焊机安全操作方法.doc

行业资料：_焊机安全操作方法单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 6 页焊机安全操作方法1.2打开焊机控制柜主开关。1.3检查泵站内油温。如果需要，打开加热装置（当温度低于10度时）。1.4加热油液到10度。1.5打开油泵，空转时（空载模式下）加热油液到20度。2.起动吊机。2.1将焊机从运输位置改到工作位置。3.将焊机夹紧松开扳动开关到松开位置。3.1油液加热到35度后，将自动/半自动/手动控制开关放在手动控制位置，然后松开，以使焊机恢复初始位置。然后使用左右移动开关将焊机聚拢，再分开到停止位，松开开关。焊机将自动设置到初始位置。3.2将开关设置到半自动控制位置，然后松开开关。3.3将推瘤刀放在钢轨上。到钢轨边缘距离应在3035mm范围内。3.4通过吊机将焊机下降到钢轨接头处。3.5当焊机控制面板上显示标志x后用焊机夹持待焊接钢轨。3.6当钢轨之间距离超过1mm时，对钢轨边缘进行闪光焊接。要进行钢轨闪光焊，需要将开关设置到半自动位置，按下焊接开始按钮。通过左右移动扳动开关对钢轨进行闪光焊。要达到上述目的，按下停止焊接按钮。然后将开关位置从半自动改到自动位。再次按下起动焊接按钮。焊接过程将在自动模式下进行直到完成推瘤，将推瘤刀恢复初始位置。如果钢轨间距超过10mm，应松开焊机夹持，设置推瘤刀距钢轨边缘3035mm。开始夹持。当焊机控制面板上显示标记x后，将开关设置到自动控制位置，启动开始焊接按钮。焊接过程将在自动模式下进行直到完成推瘤，将推瘤刀恢复初始位置。焊接过程完成后，将推瘤刀恢复初始位置。设置扳动开关到半自动位置。焊接重新夹持后，打开SQ1限制开关，焊机将回到初始位置。通过吊机举升焊机，焊机从接头撤出。取出推瘤刀。第 3 页 共 6 页焊机的安全使用方法1电焊机应放在通风、干燥处，放置平稳。2检查焊接面罩应无漏光、破损。焊接人员和辅助人员应穿戴好规定的劳保防护用品，并设置挡光屏隔离焊件发出的辐射热。3电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位要联结可靠，绝缘良好，不允许接线处发生过热现象，电源接线端头不得外露，应用绝缘胶布包扎好。4电焊机与焊钳间导线长度不得超过30M，如特殊需要时，也不得超过50M长。导线有受潮、断股现象应立即更换。5交流电焊机：5.1初、次级线路接线，应准确无误。输入电压应符合设备规定，严禁接触初线路带电部分。5.2次级抽头联结铜板必须压紧，接线柱应有垫圈。6直流电焊机使用前，应擦净换向器上污物，保持换向器与电刷接触良好。2焊接中的注意事项1应根据工件技术条件，选用合理的焊接工艺（焊条、焊接电流和暂载率），不允许超负载使用，并应尽量采用无载停电装置。不准采用大电流施焊，不准用电焊机进行金属切割作业。2在载荷施焊中，焊机温升不应超过A级60C、B级80C，否则应停机降温后，再进行焊接。3电焊机工作场地应保持干燥，通风良好。移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机，如焊接中突然断电，应切断电源。4在焊接中，不准调节电流，必须在停焊时使用手柄调节焊机电流，不得过快过猛，以免损坏调节器。5直流电焊机启动时，应检查转子的旋转的方向要符合焊机标志的箭头方向。6直流电焊机的碳刷架边缘和换向器表面的间隙不得少于2-3MM，并注意经常调整和擦净污物。7硅整流电焊机使用时，必须先开启风扇电机，电压表指示值应正常，仔细察听应无异响。停机后，应清洁硅整流器及其它部件。8严禁用摇表测试硅整流电焊机主变压器的次级线圈和控制变压器的次级线圈。9必须在潮湿处施焊时，焊工应站在绝缘木板上，不准用手触摸焊机导线，不准用臂夹持带电焊钳，以免触电。3焊接完后的注意事项1完成焊接作业后，应立即切断电源，关闭焊机开关分别清理归整好焊钳电源和地线，以免合闸时造成短路。2施焊中，如发现自动停电装置失效时，应及时停机断电后检修处理。4清除焊缝焊渣时，要戴上眼镜，注意头部应避开敲击焊渣飞溅方向，以免刺伤眼睛，不能对着在场人员敲打焊渣。5露天作业完后，应将焊机遮盖好，以免雨淋。6不进行焊接时（移动、修理、调整、工作间休）时间，应切断电源，以免发生事故。第 5 页 共 6 页行业资料本文至此结束，感谢您的浏览!（资料仅供参考）下载修改即可使用第 6 页 共 6 页