工商银行宁夏分行新建营业办公大楼建设项目室内装修装饰工程

1目  录第一章 施工方案与技术措施 .2第二章 质量管理体系与措施 .99第三章 安全管理体系与措施 .108第四章 环境保护管理体系与措施 .122第五章 工程进度计划与保证措施 .124第六章 主要施工机具及劳动力配置计划 .127第七章 新工艺、新技术、新设备的使用及效果 .131第八章 服务承诺 .133附表一：拟投入本项目的主要施工设备表 .144附表二：拟配备本项目的试验和检测仪器设备表 .145附表三：劳动力计划表 .146附表四：进度计划 .147附表五：施工总平面图 .149附表六：临时用地表 .1502第 1 章  施工方案与技术措施1.1 概况说明工程名称：工商银行宁夏分行新建营业办公大楼建设项目室内装修装饰工程工程地址：银川阅海湾中央商务区纬三路与纬四路之间，环一路东面。项目介绍：本工程工商银行宁夏分行新建营业办公大楼建设项目室内装修装饰工程，项目总建筑面积 42700，其中地上建筑面积 32800，地上19 层，地下 2 层，建筑高度 84.95 米。施工内容包括：石膏板吊顶、矿棉板吊顶、硅酸钙板吊顶、黑钛拉丝不锈钢吊顶、软膜天花吊顶、镜面不锈钢吊顶，墙面大理石干挂、墙面仿纹砖干挂、带骨架幕墙、隔断墙面、吸音板墙面、木饰面板墙面、黑钛拉丝不锈钢墙面、镜面不锈钢装饰面、烤漆玻璃墙面、布艺皮革硬包、墙纸裱糊，水泥砂浆楼地面、细石混凝土楼地面、楼地面涂基膜防水、仿木纹地砖地面、仿大理石瓷砖地面、防静电地板、实木复合木地板地面、塑料卷材楼地面、环氧地坪地面、地毯楼地面、防尘漆地面、金属踢脚线，木质套装门安装、电子感应门安装、全玻自由门安装，窗台板安装、窗帘盒安装，栏杆栏板扶手的安装、镜面玻璃安装，卫生洁具与管道安装，设备、配电箱、开关、插座、灯具、卫浴洁具、五金、仪器、仪表、管道、管线、线缆安装等情况制定以下施工组织设计以确保工程保质、保量、按期完成争创优质工程。技术标准以下所列的技术标准和规范，如未能达到国际或国内最新标准时，投标人应使系统的施工及选用的设备和材料符合最新的国际、国内标准，并提供采用的国际、国内标准、规范和所应用的最新版本的有关技术依据资料。建筑工程施工质量验收统一标准               GB50300-20013建筑装饰装修工程质量验收规范               GB50210-2001建筑涂饰装饰工程施工及验收规程            JGJT29-2003建筑地面工程施工程质量验收规范            GB50209-2010建筑玻璃应用技术规程                       IGJ1l3-2009钢结构工程施工及验收规范                   GB50205-2001建筑工程技术资料管理规程               DBJ01512003建筑设计防火规范                          GB50016-2014建筑内部装修设计防火规范                    GB50222-95建筑照明设计标准                          GB 50034-2013办公建筑设计规范                           JGJ67-2006建筑抗震设计规范                        GB50011-2010无障碍设计规范                            GB50763-2012民用建筑工程室内环境污染控制规范          GB50325-2010民用建筑绿色设计规范                      JGJ/T229-2010民用建筑隔声设计标准                      GB50118-2010 银行营业场所安全防范工程设计规范       GB/T16676-1996银行营业场所透明防护屏障安装规范            GA5182004设计图纸要求及其它未列出的有关建设设计、施工规范。1.2 施工条件及施工特点工期要求：本工程总计划工期为 180 日历天。4质量要求：合格，并确保配合总包单位获得“西夏杯”，争创“鲁班奖”符合国家及行业现行质量验收标准，符合设计图纸及施工验收规范要求。施工用电、用水按招标人提供的连接点装表计量使用。本工程位于银川市，交通方便，所需各种材料、设备可直接运进场内。本工程装饰精细、种类较多、质量要求高、装饰面积大、工期短。本工程为精装修工程，要特别注意对已施工完毕施工工序的保护，确保造价及质量问题。施工过程中交叉施工多、必须做好上下工序的配合，同时要做好已完成成品的保护工作。1.3 组织机构部署我公司在施工现场设立项目经理部，选派技术全面、精干得力的技术力量充实项目经理部和生产班组，健全项目管理机构，完善制度，明确职责和权限，对项目建设进行全过程、全方位的科学管理。项目管理机构的组成、责任和职权1.3.1 项目经理职责1.3.1.1 全面管理工程施工过程，对工程项目质量、安全、文明施工、工期和工程成本等全面负责。1.3.1.2 贯彻执行国家、自治区、银川市有关法律、法规和政策，执行企业的各项管理制度。1.3.1.3 负责主持项目部日常工作。1.3.1.4 根据施工进度情况，调整资金流动、材料设备供应、人力机械使用等计划。51.3.1.5 组织制定项目施工管理机构各类管理人员的职责、权限和项目管理的规章制度并监督执行。1.3.1.6 对工程项目施工进行有效控制，执行有关技术规范和标准，积极推广应用新技术，确保工程质量和工期，实现安全、文明生产，努力提高经济效益。1.3.1.7 组织指挥本工程项目的生产经营活动，调配并管理进入工程项目的人力、资金、物资、机械设备等生产要素。1.3.1.8 向公司及工程总监汇报项目部工作，按公司有关规定对项目实施管理。1.3.2 质检员职责1.3.2.1 收集整理质量资料，对现场情况随时随地进行监控，及时填报分项工程质量检查评定报表，协助建立质量档案。1.3.2.2 按质量标准及时对工程质量进行验收，对不合格的有权责令返工或停工，并将发生的质量事故及经济损失如实上报。1.3.2.3 参加质量检查，参加工程质量事故的分析、调查和处理。负责各项试验和检测。1.3.2.4 积极开展全面质量管理，严格掌握质量标准，对检验评定的工程质量负责，认真实行目标管理和全面质量管理。1.3.2.5 严格掌握质量标准，坚持原则，正确及时反映质量情况。1.3.3 安全员职责1.3.3.1 协助项目经理做好安全管理工作，确定贯彻执行劳动保护和安全生产方针、政策、法令及规章制度。1.3.3.2 深入施工现场进行安全检查，解决生产中的安全问题，杜绝违6章指挥及违章作业，遇有严重问题有权令其停工整顿。1.3.3.3 与有关部门共同做好特种工人的安全技能培训工作。1.3.3.4 配备管理好防火设施，一旦出现险情，立即采取抢险措施并报告有关部门。1.4 施工管理目标1.4.1 质量目标确保合格工程，争取优良工程。1.4.2 进度目标承诺在规定的 180 日历天工期内保证实现竣工验收。1.4.3 安全生产目标杜绝出现重大人身伤亡事故。杜绝出现重大设备损坏事故以及与生产相关的恶性事故。轻伤频率控制在 2以内。1.5 文明施工目标1.5.1 进行现场标准化管理。1.5.2 争创市现场文明施工工地。1.6 技术资料管理目标1.6.1 做到技术资料的真实、有效、全面与工程同步。1.6.2 严格遵照建设工程文件归档整理规范的相关细则。1.7 施工准备工作7现项目建设资金已落实，能保证工程在预定的建设工期内连续施工，施工前准备工作已经就绪，场地达到“三通一平”，满足施工要求。1.7.1 施工准备工作计划工程项目施工准备分为技术准备、物资准备、施工现场准备。为了落实各项施工准备工作，加强对其检查、必须根据各项施工准备的内容时间和人员，编制施工准备工作计划。1.7.2 技术准备技术准备是施工准备的核心，任何技术的差错或隐患都可能引起人身安全和质量事故，造成人、财、物的损失，因此必须认真细致地做好技术准备工作。具体有以下内容：1.7.3 施工图纸会审：组织技术人员认真学习设计施工图，掌握施工图纸的全部内容，熟悉设计目的、设计意图、领会设计效果，提出合理化建议。1.7.4 编制施工图预算：依据设计施工图，招投标文件，合同条款编写详细施工图预算，它是签订合同、工程结算、进度拨款、成本核算、材料计划编制、加强经营管理的重要依据。1.7.5 编制施工组织设计：它是指导施工现场全部生产活动的技术经济文件，阐明施工工艺和主要项目的施工方法、劳动力组织和工程进度、质量、安全、文明施工的保证措施，收集以前施工的各种经验，针对本工程的特点和难点，以及建设单位的要求，编制切实可行的施工方案。1.7.6 技术交底：在工程开工前，工程技术负责人应组织参加施工的人员进行技术交底，应结合具体工程内容、施工现场、关键工序和施工难点的质量要求、操作要点及注意事项，验收标准等进行交底。技术交底采取“双层三级制”，交底后施工人员认真反复学习，贯彻执行。81.7.7 施工现场平面布置1.7.7.1 给水：从建设单位指定位置接入水源并安装水表。施工现场消防管线利用现有消火栓，配 25 米水龙带，19 毫米水枪。消火栓设昼夜明显标志，消火栓周围 3 米范围内不得堆放其它物品。引管径 DN32 支管供施工用水。1.7.7.2 排水施工现场设沉淀池。现场污废水经沉淀处理后排出。沉淀池定期清掏。1.7.7.3 施工临时用电：根据施工现场的实际情况来布置施工临时用电的线路走向、配电箱的位置及照明灯具的位置。电源电缆引入根据现场用电负荷确定电缆截面。现场布置，均按三级配电，二级保护。本工程临时用电均从甲方指定地点引入，并进入本施工现场的内，在现场内设总配电箱，从甲方提供电源位置采用三相五线制配线引入总配电箱。施工现场内配电方式采用 TN-S 系统，并在总配电箱处做重复接地一组，接地电阻小于 4 。其他内容严格执行 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005。（具体见施工平面布置图附表五）1.8、主要分项工程施工方案1.8.1 硅酸钙板、矿棉板吊顶施工方案1.8.1.1 材料及配件要求硅钙板、矿棉板的规格、品种、表面形式必须达到设计要求和使用功能9的要求。吊顶使用的轻钢龙骨分为 U 形骨架和 T 形骨架两种，并按照荷载不同分为上人和不上人两种。轻钢龙骨分为主龙骨、次龙骨、边龙骨；配件有吊件、连接件、挂插件等材质必须符合设计要求。零配件：吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺丝等。按照设计或样品要求可选用各种罩面板1.8.1.2 主要施工机具电锯、射钉枪、手锯、钳子、螺丝刀、方尺、钢尺、钢水平尺等。1.8.1.3 施工作业的相关条件材料准备：在施工前必须提前准备好吊顶所用的吊杆，一般吊杆选用610 的钢筋，并且一端需要进行套丝（长度不小于 50mm），如果顶棚有预埋件可以将吊杆直接与之焊接，没有预埋件则需要用 30*3 的角钢切成40mm 左右一段，一边打孔，一边与吊杆焊接（焊接长度不小于 20mm，双面焊）。设计无要求时预埋件间距为 900-1200mm。在房间的四周墙、柱上，按照吊顶标高位置打孔预埋好防腐木楔，间距600mm 左右。顶棚内的各种设备安装工程必须施工完毕，通风管道的标高与吊顶标高无矛盾，检查口、风洞口以及各种明露孔位置确定。吊顶所需的龙骨、配件、面板提前准备齐全。安装矿棉板、硅酸钙板、石膏板或安装边龙骨前墙面的必须刮两遍腻子找平，否则造成墙面与顶棚阴角处不易处理好。1.8.1.4 施工工艺：10工艺流程：施工技术措施：弹线：根据事先从标高点引出的标高弹出 50cm 控制线，并依据弹出的控制线确定各房间吊顶设计标高的标准线。在墙上划出龙骨的分档控制点，一般距离 900-1200mm 左右。安装吊筋：根据施工大样图纸要求确定吊筋的位置，安装吊筋前，刷防锈漆。吊杆采用直径为 6 的钢筋制作并刷防锈漆，吊点间距 900-1200mm。安装时上端与铁胀栓连接，下端套丝后与吊件连接。安装完毕的吊杆端头外露长度不小于 3MM。安装主龙骨：采用 UC50 或 U38 龙骨，吊顶主龙骨间距为小于 1200MM。安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，并根据设计要求吊顶起拱，起拱高度约为短跨的 1、200，并且安装的主龙骨接长应错开，在接头处增加吊点，随时检查龙骨的平整度。当遇到通风管道较大超过龙骨最大间距要求时，必须采用 30*3 以上的角钢做龙骨骨架，并且不能将骨架与通风管道等设备工程接触。安装次龙骨：按照面板的不同安装方式和规格，次龙骨分为 T 形和 C 形11主 龙 骨 吊 挂 件T形 主 龙 骨 形 副 龙 骨两种，次龙骨间距为 600mm，将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上，在与主龙骨平行方向安装 600MM 的横撑龙骨，间距为 600MM 或 1200MM。当采用搁置法和企口法安装时次龙骨为 T 形，粘贴法或者其他固定法时选用 C 形。安装边龙骨：采用 L 型边龙骨，与墙体用塑料胀管或自攻螺钉固定，固定间距 200MM。安装边龙骨前墙面应用腻子找平，可以避免将来墙面刮腻子时污染和不易找平 安装“T” 龙骨：在龙骨安装时，在灯具和风口位置的周边加设“T”型加强龙骨。隐蔽检查：在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，合格后方可进入下道工序。安装罩面板：罩面板规格、厚度根据设计要求确定，安装时操作工人须戴白手套，以防止污染。企口法安装（暗龙骨）：将罩面板板加工成暗缝的形式，龙骨的两条肢插入暗缝内，不用钉，也不用胶，靠两条肢板担住。注意接茬处要平整光滑。121.8.1.5 质量标准：保证项目：轻钢龙骨骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。轻钢骨架的吊杆，龙骨的安装必须位置正确，连接牢固，无松动。罩面板应无脱层、翘曲、折裂缺棱掉角等缺陷，安装必须牢固。基本项目：整面轻钢骨架应顺直、无弯曲、变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。罩面板表面平正、洁净、颜色一致，无污染、反锈等缺陷。罩面板接缝形式符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直，整齐，接缝应严密。1.8.1.6 成品保护措施：龙骨骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。龙骨、罩面板以及其他材料在进场入库存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈等。施工顶棚部位已安装的木门、门台板、墙面、地面注意成品保护，防止污损。已安装完的骨架上不得上人踩踏，其他工种不得随意固定在挂件或龙骨上。为了保护成品，罩面板安装必须在顶棚管道，试水、保温等一切工序全部验收后进行。1.8.1.7 施工注意的质量问题吊顶不平13原因分析：在于主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致。防治措施：施工时应严格检查各吊点的紧挂程度，并拉线检查标高与平整度是否符合设计和施工规范要求。龙骨局部节点构造不合理原因分析：在留洞口、灯具口、通风口等处构造节点不合理。防治措施：施工准备前按照相应的图侧和规范确定方案，保证有利于构造要求。骨架吊固不牢原因分析：吊筋固定不牢；吊杆固定的螺母未拧紧；其他设备固定在吊杆上。防治措施：吊筋固定在结构上要拧紧螺丝，并控制好标高；顶棚内的管线，设备等不得固定在吊杆或龙骨骨架上。罩面板分块间隙缝不直防治措施：施工时注意板块的规格，拉线找正，安装固定时保证平正对直。压缝条、压边条不严密平直防治措施：施工时拉线控制，固定牢固。1.8.2 软膜天花吊顶施工方案1.8.2.1 材料与设备软膜：根据设计选用软膜天花的材质、颜色及图案。骨架：根据设计选用明骨架或暗骨架14安装设备：手电钻、切割机、钢卷尺、专用插铲、加热风炮、煤气罐等。1.8.2.2 施工工艺和操作要点软膜天花施工工程属于独立的单体群，暗藏灯透光膜装饰吊顶，每一个暗藏灯箱得由施工方吊装完成，包括内装灯管，安装完成封口专用张拉膜。为了达到装饰效果，灯箱盒的深度不得少于 300mm，盒内刷白。各装饰接点施工，需要和施工方共同协商完成。施工流程按图纸尺寸制作灯箱盒工厂实际测量并加工软膜安装灯具现场安装铝合金骨架清理盒内灰尘加热风炮均匀加热软膜用专用扁铲把软膜张紧插到铝合金龙骨骨架槽口中清理、日常维护施工工艺制作灯箱盒按施工图纸尺寸、造型，以细木工板制作或以龙骨焊接成设计要求的造型，盒子必须是密封的，内壁刷白，设计不漏光的地方，绝对不允许露出，照明面只能有软膜饰面这一面。灯箱盒一定要制作吊装结实，因为软膜有一定的张拉力为了避免透过软膜天花看见灯具，灯箱盒的深度不得少于 300mm,实际测量由于软膜天花是一种特定的卷材装饰材料，需要根据现场造型尺寸，到工厂量身裁剪定做。在实际测量时得注意软膜天花具有弹性，实际加工尺寸应为现场测量尺寸扣件一定的张拉膜伸缩量。根据工程量，订膜周期一般需要七个工作日（货到现场），所以在安排工期时应预留软膜天花加工周期。15安装灯具在软膜天花到场安装前，首先应安装灯具。安装灯管时应注意灯管间距不宜过大，相邻灯管接头不宜在同一位置，以避免相邻接头在同一位置产生阴影。灯具安装完成后在灯箱顶部按灯箱尺寸大小比例开若干小孔散热。安装铝合金骨架按设计要求选用明骨架或暗骨架，根据造型现场切作，以自攻钉固定在细木工板的下沿，与边的上、下高度以设计要求为准。安装骨架时考虑到软膜天花具有一定张拉力，自攻钉的间距应严密点，骨架接头及转角位置的处理应牢固、美观。安装软膜首先，风炮加热展开软膜，把软膜打开用专用的加热风炮充分加热均匀其次，软膜安装前清理软膜及灯箱盒上的灰尘及污渍。然后，用专用扁铲把软膜张紧插到铝合金龙骨骨架槽口中，风炮加热均匀展开软膜。1.8.2.3 清理及日常维护安装完毕后，用干净毛巾把软膜天花清洁干净，本身具有防静电功能，所以其表面是不会沾染尘埃，护理只需定期用清水轻洁(一般每月一次)。如有人为弄脏，如油烟、污水渍，可以用一般中性清洁剂清洗，再用毛巾抹干即可。如不慎沾染油漆，可使用汽油清洗后用清水洁净即可。1.8.1.2.4 质量控制16在软膜天花施工过程中应严格按照建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）及膜相关国家规定和行业标准进行质量控制。采用膨胀螺栓固定吊挂杆件的。不上人的吊顶，吊杆长度小于 1000mm，可以采用 6 的吊杆，如果大于 1000mm,应采用 8 的吊杆，如果长度大于1500mm,还应在吊杆上设置反向支撑。人上的吊顶，吊杆长度小于等于1000mm,可以采用 8 的吊杆，如果大于 1000mm,则应采用 10 的吊杆，如果长度大于 1500mm,还应在吊杆上设置反向支撑。吊挂灯箱的吊杆间距应为 9001000mm。灯箱所使用细木工板应涂刷防火涂料，且防火涂料需做现场见证取样试验。1.8.3 石膏板吊顶：1.8.3.1 施工工艺放线吊筋龙骨安装隐蔽验收石膏板安装。1.8.3.2 施工方法与技术措施根据施工图先在墙、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶棚上划出吊杆位置，弹线时，既要保证螺栓的间距保持在 8001200之间，又要避免与灯具发生冲突。钻眼安装 M10 专用膨胀螺栓，悬挂8全牙镀锌丝杆吊杆。安装主龙骨，划出次龙骨位置，将次龙骨卡连于主龙骨；主龙骨与主挂件，次龙骨与主龙骨应紧贴密实且间距不大于 1，安装横撑龙骨，水平调正固定后，进行中间质量验收检查，待设备及电气配管的安装，全部该做的隐蔽工程完成后并由甲方验收后方可封板。轻钢龙骨顶棚骨架施工，先高后低，主龙骨间距和吊杆间距一般控制在178001200之间，特殊情况不得大于 1200，吊顶付龙骨间距为 300，横撑龙骨的间距为 600，吊杆直径为 8，吊杆应垂直吊挂，旋紧双面丝扣，外露铁件必须刷二度防锈漆，墙边的吊杆距主龙骨端部的距离不超过300，排列最后距离超过 300应增加一根。吊杆与结构连接应牢固，凡在灯具、风口等处用附加龙骨加固、龙骨吊杆不得与水管、灯具、通风等设备吊杆共享。石膏板封板：将石膏板与龙骨用 4025镀锌自攻螺丝固定，纸面石膏板的长度沿向主龙骨铺设，即先将板材就位，然后用电钻将板与龙骨钻通，再上自攻螺丝拧紧，自攻螺丝中距应在 150170之间，螺钉嵌入板内深度应在 0.50.7之间，螺钉应与板面垂直且略入埋板面，并不使纸面破损，钉眼应作除锈处理并用石膏板腻子抹铺为原则，如顶棚需要开孔，先在开孔的部分划出开孔的位置，将龙骨加固好，再用钢锯切断龙骨和石膏板，保持稳固牢靠。纸面石膏板一般用螺钉固定在龙骨上，施工纸面石膏板应注意以下事项：纸面石膏板在无应力状态下进行固定，防止出现弯棱，凸鼓现象。纸面石膏板和长度（即包封边）应沿纵向次龙骨铺设。自攻螺钉与纸面石膏板边距离：面纸包封的板边以 1015为宜；切割的板边以 1520为宜。本工程固定石膏板的次龙骨间距为 300，横撑龙骨的间距在 600。钉距以 150 170为宜，螺钉应与板面垂直。弯曲、变形的螺钉应除去，并在相隔 50的部位另钉螺钉。安装石膏板时，面层板的接缝应错开，不允许在同一根龙骨上接缝。石膏板的对接缝，应按产品要求说明进行板缝处理。18纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中部向板的四边固定，不允许许多点同时作业，以免产生内应力，铺设不平。钉子的埋置深度以螺钉头的表面略埋入板面，并不使纸面破坏为宜，钉眼应除锈，并用石膏腻子抹平。拌制石膏腻子必须用清洁水和清洁容器。在安装铺设纸面石膏板过程中，应使用专门的材料与机具，以免影响工程质量。在吊顶施工中各工种之间配合十分重要，避免其它分项工程施工、返工、拆装损坏龙骨及板材。吊顶上的风口、灯具、烟感探头、喷淋洒头的吊顶板就位后安装，也可以留出周围吊顶板，待上述设备安装后再行安装。1.8.3.3 石膏板缝处理：用纸面石膏的配套的嵌缝内满填刮平，宽度为 340，用玻璃纤维网格胶带封住接缝并用底层腻子薄覆，同时用底层腻子盖住所有的螺钉，在常温下，底层腻子凝固时间至少 1h。第二道腻子凝固后，抹第二道专用嵌缝底层轻抹板面并修边，抹宽度约440，同时，再次用相同的底层腻子将螺钉部位覆盖，第二次的腻子在常温下干燥时间也小于 1 h。第三道腻子（表面腻子）：抹一层纸面石膏板配套的嵌缝表面腻子，抹灰宽度约为 440，用潮湿刷子湿润腻子边缘后用抹子修边，同时再涂抹螺钉部位，宽度约为 25，第三道腻子（表面腻子）凝固后，用 150 号砂纸打磨其表面，打磨时用力要轻，以免将接缝处划伤。1.8.4 铝单板吊顶1.8.4.1 操作工艺19施工准备预检顶内各隐蔽项目找平放线安装吊杆安装反支撑或转换层-安装孔角龙骨安装 J 槽龙骨拉线校正平直安装铝单板。1.8.4.2 施工要点施工准备：首先确定施工部位，测量设计标高和实际标高是否相符，如果天棚标高受其他设施影响，即交报技术负责人落实解决。根据确认下来的准确的 1M 线，在墙面上弹确定后的标高线。吊杆采用 8 吊杆，吊杆间距 800-1000mm,固定吊杆的膨胀螺栓螺栓应完全拉紧，不能松动。吊杆距主龙骨端部距离不得大于 300mm，当大于300mm 时，应增加吊杆。当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆。由于吊杆长度超过 1500mm,在安装龙骨前设置反支撑或转换层。安装龙骨前，应按设计要求对房间净高、洞口标高和吊顶内管道、设备及其支架的标高进行交接检验。并通过熟悉图纸，与各方交底，掌握天棚上的灯具、疏散音箱、空调出（回）口、喷淋头、消防探头的具体位置，使主龙骨在吊放时尽量避开。重型灯具及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。龙骨材质符合规范和设计要求，龙骨光滑平直，镀层饱满。安装孔角龙骨时应起拱，一般为短跨的 1、200（10m 跨内水平线上中心提升 1 公分高），墙边第一根孔角龙骨距墙壁边缘200mm（排列到最后离墙距离超过 200mm 时应增加一根）接头要错开，不可与相邻龙骨接头在一条直线上，吊杆的方向也要错开，避免孔角龙骨向一边倾倒。安装完孔角龙骨后，按照铝单板宽度确定 J 槽龙骨间距，用 6*16 镀锌钢螺丝 J 槽龙骨将固定在孔角龙骨。安装 L 型铝边角，与墙体用塑料胀管自攻螺钉固定，固定间距 300MM。20安装饰面板：安装饰面板前应完成吊顶内管道和设备的调试及验收、办理隐蔽验收手续。饰面板与龙骨应连接紧密，平面需平整，不得有不平，翘曲现象。1.8.4.3 质量要求主控项目吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查。饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。检验方法：观察；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。检验方法：观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理。检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。一般项目饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。检验方法：观察；尺量检查。饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交 接应吻合、严密。检验方法：观察。21金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录1.8.4.4 容易产生的质量通病及防治措施拼板处不平整防治措施：产生的原因主要是主龙骨未调平整，要在安装主龙骨时注意边安装边调平，只要主龙骨标高一致，板面的平整度就可以得到改善。接缝不均匀防治措施：在铝单板侧边粘贴专用嵌缝胶条。板面产生挠度防治措施：要按规定在楼板底面弹好吊杆位置线，按饰面板规格尺寸确定合理的吊杆间距，以防止产生吊杆间距忽大忽小不均或间距过大，此措施可有效减少板面产生挠度问题。1.8.5 钢架干挂大理石墙面施工1.8.5.1 准备工作：辅助材料准备焊接钢架用的槽钢、角钢、钢板全部热浸镀锌处理。台湾进口铝矽镁合金干挂件、分缝用 6.5mm 厚白色有机胶片做垫片。电焊条、“大力士”胶、锚固剂、纸胶带、黑色轻钢龙骨衬条。所有辅助材料，按规范验收入库。1.8.5.2 机械和工具准备常用机具角尺、托线板、小铁锤、钢錾、铲刀、墨斗、墨刀、水平尺、22小线、线坠、钢丝钳、钢筋线等一批工具。施工段配备电焊机 1 台、氩弧焊机 1 台，砂轮切割机 2 台、石材切割机2 台、液压手提冲击电钻 2 台、台式砂轮机 1 台、台式钻床配合配套钻头 1台、砂轮片、人造金钢石切割片、磨光片、打胶枪等一批。经伟仪、水准仪、钢卷尺、线坠等。1.8.5.3 作业条件准备项目部会同建设单位、设计单位、监理单位，对主体结构进行中间检查，检查主体梁的平整度和垂直度及强度是否符合设计要求，达到具备干挂饰面作业条件。干挂石材的龙骨不得与木门连接，避免共振。石材与木门交圈处应留 3 毫米的缝，打胶处理。石材阴角处考虑石材厚度搭接加工时应加长，不得出现外严里不严现象。检查墙上有关专业预埋管道是否完成。钢材型号大小根据板材饰面高度和板材面积、体积所需支承重量的抗拉、抗折、抗剪及搞风压、风吸及抗震和不同地区自然条件由我司结构计算而定。横钢安装可与板材安装同步进行，边焊边装，并且必须钻好装干挂件眼子（直径为 12mm），为保证饰面质量，钢架焊接整体表面必须平整。基体处理：龙骨、挂件安装前，将土建施工留在墙上灰垢，浮浆清除干净。对墙基体进行找平处理，并抹 1：1 水泥砂浆找平基底，其中要求采用中砂或粗砂。应保证龙骨的平整。所有钢架构件焊接口，必须涂刷防锈漆三次。1.8.5.4 石材干挂安装质量标准墙面干挂石材，先弹线，并按弹线尺寸试拼定位。固定石材的挂件应与锚固件或型钢龙骨连接牢固。23基面（梁面与墙面）与外皮（板材）距离为 150 mm；骨架采用 8 号槽钢与角钢焊接，竖槽钢侧装横角钢焊于竖槽钢之间（即竖钢见外皮保持一个平面）。框架结构，砖砌填充，采用槽钢骨架，楼层梁上未预埋铁，我司采用膨胀螺栓固定铁码，代替预埋铁，铁码规格为60mm60mm6mm 厚 150mm 长,用四个铁码固定槽钢，见图。槽钢骨架焊接好后，由监理单位、业主、政府质检部门进行验收，同时与墙上各专业预埋管道进行验收，并做好隐蔽资料记录。钢龙骨的角钢、槽钢与锚固件焊接牢固可靠，焊缝高 4mm ，且符合设计要求，并做防锈处理。龙骨按设计图纸施工，保证准确，允许偏差以满足整体施工质量要求。石材挂装前，应按编号进行分类选配，并将其侧面清扫干净，修边开槽，每块板的各边开槽数量及尺寸应遵设计要求。通常将大理石饰面板直立固定于木架上，用云石机在距板两端各 1、5 边长处上下 4 点开槽，槽深根据挂件的尺寸决定。石材开槽位置要准确；避免因反复而造成石材破损。上下挂的每块石材，固定点不得少于四个，侧挂的每块石材，除侧面不得少于四个固定点外，背面应开槽，结构胶粘干挂。吊顶挂的石材，侧面不得少于四个固定点。锚固件可在结构施工后在基体钻眼，要求钻孔直径不宜过大，且孔径均匀垂直，孔深度满足设计要求，并清除孔内的碎粒和灰粉。不锈钢膨胀螺栓、穿墙螺栓安装应牢固，为防螺栓松动，采用点焊焊牢，或采用双螺帽及弹性垫片等措施。板材安装，接缝宽度可垫有机胶垫片调整，应确保外表面的平整，垂直及板的上沿平顺后，再固定牢固。24阴、阳角板材安装及做法应严格按设计要求施工，突出墙面、顶棚的板材在上部的安装工程完工后进行。上、下两块石材荷载不得传递、叠加。板的接缝尺寸误差用薄的垫片进行细微调整，使其达到质量验收要求。对各点进行隐检合格之后进行接缝打胶施工。板面安装完毕后，石材表面应清洗干净。1.8.5.5 干挂安装具体操作按图纸的石材板面编码，用不干胶纸写好编码贴在经验收合格石材板正面右上角上。编码工作由技术员在石材二次加工区完成，一边编码，一边再次检查石材板。根据施工要求，由搬运工将编好码的石材搬运至安装部位。校核石材板材规格和基面尺寸，以及加工种类和要加工的边和线，进行开槽加工。进行对号入座安装，从落地的第一行开始安装，首先应进行预挂、试拼工作，保证墙面的整体效果。槽口用澳洲进口“大力士”胶，落地下端可将挂件固定于地面砼上，第一行就位，按照基面与落地所弹的线，校准校垂直位置，下端用木楔垫平垫稳。装上挂件，腰子槽与横角钢眼子对准。装上 102530mm 的不锈钢螺栓及弹簧垫圈、垫片、拧紧螺帽，封好各连接点锚固剂。自第二行开始板材下侧先注入锚固剂，装上挂件，逐块逐行自下至上安完为止；各行连接挂件必须自行挑装，不能叠装，防止上下荷载传递。水平和竖直缝隙宽度，用 6.5mm 厚白色有机胶片垫嵌调整，必须注意上下块荷载传递，若连接件上口低于垫嵌条平面，必须用不锈钢垫圈套于销子，25垫在连接挂件上找平。将板面与缝隙清理，清洗干净。光面板材须打腊一次（在交付使用前），时间待业主定。用珍珠薄膜纸盖住安装好的石材墙面，高度保证地面以上 2M 范围均覆盖好，进行成品保护。1.8.5.6 工程验收程序本条文按国家和北京市现行有效法规规定修改并制定。石材干挂工程预埋件工程验收。石材干挂面基体或基层的验收。钢龙骨镀锌防锈处理验收，应符合钢结构工程的有关规定。钢龙骨焊接验收。板的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。板的安装必须牢固，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。严禁使用不合格配件及出现少件现象。板的表面应平整、洁净、色泽协调，无变色和污痕。挂件锚固或紧固程度的的检验，应用测力扳手在现场抽检膨胀螺栓和悬空的紧固螺栓，其抽检数量按 13 进行。务必排除结构面上有松动的螺栓或紧固螺母未达到设计要求的旋紧力。接缝处密封胶顺直光滑，表面洁净，色泽与石材颜色协调一致。企业标准：石材安装时要保证横逢水平、竖缝垂直、墙面平整度；石饰面板位置校正准确。表面平整允许偏差 1 mm；立面垂直允许偏差 2 mm；接缝宽度允许偏差 0.5mm；阴阳角允许偏差 2 mm；接缝平直允许偏差 2mm；接26缝高低允许偏差 0.3mm。1.8.5.7 注意要点：石材挂贴必须铺开筛选确定无缺棱掉角，表面平整，无翘曲变形，颜色一致，纹向一致。石材排布结合线盒位置，保证整砖套割。石材挂贴前要进行防护处理。1.8.6 木制吸音板墙面安装施工1.8.6.1 材料说明：木质吸音板，采用国内外先进技术、运用最新声学理论，声学效果明显，安装简单便捷，符合环保要求，在国内新型建筑装饰工程中得到了广泛的应用。木质吸音板由饰面、芯材和吸音薄毡组成。芯材为 16mm 或 18mm 厚的进口 MDF 板材。芯材的正面贴有饰面，背面粘贴德国科德宝黑色吸音薄毡。根据客户的要求，饰面有各种实木贴面、进口烤漆面、油漆面和其它饰面。1.8.6.2 龙骨吸音板覆盖的墙面必须按设计图或施工图的要求安装龙骨，并对龙骨进行调平处理。龙骨表面应平整、光滑、无锈蚀、无变形。结构墙体要按照建筑规范进行施工前处理，龙骨的排布尺寸一定要和吸音板的排布相适应。木龙骨间距应小于 300mm，轻钢龙骨间距不大于400mm。龙骨的安装应与吸音板长度方向相垂直。木龙骨表面到基层的距离按照具体要求，一般为 50mm。木龙骨边面平整度及垂直度误差应不大于 0.5mm。龙骨间隙内需要填充物的，应按设计要求先行安装、处理，并保证不影27响吸音板的安装。1.8.6.3 安装：测量墙面尺寸，确认安装位置，确定水平线和垂直线，确定电线插口、管子等物体的切空预留尺寸。按施工现场的实际尺寸计算并裁开部分吸音板(对立面上有对称要求的，尤其要注意裁开部分吸音板的尺寸，保证两边的对称)和线条（收边线条、外角线条、连接线条），并为电线插口、管子等物体切空预留。安装吸音板：吸音板的安装顺序，遵循从左到右、从下到上的原则。吸音板横向安装时，凹口朝上；竖直安装时，凹口在右侧。部分实木吸音板有对花纹要求的，每一立面应按照吸音板上事先编制好的编号依次从小到大进行安装。（吸音板的编号遵循从左到右、从下到上、数字依次从小到大）吸音板在龙骨上的固定：木龙骨：用射钉安装沿企口及板槽处用射钉将吸音板固定在龙骨上，射钉必须有 2、3 以上嵌入木龙骨，射钉要均匀排布，并要求有一定的密度，每块吸音板与每条龙骨上联结射钉数量不少于 10 个。轻钢龙骨：采用专用安装配件吸音板横向安装，凹口朝上并用安装配件安装，每块吸音板依次相接。吸音板竖直安装，凹口在右侧，则从左开始用同样的方法安装。二块吸音板端要留出不小于 3mm 的缝隙。对吸音板有收边要求时，可采用编号为 580 收边线条对其进行收边，收28边处用螺钉固定。对右侧、上侧的收边线条安装时为横向膨胀预留 1.5mm，并可采用硅胶密封。1.8.6.4 墙角处吸音板安装有二种方法：密拼或用 588 线条固定。内墙角（阴角），密拼；用 588 线条固定；外墙角（阳角），密拼；用 588 线条固定。1.8.6.5 检修孔及其他施工问题检修孔在同一平面时，检修孔盖板除木收边外的其余表面要贴吸音板做装饰；墙面的吸音板在检修孔处不收边，只需要和检修孔边缘齐平即可。如检修孔的位置和吸音板施工墙面垂直接触，应要求更改检修孔的位置，保证吸音板的施工条件。安装时如遇到其它施工问题（如电线插口等等），连接方式应按照设计师的要求或遵循现场技术人员的指导。施工场所的其它特殊情况，请事先与我公司技术人员沟通。1.8.6.6 吸音板在门、门等洞口处的安装注意事项：油漆色差实木饰面的吸音板有色差，属自然现象。吸音板的油漆饰面与安装场所其它部位的手工油漆可能存在色差。为保持油漆色泽一致，建议在吸音板安装完成后根据吸音板的预制油漆色泽调整安装场所其它部位的手工油漆色泽；或事先提出要求，由我公司提供未经预制油漆处理的实木饰面吸音板。29木质吸音板在非安装环境中存放必须密封防潮。1.8.7 装饰木板墙面施工1.8.7.1 材料要求：木材的树种、规格、材质等级，应符合设计图纸要求及木结构工程施工及验收规范的规定。龙骨料一般用红松烘干料，含水率不大于 12，材质不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等缺陷，并预先经防腐处理。衬板选用 15mm 厚细木工板。面板采用竹丝吸音板。辅料：粘贴剂、防腐剂、乳胶、氟化钠（纯度应在 75以上，不含游离氟化氢，它的粘度应通过 120筛）；钉子：选长度规格应是面板厚度的 2-2.5 倍。1.8.7.2 主要机具：小电动台锯、小电动台刨、手电钻、木刨子、大中小槽刨、木锯、细齿刀锯、斧子、锤子、平铲、冲子、螺丝刀、方尺、割角尺、小钢尺、靠尺板、线坠、墨斗等。1.8.7.3 施工作业的相关条件安装木护墙板的结构面及洞口过梁处应预埋好木砖或铁件。木护墙板的骨架安装应在安好木门口、门台板后进行，钉装面板应在抹灰墙面及地面做完后进行。木材的干燥应满足规定的含水率，护墙龙骨应在须铺  贴面刨平后刷防腐剂。30施工前将机具设备安装好，并接好电源，并进行试运转。施工分项工程量较大且较复杂时，施工前应绘制大样图，并应先做样板，样板经验收合格后才能大面积进行作业。1.8.7.4 施工工艺流程：找位与弹线、检查预埋件与洞口、铺、涂防潮层、龙骨制配与安装、钉装衬板、钉装面板。1.8.7.5 施工技术措施：找位与弹线：木护墙板安装前应根据设计图集要求，事先找好标高，平面位臵、竖向尺寸进行弹线。核查预埋件及洞口：弹线后检查预埋件，木砖或木楔是否符合设计要求，排列间距尺寸、位臵是否满足钉装龙骨的要求；量测木门及洞口位臵尺寸是否方正垂直且与设计要求是否相符。铺、涂防潮层：设计有防潮要求时木护墙、木龙骨安装必须找方、找直，骨架与木砖间的空隙应垫木垫，每块木砖至少用 2 个钉子钉牢，再装钉龙骨时应预留出板面厚度。木龙骨与墙体接触面要进行防腐处理，其余三面进行不少于三遍的防火涂料的处理。衬板安装：在龙骨安装完毕后检查合格安装 15mm 厚细木工板做衬板，要求衬板钉牢固，钉子的固定间距控制在  200mm 左右，背面刷防火涂料，拼接板之间应预留 5mm 左右伸缩缝隙，保证温度变化的伸缩量。安装面板：面板选色陪纹：面板进场使用前，按同房间、临近部位的用量进行挑选，是安装后从观感上木纹、颜色一致。 裁板配制：按龙骨排尺，大于龙骨间距进行裁板，据裁后大面应净光（胶合板材严禁侧净），小面刮直。面板长向对接配制时必须考虑接头位于横撑处，板背面应做卸力槽，以防板扭曲变形，一般卸力槽间距为 100mm，槽宽 10mm，槽深 6-8mm。面板安装：面板安装前对龙骨位臵、平直度、钉设牢固情况、防潮层等31构造要求进行检查，合格后进行安装；面板配好后进行试装，面板尺寸、接缝、接头处构造完全合适，木纹方向、颜色观感尚可的情况下，才能正式进行安装；面板接头处安装时应涂胶与龙骨钉牢，钉固面板的钉子规格应适宜，钉子长度约为面板厚度的 2-2.5 倍，钉子间距一般为 100mm，钉帽应砸扁，并用冲子将钉帽顺木纹方向冲入面板 1-2mm；钉贴脸：贴脸料应进行挑选、花纹、颜色应与框料、面板近似。贴脸的规格尺寸、厚度应一致，接茬应顺平无错槎。1.8.7.6 质量标准保证项目：树种、材质等级、胶合板的品种、木材的含水率和防腐、防火措施必须符合设计要求和施工规范规定。细木制品与基层或木砖镶钉必须牢固无松动。一般项目制作：尺寸正确、表面平直光滑，棱角方正，线条顺直，不露钉帽，无刨槎、刨痕、毛刺和锤印。安装：位臵正确，割角整齐，交圈、接缝严密，平直通顺，与墙面紧贴，出墙尺寸一致。木护墙、木筒子板、贴脸安装允许偏差。1.8.7.7 成品保护措施细木制品进场后应储存在室内仓库或料棚中，保持干燥、通风、并安制品的种类、规格搁臵垫木水平堆放。一般要求在进场检查合格后封一遍清漆保证饰面板不变形。配料应在操作平台上进行，不得直接在没有保护措施的地面上进行成品操作。32在门套安装过程应在门台上铺垫保护垫层。不得直接站在门台板上操作。护墙板安装过程应刷一道底漆，以防干裂或污染。为保护细木成品，防止碰坏或污染，尤其出入口处，应及时采取保护措施，如装设保护条、护角板、橡胶膜，设专人看管等。1.8.7.8 施工应注意的质量问题：质量问题  面层板安装后出现花纹错乱、颜色不匀、棱角不直、表面不平、接缝处有黑纹及接缝不严；或压顶条粗细细不一，高低不平，劈裂等，筒子板、贴脸板割角不严、不方面层明钉缺陷：硬木装修钉眼过大。贴脸、压缝条、墙裙压顶线等端头劈裂以及钉帽外露等。原因分析  面板材料混批，安装前未对色、对花；胶合板面透胶或粘贴时板缝余胶未清除净，上清漆即出现黑纹。木门框未裁口或打槽，使筒子板正面直接贴在木门框的背面，盖不住缝隙，造成结合不严。木墙裙压顶条断面较小，现场加工困难，或虽购入成品，但未挑选，造成粗细不匀。同时因压条断面太小，钉钉时容易钉劈。筒子板、贴脸的 45角割的不准，锯割后未用细刨刨平或砂纸刹平，造成割角不严、不方。钉帽打得不够扁，或打扁的钉帽横着木纹往里钉。铁冲子太粗或冲偏。钉前没有木钻引眼。面板拉缝处，露出下面龙骨上的大钉帽。1.8.7.9 防治措施：面板材料含水率应不大于 12。胶合板（切片或旋片）的厚度应不小于，厚木板材要求拼花时，厚度应小于；不要求拼花时，厚度应不小于，但背面均须设臵变形槽。企口板块宽度不宜大于 100。1.8.8 室内不锈钢板饰面施工工艺不锈钢板材装饰墙、柱面是一种较高档次的装饰方法，在我国使用时间还不很长。不锈钢板具有防火、耐水、耐腐蚀等特点,安装完的效果给人一33种富丽堂皇的感觉，是时下非常流行的一种装修方法。1.8.8.1 施工准备材料准备板材：不锈钢板材种类较多，表面效果有多种多样，如：镜面的，发纹的，氧化成各种图案的。不锈钢在选材时应注意以下几点要求：板材的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求，并应有产品合格证。板材要方正，一批板材尺寸相同；板材的厚度要均匀，边缘要整齐，平直，便于接缝；此种板材的表面是成品表面，所以板材表面绝对不能有任划痕、撞痕；本种板材表面一定要贴保护膜，并且在施工过程中不能将保护膜撕掉；若板材表面为花纹图案的，则选板时注意每张板的花纹必须一致，便于施工时对缝拼花。镀锌钢衬板：1MM 的镀锌钢板。40MM 角钢龙骨。6 的六角螺栓及配套的螺母、垫片。8 的金属膨胀管。作业条件结构墙体施工完毕并已验收，达到混凝土验收标准。龙骨骨架的安装应在木门口、门台板安装完毕后进行安装，饰面板安装应在室内抹灰及地面施工完毕后进行；所有的施工机具应在施工前安装好，接好电源并进行试运行；施工项目工程量较大时，施工前应先绘制大样图，并先做样板，经检查后在进行大面积施工。34墙面需要预埋的各种管线已安装完毕并已通过隐蔽检查验收；保证结构墙面干燥；结构墙面平整度误差应在 10MM 以内，达不到要求的墙面要进行抹灰修复，直至满足要求。墙体材料为纸面石膏板时，应按设计要求进行防水处理，安装时纵、横碰头缝应拉开 5-8mm。1.8.8.2 施工工艺施工顺序：1.8.8.3 施工方法：根据设计要求的柱子直径按现场轴线仔细测量出混凝土柱与不锈钢装饰柱面的关系尺寸，饰面板的分块形式，以及接缝位置，画出详细的加工图。放线时根据轴线和现场加工图，详细标明支撑角钢位置，在地面标明装饰柱位置，接缝位置。加工厂根据现场所出加工图预制以下材料：按不锈钢饰面的展开尺寸切板，按装饰柱的直径卷板、翻边；根据加工图按板缝宽度加工不锈钢压缝条；按现场加工图焊接角钢骨架，再将衬板(镀锌钢板)焊在角钢骨架上，将衬板外侧的焊瘤打磨平整，这样就制成了装饰柱的内胚；角钢骨架必须进行除锈、防锈处理。35按现场加工图加工装饰柱与混凝土柱的角钢架；将做好的角钢架，内胚及下好的不锈钢饰面板进行试拼装，若有问题及时修改，直至完全与现场加工图相符为止；在现场准备好高梯或脚手架，高度要便于安装，并且要准备好必要的随身工具，如：扳手，改锥，钳子，钢锯，钢锉，线坠，白线，墨斗等等。安装角钢骨架：按标明的位置用金属膨胀管将连接混凝土柱与装饰柱面的角钢架安装好，检验尺寸和垂直度。将准备好的内胚用螺栓拼装在角钢架上，检验垂直度，尺寸和板缝位置，如有问题，及时调整将准备好的不锈钢饰面板用螺栓安装在内胚上，检查垂直度，尺寸及板缝位置；如无设计要求时，宜采用抽芯铝铆钉，中间必须垫橡胶垫圈。抽芯铝铆钉间距以控制在 100-150mm 为宜。安装突出墙面的门台、门套凸线等部位的金属饰板时，裁板尺寸应准确，边角整齐光滑，搭接尺寸及方向应正确。板材安装时严禁采用对接。搭接长度应符合设计要求，不得有透缝现象。将准备好的不锈钢压缝条用玻璃胶粘在板缝处。1.8.8.4 质量标准和检验方法保证项目不锈钢饰面板和安装辅料的品种、规格、质量、形状、颜色花形和线条等均必须符合设计要求。检验方法：检查产品合格证书和现场材料验收记录。饰面板安装必须牢固。接缝严密、平直，宽窄和深度一致，不得有透缝。36检查方法：观察、尺量和手扳检查。基本项目不锈钢面板表面质量应符合以下规定：合格：表面平整、洁净、色泽均匀，无划痕、麻点、凹坑、翘曲。收口条割角整齐，搭接严密。优良：表面平整、洁净、美观、色泽一致，无划痕、麻点、凹坑、翘曲；褶皱、无波形折光。收口条割角整齐，搭接严密无缝隙。检验方法：观察检查。不锈钢面板接头接缝应符合以下规定：合格：接缝平整，无明显错台错位，缝隙宽窄均匀。优良：接缝平整无错台错位，横竖向顺直，缝宽窄一致，板与收口条搭接严密。柱面、门台、门套处安装应符合以下规定：合格：剪裁尺寸准确，边角、线角、套口等突出件，接缝平直，嵌缝胶密实、光滑，宽窄均匀，直线内无明显接头，防水处理有效，无渗漏。优良：剪裁尺寸准确，边角、线角、套口等突出件，接缝平直整齐，嵌缝胶密实、光滑美观，宽窄一致，直线内无接头，防水处理有效，无渗漏。检验方法：观察检查。金属板与电气盒盖等交接处应符合以下规定：合格：交接严密、套割尺寸正确，边缘整齐。优良：交接严密、无缝隙、套割尺寸正确，边缘整齐，方正。37检验方法：观察检查。1.8.9 烤漆玻璃墙面施工方案1.8.9.1 施工工艺墙面烤漆玻璃工艺流程测量放线后置预埋件安装竖向主龙骨安装横向次龙骨安装龙骨隐蔽验收烤漆玻璃加工铝边框安装镶挂烤漆玻璃、安装铝扣片墙面清洗检查验收1.8.9.2 测量放线由于墙体施工允许误差较大，而墙体装修施工精度很高，所以烤漆玻璃墙面的施工基准不能依靠土建基准线，必须由其基准轴线和水准点重新测量复核与定位。首先使用水准仪和经纬仪放出墙面水平控制线、竖向控制线；根据墙面烤漆玻璃分格弹出膨胀螺栓位置线、龙骨位置线及烤漆玻璃分格布置线。主龙骨竖向布置随玻璃分格宽度间距 1800mm，次龙