浓硫酸生产安全知识.doc

行业资料：_浓硫酸生产安全知识单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 8 页浓硫酸生产安全知识1概述硫酸H2SO4纯品是无色油状液体，工业品如果含有杂质，则呈黄、棕等色。98.3%硫酸，密度为1.834g/ml，熔点-90.8，沸点338。将100硫酸加热至290，分解放出三氧化硫。硫酸无嗅，但发烟硫酸有强烈的刺激性。它是一种活泼的三元强酸，能与许多金属或金属氧化物作用而生成硫酸盐。浓硫酸有强烈的吸水作用和氧化作用，可吸收大气中的水分，也可吸取有机物中的水分使其炭化。硫酸是重要的基本化工原料，用途十分广泛，如制造硫酸按、过磷酸钙、硫酸铝、二氧化钛、合成药物、合成染料及合成洗涤剂等。有机合成中用作脱水剂和磺化剂。金属、搪瓷等工业中用作酸洗剂。石油工业中用于精炼石油制品等。2职业危害硫酸生产的危害主要有火灾爆炸、中毒、化学灼伤及机械事故等。2.1火灾、爆炸危险硫酸本身没有燃烧性和爆炸危险，然而，高浓度硫酸可与许多物质，特别是有机物剧烈反应，释放出大量的热，从而引起火灾和爆炸，此外，当硫酸与金属反应时可释放出氢，氢可与空气形成爆炸性混合物，硫酸储槽发生爆炸的事故屡见不鲜。2.2中毒吸入或食入硫酸均会引起中毒。对皮肤及粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。蒸气或雾可引起结膜炎、角膜混浊以致失明。引起呼吸道刺激，重者发生呼吸困难和肺水肿；高浓度吸入会引起喉痉挛或声门水肿而窒息死亡。口服后引起消化道烧伤以致形成溃疡；严重者可出现胃穿孔、腹膜炎、肾损害及休克等。慢性影响。牙齿酸蚀症、慢性支气管炎、肺气肿和肺硬化。2.3化学灼伤化学灼伤是硫酸生产中常见的危害。浓溶液引起粘膜及皮肤的深度灼伤，出现以浅红色为基底的、边缘清楚的溃疡。这些损伤常经久不愈，并形成很大的疤痕，使功能受到抑制；如灼伤面积过大，可导致死亡。溅入眼内可造成灼伤，导致角膜穿孔、全眼炎以致失明。3预防措施3.1提高生产过程的密闭化和操作的机械化、自动化的水平。3.2储存及使用硫酸的场所要阴凉、干燥、通风良好。应与易燃或可燃物、碱类及金属粉末分开存放。3.3用水稀释硫酸时，应将酸倒入到水中并不断搅拌。切勿将水直接倒入硫酸中，以防硫酸猛烈地飞溅，造成事故。3.4作业人员应穿戴合适的个体防护用品，包括防护眼镜、面罩、手套、胶靴及防护服等。3.5应有淋浴器、浴室及清洗用喷头，并应提供紧急冲洗眼睛的喷嘴。3.6触及硫酸后，应先用干布或棉布吸去皮肤上的硫酸，然后用大量水连续冲洗1015分钟，如果立刻进行中和，因会产生中和热，而有进一步扩大伤害的危险。因此，经充分水洗后，再用碳酸氢钠之类稀碱液或肥皂液浸泡中和。进入眼睛时，撑开眼睑，用水洗涤15分钟。冲洗眼睛时水流不能过急。所有患者应请医生或及时送医疗机构治疗。4废弃处置方法缓慢加入碱液石灰水中，并不断搅拌，反应停止后，用大量水冲入废水系统。5泄漏处理5.1少量泄漏，用碳酸氢钠、苏打粉、热石灰覆盖泄漏区，也可用大量砂土覆盖，后喷水处理，也可直接用大量水冲洗。保持现场通风，严禁触摸泄漏物。5.2大量泄漏，围堤后按少量泄漏处理办法操作，并及时报告生产部主管。第 4 页 共 8 页浓缩压滤机操作规程1、检查各轴承座及各部件连接螺栓是否拧紧，各辊有无松动。2、检查各运动部件、轴承润滑是否注油,变频调速减速机有无足够的油位.3、两滤带间有无杂物、硬物,滤带位置是否对中,滤网是否冲洗干净.4、刮泥板刃面是否与辊母线平行,间隙是否合理.5、气源三联体中减压阀的压力是否调好（一般0.4Mpa左右),油雾器内的逗平油应在正常刻度线.积水杯内的水应排干净。6、各張紧和调偏气路检测开关是否正常.7、水箱或中水池是否保持一定的水位,满足生产用水需求，水管(尤其是喷嘴)有无堵塞.8、检查加药装置是否进入正常工作状态。9、检查空压机、冲洗水泵、加药泵和污泥泵及污泥管路、加药管路、冲洗管路上的阀门应处于正常要求状态。二、启动手动操作时需将操作转换开关打到手动1、观察空压机出口阀门是否打开，启动空压机，调节涨紧气源压力，观察滤带松紧程度，所体管路上设有气体压力传感气开关，与控制电路联锁，如果气压不足或是传感器损坏，系统将无法启动。2、检查冲洗水阀门是否打开，然后启动冲洗水泵，观察冲洗管路及清洗喷头出水是否正常，排水是否正常。3、启动浓缩机、压滤机观察各传动辊工作情况，人工用手拨动上部浓缩带和下部压滤带的停机保护装置，看设备是否保护停机，避免滤带在出现跑偏情况下，自动纠偏不过来，设备能够自动停机保护，保护滤带不会跑偏损坏。再次启动设备，检查各个辊轴的轴承运行的声音和振动情况，检测运行是否正常。然后启动污泥输送机。4、按动絮凝搅拌器启动按钮启动搅拌器，观察搅拌器是否正常工作。5、观察加药和进泥的阀门是否打开，启动加药泵后再启动污泥泵向絮凝搅拌器输送污泥及药液。6、调整滤带运行速度，使其与污泥量匹配，以使设备达到最佳处理效果。7、工作中应随时观察污泥絮凝状态，调节污泥流量和加药量，初始污泥流量应由小变大，使带压机保持稳定的工作状态。8、随时观察气源压力、冲洗水压力是否正常。三、停机手动停机1、关闭污泥泵、加药泵，停止进泥加药。2、过几分钟后关闭絮凝搅拌器，打开底部放空阀门，放空搅拌罐内的污泥，避免污积沉积、板结硬化，堵塞设备管路和搅拌罐出泥口。如有清水冲洗系统，按操作要求将螺杆泵内的污泥和管路内的污泥运行清洗干净。3、观察滤带,待清水将滤带冲洗干净后,依次关掉浓缩机、压滤机，冲洗水泵,最后关闭空压机，切断电源。在空压机将放空阀门打开，放空管路和空压机内的气源。最后关闭污泥螺旋输送机。4、每次操作结束后应对浓缩带下部的集水槽内的积泥冲洗干净、下部压滤带机器及周围场地进行清洗，保持机器及周围场地整洁.(注意电气元件和电机不要溅水)四、运行中的注意事项：1、带负荷运行前应空载运行几分钟。2、冲洗滤带的喷嘴和集水槽应经常冲洗或疏通。3、运行中应及时清除刮泥板上积聚的毛发等杂物。4、长期停机时应将絮凝搅拌罐内的污泥放空。5、严禁操作人员在主机运行时将手伸进旋转的滤带及其它运转部件内侧。6、操作人员应做好机房内的通风工作。7、急停：运行过程中出现设备异常或是严重跑偏、加药系统不正常或是其它故障时，需要急时按下停机按钮。第 7 页 共 8 页行业资料本文至此结束，感谢您的浏览!（资料仅供参考）下载修改即可使用第 8 页 共 8 页