冲压加工基本常识.ppt

一.冲压成型工艺 二.模具零件 三.模具工作原理 四.冲压机台及周边设备 五.冲压八大步骤,冲压加工基本常识,冲压组织架构,冲压基本常识,冲压部,钳工课,冲 压课,一.冲压成型工艺 1.1 冲压加工的定义,冲压基本常识,冲压是通过模具对板材施加压力或拉力,使板材塑性成形,有时对板材施加剪切力而使板材分离,从而获得一定尺寸形状和性能的一种零件加工方法.,1.2冲床及周边设备,冲压基本常识,1.吸尘器 2.放料盘 3.废物箱 4.隔音箱(内置冲床本体) 5.控制箱 6.变压器 7.收料机,1.3连续模具图,冲压基本常识,冲压基本常识,1.4冲压加工应用领域,冲压基本常识,仪器仪表 电机电器 通讯等3C产品 汽车制造飞机制造 轻工产品日用工业品等行业,1.5冲压加工的优点,冲压基本常识,生产效率高(与其它金属加工方法相比) 质量稳定(与普通切削加工方法相比) 耗料较低(材料消耗和工具消耗),1.6高速精密连续模优点,冲压基本常识,高精度 高效率 高寿命,1.7连续模具主要工序介绍,冲压基本常识,分离工序:剪切下料(落料) 冲孔切口切边剖切 成形工序:弯曲卷圆扭曲拉深(抽引) 变薄拉深翻边缩口扩口起伏成形卷边胀形旋压压印整形(矫正) 校平冷挤压,1.7连续模具主要工序介绍(一),冲压基本常识,剪切:用剪刀或模具切断板材,切断线不封闭,1.7连续模具主要工序介绍(二),冲压基本常识,落料:用模具沿封闭线冲切板料,冲下的部分为工件,其余部分为废料,废料,工件,1.7连续模具主要工序介绍(三),冲压基本常识,冲孔:用模具沿封闭线冲切板料,冲下的部分为废料,其余部分为工件.,廢料,工件,1.7连续模具主要工序介绍(四),冲压基本常识,切口:在坯料上将板材部分切开,切口部分发生弯曲.,1.7连续模具主要工序介绍(五),冲压基本常识,弯曲:模具使材料弯曲成一定形状,冲压基本常识,基本的弯曲加工:V形，U形和L形弯曲,1.7连续模具主要工序介绍(六),冲压基本常识,压印:改变工件厚度 在表面上压出文字或花玟,1.7连续模具主要工序介绍(七),冲压基本常识,整形(矫正):把形状不太准确的工件矫正成形,1.7连续模具主要工序介绍(八),冲压基本常识,校平:将毛坯或工作不平的面或弯曲予以压平.,1.7连续模具主要工序介绍(九),冲压基本常识,GL二合一材料矫正机,最大整平材料厚度为3,最小材料厚度为0.5.材料厚度为3时,最大整平宽度为200;随着材料的加宽,材料厚度随之减小.,1.8连续模具基本结构,冲压基本常识,1.8连续模具基本结构(一),冲压基本常识,下模座,刀口固定板垫板,刀口固定板,脱料板,脱料板背板,沖子固定板,沖子固定板垫板,上模座,上模座盖板,1.8连续模具基本结构(二),冲压基本常识,下模座,刀口固定板墊板,刀口固定板,剝料板,剝料板背板,沖子固定板,沖子固定板墊板,上模座,上模座蓋板,二.模具零件 2.1 模具零件类型,冲压基本常识,工作零件-直接进入冲压加工的零件,也就是模具上的刀口冲子及调整等. 定位零件-确保材料在模具中的位置之零件,(例如.浮动导料销,定位针,导料 板等) 导向零件-保持模具上下模垂直之零件.(例如:主导柱.副导柱.主导套,副导 套等) 剥料零件-把材料从冲头上剥落下来之零件.(例如:浮料销脱料板导正销 等) 安装固定零件-这些零件的作用是使上述四部分零件连接成整体,保证各零件 间的相对位置,并使模具能安装在冲床上.,2.2工作零件,冲压基本常识,刀口和冲子: 刀口和冲子在一副模具中是相互紧密配合的,并且是成对出现的.刀口和冲子有以PCS(片)为计数单位,也有以SET(组)为计数单位. 当以SET为单位时,要注意整组零件的配合,切不可装反.另外刀口上表面和刀口底面切不可装反,否则会产生下料异常冲子崩断等现象. 冲子与冲子固定块配合使用,二者配合固定于冲子固定板 内.冲子经脱料板背板脱料板后(在脱料板内装有入块,入块可以导正冲子,冲子其实是通过入块后与刀口配合的),伸入刀口与刀口配合.伸入刀口部分一般为1mm.,2.2.1刀口冲子,冲压基本常识,冲子 刀口,一组刀口,2.2.1刀口沖子,冲压基本常识,下模座,刀口固定板垫板,刀口固定板,脱料板,脱料板背板,冲子固定板,冲子固定板垫板,上模座,2.2.2调整杆,冲压基本常识,2.2.2调整杆,冲压基本常识,调整杆工作原理:冲子下面1处的弹簧可以将调整冲子顶起,而调整杆与调整冲子接触处(如3处)可认为是调整冲子长度的补充,另外最重要的是,改变调整杆上与冲子接触面处的尺寸,可达到改变调整冲子长度的目的.,3,2.3导向零件,冲压基本常识,导柱和导套: 导柱和导套同属导向零件, 在一副模具中配合使用,可保证模具冲压时,上下模有一精确的位置关系. 一般导柱安装在下模座,导套安装在上模座.由于目前冲压所使用模具为高速精密连续模具,所以要求采用滚珠导向结构.我们称这类导柱导套为主导柱主导套 另外为精确定位各模板之间的配合精度.还采用内导柱导套导向机构,和主导柱导套导向一样,也采用滚珠导向结构,2.3导向零件 2.3.1主导柱导套结构,冲压基本常识,2.3导向零件 2.3.1主导柱导套结构,冲压基本常识,2.3导向零件 2.3.2内导柱导套结构,冲压基本常识,2.3导向零件 2.3.2内导柱导套结构,冲压基本常识,2.4定位零件 2.4.1导料板,冲压基本常识,导料板作用为保证料带在模具中的正确送进,还会起到脱料的作用,除此之外,导料板还起固定模仁纵向位置的作用.,2.5模具零件寿命管制表,冲压基本常识,2.6 弹簧,冲压基本常识,2.6 弹簧,冲压基本常识,三.模具工作原理 3.1 ROW/FEED的定义,冲压基本常识,ROW:每模生产的排数. FEED:每一行程所成型的零件支数.,3.2 排样,冲压基本常识,冲裁件在板条等材料上的布置方法称为排样.排样的合理与否,不但影响到材料的经济利用率,还会影响到模具结构生产率制件质量生产操作方便与安全等.因此,排样是冲裁工艺与模具设计中一项很重要的工作. 根据材料利用情况,排样的方法可分为三种: 1.有废料排样 2.少废料排样 3.无废料排样,3.2 排样,冲压基本常识,3.3 模具工作原理(一),冲压基本常识,3.3 模具工作原理(一),冲压基本常识,3.3 模具工作原理(二),冲压基本常识,第二站:冲外型,第一站:冲孔,重复第一及第二站动作,3.3 模具工作原理(二),冲压基本常识,3.3 模具工作原理(二),冲压基本常识,3.3 模具工作原理(三),冲压基本常识,以D-SUB 为例讲述模具工作原理,3.3 模具工作原理(三),冲压基本常识,第11站 冲预折痕,第1213站,切边冲孔下料,11,12,13,3.3 模具工作原理(三),冲压基本常识,第14站 外形下料,第15站 外形下料 第16站 圆孔下料,14,15,16,3.3 模具工作原理(三),冲压基本常识,第17站 外形下料 第18站 切余料,第19站 折弯预成形45 第20站 折弯成形90,17,18,19,20,3.3 模具工作原理(三),冲压基本常识,第21站 向上折弯预成形45 第22站 向上折弯成形90,第23站 T字形下料,21,22,23,3.4冲压常见不良原因分析,冲压基本常识,3.4.1 压伤,产生原因:由于模具跳屑,导致压伤 1.切边时的跳屑:原因:系不完整的冲孔废料难以有效卡在模仁里,故易跳屑 2.小方孔,小圆孔跳屑原因:1)间隙太大 ;2)有较多的油 ;3)料太薄,3.4冲压常见不良原因分析,冲压基本常识,3.4.3 歪针,并PIN,产生原因:主要为V-CUT过深.,3.4.2 缺PIN,产生原因:下料成型时,端子两边所受变形应力不均匀 造成此种不良主要为零件磨损,3.4冲压常见不良原因分析,冲压基本常识,常见于有撕破的模具,比如: 1.先向下撕破,后又被向上拍平,撕破切口处产生二次挤压,形成金属丝 2.先向一个方向撕破后又向相反方向折弯成形 3.一次撕破折弯不到位时,让位设计不合理.,3.4.4 铜丝,改善措施:在撕破处须进行二次forming,要合理设计穿过缝隙的冲子和模仁与撕破口间的间隙0.02.,3.4冲压常见不良原因分析,冲压基本常识,3.4.5 毛边,1,2,3,4,1.毛刺 2.断裂带 3.光亮带 4.圆角带,冲裁零件的断面状况,3.4冲压常见不良原因分析,冲压基本常识,3.4.6 扇形,成型时,单边受力,导致材料变形,3.4冲压常见不良原因分析,冲压基本常识,3.4.6 扇形,成型时,单边受力,导致材料变形,3.4冲压常见不良原因分析,冲压基本常识,3.4.7 尺寸问题,四.冲压机台及周边设备 4.1 冲压机台工作原理,冲压基本常识,滑塊,導軌,連杆,沖床床台,下死點,上死點,MIN,MAX,偏心輪,4.2 冲压机台种类,冲压基本常识,BRUDERER 25T,AIDI-BRUDERER 25T,4.2 冲压机台种类,冲压基本常识,AIDI 40T,BRUDERER 50T,4.2 冲压机台种类,冲压基本常识,KYORI 40T,SEYI 110T,4.3 送料机,冲压基本常识,GX-40送料机,送料机主要参数:1.送料长度(PITCH) 2.送料厚度,BBV 190/85H送料机,4.4 周边设备,冲压基本常识,五.冲压八大步骤,冲压基本常识,材料投入 机台操作 架模技术 换模技术 送料技术 试冲作业 冲压作业 包装作业,冲压基本常识,一.材料投入,冲压基本常识,二.机台操作,冲压基本常识,三.架模技术,冲压基本常识,四.换模技术,冲压基本常识,五.送料技术,冲压基本常识,六.试冲作业,冲压基本常识,七.冲压作业,自主检查项目举例,冲压基本常识,八.包装作业,BRUDERER博瑞达,