EzPlan简易教程(K).ppt

EzPlan操作简介,Revision: C2 Authors: TimsChan Date:2012-06-19,第一部分：软件说明 1.1 功能简介 1.2 操作流程及简图 第二部分：建立新料号 2.1 进入EzPlan 2.2 建立新料号 第三部分：原稿分析 3.1 功能按钮说明 3.2 底片分析自订输入 3.3 层属性定义 3.4 设定基准点 3.5 原稿分析 3.6 执行自订输入 3.7Autocoupon 3.8 保存 第四部分：排版设计 4.1 功能按钮说明 4.2 建立新排版 4.3 切换至出货尺寸页 4.4 切换至发料尺寸页,目 录,4.5 计算残铜率 4.6 存档 第五部分：叠板、阻抗设计 5.1 功能按钮说明 5.2 进入叠板、阻抗设计模组 5.3 叠板自订输入 5.4 建立新叠板 5.5 指定设计 5.6 阻抗设计 5.7 设计准则 5.8 执行叠板计算 5.9 设定工作稿阻抗线资料 5.10 保存及输出 第六部分：钻孔设计 6.1 功能按钮说明 6.2 钻孔设计 6.3 输出 第七部分：途程设计 第八部分：CAM工单 第九部分：上传MIS 第十部分：上传料号,第一部分 EzPlan说明,1.1 功能简介 1.1.1 将客户资料导入Ez-Plan, 通过软件对客户资料进行分析,获取MI所需参数; 可以生成的参数包含: UA图/OPE标靶图、钻孔表、孔的绿油状态、可进行标注的附图等 1.1.2 能够在输入阻抗参数后,自动生成阻抗模块； 并当输入相应的叠板要求后,可以模拟阻抗并生成叠板结构以及阻抗控制表 1.1.3 自动生成ERP所需的大部分参数(新标准成本参数暂无法导入)，并提供人工输入Form界面以便输入其它无法自动生成的数据；且能够根据要求导入ERP系统,第一部分 EzPlan说明,1.2.1 操作流程,产品资料(Gerber File),读取原稿资料（原稿分析）,排版设计,叠板设计、阻抗计算,钻孔设计,CAM工单,上传ERP,输出,stack-up图、阻抗表、阻抗模块,输出,UA图、OPE图、Trim图、V-CUT图、VIP模块,途程设计,输出,PS附页及孔绿油状态(F9功能),1.2.2 整个流程操作简图,第二部分 建立新料号,2.1 进入EzPlan 双击EzPlan图标后，进入EzPlan界面后首先要求输入“厂别、使用者、密码”。,图标,对 KP3 的用户，请键入各自的用户名和登录密码，然后点击确定或连续回车两次。,第二部分 建立新料号,2.2 建立新料号 点击“确定”后进入下图界面，选择需要的ODB+资料. ODB+:用Data Transfer.exe将master传到KP3ODB$,并在此解压,第二部分 建立新料号,选择完ODB+资料后，进入如下界面: 需填写E&E P/N及版序 & 选择客规（厂规默认为phaseIII）,Mater名,E&E P/N 命名规则：L-P81503A,可暂时不填写,选择客户SPEC.,第二部分 建立新料号,建立料号并输入相关制板内容点击“OK”后，进入如下主界面： 共8个模块，这些模块构成一份完整的MI。,以上模组按从上到下顺序依次做完后需分别各保存一次，所有完成后，上传MIS（ERP）、上传料号到数据库（为避免软件不稳定或故障造成的影响，建议在每个模组保存完后即上传一次料号）,第三部分 原稿分析模组,3.1 功能按钮说明,原稿分析: 一般仅使用PT孔绿油开窗状态的分析功能，其余读取Genesis分析结果,第三部分 原稿分析模组,3.2 底片分析自订输入 1.EzPlan读取完ODB+资料后，会首先弹出“底片分析自订输入”界面,第一步：填写红色框里面的相关内容。 第二步：勾选橙色框内的相关内容，常规选项在点击完成输入后会弹出对话框提醒 是否漏选。 第3步：更新客规厂规,第一次Form界面,第一步,第二步,第三步,第一步,第三部分 原稿分析模组,更新客规厂规：,“设定输入规格、设定选用规格、规格比对”从左到右依次点选一次。 注意：规范的项目是按照类别分页面显示的。如果要刷新所有的项目，必须把页面切换到“显示全部”总的页面，才可以依次点击上方的三个按钮进行项目刷新。,所有完成后点击“确定”,备注：更新客规厂规的优先权如下： 分自定义输入、厂规、客观3个，如果自定义输入那一栏输入有值，那么优先选择自定义输入的值，如果自定义输入没有值，那么会优先选取客规里面的值，如果自定义输入和客规都没值，那么系统默认选择厂规里面的值,第三部分 原稿分析模组,EzPlan更新完客规厂规后，form里面原来那些没有数值的栏位就会从客规厂规里面把数读出来,确认当前页面所填的数据无误后，点击“完成输入”结束,第三部分 原稿分析模组,3.3.1 层属性定义 检查每一层属性定义是否正确。对于标准的制作资料，通常读入 ODB+资料时层属性已经定义好；但牵涉到其它客户资料有可能存在特别要求或者由于复杂的阻抗要求，线路层及其它钻孔层都可能需要做一个更准确的人工调整(例如：ODB+存在并定义有字符层，但客户不需要制作字符，则需要去掉原有的字符定义则可)。全部定义完毕之后，可点“自动排序”使层顺序更为清晰，最后点“确定”退出即可。,如需要，选中一层后,去重新定义其属性,包括层属性、层讯号种类、正负片三类属性信息,点击图标,第三部分 原稿分析模组,3.3.2 层属性定义 一般情况下，层属性定义只需要处理以下几点：,第一步：检查并定义好钻带层。对于机械盲孔板或HDI，盲孔和埋孔的属性定义尤为重要，这一步关系到板子的总体结构。,第二步：自动排序，然后将信号层统一转化成混合层(仅针对用指定参考层的阻抗板)，若不指定，则需结合阻抗板的实际参考层和GERBER设计综合来定义。,第三步：判断是否需要增删某些层？对已经有定义的层，若实际生产是不需要的，则在定义时去掉其定义，如字符层；反之ODB里没有的层，生成需要制作，则需要用新建去增加层。,第三部分 原稿分析模组,3.4 设定基准点,1.unit/set=1时: profil为套装,选择“出货尺寸可以从profil读出，unit尺寸需自己填” 2.unit/set 1时: 若profil为unit,选择“piece尺寸”,出货尺寸不需要填。,传统做法！已经有新的操作方式，待程序稳定后再更新！,第三部分 原稿分析模组,3.5 原稿分析,第(1)步:点一下图片上指示的按钮； 第(2)步: 开始分析； 第(3)步：退出。,第三部分 原稿分析模组,3.6 执行自订输入,第二次Form界面,这次进入form的目的主要是为了编辑阻抗信息，如果此板没有阻抗，则不需要操作这个步骤： 第一步，编辑阻抗tmp资料 第二部，检查阻抗资料 第三部，建立AutoCoupon,第三部分 原稿分析模组,3.8 Autocoupon 另做嵌入此处,3.9 保存 保存后退出此模组，并上传料号，进入排版设计模组(第四部分-UA)。,第四部分 排版设计(UA模组),4.1 功能按钮说明,第四部分 排版设计,4.2 建立新排版,进入排版界面后，点选“出货尺寸排版参考步骤”。完成后选择“确定”。 对新建排版时读取到的PCB尺寸，不可在此处做编辑修改；PCB尺寸的确立应在原稿分析模组设定基准点时完成。,不带V-Cut的板，建议保留3位有效小数。但不能在此作修改！,第四部分 排版设计,4.3 切换至出货尺寸页,运用编辑功能以完成单元拼套装,出货尺寸保留3位有效小数 (非V-CUT板),快速排列套装,增补工艺边以凑齐出货尺寸,第四部分 排版设计,4.4 切换至发料尺寸页,SET之间的 间距(可手改),修边量 (总修边量),click,第四部分 排版设计,两Coupon 间的间距,从此处导入 Coupon尺寸,click,Coupon到PCB的距离,第四部分 排版设计,利用率,方案(2),方案(3),Click,第四部分 排版设计,设定好后,点击排版,会出现多个结果, 选择其中一个后按选用,得到如下UA图,第四部分 排版设计,4.5 计算残铜率 （现阶段暂时取消该功能，这里只供参考）,点选“计算”后，软件会自动计算出各线路层的残铜率。铜面积比例是按生产PANEL计算的结果。,第四部分 排版设计,4.6 保存,保存后离开排版模组，进入第五部分,这是一个输出MI的功能键。点击这个按钮会弹出对话界面，对话框里面可以选择需要输出的内容。一般情况下，在UA排版模组上的输出键会设置UA图输出脚本，但由于UA图的输出必须依赖叠板的完成度才能输出，因此做完UA的时候暂时不要急着输出，必须待完叠板模组操作完成之后再返来作输出。,第五部分 叠板、阻抗设计,5.1 功能按钮说明,建立新排版(选择material),指定设计(指定stack-up),阻抗设定(导入或输入阻抗要求),设计准则(DK是否*0.88,蚀刻因子,层间多张PP排序规则等),执行叠板(待所有要求设定后,按此处进行后台计算),设定工作稿资料,储存叠板,输出叠板,叠板自订输入（第三次Form界面),第五部分 叠板、阻抗设计,5.2 叠板自订输入,打开叠板模组，首先我们就会进入到form里面，这是第 3 次进入form了。注意的是需要把 红色框里面的内容填选正确，然后就可以单击完成输入离开。,第三次Form界面,请注意，这是排版/叠板设计的页面,第五部分 叠板、阻抗设计,5.3 建立新叠板,离开form之后，接着就可以建立新排版了。在新建排版的界面上有较多的参数。如果之前在Form里设置没有遗漏的话，那么大部分的参数都已经正确地由Form带进来这里了。对一般的普通板，通常情况下此界面上的参数都不需要改；对于阻抗板，我们需要把红色框里面的计算阻抗选项勾上就OK了。 可以容易看到，这个窗体界面还可以很方便地切换到其它的三个子模组和设定是否当参数确定之后立即计算叠板/阻抗。,第五部分 叠板、阻抗设计,5.5 指定设计 方案1: 点击PP和Core，在弹出的物料列表框中选择相应物料。 方案2: 指定层的基铜，并填写PP及Core的厚度，公差要求，软件会自动进行匹配。 Remark: 一般基铜会从Form中获取。若Core为阴阳铜而无法被代入，则需在此处指定。,第一步：敲残铜率,PP,Core,第二步：敲电镀铜厚,第三步：指定Core厚和PP厚,第五部分 叠板、阻抗设计,5.6 阻抗设计,右键单击选择 “Import Excel impedances”,第五部分 叠板、阻抗设计,5.7 设计准则,Stack-up & Impedance 的一些规则，若要执行则需勾选,每条规则的说明,备注：设计准则里面所有规则现在都有用，而且都默认勾选上了。因此这个勾选步骤一般可以跳过。但需要注意的是，如果无法生成有效的叠构，那么要特别留心是否要求执行 某条准则与你当前指定的设计相冲突？若有，则必须根据实际情况作一个合理的取舍，再重跑叠板就可以通过了。,第五部分 叠板、阻抗设计,5.8 执行叠板计算,以上信息填写完后,执行叠板计算: 1.非阻抗板直接出叠构结果 2.阻抗板会直接连接到Ploar进行阻抗计算,计算并产生叠构之后，检查计算出来的阻抗是否满足实际需要？如果不满足要求，可点击未达到阻抗要求的阻抗线，单独地调整其线宽来重新调整阻抗结果。即所谓的“单笔计算”。,确认阻抗无误后，点击Apply Save 离开,第五部分 叠板、阻抗设计,5.9 设定工作稿阻抗线资料,如果一种阻抗有很多种线宽的话，就在note里面把所有的线宽填进去。（修改原稿阻抗线完成中值的做法等同于执行这样的操作）,补偿值,第一步，点该按钮，把所有数据带进表里面,第二步，检查阻抗线的补偿值是否正确？如果不是最佳可以手动修改,第三步，如果阻抗线的补偿值手动修改过，那么就必须再点一下这个按钮；如果没有做过修改变更，则可以忽略此步骤,3个步骤完成后点确认离开,第五部分 叠板、阻抗设计,5.10 存档、输出,输出结果,第六部分 钻孔设计,6.1 功能按钮说明,钻孔设计,输出,此处与原稿分析中的 Step 一致。(目前统一用Modi ),功能启动键,第六部分 钻孔设计,6.1 功能启动键,进入钻孔模组后，首先需要点击一下这个按钮。否则用来设定非单元内的套装钻孔的下拉菜单就不会显示。,第六部分 钻孔设计,6.2 钻孔设计,1.点击进入下图,第一步：选择厂规,第二步：点一下这个3角符号，就会弹出一个菜单，在下拉菜单中选择整体分析，优化原始钻带,第三步：修改孔属性类型，并检孔径公差是否正确,第四步：图纸上要求加钻的钻孔，但是钻带上没有的，则需手动添加进去。 另外需注意是否有需要对个别类的钻孔做分T或者合并等手动修改？,第五步：点一下Calculate执行自动计算钻咀大小,第六步：点一下外围工具孔资料自动添加板边工具孔； (若有必要，在增加工具孔之前，先对单元套装上的钻孔做一个排序),第8步：换钻带，重复前面7个步骤直到所有钻带编辑完成,第7步：检查/调整外围工具孔之后，就可以点击Save进行存盘,第六部分 钻孔设计,辅助工具栏,辅助工具栏 UserCol- 显示补偿量 UserCol_4-定义是否分离框上的孔，如果定义成分离框上的孔，输出的时候不会乘以unit数 UserCol_5-定义相交孔，即告诉系统哪些需要按相交孔的设计计算孔径 UserCol_6-sfy和hle这两个客户的特殊计算孔径规则,第六部分 钻孔设计,6.3 输出,输 出 结 果,输出,第七部分 途程设计,7.1途程设计,2. 执行途程准则,4.输出键,3.存档,1. User Form,第七部分 途程设计,7.2途程设计,第四次Form界面,红色框里面的内容全部都是用来控制流程走向的，因此我们在进入这次Form的时候，需检查此版符合哪种设计，符合的就勾选上。,备注：第 4 次进入 Form，大部分的参数前面已经从客规厂规导入了，就剩下一下手动选填的参数了，红色框里面的参数是需要手动选填的,第七部分 途程设计,7.3途程设计,第一步，点击跑流程的按钮,第2步，检查流程是否正确？如果结果不正确则按右键，选择编辑流程功能选项作调整。,第3步，在每个流程的制程参数那里选择需要的备注,第七部分 途程设计,7.3途程设计,1.做完流程后，顺着模块的顺序做一下该模组的保存,2.保存完数据之后，可以点此按钮进去做一些输出了。,第八部分 CAM工单,8.1 功能,3.输出,菲林修改总栏，每个条目会有很多修改命令可以选，我们在右边勾选需要的语句，然后做输出即可。,CAM工单修改指示集,第一步：进来CAM工单，在每一个条目栏里面选取需要的修改指示；如果没有指示符合当前的要求，那么可以手动编辑所需的修改指示，然后将其勾选上去。 第二步：输出所有勾选好的修改指示。模组结束。,第八部分 CAM工单,8.2 输出结果,