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充值下载文档就送全套 CAD 图纸 扣扣加 414951605充值下载文档就送全套 CAD 图纸 扣扣加 414951605目录1 前言 .11.1 本课题的来源，基本前提条件和技术要求 .11.2 本课题要解决的主要问题和设计总体思路 .11.3 预期的成果及其理论意义 .22 国内外发展状况及现状介绍 .33 总体方案论证 .44 具体设计说明 .64.1 离心机转鼓设计 .64.1.1 离心机转鼓壁厚计算 .64.1.2 转鼓的强度校核 .74.2 离心机驱动功率计算 .84.3 电机的选用 .104.4 带轮的设计计算 .104.5 齿轮的设计与计算 .124.5.1 选择齿轮材料、热处理方法、精度等级、齿数 .124.5.2.按齿根弯曲疲劳强度设计 .134.5.3.校核齿面接触疲劳强度 .154.6 轴的设计计算 .154.6.1 轴的设计 .154.6.2 对该轴进行强度校核 .164.7 空心轴的设计计算 .204.7.1 空心轴的设计 .204.7.2 对轴进行强度校核 .215.结论 .25主要参考文献 .26致 谢 .27附 录 .28 下载论文就送你全套 CAD 图纸，Q 咨询 414951605 或1304139763下载论文就送你全套 CAD 图纸，Q 咨询 414951605 或 13041397631 前言800 型立式沉降离心机,主要用于化工部门对固、液体的悬浮液或含不同比重液体的乳浊液进行沉降分离的离心机。该螺旋卸料沉降离心机中，沉渣沿转鼓内壁的移动全靠螺旋输送器与转鼓的相对运动来实现。此离心机具有能连续工作、对物料适应性好、结构紧凑等优点。1.1 本课题的来源，基本前提条件和技术要求A.本课题来源：本课题来源于对沉降式离心机市场的调研结果。众所周知，沉降式离心机是在高速旋转的转鼓内利用旋转物料本身所受到的离心力来对固、液体的悬浮液或含不同比重液体的乳浊液进行沉降分离的离心机。沉降离心机分间歇操作和连续操作两种类型。工业上常用的间歇操作沉降离心机有三足式沉降离心机和刮刀卸料沉降离心机。连续操作沉降离心机常用的为螺旋卸料沉降离心机。B.基本前提条件：以工厂现行生产的卧式沉降离心机有关样本；设计立式结构离心机，该离心机转鼓为柱锥型，其轴线呈立式安置；转鼓；大端直径为 800mm；转鼓半锥角为 712 度；转鼓高度为 480520mm（即转鼓长径比（L/D）为 0.60.65） ；转鼓转速：1500r/min；分离因数为 Fr1006；电机功率：小于 30KW。C.技术要求：a.该立式沉降离心机能使滤料在转鼓内的滞留时间（即固液分离时间）比现行的卧式沉降离心机延长 1015 倍（15min） ，从而提高分离效果；b.本机工作时滤料由上部料斗的进料口进入，同时电机起动运转；滤料在由螺旋送料机构输送的同时被离心机进行沉降分离被分离的滤液和滤渣各行其道，分别经离心机的出液口和出渣口被引出机外；整个操作过程是在全速、连续运转下自动进行； c.进料口直径不小于 50mm；d.离心机工作安全、可靠，运行平稳，产品质量稳定，操作维护简单；f.生产率为每小时排出渣 3 立方米；g.本机结构紧凑，其进料口、出液口和出渣口便于连接到生产自动线上。1.2 本课题要解决的主要问题和设计总体思路a.本课题要解决的主要问题：螺旋卸料沉降离心机是全速运转、连续进料、沉降分离和卸料的离心机。(1)螺旋卸料沉降离心机中，沉渣沿转鼓内壁的移动全靠螺旋输送器与转鼓的相对运动来实现。两者的差转速为转鼓转速的 0.54 %，多数为 12 %。该差转速由差速变速器产生。常用的差速变速器有摆线针轮行星变速器和双级 2K-H 渐开线齿轮行星变速器。该两种变速器结构复杂，价格昂贵，往往使用户望而却步。(2)现有沉降离心机在提高其分离因数的同时带来了800 型立式沉降离心机2像占地面积大或分离时间长等缺点b.设计思路:为解决上述弊端，按离心分离理论，一是向高速和大型发展（即提高其分离因数） ；二是延缓滤料（渣）在转鼓内的运行速度，即延长固、液（或液、液）分离时间，以达到充分脱液之目的。为克服现行螺旋卸料沉降离心机的缺点，本设计旨在提供一种能解决上述缺点和弊端的新型机种立式（螺旋卸料）沉降机。差速变速器设计成斜齿轮结构。1.3 预期的成果及其理论意义通过对 800 型立式沉降离心机的各种设计要求和性能的改变，使离心机在不增加占地面积的情况下提高了分离效率，达到了增加生产效率。采用斜齿轮变速器常用的摆线针轮行星变速器和双级 2K-H 渐开线齿轮行星变速器差速变速器结构复杂，价格昂贵的现象，改变了使用户望而却步状况，降低了安装难度。提供一种能解决上述缺点和弊端的新型机种立式（螺旋卸料）沉降机和斜齿轮差速变速器。全套资料带 CAD 图，QQ 联系 414951605 或 1304139763下载论文就送你全套 CAD 图纸，Q 咨询 414951605 或1304139763下载论文就送你全套 CAD 图纸，Q 咨询 414951605 或 1304139763800 型立式沉降离心机42 国内外发展状况及现状介绍综观国内沉降离心机之发展，虽致力于提高其分离因数，然仍与国外差距较大。理论研究表明，分离因数的提高虽有利于脱液分离，但滤料（渣）在转鼓内停留时间因此也更短，反而于脱液分离不利，故部分地抵消了转鼓转速加快的效果。更何况转鼓转速加快，致使能耗呈三次方速率上升；而加大转鼓直径，则因转鼓各部尺寸必须随之相应增大乃至造成离心机之成本剧增；且大幅度提高其分离因数往往还要受到转鼓筒体及转鼓底座（铸件）等材料强度的限制。在现今，工业上还很难由工艺来保证能廉价地提供这些高强度材料的情况下，实为我国之国情所不容。故人们常将视线转向后者延长滤料（渣）在转鼓内的滞留时间而这一时间的长短又取决于转鼓长度及转鼓部件与螺旋输（卸）料装置之差转速。增加转鼓长度无疑能达到延长滤料（渣）的脱液时间之目的。理论上，脱液时间与转鼓有效长度成正比。目前，国内外这类机型的长, 径比 L/ D 为 1.53.5 ，且 L/ D 还有增大的趋势，如美国已达 3.8 ，德国为 4.2 。但 L/D 愈大，则愈难保证转鼓筒体之圆柱度及筒体各段的同轴度，也愈难保证转鼓筒体与螺旋输（卸）料装置（刮刀）之配合，故 L/ D 一般不大于 4 。大长径比的离心机的整机轴向尺寸均较大（除与转鼓 L/ D 有关外，还与差动变速器轴向尺寸有关） ，因而只能做成卧式。显然，其占地面积（或体积）也大。下载论文就送你全套 CAD 图纸，Q 咨询 414951605 或1304139763下载论文就送你全套 CAD 图纸，Q 咨询 414951605 或 13041397633 总体方案论证本方案主要是考虑现行螺旋卸料沉降离心机的的缺点和弊端提出以下方案：方案一：按离心分离理论，向高速和大型发展（即提高其分离因数）或延缓滤料（渣）在转鼓内的运行速度，即延长固、液（或液、液）分离时间，以达到充分脱液之目的。采用有摆线针轮行星变速器和双级 2K-H 渐开线齿轮行星变速器差速变速器。图 3-1 卧式螺旋卸料离心机结构简图800 型立式沉降离心机6方案二：为克服现行螺旋卸料沉降离心机的缺点，重新设计一种能解决上述缺点和弊端的新型机种立式（螺旋卸料）沉降机和相对便宜且安装方便，同样有现行差速变速器的斜齿轮差速变速器。所以选择方案二更好图 3-2 立式离心机结构简图下载论文就送你全套 CAD 图纸，Q 咨询 414951605 或1304139763下载论文就送你全套 CAD 图纸，Q 咨询 414951605 或 13041397634 具体设计说明800 型立式沉降离心机,由转鼓、主轴、轴承、壳体、带传动组件(皮带轮及皮带等) 组成。800 型立式沉降离心机的基本参数包括:转鼓的直径、转鼓的工作转速、转鼓的一次最大加料量、物料密度、物料固液比、离心机由静止到达工作转速所需的启动时间等。对于这些参数,设计过程中可以通过查阅有关资料找到所需要的参数4.1 离心机转鼓设计离心机转鼓优化设计的目标函数选为转鼓的质量。质量为最小,不仅可节省机器造价还可以降低离心机的启动功率,降低消耗。离心机转鼓是离心机的关键部件之一。一方面，转鼓的结构对离心机的用途、操作、生产能力和功率等均有决定性影响。另一方面，转鼓自身因高速旋转(其工作转速通常在每分钟几百转至每分钟几万转之间)，受到了离心力的作用，在离心力作用下转鼓体内会产生很大的工作应力，一旦发生强度破坏，必将产生极大的危害，尤其是有时由于应力过高发生“崩裂” ，常会引起严重人身伤害事故。同时，对于高速旋转的转鼓而言，转鼓的刚度同样非常重要。若转鼓的刚度不足，工作中转鼓的几何形状将会发生明显变化，轻则会出现转鼓与机壳撞击、摩擦，损坏零部件；重则同样会引起转鼓的爆裂，甚至出现人身伤害事故。多年来，由于转鼓设计不当、转鼓制造质量不高等原因导致重大事故的现象频频发生。这已引起了设计人员、制造厂家和使用部门的重视，经常进行三足式离心机事故原因的诊断、分析与研究。因此，对离心机转鼓设计计算的分析研究也是十分必要的。4.1.1 离心机转鼓壁厚计算转鼓是柱锥形(4-1)00cos2sHSKRS(4-2)002S800 型立式沉降离心机800cos2sHSKRS(4-3)Lm2式中: , 转鼓厚度和筛网当量厚度；S转鼓内半径；R筛网质量；m转鼓内物料的填充系数；K(4-4)201RrK(4-5)20式中: 鼓壁的密度；03085.7mkg旋转角速度；223 614.185.7 smkg= s439=105Mpa 20MPans=168.3MPa5.31b取其小者，许用应力为 =105MP=12o ； =7.85103/m 3 ； =1.5103/m 30mf=0.191； kgmf3015.87=1 H=0.20.5201RrK00coss2HSkRS= 1cos/95.326mg MPm95.30154.872cos.10mm下载论文就送你全套 CAD 图纸，Q 咨询 414951605 或1304139763下载论文就送你全套 CAD 图纸，Q 咨询 414951605 或 1304139763因为在生产过程中由于各种原因的损失（如：腐蚀）所以取 S=12mm4.1.2 转鼓的强度校核转鼓应力:a 转鼓圆筒部分空转鼓旋转时鼓壁内的环向应力:（4-5）21190Rq(4-6)MPa.62式中： 对不开孔转鼓的开孔系数,q转鼓材质密度,131/.7cmg转鼓平均半径,2R40 2料载荷离心力产生的鼓壁环向应力:（4-7）PaZr8.)(9013212式中: 物料的密度,5g/c32转鼓内半径,1 40 R物料环内半径,3Rm3转鼓壁厚,加强箍系数,Z=1Z圆筒部分应力: MPak24.39)(21t b.转鼓锥体部分空转鼓旋转时鼓壁内的环向应力:(4-8)2110Rq(4-9)a.62物料载荷离心力产生的鼓壁环向应力: MPr6.1)cos()(91013122 锥段应力: MPak4.)(1t取其大者 ,转鼓强度满足要求。t054.2 离心机驱动功率计算离心机所需要的功率主要包括以下几个方面的功率：(1)启动转鼓等转动部件所需的功率Nl；(2)启动物料达到操作转速所需的功率N2；(3)克服支撑轴承摩擦所需的功率N ；(4)克服转鼓以及物料与空气摩擦所需的功率N4；(5)卸出物料所需的功率肌。a.启动转动件所需功率800 型立式沉降离心机10G=7.85103/m 3 (0.41220.4 2)0.08 (0.36020.348 2)0.42 m37.8510 3/m 3 (0.47220.412 2)0.01227.8510 3 /m 3 0.47220.012 m3=108kg离心机转动时克服转鼓的惯性力所需功率离心机起动时间 30240s(4-10)jgtGRN2041= =21.48kw1N2054.08b.加入转鼓内的物料达到工作转速所需消耗的功率悬浮液物料所消耗的功率 N2为沉渣和分离液所需功率之和一般可取范围为 1.11.23(4-11)2213204RGrgtjN2 =221218.65rs0.004kwc.轴承及机械密封摩擦消耗的功率轴承摩擦消耗的功率N 3= (4-12)gdPf20421式中:f轴承的摩擦系数 (滚动轴承的摩擦系数范围为 0.0010.02)主轴受到的总载荷为:kgf (4-13)gemP201式中: 转鼓等转动件与转鼓内物料的总质量，kg0e转鼓等转动件与转鼓内物料的质心对转鼓回转轴线的偏心距,m对于间歇操作沉降离心机和连续操作过滤离心机e=110-3R大约为 120kg0me=110-3R下载论文就送你全套 CAD 图纸，Q 咨询 414951605 或1304139763下载论文就送你全套 CAD 图纸，Q 咨询 414951605 或 1304139763=1203.5421.82NkgNP8.9106215023N 3= =gdf20421206082.14. =0.044 kw机械密封摩擦消耗的功率(4-14)vPgfbDNm1024式中: 摩擦副窄环端面内半径，m；D 摩擦副窄环端面宽度，m；b密封端面的摩擦系数，一般可取为 0.020.2；0f密封端面的比压力，Pa；bp动环线速度，m/s；vvPgfbDNm10244N608.3510.83.70.475 kwd.离心机所需消耗总功率= 21.48+0.004+0.044+0.47622 kw4321N4.3 电机的选用电机的容量（功率）选用是否合适，对电机的工作和经济性都有影响。当容量小于工作要求时，电机不能保证工作工作装置的正常工作，或电机因长期过载而过早损坏；容量过大则电机的价格高，能量不能充分利用，且因经常不在满载下运动，其效率和功率因数都较低，造成浪费。所以电机的选用（IP44）Y200L4，定功率 P=30kw ，步转速 r=1470r/min。4.4 带轮的设计计算A.选择 V 带型号a.确定计算功率 caP查表得工作情况系数 1.4AK=1.430=42 kwPAcab.选择 V 带型号按 =42kw, =1470r/min 查表选 C 型 V 带c1n800 型立式沉降离心机12B.确定带轮直径 ,1d2a.选择小带轮直径参考图及表选取小带轮直径 =400mmdb验算带速= =32.23m/s1062ndv10647.153904.3c确定主动带轮直径 1d= =1.04i47.539= =1.04400=418.9mm 1d2查表可知 =425mm1dd.计算实际传动比 i= =1i40f验算从动轮实际转速 2n= / =1470/1=1470r/min2n1i=01201608012ad60173258F.确定 V 带根数 zA.确定额定功率 0P由 =400mm， =1470r/min， =1470r/min，查表得单根 C 型 V 带的额1d1n2n定功率为 =15.53kwb.考虑传动比的影响，额定功率的增量 ，由表查得 =0.28kw1P1Pc.确定 V 带的根数 z(4-17)LcaK0查表得 1，查表 4.2 得 =0.99KL= =2.737 根LcaPz09.128.7.54kw取 3 根合适G.计算单根 V 带初拉力 0F查表得 =0.3kgq由式 (4-18)2015.qvKvzPFca= 271N0 23.0.32.45 smsmkwH.计算对轴的压力 QF= 3252N2sin0zFQ2178sin4J.确定带轮的结构尺寸,绘制带轮工作图4.5 齿轮的设计与计算4.5.1 选择齿轮材料、热处理方法、精度等级、齿数考虑此设计要求结构紧凑,故大,小齿轮均用40Cr调质处理后表面淬火,齿面硬度为4855HRC;因载荷平稳,齿轮速度不太高,故初选7级精度;闭式硬齿轮传动,考虑传动平稳性,齿数宜取多些800 型立式沉降离心机14图 4-1 斜齿轮结构示意图因为电机转速为 1470r/min 转鼓转速为 1500r/min,旋输送器与转鼓的差转速为转速的 0.54%.故在此取 2%(4-19)1zn该式变化后得: 02nz147解之得: =37.38=38z确定齿轮的齿数分别为:37,38,39;按硬齿面齿轮,对称安装查表 6.5 得,选齿宽系数 =1;初选螺旋角 =20d4.5.2.按齿根弯曲疲劳强度设计(4-20)FSadnt YzKTm321cosa.试选载荷系数 =1.5tb.齿轮传递的转矩(4-21)16105.9nPT= Nm1T47305.96c.大小齿轮的弯曲疲劳强度 、1limF2li查图 6.9 得 = =380MPa1limF2lid.应力循环次数=60147011030024=6.350njLN160 910=6.52u290e.弯曲疲劳寿命系数 、1FNK2查图得 =0.86; =0.851FN2f.计算许用弯曲应力下载论文就送你全套 CAD 图纸，Q 咨询 414951605 或1304139763下载论文就送你全套 CAD 图纸，Q 咨询 414951605 或 1304139763取弯曲疲劳安全系数 =1.4，应力修正系数 =2 则FSSTY=3800.862/1.4=466.86MPaSTFNYK1lim11=3800.852/1.4=461.43MPag.查取齿轮系数和应力校正系数=37/ =4031coszv 20cs3=38/ =41.08由表 6.4 查取齿形系数和应力校正系数=2.45， =2.481FaY2Fa=1.65， =1.67SSh.计算大小齿轮的 并加以比较FSaY= =0.008661FSaY86.452= =0.008692FSa3.70=38ini0取 =40mmmid选择滚动轴承型号查轴承样本,选用型号为 7308C 的角接触球轴承,其内径 d=40mm,外径D=80mm,宽度 B=18mm4.6.2 对该轴进行强度校核A求轴上载荷a.计算齿轮受力齿轮分度圆直径=639/cos15.9=242.49mmcos2mzd圆周力=21.746105/242.49=1140.06N3TFt径向力 = =1141.7Ncstanr 95.1cos20tan6.14轴向力 = =1140.060.363=413.82Nt90.对轴心产生的弯矩 =413.82242.49/2=50173.8Nmma 2dFMab.求支反力轴承的支点位置由 7208AC 角接触球轴承查手册=18mma齿宽中点距左支点距离72m1L齿宽中点距右支点距离60/2+71=101mm2左支点水平面的支反力, =(1011140.06)/(72+101)0DM211LFtNH=666N右支点水平面的支反力, =(721140.06)/(72+101) D122tNH=474N左支点垂直面的支反力=(1011141.7+50173.8)/ (72+101)2121LMFLarNV=957N右支点垂直面的支反力= (721141.7+50173.8)/ (72+101) =765N2112arNV下载论文就送你全套 CAD 图纸，Q 咨询 414951605 或1304139763下载论文就送你全套 CAD 图纸，Q 咨询 414951605 或 1304139763右支点轴向反力 aNVF1B .绘制弯矩图和扭矩图截面 C 处水平面弯矩=66672=47952Nmm1LFMNH截面 C 处垂直面弯矩=95772=68904 Nmm1V=765101=77265 Nmm22N截面 C 处合成弯矩=70552.8 Nmm2211 68904475vH=90935.6 Nmm22MC .弯扭合成强度校核通过只校核轴上受到的最大弯矩,扭矩,抗拉的截面的强度危险截面 C 处计算弯矩考虑启动、停机影响，扭矩为脉冲循环变应力, ,6.0=126302.6 Nmm222321 1746.08.75Tca截面 C 处计算应力=19.7MPa341.60WMcac强度校核45 钢调质处理,由表查得 =60Mpa 1ScaS疲劳强度合格F. 抗拉强度校核= =206169.69N2mRFc260153.05mkg(4-26)式中: 沉渣与转鼓壁的摩擦系数，一般为 0.30.85 取 =0.52f 2f1=241347.01N2156.08978.97.062 zF(4-27)zFr45 钢 MPa190=20.2mmNFrz.24374.7 空心轴的设计计算4.7.1 空心轴的设计轴的材料选用 45 钢调质A.确定输出轴远运动和动力参数a.确定电动机额定功率 P 和满载转速 1n由 Y200L4,查标准 JB/T52741991P=30kW, =1470r/min1nb.确定相关件效率带轮效率 =0.94斜齿轮啮合效率 =0.972一对滚动轴承的效率 =0.983电动机空心轴总效率 =0.940.970.98=0.89321c.输出轴的输出功率=300.89=26.7kWP3d.输出轴的转速 =147038/37=1500r/min3nf.输出轴的转矩 T=63105.9T15098.726105.9tfcz2cossino800 型立式沉降离心机22=1.67105NmmB轴的结构设计图 4-3 轴的结构示意图a.确定轴上零件的装配方案b.确定轴的最小直径 ,轴端处仅受转矩,直径最小minda)估算轴的最小直径45 钢调质处理,查表 11.3 确定轴的 A 值,A=133144(4-28)43min1Pd式中： 空心轴的内径与外径之比=50.554.6mm43min 6.01514d单键槽轴径应增大 5%7%,即增大至 53.058.4b）确定轴的最小直径 mind应满足 =53.058.4mmmindi0所以取 =60mm6701inc)选择滚动轴承型号查轴承样本,选用型号 7224C 的角接触球轴承,其内径 d=120mm,外径D=215mm,宽度 B=40mm，选用型号 30224 的圆锥滚子轴承 ,其内径 d=120mm,外径 D=215mm,宽度 B=40mm4.7.2 对轴进行强度校核A求轴上载荷a计算齿轮受力齿轮分度圆直径=637/cos19.95=234.04mmcos3mzd下载论文就送你全套 CAD 图纸，Q 咨询 414951605 或1304139763下载论文就送你全套 CAD 图纸，Q 咨询 414951605 或 1304139763圆周力=21.746105/234.04=1492.05N32dTFt径向力 = =577.73Ncostanr 95.1cos20tan.149轴向力 = =1492.050.363=541.49Nt 0.2对轴心产生的弯矩 =541.49234.04/2=63376.6Nmma 3dFMab求支反力轴承的支点位置由 30224 圆锥磙子轴承查手册=40mma齿宽中点距上下支点距离72mm2L齿宽中点距支点距离60/2+309=339mm3左支点水平面的支反力, =(3391492.05)/(72+339)=1230N0DM3231LFtNH右支点水平面的支反力, =(721492.05)/(72+339) t=261N左支点垂直面的支反力=(339577.7+63376.6)/ (72+339)2121LFLarNV=1121N右支点垂直面的支反力= (72577.7+63376.6)/ (72+339)2112MarNV=255N右支点轴向反力 aNVFB. 绘制弯矩图和扭矩图截面 C 处水平面弯矩=123072=47952Nmm1LFNH截面 C 处垂直面弯矩=112172=68904 Nmm1MV=765101=77265 Nmm22N截面 C 处合成弯矩=70552.8 Nmm2211 68904475vH=90935.6 Nmm22C. 弯扭合成强度校核通过只校核轴上受到的最大弯矩,扭矩,抗拉的截面的强度危险截面 C 处计算弯矩考虑启动、停机影响，扭矩为脉冲循环变应力, ,6.0800 型立式沉降离心机24=126302.6 Nmm222321 17460.8.705TMca截面 C 处计算应力=19.7MPa341.6Wcac强度校核45 钢调质处理,由表 11.2 查得 =60Mpa 1ScaS疲劳强度合格F. 抗压强度校核= =206169.69N2mRFc260153.05mkg=241347.01N.89781.2.976.12 z45 钢 MPa=60.2mmNrz02.42800 型立式沉降离心机265.结论800 型立式沉降离心机的设计是一项较复杂的设计，它是以工厂现行生产的卧式沉降离心机有关样本而设计的，在技术上有较大改进，不仅排除了现有离心机在设计上的缺陷，而且提高了它在生产中的分离效率，提高了生产率，具有较强的竞争力。选择得当将为企业带来高效益回报，所以 800 型立式沉降离心机将具有很大的市场前景。在不久的将来，该离心机将广泛应用于石油化工、煤炭、轻工、食品、制药、冶金等工业部门和环境保护的污水处理。下载论文就送你全套 CAD 图纸，Q 咨询 414951605 或1304139763下载论文就送你全套 CAD 图纸，Q 咨询 414951605 或 1304139763参考文献1 徐 灏机械设计手册M. 北京：机械工业出版社， 19912 机械工程手册，电机工程手册编辑委员会机械工程手册M 北京：机械工业出版社，19953 徐 灏新编机械设计师手册M 北京：机械工业出版社， 19954 胡家秀机械零件设计实用手册M 北京：机械工业出版社， 19995 李益民机械制造工艺设计手册M 北京：机械工业出版社， 19956 全国化工设备设计技术中心站机泵委员会工业离心机选用手册M北京：化学工业出版社，19997 余国宗化工机器 M天津：天津大学出版社， 19878 孙启才，金鼎五离心机原理结构与设计计算M 北京：机械工业出版社， 19879 B.N 索柯罗夫，汪泰临，孙启才，陈文梅离心分离理论及设备M北京：机械工业出版社，198610 王旭 ,王积森机械设计课程设计M 北京：机械工业出版社， 200311 徐锦康机械设计M北京：高等教育出版社， 2004800 型立式沉降离心机28致谢为期三个月的毕业设计业已经结束。回顾整个毕业设计过程，虽然充满了困难与曲折，但我感到受益匪浅。本次毕业设计课题是 800 型立式沉降离心机。本设计是为了解决实际生产过程中的生产力低,占用面积大的问题，因此厂方对我的要求很高。本设计是学完所有大学期间本专业应修的课程以后所进行的，是对我三年半来所学知识的一次大检验。使我能够在毕业前将理论与实践更加融会贯通，加深了我对理论知识的理解，强化了实际生产中的感性认识。通过这次毕业设计，我基本上掌握了 800 型立式沉降离心机设计的方法和步骤，以及设计时应注意的问题等，另外还更加熟悉运用查阅各种相关手册，选择使用工艺装备等。总的来说，这次设计，使我在基本理论的综合运用以及正确解决实际问题等方面得到了一次较好的锻练，提高了我独立思考问题、解决问题以及创新设计的能力，缩短了我与工厂工程技术人员的差距，为我以后从事实际工程技术工作奠定了一个坚实的基础。本次设计任务业已顺利完成，但由于本人水平有限，缺乏经验，难免会留下一些遗憾，在此恳请各位专家、老师及同学不吝赐教。此次毕业设计是在刘仲威老师的认真指导下进行的。刘老师经常为我解答一系列的疑难问题，以及指导我的思想，引导我的设计思路。在历经三个多月的设计过程中，一直热心的辅导。下载论文就送你全套 CAD 图纸，Q 咨询 414951605 或1304139763下载论文就送你全套 CAD 图纸，Q 咨询 414951605 或 1304139763附 录序号 图名 图号 图幅1 总装图 SLLC800-00 A0 2 总装图副图 SLLC800-00 A0 3 主轴部件 SLLC800-04 A1 4 上机体 SLLC800-46 A0 5 下机体 SLLC800-53 A0 6 轴 SLLC800.04-13 A2 7 轴 SLLC800.04-14 A2 8 轴承透盖 SLLC800-04-12 A39 轴套 SLLC800-04-10 A410 轴套 SLLC800-04-15 A4
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