合肥市蔡田铺污水处理厂设备安装调试项目施工组织设计

合肥市蔡田铺污水处理厂设备安装调试项目施工组织设计中铁四局集团市政分公司二七年七月目 录1. 编制依据及工程概况1.1 编制依据1.2 工程概况1.3 安装工程范围2、施工组织及部署2.1 组织机构2.2 任务划分2.3 施工准备2.4 施工进度安排2.5 临时设施计划3、施工机具和技术工种劳动力配置3.1 施工机具配备计划3.2 技术工种、劳动力配置计划4、安装工程施工方案4.1 机械工艺设备及工艺管道安装4.1.1 安装概述4.1.2 主要机械（工艺）设备安装4.2 电气设备安装4.2.1 电气安装4.2.2 电气设备调试4.3 自控、仪表设备4.3.1 控制系统4.3.2 仪表设备4.4 电视监控系统5、单机调试5.1 单机调试的原则5.2 单机调试的程序5.3 单机调试的注意事项6、保证质量的措施6.1 施工过程的质量控制6.2 工程材料的质量控制6.3 安装设备、机具保障6.4 做好实验记录工作6.5 质量管理方法7、工期保证措施8、安全生产及文明施工保护措施9、培训与质量保证期服务1. 编制依据及工程概况1.1 编制依据（1）招标文件（第一册商务部分，第二册技术规范） ；（2）招标补充文件；（3）招标设计图纸；（4）本企业按 ISO9001：2000 质量标准建立的质量管理体系文件；（5）与本工程相关的现行国家施工规范、标准。1.2 工程概况本工程为合肥市蔡田铺污水处理厂工程“成套设备供货及安装调试” 。合肥市蔡田铺污水处理工程规模 5.0万 m3/d，一期实施规模 2.5 万 m3/d。污水处理厂厂址位于合肥北站以东、板桥河以西、蔡田铺村以北。粗格栅进水泵房细格栅沉砂池选择池厌氧池氧化沟二沉池紫外线消毒池污泥泵房浓缩脱水机房进水 出水泥饼外运剩余泥饼栅渣回流污泥工 艺 流 程 图沉砂1.3 安装工程范围合肥市蔡田铺县污水处理厂工程“成套设备供货及安装调试”工程的安装内容大致可分为五大部分：（1）机械（工艺）设备；（2）电气设备；（3）仪表设备；（4）控制系统；（5）污水厂电视监控系统。2、施工组织及部署2.1 组织机构项 目 经 理 部 设 项 目 经 理 一 名 ， 全 面 负 责 该 工 程 施 工 管 理 ； 副 经 理 一 名 ， 主 管 施 工 生 产 及 安 全 质 量 管 理 工 作 ；项 目 总 工 程 师 一 名 ， 负 责 全 面 技 术 管 理 工 作 。 经 理 部 下 设 工 程 部 、 安 质 部 、 计 财 部 、 物 设 部 、 综 合 办 公 室 ，负 责 各 项 管 理 工 作 ， 并 设 3 个 专 业 施 工 队 担 负 相 应 的 施 工 任 务 。 现场施工组织机构见框图 2.1。施工组织机构图图 2.1工程技术部刘倩安全质量部刘立川物资设备部卢保华财务部石琦综合办公室王代英项目经理谭永丰项目副经理孙本龙项目总工孙焕斌机械工艺安装队 电气设备安装队仪表控制设备安装队 2.2 任务划分根据工程特点，任务划分如下：序号 组织名称 工 作 内 容1 机械工艺安装队 标段内所有机械（工艺）设备安装、单机调试；工艺管道安装2 电气设备安装队 标段内所有电气设备安装、调试3 仪表自控系统安装队 仪表设备、控制系统及污水厂电视监控系统安装、调试2.3 施工准备（1）首先组织人员及设备进入指定区域，按照施工组织设计的要求，平整场地，布置临时设施。（2）组织人员依据设计提供的定位图，在平整后的场地上，进行工程放样，并做好复核工作和测量定位桩的保护工作。（3）布置现场的施工及生活便道，以确保施工机械能进入指定施工区域。（4）施工现场有电源时，就近连接，但为了保证停电时施工的连续性，在作业面上自备发电机。2.4 施工进度安排根据业主、监理和合同的要求工期组织施工，统筹安排，关键工序采取合理的赶工措施，确保按期完工。本安装工程计划工期 60 天，工作内容包括安装和单机调试。施工进度网络图见图 2.4。菜 田 铺 污 水 处 理 设 备 安 装 工 程 进 度 计 划 表 ( 一 )I D任 务 名 称 开 始 时 间 完 成持 续 时间3 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 0 1 1 1 2 1 3 1 4 1 5 1 6 1 7 1 8 1 9 2 0 2 1 2 2 2 3 2 4 2 5 2 6 2 7 2 8 2 9 3 01 6 d2 0 0 7 / 7 / 72 0 0 7 / 7 / 2脱 水 机 房2 1 d2 0 0 7 / 7 / 22 0 0 7 / 7 / 2电动单梁悬挂起重机3 2 d2 0 0 7 / 7 / 42 0 0 7 / 7 / 3转鼓浓缩带式压滤机4 2 d2 0 0 7 / 7 / 42 0 0 7 / 7 / 3冲洗水泵5 2 d2 0 0 7 / 7 / 52 0 0 7 / 7 / 4加药泵6 2 d2 0 0 7 / 7 / 52 0 0 7 / 7 / 4絮凝剂制备稀释装置7 1 d2 0 0 7 / 7 / 52 0 0 7 / 7 / 5空压机9 2 d2 0 0 7 / 7 / 62 0 0 7 / 7 / 5螺旋输送机 （ 水平式 ）1 0 2 d2 0 0 7 / 7 / 72 0 0 7 / 7 / 6螺旋输送机 （ 倾斜式 ）1 1 6 d2 0 0 7 / 7 / 1 32 0 0 7 / 7 / 8粗 格 栅 与 进 水 泵 房1 2 1 d2 0 0 7 / 7 / 82 0 0 7 / 7 / 8电动葫芦1 3 3 d2 0 0 7 / 7 / 1 02 0 0 7 / 7 / 8格栅除污机1 4 2 d2 0 0 7 / 7 / 1 02 0 0 7 / 7 / 9铸铁方闸门1 5 1 d2 0 0 7 / 7 / 1 02 0 0 7 / 7 / 1 0铸铁圆闸门1 6 2 d2 0 0 7 / 7 / 1 12 0 0 7 / 7 / 1 0固定式胶带输送机1 7 3 d2 0 0 7 / 7 / 1 32 0 0 7 / 7 / 1 1潜水泵1 8 8 d2 0 0 7 / 7 / 2 12 0 0 7 / 7 / 1 4细 格 栅 欲 沉 砂 池1 9 2 d2 0 0 7 / 7 / 1 52 0 0 7 / 7 / 1 4细格栅2 0 2 d2 0 0 7 / 7 / 1 52 0 0 7 / 7 / 1 4螺旋输送机2 1 4 d2 0 0 7 / 7 / 1 82 0 0 7 / 7 / 1 5曝气系统2 2 4 d2 0 0 7 / 7 / 1 92 0 0 7 / 7 / 1 6刮吸砂桥2 3 2 d2 0 0 7 / 7 / 1 82 0 0 7 / 7 / 1 7渠道闸门2 4 2 d2 0 0 7 / 7 / 1 92 0 0 7 / 7 / 1 8渠道闸门2 5 2 d2 0 0 7 / 7 / 2 02 0 0 7 / 7 / 1 9铸铁圆闸门2 6 2 d2 0 0 7 / 7 / 2 02 0 0 7 / 7 / 1 9铸铁圆闸门2 0 0 7 年 0 7 月3 1数 量1 台2 台2 台2 台1 台1 台1 台1 台3 台2 台4 座1 台1 台3 台2 套1 台1 套2 台6 套2 套2 台1 台3 02 73 13 22 d2 0 0 7 / 7 / 2 12 0 0 7 / 7 / 2 02 台鼓风机8 d2 0 0 7 / 7 / 2 92 0 0 7 / 7 / 2 2氧 化 沟4 d2 0 0 7 / 7 / 2 52 0 0 7 / 7 / 2 25 套潜水搅拌器5 d2 0 0 7 / 7 / 2 82 0 0 7 / 7 / 2 43 台立式表曝机3 33 52 d2 0 0 7 / 7 / 2 62 0 0 7 / 7 / 2 51 台内回流控制闸门3 d2 0 0 7 / 7 / 2 92 0 0 7 / 7 / 2 77 套安全栅8 1 d2 0 0 7 / 7 / 52 0 0 7 / 7 / 51 台潜水泵2 9 2 d2 0 0 7 / 7 / 2 12 0 0 7 / 7 / 2 01 台砂水分离器2 8 2 d2 0 0 7 / 7 / 2 02 0 0 7 / 7 / 1 92 台吸砂泵3 4 2 d2 0 0 7 / 7 / 2 72 0 0 7 / 7 / 2 62 台可调节堰门 菜 田 铺 污 水 处 理 设 备 安 装 工 程 进 度 计 划 表 ( 二 )I D任 务 名 称 开 始 时 间 完 成持 续 时间2 0 0 7 年 0 8 月62 2 82 71 4 2 21 03 1 22 9 973 0 1 1 2 31 9 2 52 11 61 31 2 43 1 1 752 8 1 81 58 2 61 4 d2 0 0 7 / 8 / 22 0 0 7 / 7 / 3 0选 择 池 及 厌 氧 池2 1 d2 0 0 7 / 7 / 3 02 0 0 7 / 7 / 3 0潜水搅拌器 D 3 0 03 1 d2 0 0 7 / 7 / 3 02 0 0 7 / 7 / 3 0潜水搅拌器 D 6 5 04 2 d2 0 0 7 / 8 / 12 0 0 7 / 7 / 3 1铸铁方闸门5 2 d2 0 0 7 / 8 / 12 0 0 7 / 7 / 3 1铸铁圆闸门7 5 d2 0 0 7 / 8 / 72 0 0 7 / 8 / 3污 泥 泵 房8 1 d2 0 0 7 / 8 / 32 0 0 7 / 8 / 3电动葫芦9 3 d2 0 0 7 / 8 / 52 0 0 7 / 8 / 3潜水泵 1 2 . 5 k W1 0 2 d2 0 0 7 / 8 / 52 0 0 7 / 8 / 4潜水泵 3 . 1 k W1 1 2 d2 0 0 7 / 8 / 62 0 0 7 / 8 / 5电动蝶阀 D N 4 0 01 2 1 d2 0 0 7 / 8 / 62 0 0 7 / 8 / 6电动蝶阀 D N 1 0 01 3 2 d2 0 0 7 / 8 / 72 0 0 7 / 8 / 6电动蝶阀 D N 6 0 01 4 4 d2 0 0 7 / 8 / 1 12 0 0 7 / 8 / 8紫 外 消 毒 池1 5 2 d2 0 0 7 / 8 / 92 0 0 7 / 8 / 8明渠式紫外线消毒装置1 6 2 d2 0 0 7 / 8 / 1 02 0 0 7 / 8 / 9渠道闸门1 7 2 d2 0 0 7 / 8 / 1 02 0 0 7 / 8 / 9铸铁圆闸门 D N 5 0 01 8 2 d2 0 0 7 / 8 / 1 02 0 0 7 / 8 / 9铸铁圆闸门 D N 1 0 0 01 9 2 d2 0 0 7 / 8 / 1 12 0 0 7 / 8 / 1 0水位控制器2 0 1 1 d2 0 0 7 / 8 / 2 22 0 0 7 / 8 / 1 2二 沉 池2 1 6 d2 0 0 7 / 8 / 1 72 0 0 7 / 8 / 1 2刮泥机2 2 2 d2 0 0 7 / 8 / 1 52 0 0 7 / 8 / 1 4进水导流筒2 3 5 d2 0 0 7 / 8 / 1 82 0 0 7 / 8 / 1 4出水溢流堰2 4 5 d2 0 0 7 / 8 / 2 02 0 0 7 / 8 / 1 6不锈钢水槽 7 0 0 x 8 0 02 5 3 d2 0 0 7 / 8 / 2 02 0 0 7 / 8 / 1 8浮渣挡板2 6 3 d2 0 0 7 / 8 / 2 12 0 0 7 / 8 / 1 9浮渣斗2 7 2 d2 0 0 7 / 8 / 2 12 0 0 7 / 8 / 2 0铸铁圆闸门 D N 9 0 02 8 2 d2 0 0 7 / 8 / 2 12 0 0 7 / 8 / 2 0铸铁圆闸门 D N 6 0 02 0 0 7 年 0 7 月2 0数 量3 套3 套3 座2 台1 个3 台3 台3 个5 个2 个1 台3 台1 台2 台1 套2 台2 个5 7 1 米2 8 5 米2 7 6 米2 个2 台1 台3 02 93 12 d2 0 0 7 / 8 / 2 32 0 0 7 / 8 / 2 22 套手动蝶阀 D N 5 0 02 d2 0 0 7 / 8 / 2 42 0 0 7 / 8 / 2 3出 水 井2 d2 0 0 7 / 8 / 2 42 0 0 7 / 8 / 2 31 台铸铁圆闸门46 2 d2 0 0 7 / 8 / 22 0 0 7 / 8 / 11 套可调节污泥分配装置菜 田 铺 污 水 处 理 设 备 安 装 工 程 进 度 计 划 表 ( 电 气 安 装 )I D任 务 名 称 开 始 时 间 完 成持 续 时间1 06 3 11 8 2 61 47 1 62 1 31 13 1 5 2 72 3 2 92 52 01 75 2 84 2 191 2 21 91 2 3 01 7 d2 0 0 7 / 8 / 72 0 0 7 / 8 / 1浓缩脱水车间2 6 d2 0 0 7 / 8 / 1 02 0 0 7 / 8 / 5进水泵房3 7 d2 0 0 7 / 8 / 1 32 0 0 7 / 8 / 7细格栅及曝气沉砂4 9 d2 0 0 7 / 8 / 1 82 0 0 7 / 8 / 1 0氧化沟5 5 d2 0 0 7 / 8 / 1 92 0 0 7 / 8 / 1 5选择池 、 厌氧池8 6 d2 0 0 7 / 8 / 2 72 0 0 7 / 8 / 2 2二 沉 池9 6 d2 0 0 7 / 8 / 3 02 0 0 7 / 8 / 2 5厂区配电1 0 2 0 d2 0 0 7 / 8 / 3 12 0 0 7 / 8 / 1 2变配电间2 0 0 7 年 0 8 月2 4数 量87 5 d2 0 0 7 / 8 / 2 42 0 0 7 / 8 / 2 0紫外消毒池6 7 d2 0 0 7 / 8 / 2 32 0 0 7 / 8 / 1 7污泥泵房2.5 临时设施计划2.5.1 施工用水业主提供可供施工的水源。我方负责将水从分接点处通过计量表接至使用处，提供饮用水、盥洗用水、一般清洁和施工用水，以及测试和维护用水。如需要，我方将负责这些临时设施的拆除工作。2.5.2 施工用电业主提供可供施工的电源，我方负责引接至各用电设备处，并负责所有临时供电设备和检测装置的安装、使用、维护和完工后的拆除工作。我方并自备 1 台 90kW 发电机作为电力不足或停电时备用。2.5.3 临建设施本工程安装工期较短，施工人员的办公和宿舍可就近租用民房，以减少在厂区内占地及施工准备时间。在施工现场建设必要的办公及生产设施。本工程主要临时设施计划见下表：临时工程一览表序号 名 称 单位 数量 备 注1 现场办公室 m2 100 租用民房2 宿舍 m2 150 租用民房3 保卫工棚 m2 204 机械加工车间 m2 1005 商检棚 m2 1006 设备堆放场地 m2 300 用于可露天堆放的设备场地7 设备棚 m2 200 用于需室内堆放的设备存放8 对讲机 部 49 市电 部 110 吉普车 辆 1 生产指挥车11 移动发电机 台 1 90kW3、施工机具和技术工种劳动力配置3.1 施工机具配备计划施工机具配备计划 表 3.1序号 机械种类 规格型号 功率 kW 数量 备注1 轮胎式汽车吊 QY-16 16t 155 12 轮胎式汽车吊 QY-8 8t 65 14 砼搅拌机 JZC350 5.5 15 发电机 90GF34 90 16 货车 5t 17 氩弧焊机 NSA315 30 18 钻床 16 8.8 29 液压弯管机 4” 7 110 落地砂轮机 400 211 冲击电钻 12.5-32.5 312 电焊机 交 30 313 千斤顶 540t 214 氧气切割装置 215 电动套丝机 1/22 116 数字万用表 DT-830 117 交直流电压表 T19 218 直流毫伏表 C21 119 交直流电流表 T10 120 电子兆欧表 QZ2 121 半导体温度计 60 型 122 机械式转速表 40-4000r/min 123 经纬仪 124 框式水平仪 23.2 技术工种、劳动力配置计划技术工种、劳动力配置计划 表 3.2序号 工种 人数1 安装电工 42 仪表安装工 33 起重工 24 电焊工 45 管道工 46 测量工 17 材料工 28 钳工 49 汽车司机 210 油漆工 411 辅助工 25合计 554、安装工程施工方案4.1 机械工艺设备及工艺管道安装4.1.1 安装概述4.1.1.1 安装前的准备工作（1）组织专业技术人员熟悉图纸技术资料以及招标文件，了解整个工程的施工特点和要点以及设计意图，复核安装与建筑结构图是否一致，安装与土建施工应紧密配合。（2）预制和购买各种设备附件和管配件。（3）熟悉设备安装工艺及质量要求。（4）制订设备二次搬运和安装程序。（5）设备基础检查验收。（6）设备检验。（7）安装机具的准备。4.1.1.2 一般技术要求（1）设备就位、找正、找平,设备上定位的面、线、点、基准线的平面位置和标高的允许偏差应符合右表规定：（2）吊装a. 起吊设备应使用设备本体上的吊环，或者钢丝绳将设备壳体捆住后进行起吊，不得用设备外壳上的连接法兰或人孔，吊钩或钢丝绳与设备接触的部位需要采取保护措施，避免设备的损伤。b. 正式起吊前要进行试吊，试吊时要防止设备摇摆晃动。c. 吊装按规定方向及角度进行，设备在搬运就位途中不要有大的位置变动。d. 吊装时不要使安装设备、基础、地脚螺栓以及周围构筑物及机器损伤。e. 吊装时要速度缓慢，就位时要轻轻放置。（3）安装允许偏差（mm）序号项 目平面位置 标高1 与其他设备无机械上的联系 5 52 与其他设备有机械上的联系 2 1a. 安装时，设备的连接管及其他开口的地方的盲板不能拆掉，以免杂物进入 设 备 本 体 。 安 装 前 应 检 验所 有 设 备 本 体 、 附 件 、 润 滑 油 槽 。b. 设备安装时，地脚螺栓的铅垂度不应超过 1/1000，螺母与垫圈和垫圈与设备底座间的接触应良好，拧紧螺母后，螺杆必须露出 23 丝扣。c. 垫铁的要求:安装设备如采用垫铁时，垫铁必须平整，不得有毛刺或其他缺陷。4.1.1.3 设备安装调试本工程安装调试主要为单机测试或空载试车。测试安装设备的各项性能指标满足规定的标准。4.1.2 主要机械（工艺）设备安装4.1.2.1 潜水泵安装本工程粗格栅及进水泵房、污泥泵房共安装潜水泵 9 台。流量 37m3/h521 m3/h。潜污泵均为立式、可提升自动耦合式、抗堵塞、防缠绕、大通道式叶轮潜污泵，并与潜水电机联成一个整体，双机械密封。(1) 安装前检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高符合设计要求。(2) 安装底座a.当基础的尺寸、位置、标高符合设计要求后，将底座置于基础上，套上地脚螺栓，调试底座的中心位置与设计位置相一致。b.测定底座水平度：用精度为 0.05mm/m 的方形水平尺在底座的加工面上进行水平度的测量。其允许偏差横向（轴向） 、纵向（水泵进出口方向）均不大于 0.1/1000。底座安装时应用平垫铁片使其调成水平，并将地脚螺栓拧紧。c.地脚螺栓拧紧后，用水泥砂浆将底座与基础之间的缝隙嵌填充实，在用砼将底座下的空间填满填实，以保证底座的稳定。(3) 安装水泵机组a.按照生产厂家的说明和建议在图纸规定的位置进行安装。b.砼强度满足安装和运行需要，基础螺栓在灌浆时正确放置。c.安装前对基础的有关尺寸、位置和施工质量进行检查，并检查泵轴、传动轴（不应弯曲） 、橡胶轴承（不应沾染油脂） 。d.使电机机座地脚螺栓孔与预留孔对准。e.初校水平：使设备处于水平面。f.校准同心度：使电机传动轴与泵轴满足同心度的要求，同时还应满足水平度的要求。g.防腐防锈涂漆之前，将设备表面彻底清扫、干燥，除去油脂、铁锈、泥土和其他表面污垢。与污水直接接触的表面进行可靠的防腐处理。（4）水泵运行调试全部完成水泵安装工作以后，在买方代表在场时进行试验，以确定水泵的运行是否符合规范的要求，若不符合应采取一些补救措施或更换水泵。验收前，进行 24h 水泵运行试验。运行前检查a.检查所有与水泵运行有关的仪表、开关。b.检查电动机的转向应符合水泵的要求。c.各紧固件不得松动。d.润滑部位应符合运行要求。e.水泵进、出水闸阀应处于相应起闭状态。f.安全保护装置齐全、可靠。g.水泵叶轮转动灵活。引水根基设计的引水方案进行引水。若引水困难，则应查明原因，排出故障。启动按设计方式进行水泵机组的启动，同时观察机组的电流、真空、压力噪声等情况。如不能启动，则应从电气设备、水泵、吸水管路、引水系统等方面逐个检查，排出故障。机组启动时，机组周围不要站人。运行现场设有急停开关，以作应急之用。泵在设计负荷下连续运转不应少于 2h，并应符合下列要求：a.附属系统运行应正常，真空、压力、流量、温度、电机电流、功率消耗、电机温度等要求应符合设备技术文件要求。b.运转中不应有不正常的声音，无较大振动，各连接部件不得松动或泄漏。c.滚动轴承温度不应高于 75；滑动轴承的温度不得高于 70；特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定。d.填料的温升应正常。在无特殊要求的情况下，普通软填料宜有少量的泄漏（每分钟不超过1020 滴） ；机械密封的泄漏量不宜大于 10mL/h（每分钟约 3 滴） 。e.泵的安全、保护装置应灵敏、可靠。f.振动符合设备技术文件的规定。停车按调试方案达到要求，则可停止试运行。并根据运行记录签字验收。4.1.2.2 闸、阀门安装本工程闸门和阀门的类型主要有：渠道闸门、铸铁镶铜闸门、及蝶阀、止回阀等。（1）闸门安装一般技术要求：a.安装前应清点货物数量及紧固件、备件等数量是否与发货清单一致，查看安装资料（如安装图、合格证、使用说明书等）是否齐全，同时做好货物的保管工作。b.闸门在运输过程中的变形及损伤要进行全面的检查与修整，注意同规格的闸门的门体、门框不允许互换。c.检查土建尺寸、预埋件及预留孔等是否符合要求。d.本工程中所有闸门多为附壁式安装。e.将起吊绳穿过闸门吊耳，拉开门体，调整闸门密封面的垂直度，并再次复核闸门左右方向倾斜度后，把四个角部的螺栓用垫铁垫实，拧紧螺母，使其固定牢固。f.放下门体与门框吻合，用塞尺检查上下密封面的间隙，将闸门四周的混凝土面用细砂浆混凝土二次浇灌、捣固。g.在启闭机平台上的预埋孔放下吊锤线，确定启闭机的安装中心。注意将轴导架的套管部分套在相应的分段处。h.用水平仪调平启闭机底板后与预埋钢板点焊，将丝杆的下端与闸门吊耳就位，穿入销轴，然后将启闭机底板与预埋钢板焊接牢固。i.将轴导架架体安装到位。手电两用铸铁闸门安装a.各铸铁闸门均采用湿式升杆启闭的型式，分为闸门、传动螺杆、轴导支架、电（手）动启闭装置等若干部件。各部件按装配顺序直接在现场联接组装。b.铸铁闸门在安装前，不得提前撕掉防护粘贴。渠道闸门安装a.梁道闸门均采用闸槽式暗杆启闭的型式，分为门架、门板、闸槽和底槽、手动启闭机、推力螺母、等组成。各部件按装配顺序进行现场连接组装。b.安装技术要求：闸门严格按设计标高安装，各控制点的偏差不大于2/1000mm。门框底槽、侧槽的水平度和垂直度偏差不大于 1/1000mm。门架上启闭机中心与闸板推力螺母中心应位于同一垂线，其垂直度偏差在全长度内不得大于1/1000mm。 闸门密封面应平整贴密，无间隙。c.闸门检验和调试：渠道闸门安装后，对手动启闭器内的润滑油脂进行检查和加注。在无水条件下，至少作门板启闭 3 次试验，检查操作是否灵活，手感是否轻便，螺杆的旋合是否平稳，门板无卡位、突跳现象。（2）阀门安装a.安装前，应对阀门进行清洗，清除污垢和铁锈，并核对阀门标志与使用情况（水流方向）是否相符。b.阀门在安装时，至少使一端管道连接的法兰可以自由伸缩，不允许先将两端法兰固定，再将阀门靠强行收紧螺栓来消除阀门同管道的间隙，法兰连接牢固，螺纹露出长度 13 牙。c.为便于检修时蝶阀向伸缩节方向移动，基础和螺孔应留有足够的间隙，其值不小于法兰口的尺寸或橡胶密封的直径。d.检查阀门各部分螺钉（栓）是否均匀地拧紧，检查填料压盖是否均匀地压紧填料，但不妨碍阀杆运动。e.阀门动执行装置应进行必要的调整，使之启闭操作灵活，无卡位，指示准确，过力矩保护机构灵敏可靠。4.1.2.3 粗、细格栅安装本工程进水泵房安装钢丝绳格栅除污机 2 台（包括栅条、配有防护装置的框架、齿耙、电机、减速箱、驱动链条、控制柜） ；细格栅与沉砂池安装循环耙式细格栅 2 台（包括无轴螺旋输送压榨机、电控柜以及管道、管件等） 。（1）粗格栅安装a.安装前，首先熟悉产品性能及技术参数，接受厂家技术人员的指导。安装前，应检查格栅的型号是否符合设计要求，检查其机械尺寸是否符合要求，传动部分是否有无损伤等，合格后方能进行安装。b.检查格栅的安装基础的尺寸，位置和标高是否符合施工图设计要求。c.格栅主体的吊装采用手动葫芦，格栅滚轮，链条等传动部分的安装要严格按照说明书给定的步骤进行。安装过程中要使用水平尺，水准仪等反复进行测量控制。d.格栅的电气安装完成后，正式运行前，要对格栅进行试验。首先用点动方法再次检查格栅刮耙的旋转方向是否正确（此试验在电气安装中已由电气安装人员做过） ，方向正确后，即可对格栅进行空载试验。将格栅启动，当格栅空载运行时，检查格栅的刮耙与栅之间的接触情况，是否有接触过紧，或距离太远的情况。如发现异常要及时调整，使之达到说明书给定的技术指标。（2）细格栅安装a.格栅机安装时，先检查核对池底部位的预埋件尺寸及位置、标高等是否符合图纸要求，再检查格栅上部传动机械部位的固定预埋件位置、标高及尺寸是否正确，用吊线法检查垂线与池底埋件距离尺寸是否符合图纸要求。b.设备吊装就位：格栅采用汽车吊整体吊入池内就位，上部就位于池盖上的预埋件支撑架上。利用垫铁调整底座及上部结构的水平度，待调整合格后将底座用点焊固定，若有预留螺栓，要上紧固定，格栅清污机上部也同样要上紧固定。由于格栅清污机的框架为整体，设备底座与上部结构在制造时本身就具有倾斜角，在安装时复查它的倾斜角，并用水平尺检查传动轴部位水平度是否在 0.1mm/m 以内。c.待外框安装完，各部位尺寸及水平度、倾斜角都符合要求后，再组装格栅上的齿耙和传动部分等其余部件。全部安装好后加注润滑油，用手动动转动盘车，转动灵活、无卡阻现象和不正常响声后，再进行试车。4.1.2.4 潜水搅拌器安装本工程选择池及厌氧池安装潜水搅拌器 6 台，氧化沟安装潜水搅拌器 5 套。（1）附件安装 阅读设备资料并接受供货商的技术指导；配备必要的起重件，检查所有安装部件和附件；检查搅拌器的基础并放出搅拌器架和座的安装线并经过项目监理复核，合格后安装搅拌器座和基础架。 支架的安装。（2）搅拌机安装a. 用卸扣将保持链条或者钢丝绳系在搅拌机备有的孔上。把搬运的缆绳或链条连接到搅拌机上。装上电缆的支承夹子。装上电缆的固定夹子。每间隔 1.5 米装一个固定夹子。b. 吊起搅拌机c. 下降搅拌机，把它在支架上定位。d. 先安装 链 条 时 ， 就 应 该 将 链 条 拉 紧 。 接 着 安 装 电 缆 夹 子 ， 以 使 电 缆 轻 微 地 张 紧 。e. 把链条固定到上支架。f. 拧紧所有的连接螺栓。4.1.2.5 沉砂池设备本工程沉砂池安装包括砂水分离器 1 台、鼓风机 2 台、桥式吸砂机 2 台、吸砂泵 2 台、曝气系统（阀门、管件、管道）1 套。（1）鼓风机安装安装前，首先熟悉产品性能及技术参数，接受厂家技术人员的指导。安装前应首先检查鼓风机的型号是否符合设计要求，各种部件有无损伤等，合格后方可安装。a.检查的所有安装附件是否齐备。b.检查鼓风机的基础是否符合图纸规定。鼓风机在搬运和吊装时，不得将转子和齿轮轴直接放在地上滚动或移动，不得用绳索捆在转子和机壳的轴承盖的吊环上。鼓风机应牢固安装在砼基础上，用水平仪校平，机身纵横方向水平度在 0.2/10000 以内。鼓风机安装完毕后，进行试运转。检查运转是否平稳，转子和定子间应无磨擦，无漏油现象。鼓风机的电气安装结束后，要对鼓风机进行连动试验。首先用点动方法再次检查鼓风机的旋转方向是否正确（此试验在电气安装中已由电气安装人员做过） ，方向正确后，即可对鼓风机进行空载试验。空载试验前，要打开鼓风机的出口阀门，启动鼓风机，当鼓风机达到额定转速后，检查鼓风机的震动情况，有无异常响声，检查鼓风机的电流是否超过鼓风机的额定电流。(2)除砂设备按照招标图纸和经过批准的生产厂家图纸、装配图和说明进行安装、调试和运行。a.除砂装置安装在池体中。在进水槽安装一个钢挡板以优化沉砂池的水利条件。b.砂水分离器用来分离从沉砂池中抽出的液体中的砂，水落入进水斗，斗内水量恒定。这部分水量起分类器的作用使砂沉到池底。螺旋浆的低速旋转将聚集的砂沿着阿基米德螺线原理设计的螺旋排到出口。提前与土建施工单位协调，确保基础位置准确，砼强度等满足设备安装需要。按照厂家推荐的方法刷漆，在刷漆前将设备完全清理干净，打底漆。安装完成后，按照相关要求进行试运转，若不符合要求，则进行修复直至满足要求为止。（3）曝气系统按照生产厂家的说明和建议在图纸规定的位置进行安装，提供厂家建议的设备保修期的运行所需油脂。地脚螺栓由卖方提供和安装，并符合生产厂家的要求。污水处理厂的砼基础由土建施工单位施工，提前与土建施工单位协调，确保基础位置准确无误，砼的强度等级满足搅拌器安装与运行的需要，基础螺栓在灌浆时正确放置。所有设备在涂漆之前，表面彻底清扫、干燥，除去油脂、铁锈、泥土和其他的表面污垢；所有搅拌器、电机和其他驱动设备在工厂涂一层底漆和面漆，运行时与污水直接接触的表面进行可靠的防腐处理。4.1.2.6 吸泥机安装本工程二沉池安装 2 台全桥式刮泥机，规格 48m。我们将按以下步骤进行安装施工：安装前，首先熟悉产品性能及技术参数，接受厂家技术人员的指导。安装前应首先检查刮排泥桥的型号是否符合设计要求，各种部件有无损伤等，合格后方可安装。a.检查的所有安装附件是否齐备。b.检查刮排泥桥的基础是否符合图纸规定。刮排泥桥的安装参考起重设备安装工程施工及验收规范 ，并达到说明书给定的各项技术指标。中心轴板安装后要使用经纬仪和水平仪对水平度和平整度进行校核。刮排泥桥的桥体首先要在池外进行组装，组装后使用吊车进行安装，最后再安装刮泥板和吸泥管道。刮排泥桥的全部机件安装完毕，应用手推的方法检查大车，小车的滑动是否平稳。电气安装结束后，要对刮排泥桥进行连动试验。首先用点动方法再次检查刮排泥桥的旋转方向是否正确（此试验在电气安装中已由电气安装人员做过） ，方向正确后，即可对刮排泥桥进行空载试验。空载试验主要检查大车，小车的行走是否灵活，车下的刮板与管道是否在行走时有障碍，行车极限开关动作是否可靠，活动电源线在行走时放线和收线是否可靠。4.1.2.7 污泥浓缩脱水设备转鼓浓缩带式压滤机 2 台（Q=37m 3/h） 、絮凝剂制备稀释装置 1 套、加药泵 2 台、空压机 2 台、冲洗泵2 台、无轴螺旋输送器（水平式，L=12m、L=6m 各 1）2 台、无轴螺旋输送器（倾斜式，8m）1 台。（1）一般技术要求按照相关图纸、要求进行安装。测试：a.工厂对系统所有主要部件进行测试，使其满足本规定的制作、安装和功能要求。并向买方代表提交测试结果。b.现场测试 在系统启动之前，按要求仔细检查所有系统部件。所有功能测试完后才能进行操作性能测试。按照要求，对污水处理厂进行操作测试，确定系统运行条件正确证实设备满足最低操作要求。c.向买方代表提供所有操作测试数据和结果。如果系统不满足相关运行性能要求，则进行补充测试，调整设备，更换或增加部件，直至满足运行性能的要求。（2）絮凝剂制备稀释装置加药系统包括药液系统、电气配套和自控仪表系统均为系统配套设备。应充分做好设备采购的进货验收，以保证安装工程顺利完成。 设备安装要点：a. 加药系统的钢结构（基础及平台支架） 、机械设备、管道系统以及配气安装分别由各专业安装作业组安装完成，各专业组密切配合、相互协调，共同保证安装工作顺利完成。b. 机械设备的安装，加药管道系统安装，严格按本标书设备安装总体方法的要求，做好分项工程安装的质量控制和检验记录。c. 由于加药设备系统性很强，工艺技术先进，施工中应认真配合制造商，进行安装人员培训，熟悉设备安装标准，制定详细的安装、调试方案，确保设备安装质量。（3）药剂投加泵安装安装前，首先熟悉产品性能及技术参数，接受厂家技术人员的指导。安装前应首先检查投加泵的型号是否符合设计要求，各种部件有无损伤等，合格后方可安装。a.检查的所有安装附件是否齐备。b.检查投加泵的基础是否符合图纸规定。为确保投加泵的安装可靠，安装之前要对投加泵进行通电试验。严格按照设备安装说明书的要求和参数进行安装。投加泵进口的 Y 型过滤器一定要按照规定安装，不可省略。投加泵出口的背压阀和缓冲罐的连接顺序不得颠倒。与药剂投加泵相连接的管路，一般为 PVC 管，管道的连接采用粘接方式，粘接药剂，粘接温度的选择应符合工艺管道，焊接施工及验收规范 。安装后设备和管路要进行清洗。投加泵的电气安装结束后，要进行电气空转试验，试验前一定要打开出口阀门，以防止泵的隔膜损坏。空转试验中要检查泵的运行是否平稳，有无异常响声，变速范围应从 10%-100%，冲程范围如果可调，也要进行试验。（4）传送机械的安装首先熟悉产品性能及技术参数，接受厂家技术人员的指导。安装前应首先检查皮带机，螺旋输送机的型号是否符合设计要求，外壳有无损伤等，合格后方可安装。a.检查皮带机，螺旋输送机等是否有出厂合格证书。b.检查皮带机，螺旋输送机等的所有安装附件是否齐备。c.检查皮带机，螺旋输送机等的基础是否符合图纸规定。施工人员要认真熟悉设计图，按设计图的要求进行定位安装。安装过程中，皮带机，螺旋输送机等的传动部分应保证润滑，不得有阻塞。皮带机的张紧程度要适中。所有皮带机，螺旋输送机等安装后，应用手动电机的方法检查皮带机，螺旋输送机等是否被阻塞。皮带机，螺旋输送机安装后，要对其进行电气试验。首先用点动方法再次检查皮带机，螺旋输送机的旋转方向是否正确（此试验在电气安装中已由电气安装人员做过） ，方向正确后，即可对皮带机，螺旋输送机进行运行试验。将皮带机，螺旋输送机启动，检查皮带机、螺旋输送机的震动是否过大，是否有异常响声，皮带机，螺旋输送机的电动部分和机械部分是否过热，皮带机，螺旋输送机是否有漏电现象等。4.1.2.8 紫外线消毒系统本工程紫外线消毒系统包括紫外线消毒装置 1 套、自动水位控制器 1 台。紫外消毒系统安装在一条消毒明渠中，每条明渠含有 1 个紫外灯模块组。（1）设备安装依照供货商的指示进行。（2）承包商应对安装进行检查，以保证和规范及图纸相符。（3）一旦安装不能满足规范要求或有工艺缺陷，制造商应立即进行修复至业主满意为止。4.1.2.9 起重设备的安装本工程粗格栅与进水泵房安装电动葫芦 1 台（T=2t；H18m） ；污泥泵房安装电动葫芦 1 台（T=2t；H12m） ；污泥浓缩脱水车间安装电动单梁悬挂起重机 1 台（T=5t ；H 6m ） 。起重设备的施工中我们将严格按照设计图纸要求进行安装并严格执行国家安装及验收规范。我们将按照以下基本步骤安装起重设备：（1）安装前应首先检查起重机的型号是否符合设计要求，各种部件有无损伤等，合格后方可安装。（2）检查的所有安装附件是否齐备。（3）行车轨道基础，吊车梁和安装预埋件等的坐标位置、标高、跨度和表面的平整均应符合设计和安装的要求。（4）吊车安装前，应对钢轨的端面、直线度和扭曲进行检查。（5）检查钢轨安装的跨度允许偏差为3mm，同一截面内两平等轨道的标高相对差不应大于 5mm。（6）检查两平行轨道的接头位置应错开，其错开距离应大于起重机前后车轮的基距。（7）检查行车轨道的标高和间距，用水准仪和钢卷尺进行测量控制。（8）行车安装完毕后，应以空负荷、重负荷试运转和静负荷度试验合格，并取得合格证后，才能正常使用。4.2 电气设备安装4.2.1 电气安装（1）施工准备a.熟悉设计图纸和设备的技术资料，清楚了解设计意图，准确把握各高压、低压供配电系统的性能、功用及各机电设备的控制原理。b.对厂区的道路、障碍物进行必要的清理，以保证设备运输、吊装的顺畅、到位。c.准备好电气设备安装所必须的各种工器具，如吊车（叉车） 、电锤、电焊机、兆欧表、起子、板手等。d.配合业主、监理人员对到货设备进行检查并及时报验，妥善保管好箱内的各种零配件、产品说明书、合格证等资料。 e.对参与安装的施工人员进行详细的技术交底及必要的岗前培训，并做好必要的安全、文明施工教育。（2）预留预埋本工程的主要预埋工作是暗配管、电缆过墙套管、接地的预埋。根据土建施工进度计划，提前组织好人、材、机的准备。跟踪土建具体施工进度，做好配合。暗配管预埋及过楼板过墙套管预埋既要靠近设备又要不防碍设备的安装。本工程设备较多，根据电气施工图纸结合设备图纸及施工经验。在预埋管结束后，及时把管口密封好，防止土建施工时砼、石子等杂物从管口进入。暗配管属隐蔽工程，必须做好隐蔽工程记录，并及时通知工程师验收。（3）电气设备安装1)高低压开关柜、软起动柜、就地控制箱等的安装步骤：基础验收基础型钢制安盘柜开箱检查盘柜就位盘柜固定。本工程采用 10kV 高压负荷开关 ,即金属铠装移开式开关柜，它由柜体和移出（手车）两大部分组成。开关柜的一、二次电缆室均设在柜后电缆室内备有电缆终端盒固定板，电缆室最多可安装 2 组电缆头。开关柜设有接地母线。接地母线安装在开关的后下方，手车与柜体的电气连接通过铜质触头压接并引接到接地母线上，形成柜内接地系统。接地母线上有接线孔，供柜间连通与接地线相接用。高低压开关柜、就地控制箱到达现场后，应在规定期限内作验收和检查，并应符合下列要求：a.包装及密封良好；b.外观检查合格：框架及盘面无变形，漆层应完整无损伤，盘面应有铭牌；c.盘柜内设备应无损坏情况；d.开箱检查型号及规格符合设计要求，附件备齐全；e.产品的技术文件要齐全。 安装运输过程中，避免有冲击或严重震动现象。需吊装时，吊装带系在框架的吊耳上，以防止损坏及内部结构变形。 高低压开关柜及配电柜安装前应对土建施工提供的安装条件包括沟槽尺寸及预埋件的位置、标高等进行检查和验收，如果提供的安装条件未能符合设备安装条件时，协助土建单位作必要的修整。 检查所有设备安装用的坚固件，除地脚螺栓外，应用镀锌制品，开关柜和配电箱母线的涂漆颜色应符合规范规定。 基础型钢安装：安装高度严格按设计执行，基础型钢安装允许偏差应符合下列要求：a不直度偏差每米不大于 1mm，全长不大于 5mm；b水平度偏差每米不大于 1mm，全长不大于 5mm。基础型钢可靠接地，柜箱本体及内部设备与各构件连接应牢固，柜箱本体与基础型钢应用螺栓连接，基础型钢应除锈涂防锈漆及面漆。 开关柜及配电箱安装时，按施工图顺序先把柜、箱放到安装位置，安放好后，对成排安装的柜、箱，以中心单柜的垂直度、水平度为准，再分别向两侧拼装逐柜调整，少许误差可在柜底部加钢垫片找平找正。使安装允许偏差符合右表规定： 高压手车式开关柜的安装除应符合一般开关柜安装要求外，还应符合下列要求：a检查防止电气误操作的“五防” ，即防止误操作断路器、防止带负荷推拉手车、防止带电合接地开关、防止接地开关在接地位置送电和防止误入带电间隔，装置齐全，并动作可靠。b.手车推拉应灵活轻便，无卡阻及碰撞现象，相同型号的手车应能互换。c.手车推入工作位置后，动触头顶部和静触底部的间隙应符合产品要求。d.手车和柜体间的二次回路连接插件应接触很好。e.安全隔离板应开启灵活，随手车的进出而相应动作。f.柜内控制电缆的位置不应妨碍手车的进出，并应牢固。g.手车与柜体间的接地触头应接触严密，当手车推入柜内时，其接地触头先接触，拉出时接地触头应比主触头后断开。h.柜内照明齐全。i.高压配电间的地坪面层应待高压柜基础型钢就位并调平后方可进行，使地坪面层与基础型钢上沿相齐平。项 目 允许偏差（mm）垂直度 15相邻两柜或箱顶部 2水平偏差 全部柜或箱顶部 5相邻两柜或箱面 1表面不平度 全部柜或箱面 5柜或箱间接缝偏差 2 低压抽屉式开关柜的安装应符合下列要求：a.抽屉推拉应灵活轻便，无卡阻及碰撞现象，相同型号的抽屉应能互换。b.抽屉的机械联锁或电气联锁装置应动作准确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开。c.动触头和静触头的中心线应一致，触头接触严密。d.抽屉与柜体间的二次回路连接插件应接触良好。e.抽屉与柜体间的接触及柜体、框架的接地应良好。 悬挂安装的配电箱，应有型钢作固定支架，将其固定在墙上或栏杆上，安装支架作必要的除锈及防腐处理。 就地控制箱安装首先按设计要求确定安装高度及安装方式，制作安装固定支架。现场设备安装好后注意成品保护。随机所带电器控制箱及控制箱至用电设备的接线，宜由设备安装厂家完成。 设备定位后，应对内部紧固件再次紧固及检查，尤其是导体连接端头处。保持柜内清洁，标识设备位号、回路号。 二次接线二次回路接线要求：a.按图纸施工，接线正确：b.电气回路的连接（螺栓连接、插接、焊接等）应牢固可靠；c.电缆芯线和所配导线的端部均标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不易脱色；d.配线整齐、清晰、美观；导线绝缘良好，无损伤；e.盘柜内导线不应有接头；f.每个端板的每侧接线一般为一根，不得超过二根；盘柜内的配线应采用截面不小于 1.5mm2 的铜导线；g.盘柜内的导线应采用多股软导线，敷设应有适当余度；h.与电路连接时，导线端部应绞紧，不得松散、断股；i.引进盘、柜内的控制电缆及其芯线应符合下列条件；j.引进盘柜的电缆应排列整齐，避免交叉，并应固定牢固，不使所接的端子板受到机械应力；k.配电箱内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接，备用芯线应留有适当余量。l.每根电缆及每根芯线均做统一标号，标号要求打印。2）电力变压器安装 电力变压器在搬运过程中，不应有冲击或严重振动的情况，利用机械牵引时，着力点应在变压器的重心以下，以防倾倒，搬运时倾斜角不应超过 15 度，否则应采取必要的措施，防止电力变压器内部结构变形。 电力变压器整体起吊时，应将钢丝绳系在电力变压器专供起吊整体的吊环上。 电力变压器运至现场后，会同业主、监理等共同开箱检查。a.技术规格应符合设计要求，制造厂的技术文件应齐全；b.变压器的所有附件应齐全，无锈蚀和机械损伤；c.各紧固螺栓应齐全，无松动现象。 电力变压器安装就位：经过上述核查后，即可进行电力变压器的就位安装。就位前，检查电力变压器基础的轨道应水平，轨距与轮距应配合。具体要求：a.轨道水平偏差不超过 5mm，实际轨距与设计轨距不超过 5mm。转面相对设计标高的误差不超过5mm。b.电力变压器的滚轮转动灵活，在变压器就位后，应将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定。c.变压器就位以后，应检查电力变压器与建筑物或其它设备的距离是否符合设计要求，调整变压器的水平时，可用铁垫片。d.在变压器的两侧分别接上高压母线和低压母线，在母线与变压器套管连接时，为了防止套管中的连接螺栓跟着转动，应用两把扳手，一把扳手固定套管压紧螺母，另一把扳手旋转压紧母线的螺母，变压器与封闭母线安装的中心应一致。e.与变压器配套供应的温度信号报警装置应进行必要的校验，信号接点应动作正确。温度的整定值应根据制造厂的规定进行。（4）电力电缆、控制电缆的安装与连接 电缆的铺设严格按照施工图中的规定路线和技术规范的详细要求进行施工。 在进行电缆安装时，使电缆支撑处和端接处具有足够的空间，保证电缆间隔、弯曲半径大于最低要求。 电缆的安装保证在出现错误时能够方便的进行拆卸更换。 所有电缆中间应无接头。 对于架空铺设的配电主干线及其它直径超过 20mm 的电缆线，按照施工图纸的要求在全长上采用电缆梯架、电缆托盘进行支撑。 在铺设电缆前先完成电缆导管、电缆桥架和支撑系统的安装并彻底进行清洁。在施工电缆时先将电缆防松到要施工的长度，再进行施工。 采用不易磨损的标签在离开电缆沟槽或支撑系统的位置标记电缆的电路编号。 用在工程中的电缆应完好无损。 电缆的固定a.所有未装入导管的电缆线应按照施工图的要求固定于电缆支撑系统上。电缆紧固件应为专业生产厂家生产，并可靠合适。不仅能承受电缆自身重量所产生的静荷载，还应能承受在正常工作条件下及最坏不利条件下电缆间所受到的动荷载。b.对电缆紧固件采取合适的措施以容许电缆线在工作条件下的热胀冷缩和由于建筑物的移动而产生的位移。c.电缆紧固件的间隔应大致相等，直接承受电缆线重量的支撑系统紧固件的间距不超过 1.0m，如果紧固件直接承受电缆线的重量，则紧固件的间距应不超过 600mm。 电缆埋设、保护及标识配电系统的地下电缆要按照施工图纸所规定的线路进行铺设，并符合相关规定和确定沿线地下物的有无、位置并做好保护。a.直埋电缆沟槽在开始使用施工机械开挖电缆沟槽前，定位并标记所有已知现有地下设施，必要时，采用人工开挖。电缆沟槽开挖深度应满足规范要求，底部不得带有任何岩石、石块和其他坚硬锋利的物体，电缆沟槽内不得积水。并且将不能用作回填的多余的泥土等清除出场地。b.对直埋电缆进行保护铺设在至少 100mm 厚的砂石基底上，并先用一层砂石进行覆盖，并且在全长范围上使用砼盖板进行保护，盖板的长度至少应为 0.5m，且每边至少超出电缆线侧边 50mm。使用净土进行回填，每一层至少 90的密度和 50mm 的层厚。过路位置的电缆密封放置于重型电缆排管中，并使用合格的材料进行回填沟槽以防止道路表面出现沉陷。（5）电缆桥架 本工程电缆桥架用热轧钢板车 3mm 厚，热镀锌防腐。电缆桥架安装要点：a.电缆桥架与建筑物主轮廓线保持平行。b.完工后的电缆桥架平整笔直，不得有任何挠曲、扭结或受损部件。c.对于外露的电缆桥架，采用中型打底材料进行处理，然后再涂覆两层优质瓷漆，瓷漆颜色经过买方代表的批准。d.电缆桥架经过建筑物伸缩缝或施工缝的位置，设置导管连接，以保证适当的活动余地。e.采取防止动物侵害电缆桥架的措施。f.完成电缆桥架的安装后，对其进行清扫。4.2.2 电气设备调试针对本工程电气设备较多的特点，安装完毕后，采取先单机调试后联动调试的步骤。（1）配电屏柜的调试：在配电屏（柜）空载状态下通电进行试验，逐一检查测量回路、信号回路、继电保护及分合闸控制回路有无异常情况，发现问题及时检查解决。（2）对各构筑物的设备逐一单机开启试验，检查电机有无声音异常、温升过高等现象。检查控制箱控制是否正确，各指示仪表指示是否正常。（3）单机调试无误后，可进行整个厂区机电设备的联动调试。此项调试分手动和自动两部分进行，主要检查各主回路、分合闸装置、自动控制回路、计算机控制装置及各指示仪表、指示信号的运行情况。4.3 自控、仪表设备4.3.1 控制系统4.3.1.1 PLC 柜及监控管理工控机的安装（1）PLC 安装前已经过出厂测试验收，并达到合同要求。（2）现场准备已完成，机房已按要求整修好，供电系统已按要求安装好，UPS 已安装好，且测试供电正常；接地系统已按要求做好，接地电阻达到设计要求，所有现场信号