化工装置安全检修概要.doc

行业资料：_化工装置安全检修概要单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 13 页化工装置安全检修概要1、巡回检查的必要性化工设备与岗位布局方式决定了必须进行巡回检查。化工设备往往是设备连着设备，一个岗位集中管理和控制相邻的十几台甚至几十台设备。化工生产具备连续性大生产的特点，除开停车中需要操作人员到设备现场对设备进行操作外，正常生产中，操作人员的大部分工作时间是通过岗位控制台对设备运行情况进行监测与调节。这一点与普通机床设备操作人员始终在设备身边进行操作很不相同。控制室的监控参数不能完全反映设备状况(如设备局部的泄漏、振动等)，这就要求通过巡回检查来弥补监控上的不足。化工介质的高危害性、生产的连续性对设备的可x性提出了更高要求。要保证设备运行可x，必须随时了解设备状态，对设备异常及时发现并做出调节或修理，防止设备状况的进一步恶化，要实现这一点也必须进行巡回检查。巡回检查分操作人员的巡回检查、片区维护检修人员的巡回检查和现场技术管理人员的巡回检查。巡回检查和由此决定的调节与修理是化工设备日常维护的主要内容。2、同步检修与协同检修要求化工生产的一个操作单元的各个设备之间、多个操作单元形成的子系统的各个设备之间、多个子系统形成的总系统的各个设备之间，一般都通过管道相连。生产原料从一端设备投入，产品从另一端设备产出，中间没有间断、停留与机械运输。这与化工产品的生产介质大多为流体有关，这样可以实现连续性大生产。这种特殊的生产工艺对设备的维护检修提出了同步、协同检修的特殊要求。一台设备出现问题，往往造成一个操作单元、或者一个子系统或者总系统停车，这时就需实施该单元、或者子系统或总系统设备的同步、协同检修。同步指检修时间、周期、类别上的同步。协同指在处理某一设备问题时，充分利用该停车机会，协同处理同一单元、同一子系统或总系统中其它设备问题。二、检修的分类化工装置检修按检修时机分：临时的停车检修和停产大修；按检修工作量分：大修、中修和小修。1、当总系统运行一定时间如1年后系统全面停车，主要目的是为了系统内设备集中大修，称为停产大修。停产大修停车时间长，可以安排较多设备的大修,但并不能安排所有设备的大修，一方面受停车时间、维修力量限制，另一方面设备种类、设备质量状况、运行环境条件的不同，设备的大修周期不可能统一。同一系统内种类相同、检修周期相近的设备可以分批实施大修，错开每批设备之间的大修时间。某次停产大修中不进行大修，而中小修周期到了的设备可协同进行中小修。以上这些大修和协同的中小修就形成了停产大修计划。尽管如此可以使设备大修的集中度降低，但停产大修往往时间紧、任务重，施工组织难度大。因此必须有效利用临时的停车机会，尽可能多地实施中小修和可能实施的大修，例如一些可能与总系统隔断或短时断开的子系统或操作单元的设备。但子系统内或操作单元内设备也应实施同步的和协同的检修，以便减少停车次数。2、中小修工作量相对较少、检修时间短，除在停产大修期中协同实施外，主要安排在临时停车时进行。化工生产要求实现连续不间断生产，但实际运行中短时的局部子系统或操作单元停车或者总系统的临时停车不可避免。如某关键设备的异常故障、巡检中发现某种危及安全的隐患急需处理、某岗位人员的操作失误、水电气原料供应不足等都可能产生临时停车。此时是安排该系统或操作单元设备中小修同步检修和协同检修的最佳机。化工装置巡回检查分操作人员的巡回检查、片区维护检修人员的巡回检查和现场技术管理人员的巡回检查，巡回检查和由此决定的调节与修理是化工设备日常维护的主要内容。同步指检修时间、周期、类别上的同步。协同指在处理某一设备问题时，充分利用该停车机会，协同处理同一单元、同一子系统或总系统中其它设备问题。三、检修的要求1、化工管道检修要求相互连接，介质具有流动性、带温带压、易燃易爆、有毒有害。一些设备较大、较高，检修时需进入设备内部或登高作业。这些特点决定了进行化工设备检修必须有更高的安全检修要求。设备检修一般应在停车的情况下进行，应将介质排尽。对易燃易爆、有毒有害介质需进行吹除置换、清洗消毒；进入设备内部检修需从设备内部有代表性的部位取样分析，办理相关进塔入罐作业证方可进行检修。登高作业需带安全带，办理登高作业证；在一些有易燃易爆介质的生产现场或设备内部检修时，需对环境空气取样分析，办理动火作业证。生产中对系统的某台设备检修时，必须将其与系统断开，防止相连设备管道中的介质喷出伤人或造成燃爆、中毒事件。2、化工压力容器、管道检修要求化工生产的管道完成各设备之间介质的传递输送，中间产品和最终产品由不同的储罐完成介质平衡与储存。压力容器和压力管道是化工生产中的主要设备，属于特种设备，对其设计、制造、安装、使用、检验、检修与改造实施安全监察，其维护检修除重视日常维护中的巡回检查外，重点是开展定期检验。定期检验是国家安全管理法规规定的强制性检验，主要分为每年至少一次的在线检验和相隔一定运行周期必须进行的、停止运行的全面检验。压力容器和压力管道的修理必须按安全技术规范的要求进行。一般将检验与修理(修理决策的主要依据是定期检验的结论)结合进行，与压力容器和压力管道相关的安全附件的定期校验、定期检修也与定期检验同步进行。四、检修的安全化工设备的管道相互连接，介质具有流动性、带温带压、易燃易爆、有毒有害。一些设备较大、较高，检修时需进入设备内部或登高作业。这些特点决定了进行化工设备检修必须有更高的安全检修要求。设备检修一般应在停车的情况下进行，应将介质排尽。对易燃易爆、有毒有害介质需进行吹除置换、清洗消毒；进入设备内部检修需从设备内部有代表性的部位取样分析，办理相关进塔入罐作业证方可进行检修。登高作业需带安全带，办理登高作业证；在一些有易燃易爆介质的生产现场或设备内部检修时，需对环境空气取样分析，办理动火作业证。生产中对系统的某台设备检修时，必须将其与系统断开，防止相连设备管道中的介质喷出伤人或造成燃爆、中毒事件。对于石化装置长周期运行中存在的标准老化的突出问题。中国石化有关部门与国家部委接洽，或参与修改涉及石化行业安全生产标准制定，为所属企业在安全基础上保证装置安稳长满优运行，扫除了很多因法规陈旧形成的硬门槛。在役安全阀危险性研究等一批新成果为国家相关法规更新提供了准确的基础数据和决策依据。同时，十五期间，中国石化在安全生产技术研发方面完成立项近百项，在生产领域成功研制投用新型安全仪器、仪表和消防药剂达50多种，有力地保证了企业装置的长周期安全生产。针对危化品品种多、从业单位多的特点，对企业的安全评估是监管的重点。通过评估摸清企业安全生产状况，以便进行分类排队、分类指导，加强监管工作的针对性。五、检修的决策1、维修规程结合设备实际状况的决策方式原化工部组织起草了各类化工设备的维护检修规程，对各类化工设备的维护检修制定了日常维护、大中小修周期、检修内容、质量验收标准、检修安全注意事项等等。这就产生了以化工设备维护检修规程为决策依据的修理决策方式。但它的缺点是没有考虑到设备自身质量、设备运行条件和状况、操作和维护检修水平上的差异，严格按规程进行修理决策，会造成修理过剩或修理不足。为此，以化工设备维护检修规程为主要决策依据，由现场技术管理人员、相关管理部门技术人员结合设备状况，对设备大修周期进行调整、共同决策是一种相对科学的修理决策方式。目前大多数化工企业都采用了这种修理决策形式。但实际运作中相关人员的技术素质、责任心、对现场设备的熟悉程度、对设备故障事故发生规律的认识水平等方面的差异，以及出自不同的利益，往往会影响设备的修理的科学决策。2、依据状态监测的决策方式状态维修的最大特点是，完全依据设备的运行效能、运行状态来确定设备的维护检修周期和检修内容。其实质是：在全面掌握设备状况的基础上，根据设备故障发生发展规律，选择最恰当的时机，对设备实施有的放矢的修理。这无疑是一种科学的修理方式，这需要大量资金的投入和做大量的基础研究才能得以实现。这也许是这种决策方式目前难以推广的原因。化工企业压力容器由于有国家的强制性定期检验要求，检验工作开展得较早较好，随着人们对压力容器故障和事故发生发展规律认识的深入，许多化工企业压力容器的修理决策，基本做到了以定期检验结论为主要依据，可以说正在或基本形成了压力容器的状态监测决策模式。3、按规程结合实际加状态监测的组合方式。目前一些大型化工企业，一方面在总系统中选择一些大型、关键、贵重、出现故障事故对生产影响、危害性大的设备进行状态监测，另一方面对大多数设备按检验规程结合设备实际状况进行修理决策，尽可能使修理决策科学化第 7 页 共 13 页化工装置安全检查管理规定本标准适用于xx公司（以下简称公司）范围内的安全检查管理。2.规范性引用文件中华人民共和国安全生产法危险化学品从业单位安全标准化通用规范3.术语和定义安全检查是指对生产、检修、施工作业等场所以及相关基础工作的检查，其目的是查出事故隐患、不安全因素（行为）和管理漏洞，然后组织整改，消除隐患，做到防患于未然，从而不断改进、提高安全管理水平。安全检查是公司经常性的安全工作之一。4.管理职责4.1.公司安委会负责组织公司级安全检查，并对公司所属各单位的安全检查情况进行监督检查。4.2.各部门应严格按照安全生产责任制落实本部门安全检查责任，有权对安全违章行为进行处罚，对发现的安全隐患应及时并提出整改意见。4.3.安全检查人员的职责4.3.1.安全检查人员要积极深入生产、检修、施工等作业场所进行巡回检查，制止违章行为，检查监督整改各类不安全因素（隐患）；4.3.2.安全检查人员要深入事故现场协助调查了解、处理已发生的有关生产、设备、交通等方面的事故；4.3.3.安全检查人员要积极参与各项安全主题活动的落实及检查验收工作。4.3.4.安全检查人员应当将检查的时间、地点、内容、发现的问题及其处理情况，做出书面记录，并向安全环保部通报或报告。4.3.5.安全检查人员负责参与组织各种类型的安全生产大检查。5.管理内容与要求5.1.安全检查的原则安全检查应从人、物、环境、管理四因素入手，采取边检查、边整改，检查与整改相结合的原则。5.2.安全检查的分类5.2.1.经常性安全检查是落实公司全方位巡回检查制的重要形式，各级安全组织和人员要以现场为中心，狠抓日常可能发生事故的人、机、环境等主要因素，使安全工作从事后管理转变为事前预防。5.2.2.综合性安全检查是公司组织的对下属各单位进行的安全检查，检查的范围是全方位的，检查的内容是综合性的。检查可以采取自查自改或上级统一组织集中检查的方式。5.2.3.专业性安全检查是对一项危险性大的作业活动和某一安全生产薄弱环节进行的专门检查，其目的是为了及时查清隐患和问题的现状、原因及危险性，提出预防和整改建议，督促消除和解决，保证安全生产。检查以安全管理人员牵头，各专业人员为主，有关的技术、管理人员参与。5.2.4.节假日安全检查是对节前及节日期间的安全、保卫等项工作的安排和落实情况的检查，一般由安委会组织检查。5.2.5.季节性安全检查是换季前的预防性检查，检查以安全管理人员牵头，各专业人员为主，有关的技术、管理人员参与。5.2.5.1.春季安全检查以防雷、防静电、防解冻跑漏、防建构筑物倒塌等为重点；5.2.5.2.夏季安全检查以防暑降温、防风防汛为重点；5.2.5.3.秋季安全检查以防火、安全防护设施和防冻保温为重点；5.2.5.4.冬季安全检查以八防（防滑、防冻凝、防交通事故、防火、防爆、防泄漏、防中毒窒息、防高空坠落）为重点。5.3.安全检查的主要内容5.3.1.查制度：即检查各项方针、政策、法令和上级指示是否落实，各项安全生产规章制度是否健全、完善并严格落实；5.3.2.查设备：即检查各种安全设备、设施是否完好、齐备，并处于正常的运行状态；5.3.3.查安全知识：即检查职工是否具备应有的安全知识和操作技能；5.3.4.查纪律：即检查职工是否在工作中严格遵守安全生产规章制度和操作规程；5.3.5.查事故隐患：即检查是否存在安全问题和事故隐患；对已查出的各类问题是否落实了可靠的防范措施和整改措施；5.3.6.查防火、防爆，检查内容包括：5.3.6.1.国家现行消防工作方针、政策、法规、条例的贯彻执行情况。5.3.6.2.各级领导、技术人员、职工的防火安全意识、消防知识、技能等。5.3.6.3.火源管理。5.3.6.4.工艺技术规程、安全技术规程、岗位操作法。5.3.6.5.安全消防装置、生产工艺防火防爆措施。5.3.6.6.生产工艺过程本身的火灾爆炸危险性及其安全保护措施等。5.3.6.7.设备、电气、仪表、给排水和其它辅助设施的防火防爆管理。5.3.6.8.建筑物、构筑物的防火防爆、泄压面积、放空及防雷等。5.3.6.9.易燃易爆危险品储运及装卸的防火管理。5.3.6.10.消防设施、器材配置与完好情况。5.3.7.查员工的劳动防护用品佩带和使用是否符合标准；5.3.8.其他事项：其它安全基础工作以及涉及现场的其它安全问题。5.4.安全检查表的制定与使用5.4.1.安全检查表由安全环保部组织各部门、各专业制定，安全检查表可以根据检查内容的不同，采取各种不同的形式。5.5.安全检查的组织与实施5.5.1.安全检查要坚决杜绝盲目检查，安全检查原则上必须要有组织、有明确的目的、具体的方案和要求，检查结束后要有记录、有整改落实、有复查，有信息反馈。5.5.2.公司级安全检查，由公司安委会或安委会办公室负责组织进行，每月不少于一次。5.5.3.部门级安全检查，由生产部门主管副总经理（或主管、安全工程师）组织生产、设备、安全等有关管理人员进行，每星期不少于一次。5.5.4.班组长和操作工应严格履行交接班检查和班中巡回检查制度。5.6.安全检查的问题整改安全检查发现的各类问题和隐患，应严格按照事故隐患排查治理制度的要求进行规范化处理，要逐项进行分析研究，利用有效途径落实整改。5.7.安全检查专业人员的权利5.7.1.安全检查专业人员有权制止、纠正、处罚他人和组织的违章指挥和违章作业等不安全行为；5.7.2.安全检查专业人员对蓄意对抗检查者，有权提出处理意见。5.7.3.安全检查专业人员有权要求受检单位报告有关安全情况，回答有关安全问题，提供有关的资料、文件等；5.7.4.安全检查专业人员在出现危及员工人身安全的紧急险情时，有权要求受检单位停止作业、排除险情；5.7.5.安全检查专业人员对检查出的各类不安全因素（隐患）有权提出限期整改要求；第 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