对老桑后左门内板ABS板与本体离缝的分析及改进措施 原因： 1、ABS板来料尺寸较长造成焊接后可视离缝。 临时措施： 1、针对老桑后左门内板ABS板与本体离缝，对延峰生产现场中的门板进行全检，并按放行标准（离缝不大于1MM)放行产品。对未生产在现场已安排外协件检验员按尺寸为不大于563MM的ABS板投入生产使用，经现场验证以此规格生产的成品外观质量必须符合外观标准。 2、热压成品必须经冷却定型，工程师调整摩擦焊机下模的左右位置，通过工艺调节略微调整缝隙。 3、在高频焊机后左下模镶块上贴两块铜皮，以此顶住翘起的ABS板。 最终措施： 1、要求供应商管理科的顾磊。超出范围的ABS板退回供应商，并要求供应商按不大于562MM的标准供货。（原因见左图） 2、在现场已制作了老桑后左门内板ABS板与本体离缝的缺陷极限封样件并告之相关班组长并要求对此位置重点检验，不符合品不予以放行。确保摩擦焊机下模位置，确保产品外观质量。,尺寸为563mmABS板焊后状态,尺寸为561mmABS板焊后状态,老桑门板问题的持续改进,针对老桑门板饰条溢料的分析及改进措施 原因： 1、老桑后左高频焊机上模铜压板棱角磨损，与门板反面的接触面积变小且发生偏移，使饰条弯角处产生离缝。 临时措施: 1、操作工对溢料和离缝位置进行检验，不符合要求的进行返修。返修后仍不符合要求的做更换处理。 2、对高频焊机上模铜压板弯角部分拆下两块铜皮，应产品缺陷位置重新贴上铜皮来消除缺陷 永久措施： 1、对上模铜压板弯角部分进行补焊加宽并修整形状 2、在热压模上弯角部分加工焊接筋 3、制作新的下模镶块来匹配产品。,通过上述措施改进，使老桑产品（主要是后门门内板总成)的外观质量完成提升。,