氧化镍车间防洪、防汛安全管理规定.doc

行业资料：_氧化镍车间防洪、防汛安全管理规定单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 13 页氧化镍车间防洪、防汛安全管理规定为了应对突发洪水、汛情在紧急情况下做出应急响应，防止事故的发生，减少事故损失和人员伤害，避免事故的进一步扩大，保证生产现场的安全运行，根据氧化镍车间的具体情况，特制定本规定。一、应急准备1.应急组织的建立1.1成立氧化镍车间应急响应领导小组1.2确定应急总指挥、副总指挥和监督员1.3应急总指挥（车间主任）职责：1）判断是否可能或已经发生重大事故，是否要求应急服务机构帮助，是否启动应急预案；2）组织应急人员在较安全的地方，尝试对危险设备进行操作、控制；3）继续调查和评估事故的可能发展方向，预测事故的发展过程；4）指导危险机械设备的全部或部分停止运动，与现场安监人员和关键岗位的员工密切配合，指挥危险场所人员撤离；5）与消防机构、气象部门、上级领导、以及集团公司安环部保持密切联系；6）在紧急状态结束后，安排恢复事故影响区正常秩序，恢复生产；7）及时向材料公司和集团公司报告灾害情况；8）向上级领导部门传递准确信息。1.4应急副总指挥（车间书记）职责：1）在总指挥的领导下，负责执行应急响应具体工作；2）在总指挥的领导下，负责应急过程指挥和响应实施；3）在总指挥的领导下，负责组织应急人员的灾前演练及本预案的宣贯工作。1.5应急监督员（安全员）职责：1）负责应急预案的全过程监督；2）负责洪水、旱情、气象信息的收集、获取；3）协助总指挥和副总指挥组织应急人员的灾前演练及本预案的宣贯工作；4）有权制止应急过程中的违章行为；5）协助总指挥和副总指挥执行应急预案响应；6）负责应急响应的全过程记录，向总指挥提供可靠的灾害信息报告。1.6应急领导小组其他成员职责：1）在总指挥和副总指挥的领导下，负责应急响应实施；2）负责应急人员的组织及其它劳动力的提供；3）负责组织、提供应急材料及所需工器具、机具。1.7全体员工职责和义务：1）车间所属全体管理人员和作业人员，必须服从领导小组的命令，随时准备执行抢险救援工作；2）实施救援过程中的各专业作业和非专业作业；3）在生产过程中遭遇自然灾害及突发事件，应听从指挥，有组织地撤离危险区域。1.8告知相关部门和全体员工应急小组成员电话号码、火警和急救中心电话号码。应急地点：生产现场：主要生产设备：二、应急响应：1各类生产设备和特种设备一旦发现火情，必须正确选用消防器材，立即组织扑救，并视火情大小向车间、安环部报告或直接拨打119火警电话，抢救被困人员和救护伤员。2发现人员触电事故，必须立即切断电源，救护伤员。对伤情较重的伤员，要立即进行现场急救（心肺复苏和外伤处理），并立即向就近的医疗机构求助或直接拨打120急救中心求助。3生产现场机械事故的应急响应各类型生产机械一旦发生作业中失灵事故，操作人员应充分利用一瞬间短暂的时间，按照应急规定采取有效措施，防止事故的发生，努力将人员伤亡、机械和设备损失降低到最大限度。4各类生产机械作业时如果突然遭遇洪水、地震等自然灾害，必须紧急停止作业，如果时间允许，可拉切断电源,紧急疏散人员。三、灾后救援：1灾害事故发生后，要立即组织救援工作，调动现场各种车辆、器材和人员，抢救伤员，控制事故状态，保护事故现场，立即向上级领导报告，协助上级领导向集团公司有关部门汇报灾害情况。2发现作业人员触电或其它伤害，必须立即救护伤员。对伤情较重的伤员，要立即进行现场急救（心肺复苏和外伤处理），并立即向就近的医疗机构求助或直接拨打120急救电话向急救中心求助。3发现相关人员和财产受灾后，应立即实施救援，并向上级领导报告，协助上级领导向集团公司有关部门报告灾情。四、灾后恢复：1检查生产设备灾害情况，制定修复方案，并组织实施。2对灾后的各生产设备进行危害辨识和短期及长期的影响评价。3对废弃物的处置按固体废弃物控制程序进行。4对特种机械的结构强度进行测试和评估，及时恢复生产。五纠正与完善：1事故发生后应按照四不放过的原则，组织进行事故原因的调查分析。2进一步完善各项规章制度，建立细致的目标、指标管理方案。3加强员工的安全技术培训工作，定期组织应急人员进行灾前演练，努力提高员工的技术素质。4加强监督检查力度，完善各类生产机械的安全装置，有效控制事故。5与当地医疗机构、防汛组织和气象部门保持密切联系，及时、准确地获取信息。氧化镍车间xx-12-30第 5 页 共 13 页氧压岗位作业规程一、接班：1、穿戴好劳保用品；2、面对面交班，了解设备运行工况和故障处理情况。二、作业准备：1、检查机组其主体及所有辅助设备、管线、电气、仪表，确认正确和正常方可准备启运运转；2、检查曲轴箱内油位是否正常，油质达标准（68#机械油）；3、测量仪表及安全控制系统灵敏、完整；4、关闭油冷却器回水阀门；5、打开氧压机出口管道上放空阀，关闭送氧阀，打开冷却水进水管道闸阀，各级冷却器回水阀，各级冷却器，油冷却器水侧排气阀门（排气后关闭）；6、检查冷却水流动是否畅通，保持水压在0.25-0.3Mpa；7、手动摇动氧压机油泵，强制供油，对机组盘车数圈，机体内部无异常声响；8、全面检查压缩机各运动和静止部件的紧固及防松情况；9、首次试车应首先对各电动机安装、调整、耐压试验及干燥等各项工作进行严格检查，应特别注意电机的紧固、定位和防松情况。并注意电机转向是否正确；10、将氧压机机组周围打扫干净，拿开机器附近及放置在其上面的一切工具、零件；11、一切准备好后，进行无负荷试开车正常后，进行试开车，再转入正常开车。三、作业实施：1、开车：（1）无负荷试车（安装或大、中修后的试运行）：A将各吸排气阀门全部拆下；B拧下油泵的螺帽，用油泵摇手转动油泵，向各润滑部位供油；C按电动机的操作规程启动，注意电流表的数值，使其转速稳定后立即停车检查，机组应无异常声响；D第二次启动主电机并运转5-10分钟，同时检查压缩机各部位声响，发热和振动情况，应特别注意主油泵运转后油压是否正常，润滑部分是否给油正常，然后调整主油泵润滑油给油压力为0.2-0.3Mpa，如有异常，应立即停车消除；E上述检查合格后，让压缩机组在无负荷情况下运转4-8小时，同时检查各部分油温是否正常。应使油温不超过60，润滑油供油压力不低于0.15Mpa,同时检查各紧固件是否紧固牢靠。（2）负荷试车：氧气压缩机负荷试车用干燥空气或氮气。压缩机负荷试车步骤：A盘车数圈，检查有无异常；B打开冷却水路上各阀门，检查供水情况；C用油泵摇手柄转动油泵，向各润滑部位充分供油；D全开放空阀和试车进气阀，全关进排气阀；E启动压缩机，空转30分钟后，就可利用放空阀逐渐分次加负荷，第一次加压至0.5MPa，运转1小时，第二次加压至1.0MPa，运转1小时，最后加压至额定排气压力，该工况下运转时间不小于4小时；F停车，并全面检查。试车过程中及停车以后，应进行以下检查和记录：A润滑油压力、温度，各润滑部位的供油情况；B压缩机各部分的密封（包括有否漏气、漏水、漏油现象）及各磨擦部位的温度、振动等情况；各连接部位有无松动现象，各运动部件有无异常声响；C各级吸排气阀压力及温度、各换热器的进排气温度及压缩机吸排气阀的工作情况；D压缩机的排气量；E主电动机的电流、电压及温升；F仪电控控制系统操作是否灵敏；G上述各项每隔半小时检查、记录一次，要及时处理试车中的问题。（3）正常开车：A盘车数圈、检查有无异常现象；B检查各管路系统是否符合工艺流程要求；C打开冷却水管路上各供水、回水阀门，检查供水情况；D全开放空阀和进气阀、全关试车进气阀和排气阀；E用油泵摇手柄转动油泵，向各润滑部位供油；F启动主电机，待氧气充满机组负荷运转后，确认正常，全开排气阀，同时关闭放空阀，投入正常生产向用户单位送气。（注意：开启送氧阀门时应缓慢进行，以防开启过快，管道阀门两侧有较大的压差，氧气流速增大，产生高压静电，造成爆炸事故）G调整油压至0.2-0.3MPa。（4）正常停车及注意事项：A打开放空阀，关闭排出阀；B按停止按钮，使主电机停车；C关闭进气阀；D切断控制回路电源；E主电机停止10分钟后停止供水；F冬季停车（气温5时）应将各级气缸，各换热器中存水放掉，以免冻伤设备；G如果停车时间过长，压缩机应作防锈出理，利用试车进气管路充入干燥氮气，慢慢转动压缩机，使氮气充满气路部分，然后关闭放空阀和试车管路中的进气阀；H停车期间，每班坚持手动盘车数圈。2、严格按照ZW-38/16型氧气压缩机日点检表内容做好点检工作并详细记录。3、每小时抄表一次，内容：各级吸排气压力、温度、进口流量、油温、油压、电流、电压等。4、每班须对运行设备及其附属设施擦一遍，保持其光亮，各操作台面清洁无灰尘及油污，机组工作区域无物品工具乱摆现象，现场生产秩序井然有序。5、氧气压缩机紧急停车：（1）立即关闭主电机；（2）快速打开放空阀；（3）按正常停车处理好。6、当氧气压缩机在运转中有下列情况之一时需立即紧急停车。（1）氧压机组与主电机有突然的强烈振动或机体内部有碰撞和摩擦时；（2）油压下降，油温60采取调整油泵油压，增强冷却水量无效时；（3）电动机产生火花时；（4）停电停水，控制系统自动切断电路时；（5）氧压机由于着火或发生撞缸时；（6）由于氧气出塔阀门失灵，机组回流阀打回流，缓冲罐出现负压时；（7）各级排气压力比增大，影响机组安全运行时；（8）各级活塞杆由于刮油器故障带油时。7、交接班：（1）打扫好岗位环境卫生，保持清洁；（2）面对面交班，介绍本班设备运行状况和故障处理情况。8、作业记录：（1）ZW-38/16氧气压缩机日常工作点检表；（2）ZW-38/16运行记录。9、正常开车时的各运转参数：序号参数单位一级二级三级1吸气压力MPa0.020.2210.020.7160.052排气压力MPa0.2210.020.7160.051.63进气温度3038384排气温度160(冷却前)40冷却后5机身内油温606循环油压MPa0.2-0.37冷却水上水压力MPa0.358冷却水上水温度329冷却水回水温度40第 12 页 共 13 页行业资料本文至此结束，感谢您的浏览!（资料仅供参考）下载修改即可使用第 13 页 共 13 页